CN114537974B - 一种养殖饲料加工用环带式输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料运输领域，具体涉及一种养殖饲料加工用环带式输送机。包括输送架、安装在输送架上方的支撑板、设置于支撑板下方的可前后移动的驱动块、导向结构、安装于驱动块且前后移动方向相反的两个驱动杆，通过引导结构安装于驱动杆的可前后移动且可转动的多个刮板；当饲料分布不均匀时，刮板受到的阻力不同，受到饲料阻力较大一侧的刮板向前移动，另一侧的刮板后移动，刮板前后移动的同时带动同侧的引导装置和驱动杆同向移动，驱动杆前后移动时通过导向装置和引导结构带动刮板偏转预设角度，进而将较厚位置处的饲料向较薄位置处引导，以使饲料厚度基本一致，提高了运输效率，需要对饲料进行集装时，避免出现漏料现象，提高了集装效率。

Description

一种养殖饲料加工用环带式输送机

技术领域

本发明涉及物料运输领域，具体涉及一种养殖饲料加工用环带式输送机。

背景技术

在养殖饲料加工的过程中，需要用到输送架，目前对于养殖饲料的运输多采用环形带式输送机进行输送，它既可以进行碎散饲料的输送，也可以进行成袋饲料的输送。但是现有的环形带式输送机在疏松散状饲料时，常常由于饲料在传动带上的分布不均匀，从而导致传动带受力不均，影响输送机的滚轴转动速率，且对饲料进行后续的分选集装时，由于传送带上的饲料厚度不均，会出现漏料或多料等情况，进而影响对饲料的输送效率和集装效率。

发明内容

本发明提供一种养殖饲料加工用环带式输送机，以解决现有的饲料输送机由于饲料分布不均而引起的输送效率低的问题。

本发明的一种养殖饲料加工用环带式输送机采用如下技术方案：包括前后延伸的输送架；沿左右方向延伸固定设置于输送架上方的支撑板；设置在支撑板的下方的挡料装置，挡料装置包括驱动结构、导向结构、多个引导结构和刮板；驱动结构包括驱动块、驱动杆和换向组件；驱动块可左右滑动地安装于支撑板中部；驱动杆设有左右分布的两个，且均可前后移动地安装于驱动块，换向组件配置成使两个驱动杆移动方向相反；刮板为左右对称两组；每组刮板为均匀分布的多个且设置于驱动杆的下方；导向结构设置在支撑板的下端面，配置成使左侧驱动杆向前移动时并向左移动，右侧驱动杆向前移动时并向右移动；引导结构设有两组，且关于支撑板的左右中心对称，每组引导结构配置成当输送架上的物料出现左右不均时，两个驱动杆前后移动，使驱动杆上的多个刮板前后移动，且靠近驱动块的刮板的移动距离大于远离驱动块的刮板的移动距离；并带动刮板转动预设角度，使得刮板将饲料从较多的一侧向较少的一侧引导至物料厚度均匀。

进一步地，引导结构包括：传动结构和调节结构；传动结构包括传动块、第一齿轮、第二齿轮和两个第三齿轮；支撑板上设有多个竖槽，多个竖槽左右对称设置且位于横槽的左右两侧，竖槽沿前后方向延伸；竖槽内设有固定齿条，且固定齿条固定安装于远离横槽的一侧；每个竖槽内可滑动地安装有滑块；传动块固设于滑块的下端；第一齿轮可转动地安装于传动块的下侧，且与刮板连接；第二齿轮可转动地安装于滑块的上侧，与固定齿条啮合；两个第三齿轮分别位于传动块的上下两侧且同步转动，两个第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合；调节结构，包括调节斜槽和多个调节柱，多个调节柱沿驱动杆的长度方向分布，固定设置于驱动杆；调节斜槽设置于传动块的上端面，靠近驱动块的调节斜槽的斜率大于远离驱动杆的调节斜槽的斜率。

进一步地，换向组件包括换向轮和两个换向齿条；换向轮可转动地安装于驱动块下端，两个换向齿条分别设置于两个驱动杆，两个换向齿条相对设置且均与换向轮啮合，以使一侧驱动杆滑动时，通过传动轮带动另一侧的驱动杆反向滑动。

进一步地，导向结构包括两个弧形导条和两个导柱，弧形导条设置在支撑板下端的中部且靠近前侧，两个弧形导条左右对称，两个弧形导条之间的距离由前到后逐渐减小；导柱设置于驱动杆上，当左侧驱动杆向前移动时，左侧的导柱与左侧的弧形导条接触，带动驱动杆向左移动；当右侧驱动杆向前移动时，右侧的导柱与右侧的弧形导条接触，带动驱动杆向右移动。

进一步地，每个驱动杆的前后两侧均设有复位弹簧，复位弹簧设置于驱动杆和驱动块之间。

进一步地，支撑板下端面的中部设有两个前后分布的横槽，横槽沿左右方向延伸，驱动块对应设有两个安装块，安装块可滑动地安装于横槽。

进一步地，传动块上可转动地设有转轴，两个第三齿轮固定安装于转轴。

进一步地，支撑板沿前后方向均匀分布设有多个，每个支撑板的下端均设有挡料装置。

进一步地，输送架包括：机架、传动带、两个侧板和多个滚轴；两个侧板间隔设置于机架；多个滚轴沿侧板长度方向分布，可转动地设置于两个侧板之间；传动带套装在多个滚轴上，保持同步转动。

进一步地，支撑板通过多个螺栓固定连接在侧板上。

本发明的有益效果是：本发明的一种养殖饲料加工用环带式输送机,当饲料分布不均匀时，刮板受到的阻力不同，饲料将刮板向前推动，刮板带动驱动杆向前移动，驱动杆向前移动的同时带动受到阻力较大一侧的刮板向前移动，通过换向组件带动另一侧的刮板后移动，刮板前后移动的同时，引导结构带动刮板偏转预设角度，进而将较厚位置处的饲料向较薄位置处引导，以使饲料厚度基本一致，提高了运输效率，需要对饲料进行集装时，避免出现漏料现象，提高了集装效率。

进一步地，由于靠近驱动块和远离驱动块的调节斜槽的斜率不同，因此驱动杆前后移动时，靠近驱动块和远离驱动块的刮板偏转角度不同，当靠近驱动块的位置饲料较厚时，驱动杆向前移动的距离小，靠近驱动块的刮板偏斜角度大；当远离驱动块的位置饲料较厚时，驱动杆向前移动的距离大，远离驱动块的刮板偏斜角度大，靠近驱动块的刮板偏斜角度更大，可以识别饲料的分布情况且自适应调节了刮板的引导效果，提高了挡料板对饲料的引导效率，进而提高了运输效率，需要对饲料进行集装时，避免出现漏料现象，提高了集装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种养殖饲料加工用环带式输送机的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种养殖饲料加工用环带式输送机的实施例中挡料装置的结构示意图；

图3为本发明的一种养殖饲料加工用环带式输送机的实施例中支撑板的结构示意图；

图4为图3中的A处放大图；

图5为本发明的一种养殖饲料加工用环带式输送机的实施例中引导结构的结构示意图；

图6为本发明的一种养殖饲料加工用环带式输送机的实施例中驱动结构的结构示意图；

图7为图6中B处放大图；

图8为本发明的一种养殖饲料加工用环带式输送机的实施例中驱动块的结构示意图；

图9为本发明的一种养殖饲料加工用环带式输送机的实施例中驱动杆的结构示意图；

图10为本发明一种养殖饲料加工用环带式输送机的实施例中挡料装置工作状态示意图；

图11为本发明一种养殖饲料加工用环带式输送机的实施例中挡料装置工作状态仰视图；

图中：11、机架；12、传动带；13、侧板；14、滚轴；21、支撑板；22、竖槽；23、固定齿条；24、滑块；25、横槽；3、驱动结构；31、驱动块；32、驱动杆；33、安装块；4、换向组件；41、换向齿条；42、换向轮；5、导向结构；51、弧形导条；52、导柱；6、引导结构；61、刮板；7、传动结构；71、传动块；72、第一齿轮；73、第二齿轮；74、第三齿轮；75、转轴；8、调节结构；81、调节斜槽；82、调节柱；9、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种养殖饲料加工用环带式输送机的实施例，如图1至图11所示，包括输送架、多个支撑板21和多个挡料装置；输送架包括：机架11、传动带12、两个侧板13和多个滚轴14；两个侧板13间隔设置于机架11；多个滚轴14沿侧板13长度方向分布，可转动地设置于两个侧板13之间；传动带12套装在多个滚轴14上，以随滚轴14同步转动；多个支撑板21沿前后方向分布，沿左右方向延伸通过螺栓固定连接在侧板13上固定设置于输送架上方；挡料装置包括驱动结构3、导向结构5、多个引导结构6和刮板61；驱动结构3包括驱动块31、驱动杆32和换向组件4；驱动块31可左右滑动地安装于支撑板21中部；驱动杆32设有两个，可前后移动地安装于驱动块31，分别安装于驱动块31的左右两侧；换向组件4配置成使两个驱动杆32移动方向相反；导向结构5设置在支撑板21的下端面，配置成使左侧驱动杆32向前移动时并向左移动，右侧驱动杆32向前移动时并向右移动；引导结构6设有两组，每组引导结构6配置成当输送架上的物料出现左右不均时，两个驱动杆32前后移动，使驱动杆32上的多个刮板61前后移动，且靠近驱动块31的刮板61的移动距离大于远离驱动块31的刮板61的移动距离，并带动刮板61转动预设角度，使得刮板61将饲料从较多的一侧向较少的一侧引导至物料厚度均匀。

在本实施例中，引导结构6包括传动结构7和调节结构8，传动结构7包括传动块71、第一齿轮72、第二齿轮73、转轴75和两个第三齿轮74；支撑板21上设有多个竖槽22，多个竖槽22左右对称设置且位于横槽25的左右两侧，竖槽22沿前后方向延伸，截面为T形；竖槽22内设有固定齿条23，且固定齿条23固定安装于远离横槽25的一侧；每个竖槽22内可滑动地安装有滑块24；传动块71固设于滑块24的下端；第一齿轮72可转动地安装于传动块71的下侧，且与刮板61连接；第二齿轮73可转动地安装于滑块24的上侧，与固定齿条23啮合且第一齿轮72和第二齿轮73的齿数相同；转轴75可转动地安装于滑块24，两个第三齿轮74分别位于传动块71的上下两侧且固定安装于转轴75，两个第三齿轮74分别与第一齿轮72和第二齿轮73啮合，第三齿轮74直径小于第二齿轮73的直径；调节结构8包括调节斜槽81和多个调节柱82，多个调节柱82沿驱动杆32的长度方向分布，固定设置于驱动杆32；调节斜槽81设置于传动块71的上端面，靠近驱动块31的调节斜槽81的斜率大于远离驱动杆32的调节斜槽81的斜率，以使靠近驱动块31的引导结构6的移动速度大于远离驱动块31的引导结构6的移动速度，从而使驱动块31向前或向后移动时，以使靠近驱动块31的引导结构6的移动距离大于远离驱动块31的引导结构6的移动距离，进而使靠近驱动块31的刮板61偏转角度大于远离驱动块31的刮板61的偏转角度。

在本实施例中，换向组件4包括换向轮42和两个换向齿条41；换向轮42可转动地安装于驱动块31下端，两个换向齿条41分别设置于两个驱动杆32，两个换向齿条41相对设置且均与换向轮42啮合，以使一侧驱动杆32滑动时，通过传动轮带动另一侧的驱动杆32反向滑动。

在本实施例中，导向装置包括两个弧形导条51和两个导柱52，弧形导条51设置在支撑板21下端的中部且靠近前侧，两个弧形导条51左右对称且凸侧相对设置，两个弧形导条51之间的距离由前到后逐渐减小；导柱52设置于驱动杆32上，当左侧驱动杆32向前移动时，左侧的导柱52与左侧的弧形导条51接触，带动驱动杆32向左移动；当右侧驱动杆32向前移动时，右侧的导柱52与右侧的弧形导条51接触，带动驱动杆32向右移动。

在本实施例中，复位件为复位弹簧9，复位弹簧9设有四个，分别设置于两个驱动杆32的前后两侧；且位于驱动杆32和驱动块31之间，以在驱动杆32向前或向后移动时使对应位置的弹簧蓄能；饲料厚度不均匀时，刮板61偏转，受到饲料的阻力减小，驱动杆32移动，弹簧蓄力增大，当二者平衡时，驱动杆32不再移动，刮板61不再偏转，进而将饲料向厚度较薄位置引导；当饲料厚度趋于均匀，刮板61所有引导阻力减小，小于复位弹簧9弹的力时，驱动杆32在复位弹簧9的带动下恢复初始位置。

在本实施例中，支撑板21下端面中部设有两个横槽25，横槽25沿左右方向延伸，截面为T形，驱动块31上对应位置设有两个安装块33，安装块33安装于横槽25，以使驱动块31可相对支撑板21左右滑动。

结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：

启动环形带式输送机，传动带12由后向前移动，将养殖饲料投放至传动带12，当传动带12上饲料分布不均时，一个挡料装置中左右两侧引导结构6所受阻力不同，饲料较厚的位置刮板61所受阻力较大，饲料较薄的位置的刮板61所受阻力较小，受到阻力大的一侧的刮板61被饲料向前推动，刮板61向前移动带动传动块71向前移动。传动块71向前移动时，由于第二齿轮73与固定齿条23啮合，故第二齿轮73转动，通过两个第三齿轮74带动第一齿轮72转动，进而带动刮板61偏转；传动块71向前移动，通过导柱52带动驱动杆32向前移动，由于弧形导条51前端位于后端的的外侧，所以驱动杆32向前移动的同时向受到阻力较大一侧移动，进而带动驱动块31和另一侧的驱动杆32水平移动。由于两个驱动杆32通过换向轮42连接，故另一侧的驱动杆32向后移动，带动安装在驱动杆32上的引导结构6向后移动，进而通过固定齿条23、第一齿轮72、第二齿轮73和第三齿轮74带动该侧刮板61偏转；且两侧的刮板61倾斜方向相同，以将厚度较大位置的饲料向厚度较小位置引导。

由于调节柱82安装于调节斜槽81中，且靠近驱动块31的调节斜槽81斜率大于远离驱动块31的调节斜槽81的斜率，故驱动杆32向前移动或向后移动时，靠近驱动块31的刮板61偏转速度大于远离驱动块31的刮板61的偏转速度，进而使靠近驱动块31的刮板61的偏斜角度大于远离驱动块31的刮板61的偏斜角度；刮板61偏斜角度越大，与饲料的接触面积越小，所受阻力越小；当驱动杆32前后移动时，复位弹簧9蓄力，随着移动距离的增大蓄力增大；当位于驱动块31一侧的多个刮板61所受合力与复位弹簧9的弹力相等时，驱动杆32不再移动，刮板61不再偏转。当靠近驱动块31的饲料较厚时，与饲料接触的刮板61偏转速度快，驱动杆32只需移动较小距离，阻力与复位弹簧9弹力即达到平衡；当远离驱动块31的饲料较厚时，与饲料接触的刮板61偏转速度慢，驱动杆32需要移动较大距离，阻力与复位弹簧9弹力才达到平衡；远离驱动块31的饲料较厚时的刮板61偏转角度大于靠近驱动块31的饲料较厚时的刮板61偏转角度，能将远离驱动块31的较厚位置的饲料向较薄位置处引导；当饲料厚度由大变小时，刮板61所受阻力减小，当所受阻力合小于复位弹簧9弹力时，在弹力的作用下使挡料装置复位；经过多组挡料装置的引导后，饲料在传送带上的厚度更加均匀，直至将所需养殖饲料全部输送至下一工序或全部集装后，输送工作结束。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种养殖饲料加工用环带式输送机，包括前后延伸的输送架，其特征在于：还包括支撑板和挡料装置；

支撑板沿左右方向延伸固定设置于输送架上方；

挡料装置设置在支撑板的下方，且包括驱动结构、导向结构、多个引导结构和刮板；驱动结构包括驱动块、驱动杆和换向组件；驱动块可左右滑动地安装于支撑板中部；驱动杆设有左右分布的两个，且均可前后移动地安装于驱动块，换向组件配置成使两个驱动杆移动方向相反；刮板为左右对称两组；每组刮板为均匀分布的多个且设置于驱动杆的下方；

导向结构设置在支撑板的下端面，导向结构包括两个弧形导条和两个导柱，弧形导条设置在支撑板下端的中部且靠近前侧，两个弧形导条左右对称，两个弧形导条之间的距离由前到后逐渐减小；导柱设置于驱动杆上，当左侧驱动杆向前移动时，左侧的导柱与左侧的弧形导条接触，带动驱动杆向左移动；当右侧驱动杆向前移动时，右侧的导柱与右侧的弧形导条接触，带动驱动杆向右移动；

引导结构设有两组，且关于支撑板的左右中心对称，每组引导结构配置成当输送架上的物料出现左右不均时，两个驱动杆前后移动，使驱动杆上的多个刮板前后移动，且靠近驱动块的刮板的移动距离大于远离驱动块的刮板的移动距离；并带动刮板转动预设角度，使得刮板将饲料从较多的一侧向较少的一侧引导至物料厚度均匀；引导结构包括传动结构和调节结构：传动结构包括传动块、第一齿轮、第二齿轮和两个第三齿轮；支撑板上设有多个竖槽，多个竖槽左右对称设置且位于横槽的左右两侧，竖槽沿前后方向延伸；竖槽内设有固定齿条，且固定齿条固定安装于远离横槽的一侧；每个竖槽内可滑动地安装有滑块；传动块固设于滑块的下端；第一齿轮可转动地安装于传动块的下侧，且与刮板连接；第二齿轮可转动地安装于滑块的上侧，与固定齿条啮合；两个第三齿轮分别位于传动块的上下两侧且同步转动，两个第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合；调节结构包括调节斜槽和多个调节柱，多个调节柱沿驱动杆的长度方向分布，固定设置于驱动杆；调节斜槽设置于传动块的上端面，靠近驱动块的调节斜槽的斜率大于远离驱动杆的调节斜槽的斜率。

2.根据权利要求1所述的一种养殖饲料加工用环带式输送机，其特征在于：换向组件包括换向轮和两个换向齿条；换向轮可转动地安装于驱动块下端，两个换向齿条分别设置于两个驱动杆，两个换向齿条相对设置且均与换向轮啮合，以使一侧驱动杆滑动时，通过传动轮带动另一侧的驱动杆反向滑动。

3.根据权利要求1所述的一种养殖饲料加工用环带式输送机，其特征在于：每个驱动杆的前后两侧均设有复位弹簧，复位弹簧设置于驱动杆和驱动块之间。

4.根据权利要求1所述的一种养殖饲料加工用环带式输送机，其特征在于：支撑板下端面的中部设有两个前后分布的横槽，横槽沿左右方向延伸，驱动块对应设有两个安装块，安装块可滑动地安装于横槽。

5.根据权利要求1所述的一种养殖饲料加工用环带式输送机，其特征在于：传动块上可转动地设有转轴，两个第三齿轮固定安装于转轴。

6.根据权利要求1所述的一种养殖饲料加工用环带式输送机，其特征在于：支撑板沿前后方向均匀分布设有多个，每个支撑板的下端均设有挡料装置。

7.根据权利要求1所述的一种养殖饲料加工用环带式输送机，其特征在于：输送架包括：机架、传动带、两个侧板和多个滚轴；两个侧板间隔设置于机架；多个滚轴沿侧板长度方向分布，可转动地设置于两个侧板之间；传动带套装在多个滚轴上，保持同步转动。

8.根据权利要求7所述的一种养殖饲料加工用环带式输送机，其特征在于：支撑板通过多个螺栓固定连接在侧板上。

Images