CN114538055B - 智能蝶状生产链的工道拦截分流控制方法以及设备 - Google Patents

Abstract

一种智能蝶状生产链的工道拦截分流控制方法，包括以下步骤：提供分流数据处理云端，实时获取智能蝶状生产链的各环形生产链、以及连接各环形生产链的桥架链的各常规生产流轨道外环和各非常规返回生产流轨道内环的吊挂装置状态信息，并且将吊挂装置状态信息与装载有待加工工件的箱体信息执行同步；以及检测到桥架链上的待加工工件靠近生产链入口的信号时，判断箱体内的待加工工件为常规订单的常规件还是非常规订单的非常规件，当判断结果为常规订单的常规件，并且属于待进入的生产链时，生成并发送有效路径，并开启分流装置；当判断结果为待加工工件不属于待进入的生产链时，不开启分流装置。

Description

智能蝶状生产链的工道拦截分流控制方法以及设备

技术领域

本发明涉及智能服装制造领域，尤其涉及一种智能蝶状生产链的工道拦截分流控制方法以及设备。

背景技术

智能服装制造的实际生产过程中，服装订单被分为常规订单和非常规订单。用于智能服装制造的基于服装综合考量调配的智能蝶状生产链设置有环形生产链，是基于服装生产加工的悬挂式输送线组成。其中每个环形生产链设有双轨双向式环形输送线，外环为常规生产流轨道，处理常规订单，内环为非常规返回生产流轨道，处理非常规订单。因此，通过软件有效控制智能蝶状生产链中的工道拦截分流是需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种智能蝶状生产链的工道拦截分流控制方法以及设备，通过软件识别常规订单以及非常规订单，控制环形生产链与桥架链小型流水悬挂输送线的轨道并轨以及分轨，将属于常规件的待加工工件分流后准确且快速的输送至对应工道。

本发明的目的之一在于提供一种智能蝶状生产链的工道拦截分流控制方法以及设备，出现非常规件需要返修时，能够控制分流装置，针对具体的返修原因，将非常规件从原生产链分流输送至返修所需的生产链，并且在返修完成后能够快速返回原生产链。

为了实现本发明的至少一个发明目的，本发明提供了一种智能蝶状生产链的工道拦截分流控制方法，所述智能蝶状生产链的工道拦截分流控制方法包括以下步骤：

提供分流数据处理云端，实时获取智能蝶状生产链的裁剪工道环形生产链、缝前工道环形生产链、前后大身工道环形生产链、袖子工道环形生产链、组装工道环形生产链、整烫检验包装工道环形生产链、以及连接各环形生产链的桥架链的各常规生产流轨道外环和各非常规返回生产流轨道内环的吊挂装置状态信息，并且将吊挂装置状态信息与装载有待加工工件的箱体信息执行同步；以及

检测到桥架链上的待加工工件靠近生产链入口的信号时，判断箱体内的待加工工件为常规订单的常规件还是非常规订单的非常规件，当判断结果为常规订单的常规件，并且属于待进入的生产链时，生成并发送有效路径，并开启分流装置，待加工工件被从桥架链上通过分流并轨进入生产链的外轨；当判断结果为待加工工件不属于待进入的生产链时，不开启分流装置，从而待加工工件继续在桥架链上传输；

其中，各环形生产链与桥架链的小型流水悬挂输送线的轨道并轨之后与分轨之前分别设置有芯片感应装置，分流数据处理云端和各芯片感应装置通信地连接。

在一些实施例中，其中所述智能蝶状生产链的工道拦截分流控制方法还包括以下步骤：当箱体内的待加工工件被判断为非常规订单的非常规件时，发送返修指令以及返修路径，分流装置被开启，待加工工件被分流，经由原生产链内轨、桥架链内轨以及返修生产链内轨传输，在返修生产链的工作台进行非常规处理。

在一些实施例中，其中所述智能蝶状生产链的工道拦截分流控制方法还包括以下步骤：提供多个工作站操作服务端，与分流数据处理云端和各芯片感应装置为通讯地连接；其中，当待加工工件被输送至对应工道并完成工道操作后，工作站操作服务端发出正常流程触发指令，分流数据处理云端记录该操作已完成并累积该工作站的对应工分数据，完成工道操作的待加工工件被输送至当前生产链的出口处。

在一些实施例中，其中每个环形生产链设有多个工作站，各外环常规生产流轨道与对应的工作站为U型轨结构连接方式，工作站操作服务端发出正常流程触发指令后，U型轨结构出口处设置的芯片感应装置接收到指令，进入工作状态，判断完成工道操作的待加工工件是否进入下一流程，如果判断结果为是时，则启动分流装置，让其流入当前生产链的外轨，直至当前生产链出口处。

在一些实施例中，其中所述智能蝶状生产链的工道拦截分流控制方法还包括以下步骤：当分流数据处理云端接收到异常判定预警指令或者工作站操作服务端传来的检测判定异常数据时，发出检测异常指令至工作站操作服务端，工作站操作服务端的操作人员检测问题原因并通过工作站操作服务端反馈至分流数据处理云端。

在一些实施例中，其中所述智能蝶状生产链的工道拦截分流控制方法还包括以下步骤：分流数据处理云端发送异常流程启动指令，工作站操作服务端发送待加工工件回流指令，待加工工件被标记为异常加工件，该异常加工件被通过U形轨结构输送至工作站出口，芯片感应装置扫描后开启内外轨分流装置，异常加工件被送至当前生产链的内轨进行输送；以及

当异常加工件被回流至与桥架链衔接处的芯片感应装置时，开启分流装置，使其通过弧形紧急轨和分流装置进入桥架链的内轨输送；当异常加工件到达桥架链与返修生产链的连接处，通过桥架链的内外轨之间的连接装置输送至桥架链的外轨，进而再到达返修生产链的工作站上进行非常规处理。

在一些实施例中，其中所述智能蝶状生产链的工道拦截分流控制方法还包括以下步骤：分流数据处理云端接收到返修完成信息时，发送返回指令，控制各分流装置的开启，返修后的异常加工件被标记回常规的待加工工件，从而被输送返回至原生产链上的工作站进行后续加工。

在一些实施例中，其中所述智能蝶状生产链的工道拦截分流控制方法还包括以下步骤：当待加工工件被从桥架链上通过分流并轨进入生产链的外轨后，实时获取待加工工件所在生产链上的在轨传输数据、每个工道实时的具体生产效率、人员在岗情况、工艺操作细节数据，控制待加工工件输送至对应工道。

根据本发明的另一方面，还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时执行所述的智能蝶状生产链的工道拦截分流控制方法的步骤。

根据本发明的另一方面，还提供了一种智能蝶状生产链的工道拦截分流控制设备，包括：

存储器，用于存储软件应用程序，

处理器，用于执行所述软件应用程序，所述软件应用程序的各程序相对应地执行所述的智能蝶状生产链的工道拦截分流方法中的步骤。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的一种智能蝶状生产链的工道拦截分流方法中控制的智能蝶状生产链。

图2是根据本发明的上述实施例的所述智能蝶状生产链的工道拦截分流方法中控制的智能蝶状生产链的双轨双向式环形输送线。

图3是根据本发明的上述实施例的所述智能蝶状生产链的工道拦截分流方法中控制的智能蝶状生产链的桥架链。

图4是根据本发明的上述实施例的所述智能蝶状生产链的工道拦截分流方法中控制的智能蝶状生产链的其中一个环形生产链与桥架链小型流水悬挂输送线的连接示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

本发明为涉及计算机程序的发明。本发明的一种智能蝶状生产链的工道拦截分流方法是以计算机程序处理流程为基础，通过计算机执行按上述流程编制的计算机程序，对计算机外部对象或者内部对象进行控制或处理的解决方案。可以理解的是，本发明所称“计算机”不仅仅指台式电脑、笔记本电脑、平板等设备，还包括其他能够按照程序运行，处理数据的智能电子设备。

本发明的所述智能蝶状生产链的工道拦截分流方法通过软件识别常规订单以及非常规订单，控制环形生产链与桥架链小型流水悬挂输送线的轨道并轨以及分轨，将属于常规件的待加工工件分流后准确且快速的输送至对应工道；出现非常规件需要返修时，能够控制分流装置，针对具体的返修原因，将非常规件从原生产链分流输送至返修所需的生产链，并且在返修完成后能够快速返回原生产链。

具体地，所述智能蝶状生产链的工道拦截分流方法包括以下步骤：

提供分流数据处理云端，实时获取智能蝶状生产链的裁剪工道环形生产链、缝前工道环形生产链、前后大身工道环形生产链、袖子工道环形生产链、组装工道环形生产链、整烫检验包装工道环形生产链、以及连接各环形生产链的桥架链的各常规生产流轨道外环和各非常规返回生产流轨道内环的吊挂装置状态信息，并且将吊挂装置状态信息与装载有待加工工件的箱体信息执行同步；

检测到桥架链上的待加工工件靠近生产链入口的信号时，判断箱体内的待加工工件为常规订单的常规件还是非常规订单的非常规件，当判断结果为常规订单的常规件，并且属于待进入的生产链时，生成并发送有效路径，并开启分流装置，待加工工件被从桥架链上通过分流并轨进入生产链的外轨；当判断结果为待加工工件不属于待进入的生产链时，不开启分流装置，从而待加工工件继续在桥架链上传输；以及

当箱体内的待加工工件被判断为非常规订单的非常规件时，发送返修指令以及返修路径，分流装置被开启，待加工工件被分流，经由原生产链内轨、桥架链内轨以及返修生产链内轨传输，在返修生产链的工作台进行非常规处理；

其中，各环形生产链与桥架链的小型流水悬挂输送线的轨道并轨之后与分轨之前分别设置有芯片感应装置，分流数据处理云端和各芯片感应装置通信地连接。

进一步地，所述智能蝶状生产链的工道拦截分流方法还包括以下步骤：

当待加工工件被从桥架链上通过分流并轨进入生产链的外轨后，实时获取待加工工件所在生产链上的在轨传输数据、每个工道实时的具体生产效率、人员在岗情况、工艺操作细节数据，控制待加工工件输送至对应工道。

进一步地，所述智能蝶状生产链的工道拦截分流方法还包括以下步骤：

提供多个工作站操作服务端，与分流数据处理云端和各芯片感应装置为通讯地连接；其中，当待加工工件被输送至对应工道并完成工道操作后，工作站操作服务端发出正常流程触发指令，分流数据处理云端记录该操作已完成并累积该工作站的对应工分数据，完成工道操作的待加工工件被输送至当前生产链的出口处。

进一步地，其中，每个环形生产链设有多个工作站，各外环常规生产流轨道与对应的工作站为U型轨结构连接方式，工作站操作服务端发出正常流程触发指令后，U型轨结构出口处设置的芯片感应装置接收到指令，进入工作状态，判断完成工道操作的待加工工件是否进入下一流程，如果判断结果为是时，则启动分流装置，让其流入当前生产链的外轨，直至当前生产链出口处。

进一步地，所述智能蝶状生产链的工道拦截分流方法还包括以下步骤：

当分流数据处理云端接收到异常判定预警指令或者工作站操作服务端传来的检测判定异常数据时，发出检测异常指令至工作站操作服务端，工作站操作服务端的操作人员检测问题原因并通过工作站操作服务端反馈至分流数据处理云端；

分流数据处理云端发送异常流程启动指令，工作站操作服务端发送待加工工件回流指令，待加工工件被标记为异常加工件，该异常加工件被通过U形轨结构输送至工作站出口，芯片感应装置扫描后开启内外轨分流装置，异常加工件被送至当前生产链的内轨进行输送；

当异常加工件被回流至与桥架链衔接处的芯片感应装置时，开启分流装置，使其通过弧形紧急轨和分流装置进入桥架链的内轨输送；当异常加工件到达桥架链与返修生产链的连接处，通过桥架链的内外轨之间的连接装置输送至桥架链的外轨，进而再到达返修生产链的工作站上进行非常规处理。

进一步地，分流数据处理云端接收到返修完成信息时，发送返回指令，控制各分流装置的开启，返修后的异常加工件被标记回常规的待加工工件，从而被输送返回至原生产链上的工作站进行后续加工。

本领域的技术人员能够理解的是，可以以方法、系统或计算机程序产品的形式提供本发明的实施例。因此，本发明可采取全硬件实施例、全软件实施例，或者组合软件和硬件的实施例的形式。

硬件和软件的典型的结合可以是带有计算机程序的通用计算机系统，当程序被加载并被执行时，控制计算机系统，从而可以执行本发明揭露的方法。

如图1至图4所示为使用了本发明的所述智能蝶状生产链的工道拦截分流方法在具体的实施例中对于各硬件设备、实体设备、实际生产中的控制举例，进一步具体说明本发明的所述智能蝶状生产链的工道拦截分流方法的应用。

如图1所示，在本发明的这个实施例中，智能蝶状生产链包括裁剪工道环形生产链A、缝前工道环形生产链B、前后大身工道环形生产链C、袖子工道环形生产链D、组装工道环形生产链E、整烫检验包装工道环形生产链F。A裁剪工道主要涉及面料发放、服装面料的一次裁剪、二次修剪、复合粘衬、打印票唛头等工序；B缝前工道主要涉及服装零部件的缝合，如口袋、手巾袋、领子、挂面、门襟等工序；C前后大身工道主要涉及服装前片、前里缝合、后片后里开衩缝合等工序；D袖子工道主要涉及袖子的大小袖缝合、袖子开衩缝合、袖面袖里缝合等工序；E组装工道主要涉及大身与袖子组装、大身与领子组装、裤腿与腰组装等工序；F整烫检验包装工道主要涉及服装缝制完成后进行整烫、检验、包装等工序。

进一步地，如图2所示，其中每个环形生产链设有双轨双向式环形输送线，外环为常规生产流轨道β，内环为非常规返回生产流轨道α。进一步的讲，每个环形生产链设有10个工作站，每个工作站设置一个编号，六个环形生产链总共60个工作站；

所述外环常规生产流轨道β、工作站1.2.1-6的连接方式是一种“U”型轨1.2.1-8，外环常规生产流轨道β与“U”型轨1.2.1-8入口是分路连接，在分路口之前设置芯片感应装置1.2.1-1、1.2.1-3和分轨装置1.2.1-2、1.2.1-4来扫描判断是否流入“U”型轨；工作站上的设有触发模块1.2.1-7，触发模块是与吊挂系统通过网络链接连接；工作站“U”型轨1.2.1-8出口设有芯片感应装置1.2.1-9和并轨装置1.2.1-11，与外环常规生产流轨道β并路连接。

在“U”型轨1.2.1-8与外环常规生产流轨道β并路连接之后设有过桥轨1.2.1-14，过桥轨1.2.1-14分别连接外环常规生产流轨道β和内环非常规返回生产流轨道α，在外环常规生产流轨道β和过桥轨1.2.1-14连接之前设置芯片感应装置1.2.1-12和分流拨片装置1.2.1-13来实时扫描控制装置的闭合，使其与内环非常规返回生产流轨道α并路连接；进一步的，在过桥轨1.2.1-14与内环非常规返回生产流轨道α连接前设有感应装置1.2.1-15和分轨拨片装置1.2.1-17，与内环非常规返回生产流轨道α分流连接。&代表轨道运行的方向。

进一步的，外环常规生产流轨道β与“U”型轨分路连接设置有过桥轨1.2.1-20，用于内环非常规返回生产流轨道α连接外环常规生产流轨道β，在内环非常规返回生产流轨道α和过桥轨1.2.1-20连接之前设置芯片感应装置1.2.1-18和分轨拨片装置1.2.1-19；在过桥轨1.2.1-20与外环常规生产流轨道β连接之前，设有感应装置1.2.1-5实时控制并轨拨片装置1.2.1-2，进而使整个工作站的内外轨形成一个具备柔性可控的小流水链。每个工作站上各自设有服装生产用各类机器类型1.2.1-22；每个工作站机台上设有微型操控电脑1.2.1-23；每个工作站设有高频摄像头1.2.1-21。

如图3所示，桥架链H小型流水悬挂输送线是一种双轨双向式小型流水悬挂输送线，1.3-5和1.3-6代表两个轨道运行的方向。进一步地，桥架链H小型流水悬挂输送线设置有外环轨1.3-1和内环轨1.3-2，外环为常规生产流轨道，内环为非常规返回生产流轨道。进一步的讲，桥架链H小型流水悬挂输送线的外环常规生产流轨道一端设有进站口1.3-3，另一端设有出站口1.3-4；内环非常规返回生产流轨道没有设置进站口和出站口。其进站口的作用主要是用于服装面料上吊挂进入生产环节；其出站口的作用主要是用于制作完成后的服装下吊挂。

在具体的实施例中，通过分布在几个互连的计算机系统中的不同部分实现本发明的所述智能蝶状生产链的工道拦截分流方法，通过数据的获取和维护，控制分流装置的开启，通过软件识别常规订单以及非常规订单，控制环形生产链与桥架链小型流水悬挂输送线的轨道并轨以及分轨，将属于常规件的待加工工件分流后准确且快速的输送至对应工道；出现非常规件需要返修时，能够控制分流装置，针对具体的返修原因，将非常规件从原生产链分流输送至返修所需的生产链，并且在返修完成后能够快速返回原生产链。

具体地，在一个实施例中，a大身完成部件加工后按照工艺步骤需要进行下一步大身拼合等工序，系统判断a大身为常规件，所以首先a大身通过部件生产链后，将装有a部件的箱体开始上吊挂系统，数据实时通过芯片感应装置进行维护，箱体信息与吊挂装置信息同步一致；通过H桥链上各个芯片感应装置给a裁片提供及时有效地路径，即当a大身通过桥链传输时，每经过各生产链入口时的芯片感应装置时，芯片感应装置依据提取来的结果进行实时判断，如果该衣片接下来是在该生产链加工，则并发开启分流装置，即将a裁片从桥链上通过分流并轨进入生产链外轨，如果芯片感应装置检测到该裁片不属于此时生产链，则不会开启分流装置，a大身继续在桥链上传输。

具体地，在一个实施例中，a大身传输至C生产链入口时，此时C生产链入口处的芯片感应装置通过扫描检测到此裁片属于该生产链时，分流装置开启，将a大身输送进入C生产链外轨，然后依据C生产链上的在轨实时传输数据和每个工道实时的具体生产效率、人员在岗情况、工艺操作细节等因素，准确且快速的输送至对应工道。工道拦截分流的原理同上，都是借助芯片感应装置实时扫描结果，作为判定依据。

具体地，在一个实施例中，如图4所示，1.4-1代表桥架链H常规生产流轨道；1.4-2代表环形生产链常规生产流轨道；1.4-3代表桥架链H非常规返回生产流轨道；1.4-4代表环形生产链非常规返回生产流轨道；1.4-5代表桥架链H常规生产流轨道1与桥架链H非常规返回生产流轨道3之间的桥架轨；1.4-6代表桥架链H常规生产流轨道1与环形生产链常规生产流轨道2之间的桥架轨；所述桥架轨6为进入轨；1.4-7代表环形生产链常规生产流轨道2与形生产链非常规返回生产流轨道4之间的桥架轨；1.4-8代表桥架链H常规生产流轨道1与环形生产链常规生产流轨道2之间的桥架轨；所述桥架轨8为返回轨，桥架轨6与桥架轨8运行的方形相反；1.4-9代表形生产链非常规返回生产流轨道4与桥架链H非常规返回生产流轨道3之间的桥架轨；1.4-&代表轨道运行的方向；

当a大身在无特殊情况下，接到指令要求正常流转至拼接缝处C生产链2工作站，那么在a大身在外轨传输至2工作站时，被2工作站U形轨入口的芯片感应装置精准识别，2工作站U形轨入口开启分流装置，使a大身进入工作站进行操作。待缝纫操作完成后人员按动正常流程触发装置，记录该操作已完成并累积自己的工分，并给U形轨出口的芯片感应装置下达指令，让出口处的芯片感应装置进入工作状态，同时U形轨开始向外输送，在输送至芯片感应装置处，判定a大身是否进入下一流程，如是分流装置让其流入C生产链外轨，直至生产链出口处，在通过A生产链出口处的芯片感应装置扫描并下达下一步骤指示。若a大身在流入工作站后操作人员检测判定为异常，此时需要技术人员进行判定、检测问题状况，待清楚问题原因后，在触发装置上按动异常流程，此时经过检测发现是衣片归拔比对是出现问题，所以衣片需要回流至A生产链处理，即需要下达回流至A生产链返修的指令，然后通过U形轨输送至工作站出口，在芯片感应装置扫描后开启内外轨分流装置，让其进入C生产链内轨输送，在回流至与桥链衔接处的芯片感应装置(1.4-12)时，开启分流装置，使其通过弧形紧急轨(1.4-9)和分流装置进入H桥链的内轨输送，当衣片到达H桥链与A生产链连接处，通过H桥链内外轨之间的连接装置(1.4-5)输送至H桥链外轨，进而再通过正常流程到达A生产链的工作站上进行非常规处理。返修完成后也是采用非常规的上述操作流程快速的返回C生产链上的2号工作站。

前述图1至图4的举例阐述了本发明的所述方法的实施应用以及有益效果。除了前述的举例以外，本发明的所述方法还可以应用于其他智能蝶状生产链中。

本领域的技术人员可以理解的是，本发明的方法可以通过各种硬件、软件，或者软、硬件结合来实现。本发明可以在至少一个计算机系统中以集中方式实现，或者由分布在几个互连的计算机系统中的不同部分以分散方式实现。任何可以实现方法的计算机系统或其它设备都是可适用的。常用软硬件的结合可以是安装有计算机程序的通用计算机系统，通过安装和执行程序控制计算机系统，使其按方法运行，从而使实际的服装智能化生产中的智能蝶状生产链的稳定运行。

本发明可以嵌入在计算机程序产品中，它包括使此处描述的方法得以实施的所有特征。所述计算机程序产品被包含在一个或多个计算机可读存储介质中，所述计算机可读存储介质具有包含于其中的计算机可读程序代码。根据本发明的另一方面，还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时能够执行本发明的方法的步骤。计算机存储介质是计算机存储器中用于存储某种不连续物理量的媒体。计算机存储介质包括但不限于半导体、磁盘存储器、磁芯、磁鼓、磁带、激光盘等。本领域的技术人员可以理解的是，计算机存储介质并不局限于前述举例，前述例子仅仅作为举例而并不限于本发明。

根据本发明的另一方面，还提供了一种智能蝶状生产链的工道拦截分流设备，该设备包括：软件应用程序、用于存储软件应用程序的存储器，以及处理器，用于执行该软件应用程序。该软件应用程序的各程序能够相对应地执行本发明的智能蝶状生产链的工道拦截分流方法中的步骤。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (5)

1.一种智能蝶状生产链的工道拦截分流控制方法，其特征在于，所述智能蝶状生产链的工道拦截分流控制方法包括以下步骤：

提供分流数据处理云端，实时获取智能蝶状生产链的裁剪工道环形生产链、缝前工道环形生产链、前后大身工道环形生产链、袖子工道环形生产链、组装工道环形生产链、整烫检验包装工道环形生产链、以及连接各环形生产链的桥架链的各常规生产流轨道外环和各非常规返回生产流轨道内环的吊挂装置状态信息，并且将吊挂装置状态信息与装载有待加工工件的箱体信息执行同步；以及

检测到桥架链上的待加工工件靠近生产链入口的信号时，判断箱体内的待加工工件为常规订单的常规件还是非常规订单的非常规件，当判断结果为常规订单的常规件，并且属于待进入的生产链时，生成并发送有效路径，并开启分流装置，待加工工件被从桥架链上通过分流并轨进入生产链的外轨；当判断结果为待加工工件不属于待进入的生产链时，不开启分流装置，从而待加工工件继续在桥架链上传输；

其中，各环形生产链与桥架链的小型流水悬挂输送线的轨道并轨之后与分轨之前分别设置有芯片感应装置，分流数据处理云端和各芯片感应装置通信地连接；

其中所述智能蝶状生产链的工道拦截分流控制方法还包括以下步骤：当箱体内的待加工工件被判断为非常规订单的非常规件时，发送返修指令以及返修路径，分流装置被开启，待加工工件被分流，经由原生产链内轨、桥架链内轨以及返修生产链内轨传输，在返修生产链的工作台进行非常规处理；

其中所述智能蝶状生产链的工道拦截分流控制方法还包括以下步骤：提供多个工作站操作服务端，与分流数据处理云端和各芯片感应装置为通讯地连接；其中，当待加工工件被输送至对应工道并完成工道操作后，工作站操作服务端发出正常流程触发指令，分流数据处理云端记录该操作已完成并累积该工作站的对应工分数据，完成工道操作的待加工工件被输送至当前生产链的出口处；

其中每个环形生产链设有多个工作站，各外环常规生产流轨道与对应的工作站为U型轨结构连接方式，工作站操作服务端发出正常流程触发指令后，U型轨结构出口处设置的芯片感应装置接收到指令，进入工作状态，判断完成工道操作的待加工工件是否进入下一流程，如果判断结果为是时，则启动分流装置，让其流入当前生产链的外轨，直至当前生产链出口处；

其中所述智能蝶状生产链的工道拦截分流控制方法还包括以下步骤：当分流数据处理云端接收到异常判定预警指令或者工作站操作服务端传来的检测判定异常数据时，发出检测异常指令至工作站操作服务端，工作站操作服务端的操作人员检测问题原因并通过工作站操作服务端反馈至分流数据处理云端；

其中所述智能蝶状生产链的工道拦截分流控制方法还包括以下步骤：分流数据处理云端发送异常流程启动指令，工作站操作服务端发送待加工工件回流指令，待加工工件被标记为异常加工件，该异常加工件被通过U形轨结构输送至工作站出口，芯片感应装置扫描后开启内外轨分流装置，异常加工件被送至当前生产链的内轨进行输送；以及

当异常加工件被回流至与桥架链衔接处的芯片感应装置时，开启分流装置，使其通过弧形紧急轨和分流装置进入桥架链的内轨输送；当异常加工件到达桥架链与返修生产链的连接处，通过桥架链的内外轨之间的连接装置输送至桥架链的外轨，进而再到达返修生产链的工作站上进行非常规处理。

2.如权利要求1所述的智能蝶状生产链的工道拦截分流控制方法，其中所述智能蝶状生产链的工道拦截分流控制方法还包括以下步骤：分流数据处理云端接收到返修完成信息时，发送返回指令，控制各分流装置的开启，返修后的异常加工件被标记回常规的待加工工件，从而被输送返回至原生产链上的工作站进行后续加工。

3.如权利要求1或2所述的智能蝶状生产链的工道拦截分流控制方法，其中所述智能蝶状生产链的工道拦截分流控制方法还包括以下步骤：当待加工工件被从桥架链上通过分流并轨进入生产链的外轨后，实时获取待加工工件所在生产链上的在轨传输数据、每个工道实时的具体生产效率、人员在岗情况、工艺操作细节数据，控制待加工工件输送至对应工道。

4.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时执行权利要求1至3中任一所述的智能蝶状生产链的工道拦截分流控制方法的步骤。

5.一种智能蝶状生产链的工道拦截分流控制设备，其特征在于，包括：

存储器，用于存储软件应用程序，

处理器，用于执行所述软件应用程序，所述软件应用程序的各程序相对应地执行权利要求1至3中任一所述的智能蝶状生产链的工道拦截分流控制方法中的步骤。