CN114537027B - 一种用于装饰画自动装裱的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于装饰画自动装裱的生产设备，涉及到装饰画自动装裱的生产设备领域，包括装裱定位框体，装裱定位框体呈矩形框体结构，装裱定位框体的框体内壁上设置有压拉槽，压拉槽中设置有压拉组件，为了解决装饰画在装裱过程中出现褶皱情况，设置有用于放置装饰画的装裱定位框体，装饰画从装裱定位框体的上方中部放置在延伸板的上表面，然后启动驱动组件，驱动组件带动压拉辊和牵引辊同向、同速转动，具体的，压拉辊、牵引辊转动时将装饰画朝向压拉槽底部一侧压拉，而压拉槽的四个方向设置有四组驱动组件，四组驱动组件同时运行时，可将装饰画的四边处同时朝向压拉槽的底部压拉，实现了将装饰画摊铺平整的目的，方便用于涂胶和装裱。

Description

一种用于装饰画自动装裱的生产设备

技术领域

本发明涉及装饰画自动装裱的生产设备领域，特别涉及一种用于装饰画自动装裱的生产设备。

背景技术

装饰画是一种集装饰功能与美学欣赏于一体的艺术品。随着科学技术的进步与发展，装饰画的载体与表现形式也愈来愈丰富，大大提高了当今人们对品质生活的追求和热爱。

现有技术中，装饰画有布质的装饰画，布质的装饰画在装裱时不易摊平，极易褶皱，造成了装饰画美观性差的现象，且装饰画摊平后还需涂覆胶水，涂覆胶水之后再次摊平装裱在画框上，因涂胶前后的摊平步骤耗费时间长，且容易褶皱，导致了装饰画装裱生产的效率较低，且涂胶后装饰画摊平的过程中容易使得过多的胶水漏出，污染到其它位置，不易操作。

装饰画自动装裱的生产设备。因此，发明一种用于装饰画自动装裱的生产设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于装饰画自动装裱的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于装饰画自动装裱的生产设备，包括装裱定位框体，所述装裱定位框体呈矩形框体结构，所述装裱定位框体的框体内壁上设置有压拉槽，压拉槽中设置有压拉组件，所述压拉组件包括压拉辊、牵引辊，所述压拉辊设置于压拉槽的底部，牵引辊设置于压拉槽的开口位置，一组压拉辊、一组牵引辊对应在压拉槽中等距离设置有多组，压拉槽四个方向设置有四组驱动组件，驱动组件包括通过固定基板固定在装裱定位框体外侧表面的第一传动单元、第二传动单元，驱动组件还包括第一转轴、第二转轴，所述第一转轴固定在压拉槽一侧边内部的多组压拉辊中部，第二转轴固定在压拉槽一侧边内部的多组牵引辊中部，第一转轴的一端与第一传动单元之间传动连接，第二转轴的一端与第二传动单元之间传动连接，第一转轴的另一端和第二转轴的另一端共同转动设置于伸缩板上，伸缩板固定焊接在压拉槽的底端内壁上，所述牵引辊的外圈处呈圆形阵列状固定设置有牵引板；

所述装裱定位框体上还设置有阻挡调节组件，阻挡调节组件包括活动贴合在压拉辊上下表面的上压板、下压板，上压板、下压板贴合在压拉辊表面的一端为弧形面，且上压板、下压板设置于压拉辊远离牵引辊的一端，所述上压板、下压板相互远离的一端分别活动穿过压拉槽的上下表面，压拉槽的上下表面分别设置有上固定基板和下固定基板，上固定基板、下固定基板均呈矩形框体结构，上固定基板的底部固定焊接在压拉槽中所有活动穿过压拉槽上表面的上压板上端，下固定基板的上表面固定焊接在压拉槽中所有活动穿过压拉槽下表面的下压板下端，所述压拉槽的外圈中部固定焊接有中间基板，所述中间基板的上下表面分别固定焊接有第一升降单元和第二升降单元，所述第一升降单元的上端固定焊接在上固定基板的底部，所述第二升降单元的下端固定焊接在下固定基板的上表面；

所述压拉槽的底端具有向其内圈处延伸的延伸板，所述延伸板的上表面放置有装饰画，所述装饰画的边缘位于牵引辊、压拉辊下方。

优选的，所述牵引辊下端的牵引板距离压拉槽的底部和压拉辊下端距离压拉槽底部的距离相等。

本实施例中，为了解决装饰画在装裱过程中出现褶皱情况，设置有用于放置装饰画的装裱定位框体，所述装饰画从装裱定位框体的上方中部放置在延伸板的上表面，然后启动驱动组件，驱动组件带动压拉辊和牵引辊同向、同速转动，具体的，压拉辊、牵引辊转动时将装饰画朝向压拉槽底部一侧压拉，而压拉槽的四个方向设置有四组驱动组件，四组驱动组件同时运行时，可将装饰画的四边处同时朝向压拉槽的底部压拉，实现了将装饰画摊铺平整的目的，方便用于涂胶和装裱；

装置中，压拉即为压拉辊转动压合在装饰画表面的同时给装饰画施加一个朝向压拉槽底部输送的力，压拉槽四边处的压拉辊同时对装饰画四个边缘位置进行压拉，压拉槽的端部最终贴合在压拉槽底部的下压板表面不会再继续伸入，装置运行一段时间后，装饰画的四边处可平行的贴合在下压板侧面，保证了装饰画整体平整被摊铺，且不会存在边缘处变形的现象，保证了装饰画表面均匀涂胶，便于装裱，装裱后不易出现褶皱现象，代替了人工装裱的方式，节省人力且装裱效果好；

本装置尤其适用于布质的装饰画，布质的装饰画在人工拉伸展平时具有一定的韧性，使得装饰画部分位置出现变形，而利用装裱定位框体对装饰画进行摊铺时，装饰画的四边处可被均匀的被压拉式的摊平。

优选的，所述压拉槽的侧面设置有供第一转轴、第二转轴共同升降的导向滑槽。

需要说明的是，压拉辊和牵引辊可共同在压拉槽中升降，保证了压拉辊可用于压拉不同厚度的装饰画，适用范围广，具体的，通过第一升降单元驱动上固定基板上升而带动上压板上升避让，通过第二升降单元驱动下固定基板上升，下压板上升活动贴合在压拉辊的下表面，压拉辊通过上下活动贴合的上压板、下压板进行限位，保证了压拉辊底部距离压拉槽底部合适的距离，压拉槽侧面设置有供第一转轴、第二转轴共同升降的导向滑槽，方便适应压拉辊升降时第一转轴、第二转轴滑动；

第一转轴的另一端和第二转轴的另一端共同转动设置于伸缩板上，伸缩板固定焊接在压拉槽的底端内壁上，伸缩板本身可伸缩，方便带动第一转轴、第二转轴同时上下调节；

设备中，牵引辊转动时利用其外圈的牵引板具有拨动装饰画边缘位置朝向压拉辊下方移动而被压拉辊顺利压拉的目的，而装饰画贴合在下压板侧面后刚好被限制继续向压拉槽底部移动，而压拉辊和压拉槽底部保持的距离刚好等于装饰画的厚度，这就保证了最终被压拉摊平的装饰画正向且无变形的刚好展平在装裱定位框体中部，方便涂胶和高精度的装裱；

装置中，上固定基板、第二升降单元均可使用电动推杆或气缸等装置，第一传动单元、第二传动单元均可使用伺服电机等装置。

优选的，所述装裱定位框体的下方设置有用于装裱装饰画的加工台，所述加工台的上表面放置有贴合在装饰画下表面的装裱画板，所述装裱画板沿着延伸板的内壁卡合进入装裱定位框体的内部并支撑在装饰画的下表面。

进一步的，装裱装饰画时，将装裱画板预先放置在加工台表面，装裱定位框体正向卡合在装裱画板上，使得装裱画板的边缘处沿着延伸板内壁卡合进入，便于将正好展平后装饰画利用其下表面的胶水粘合固定在装裱画板上，实现无褶皱式装裱的目的。

优选的，所述装裱定位框体上还设置有供装饰画背面涂胶的涂胶组件，涂胶组件包括手持柄和固定在手持柄两侧面的侧板，两组侧板之间设置有贴合在装饰画宽度方向的涂胶机构。

具体的，装饰画靠近延伸板一侧面涂胶时，将装裱定位框体整体翻面，延伸板位于上方，装裱定位框体整体放置在加工台上，然后操作手持柄带动涂胶机构在装饰画的表面进行均匀涂胶，涂胶操作后可将装裱定位框体再次翻面，再次启动驱动组件对装饰画进一步的进行摊铺，实际中无需再次摊铺，装饰画可被正好压合摊铺在装裱定位框体的中部，涂胶操作时或者装裱操作时通过调节压拉辊的位置将装饰画边缘处压紧固定即可，无需再次摊铺装饰画。

优选的，所述涂胶机构包括涂胶辊壳体，所述侧板的内侧面固定设置有转动支撑杆，所述转动支撑杆转动连接在涂胶辊壳体的一侧面，转动支撑杆伸入涂胶辊壳体内部的一端通过螺纹配合连接有活动贴合在涂胶辊壳体端部内壁上的限位螺母，所述涂胶辊壳体上设置有多组内外贯穿并供涂胶辊壳体中存储的胶水流出的第二出孔，所述涂胶辊壳体的外圈处固定设置有用于浸润从第二出孔处流出的胶水的海绵套。

其中，涂胶辊壳体中存储有胶水，胶水可通过的多组第二出孔流出并浸润到海绵套中，被浸润的海绵套将胶水均匀的涂覆在装饰画的底面，涂胶辊壳体沿着装饰画的宽度方向设置，方便一次性涂胶操作，涂胶时手持手持柄从装饰画的一侧朝向装饰画的另一侧推动涂胶辊壳体即可，涂胶辊壳体在装饰画表面移动的过程中在转动支撑杆上转动，进行转动式均匀涂覆胶水。

优选的，所述涂胶辊壳体中设置有限量流出组件，限量就出组件包括活动设置于涂胶辊壳体内部的内部圆辊壳体，内部圆辊壳体中设置有存储胶水的内腔室，内部圆辊壳体外圈设置有多组供内腔室中胶水排出至涂胶辊壳体内部的第一出孔，所述第一出孔呈圆孔结构，所述第二出孔呈圆锥槽体结构，第二出孔连通涂胶辊壳体外部的一端开口小，所述内部圆辊壳体利用重力作用贴合在涂胶辊壳体下端内壁并与涂胶辊壳体上方内壁之间保持有振动间隙。

装置中，涂胶辊壳体中设置的限量流出组件可良好避免胶水大量流出的现象，使得胶水作用在装饰画底面为薄薄一层的形式，节省胶水，又能够将装饰画充分粘合固定在装裱画板上，方便实用，且限量流出组件进行自动式限流将胶水排出，结构设计合理，无需人为进行二次操作；

在实际使用时，涂胶辊壳体在装饰画底面滚动式移动时，涂胶辊壳体内部活动设置的内部圆辊壳体会因为重力始终贴合在涂胶辊壳体下方内壁，就使得因压力从涂胶辊壳体下方第二出孔排出的胶水被内部圆辊壳体一定性的阻挡而不会大量且快速的流出，使得胶水可由于内部圆辊壳体和涂胶辊壳体之间相对小范围相对振动作用而从涂胶辊壳体下方的第二出孔被挤压排出，实现了胶水限量流出的目的。

优选的，所述加工台的上方设置有定位部件，定位部件包括定位组件一和定位组件二，定位组件一和定位组件二均包括固定焊接在加工台上表面边缘处的侧边基板，定位组件一还包括侧边基板的内侧面上端固定焊接的第二压持单元，所述第二压持单元的端部固定焊接有第二压板，所述第二压板活动贴合在中间基板和上固定基板的外侧面。

工作时，定位组件一和定位组件二可分别用于装裱画板和装裱定位框体整体的定位，避免了装饰画装裱在装裱画板上时出现位置偏差的现象。

优选的，所述定位组件二还包括固定焊接在侧边基板的内侧面下端的第一压持单元，所述第一压持单元的端部固定焊接有第一压板，所述第一压板活动贴合在装裱定位框体下方的装裱画板外侧面。

进一步的，定位组件二中的第一压持单元推动第一压板首先压合固定在装裱画板的侧面，使得装裱画板被定位，而定位组件一中的第二压持单元推动第二压板活动压合在上固定基板和中间基板边缘处，使得装裱定位框体整体被基本定位，然后装裱定位框体可向下压合在装裱画板上，方便定位式的装裱，第一压板的表面为摩擦面，第二压板的表面为光滑面，方便装裱画板的定位和装裱定位框体的定位式上下升降。

优选的，所述定位组件一和定位组件二均在加工台的上表面四边处设置有一组。

在实际使用时，定位组件一和定位组件二均在加工台的上表面四边处设置有一组，方便从装裱定位框体和装裱画板四边处进行定位；

设备中，第一压持单元和第二压持单元均可使用电动推杆或气缸等装置。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明的一种用于装饰画自动装裱的生产设备，包括装裱定位框体，所述装裱定位框体呈矩形框体结构，所述装裱定位框体的框体内壁上设置有压拉槽，压拉槽中设置有压拉组件，所述压拉组件包括压拉辊、牵引辊，为了解决装饰画在装裱过程中出现褶皱情况，设置有用于放置装饰画的装裱定位框体，所述装饰画从装裱定位框体的上方中部放置在延伸板的上表面，然后启动驱动组件，驱动组件带动压拉辊和牵引辊同向、同速转动，具体的，压拉辊、牵引辊转动时将装饰画朝向压拉槽底部一侧压拉，而压拉槽的四个方向设置有四组驱动组件，四组驱动组件同时运行时，可将装饰画的四边处同时朝向压拉槽的底部压拉，实现了将装饰画摊铺平整的目的，方便用于涂胶和装裱；

2、本发明的一种用于装饰画自动装裱的生产设备，压拉即为压拉辊转动压合在装饰画表面的同时给装饰画施加一个朝向压拉槽底部输送的力，压拉槽四边处的压拉辊同时对装饰画四个边缘位置进行压拉，压拉槽的端部最终贴合在压拉槽底部的下压板表面不会再继续伸入，装置运行一段时间后，装饰画的四边处可平行的贴合在下压板侧面，保证了装饰画整体平整被摊铺，且不会存在边缘处变形的现象，保证了装饰画表面均匀涂胶，便于装裱，装裱后不易出现褶皱现象，代替了人工装裱的方式，节省人力且装裱效果好；

3、本发明的一种用于装饰画自动装裱的生产设备，本装置尤其适用于布质的装饰画，布质的装饰画在人工拉伸展平时具有一定的韧性，使得装饰画部分位置出现变形，而利用装裱定位框体对装饰画进行摊铺时，装饰画的四边处可被均匀的被压拉式的摊平；

4、本发明的一种用于装饰画自动装裱的生产设备，压拉辊和牵引辊可共同在压拉槽中升降，保证了压拉辊可用于压拉不同厚度的装饰画，适用范围广，具体的，通过第一升降单元驱动上固定基板上升而带动上压板上升避让，通过第二升降单元驱动下固定基板上升，下压板上升活动贴合在压拉辊的下表面，压拉辊通过上下活动贴合的上压板、下压板进行限位，保证了压拉辊底部距离压拉槽底部合适的距离，压拉槽侧面设置有供第一转轴、第二转轴共同升降的导向滑槽，方便适应压拉辊升降时第一转轴、第二转轴滑动；

5、本发明的一种用于装饰画自动装裱的生产设备，牵引辊转动时利用其外圈的牵引板具有拨动装饰画边缘位置朝向压拉辊下方移动而被压拉辊顺利压拉的目的，而装饰画贴合在下压板侧面后刚好被限制继续向压拉槽底部移动，而压拉辊和压拉槽底部保持的距离刚好等于装饰画的厚度，这就保证了最终被压拉摊平的装饰画正向且无变形的刚好展平在装裱定位框体中部，方便涂胶和高精度的装裱；

6、本发明的一种用于装饰画自动装裱的生产设备，装裱装饰画时，将装裱画板预先放置在加工台表面，装裱定位框体正向卡合在装裱画板上，使得装裱画板的边缘处沿着延伸板内壁卡合进入，便于将正好展平后装饰画利用其下表面的胶水粘合固定在装裱画板上，实现无褶皱式装裱的目的；

7、本发明的一种用于装饰画自动装裱的生产设备，装饰画靠近延伸板一侧面涂胶时，将装裱定位框体整体翻面，延伸板位于上方，装裱定位框体整体放置在加工台上，然后操作手持柄带动涂胶机构在装饰画的表面进行均匀涂胶，涂胶操作后可将装裱定位框体再次翻面，再次启动驱动组件对装饰画进一步的进行摊铺，实际中无需再次摊铺，装饰画可被正好压合摊铺在装裱定位框体的中部，涂胶操作时或者装裱操作时通过调节压拉辊的位置将装饰画边缘处压紧固定即可，无需再次摊铺装饰画；

8、本发明的一种用于装饰画自动装裱的生产设备，涂胶辊壳体中存储有胶水，胶水可通过的多组第二出孔流出并浸润到海绵套中，被浸润的海绵套将胶水均匀的涂覆在装饰画的底面，涂胶辊壳体沿着装饰画的宽度方向设置，方便一次性涂胶操作，涂胶时手持手持柄从装饰画的一侧朝向装饰画的另一侧推动涂胶辊壳体即可，涂胶辊壳体在装饰画表面移动的过程中在转动支撑杆上转动，进行转动式均匀涂覆胶水；

9、涂胶辊壳体在装饰画底面滚动式移动时，涂胶辊壳体内部活动设置的内部圆辊壳体会因为重力始终贴合在涂胶辊壳体下方内壁，就使得因压力从涂胶辊壳体下方第二出孔排出的胶水被内部圆辊壳体一定性的阻挡而不会大量且快速的流出，使得胶水可由于内部圆辊壳体和涂胶辊壳体之间相对小范围相对振动作用而从涂胶辊壳体下方的第二出孔被挤压排出，实现了胶水限量流出的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明剖视图。

图3为本发明图1中A处结构放大示意图。

图4为本发明图2中B处结构放大示意图。

图5为本发明装裱定位框体截面图。

图6为本发明装饰画放置在加工台上装裱时的结构示意图。

图7为本发明装饰画表面涂胶时的结构示意图。

图8为本发明图6中C处结构放大示意图。

图9为本发明图7中D处结构放大示意图。

图10为本发明装裱定位框体内部一端结构示意图。

图11为本发明装裱定位框体内部另一端结构示意图。

图中：装裱定位框体1、压拉槽2、压拉组件3、第一传动单元4、第二传动单元5、固定基板6、压拉辊7、牵引辊8、牵引板9、第一转轴10、第二转轴11、阻挡调节组件12、延伸板13、上压板14、上固定基板15、第一升降单元16、中间基板17、第二升降单元18、弧形面19、下固定基板20、下压板21、装饰画22、加工台23、装裱画板24、定位部件25、涂胶机构26、手持柄27、侧板28、侧边基板29、第一压持单元30、第二压持单元31、第二压板32、第一压板33、转动支撑杆34、限位螺母35、振动间隙36、涂胶辊壳体37、海绵套38、内腔室39、第一出孔40、内部圆辊壳体41、第二出孔42、伸缩板43。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-11所示的一种用于装饰画自动装裱的生产设备，包括装裱定位框体1，装裱定位框体1呈矩形框体结构，装裱定位框体1的框体内壁上设置有压拉槽2，压拉槽2中设置有压拉组件3，压拉组件3包括压拉辊7、牵引辊8，压拉辊7设置于压拉槽2的底部，牵引辊8设置于压拉槽2的开口位置，一组压拉辊7、一组牵引辊8对应在压拉槽2中等距离设置有多组，压拉槽2四个方向设置有四组驱动组件，驱动组件包括通过固定基板6固定在装裱定位框体1外侧表面的第一传动单元4、第二传动单元5，驱动组件还包括第一转轴10、第二转轴11，第一转轴10固定在压拉槽2一侧边内部的多组压拉辊7中部，第二转轴11固定在压拉槽2一侧边内部的多组牵引辊8中部，第一转轴10的一端与第一传动单元4之间传动连接，第二转轴11的一端与第二传动单元5之间传动连接，第一转轴10的另一端和第二转轴11的另一端共同转动设置于伸缩板43上，伸缩板43固定焊接在压拉槽2的底端内壁上，牵引辊8的外圈处呈圆形阵列状固定设置有牵引板9；

装裱定位框体1上还设置有阻挡调节组件12，阻挡调节组件12包括活动贴合在压拉辊7上下表面的上压板14、下压板21，上压板14、下压板21贴合在压拉辊7表面的一端为弧形面19，且上压板14、下压板21设置于压拉辊7远离牵引辊8的一端，上压板14、下压板21相互远离的一端分别活动穿过压拉槽2的上下表面，压拉槽2的上下表面分别设置有上固定基板15和下固定基板20，上固定基板15、下固定基板20均呈矩形框体结构，上固定基板15的底部固定焊接在压拉槽2中所有活动穿过压拉槽2上表面的上压板14上端，下固定基板20的上表面固定焊接在压拉槽2中所有活动穿过压拉槽2下表面的下压板21下端，压拉槽2的外圈中部固定焊接有中间基板17，中间基板17的上下表面分别固定焊接有第一升降单元16和第二升降单元18，第一升降单元16的上端固定焊接在上固定基板15的底部，第二升降单元18的下端固定焊接在下固定基板20的上表面；

压拉槽2的底端具有向其内圈处延伸的延伸板13，延伸板13的上表面放置有装饰画22，装饰画22的边缘位于牵引辊8、压拉辊7下方。

牵引辊8下端的牵引板9距离压拉槽2的底部和压拉辊7下端距离压拉槽2底部的距离相等。

本实施例中，为了解决装饰画在装裱过程中出现褶皱情况，设置有用于放置装饰画22的装裱定位框体1，装饰画22从装裱定位框体1的上方中部放置在延伸板13的上表面，然后启动驱动组件，驱动组件带动压拉辊7和牵引辊8同向、同速转动，具体的，压拉辊7、牵引辊8转动时将装饰画22朝向压拉槽2底部一侧压拉，而压拉槽2的四个方向设置有四组驱动组件，四组驱动组件同时运行时，可将装饰画22的四边处同时朝向压拉槽2的底部压拉，实现了将装饰画22摊铺平整的目的，方便用于涂胶和装裱；

装置中，压拉即为压拉辊7转动压合在装饰画22表面的同时给装饰画22施加一个朝向压拉槽2底部输送的力，压拉槽2四边处的压拉辊7同时对装饰画22四个边缘位置进行压拉，压拉槽2的端部最终贴合在压拉槽2底部的下压板21表面不会再继续伸入，装置运行一段时间后，装饰画22的四边处可平行的贴合在下压板21侧面，保证了装饰画22整体平整被摊铺，且不会存在边缘处变形的现象，保证了装饰画22表面均匀涂胶，便于装裱，装裱后不易出现褶皱现象，代替了人工装裱的方式，节省人力且装裱效果好；

本装置尤其适用于布质的装饰画22，布质的装饰画22在人工拉伸展平时具有一定的韧性，使得装饰画22部分位置出现变形，而利用装裱定位框体1对装饰画22进行摊铺时，装饰画22的四边处可被均匀的被压拉式的摊平。

压拉槽2的侧面设置有供第一转轴10、第二转轴11共同升降的导向滑槽。

需要说明的是，压拉辊7和牵引辊8可共同在压拉槽2中升降，保证了压拉辊7可用于压拉不同厚度的装饰画22，适用范围广，具体的，通过第一升降单元16驱动上固定基板15上升而带动上压板14上升避让，通过第二升降单元18驱动下固定基板20上升，下压板21上升活动贴合在压拉辊7的下表面，压拉辊7通过上下活动贴合的上压板14、下压板21进行限位，保证了压拉辊7底部距离压拉槽2底部合适的距离，压拉槽2侧面设置有供第一转轴10、第二转轴11共同升降的导向滑槽，方便适应压拉辊7升降时第一转轴10、第二转轴11滑动；

第一转轴10的另一端和第二转轴11的另一端共同转动设置于伸缩板43上，伸缩板43固定焊接在压拉槽2的底端内壁上，伸缩板43本身可伸缩，方便带动第一转轴10、第二转轴11同时上下调节；

设备中，牵引辊8转动时利用其外圈的牵引板9具有拨动装饰画22边缘位置朝向压拉辊7下方移动而被压拉辊7顺利压拉的目的，而装饰画22贴合在下压板21侧面后刚好被限制继续向压拉槽2底部移动，而压拉辊7和压拉槽2底部保持的距离刚好等于装饰画22的厚度，这就保证了最终被压拉摊平的装饰画22正向且无变形的刚好展平在装裱定位框体1中部，方便涂胶和高精度的装裱；

装置中，上固定基板15、第二升降单元18均可使用电动推杆或气缸等装置，第一传动单元4、第二传动单元5均可使用伺服电机等装置。

装裱定位框体1的下方设置有用于装裱装饰画22的加工台23，加工台23的上表面放置有贴合在装饰画22下表面的装裱画板24，装裱画板24沿着延伸板13的内壁卡合进入装裱定位框体1的内部并支撑在装饰画22的下表面。

进一步的，装裱装饰画22时，将装裱画板24预先放置在加工台23表面，装裱定位框体1正向卡合在装裱画板24上，使得装裱画板24的边缘处沿着延伸板13内壁卡合进入，便于将正好展平后装饰画22利用其下表面的胶水粘合固定在装裱画板24上，实现无褶皱式装裱的目的。

装裱定位框体1上还设置有供装饰画22背面涂胶的涂胶组件，涂胶组件包括手持柄27和固定在手持柄27两侧面的侧板28，两组侧板28之间设置有贴合在装饰画22宽度方向的涂胶机构26。

具体的，装饰画22靠近延伸板13一侧面涂胶时，将装裱定位框体1整体翻面，延伸板13位于上方，装裱定位框体1整体放置在加工台23上，然后操作手持柄27带动涂胶机构26在装饰画22的表面进行均匀涂胶，涂胶操作后可将装裱定位框体1再次翻面，再次启动驱动组件对装饰画22进一步的进行摊铺，实际中无需再次摊铺，装饰画22可被正好压合摊铺在装裱定位框体1的中部，涂胶操作时或者装裱操作时通过调节压拉辊7的位置将装饰画22边缘处压紧固定即可，无需再次摊铺装饰画22。

涂胶机构26包括涂胶辊壳体37，侧板28的内侧面固定设置有转动支撑杆34，转动支撑杆34转动连接在涂胶辊壳体37的一侧面，转动支撑杆34伸入涂胶辊壳体37内部的一端通过螺纹配合连接有活动贴合在涂胶辊壳体37端部内壁上的限位螺母35，涂胶辊壳体37上设置有多组内外贯穿并供涂胶辊壳体37中存储的胶水流出的第二出孔42，涂胶辊壳体37的外圈处固定设置有用于浸润从第二出孔42处流出的胶水的海绵套38。

其中，涂胶辊壳体37中存储有胶水，胶水可通过的多组第二出孔42流出并浸润到海绵套38中，被浸润的海绵套38将胶水均匀的涂覆在装饰画22的底面，涂胶辊壳体37沿着装饰画22的宽度方向设置，方便一次性涂胶操作，涂胶时手持手持柄27从装饰画22的一侧朝向装饰画22的另一侧推动涂胶辊壳体37即可，涂胶辊壳体37在装饰画22表面移动的过程中在转动支撑杆34上转动，进行转动式均匀涂覆胶水。

涂胶辊壳体37中设置有限量流出组件，限量就出组件包括活动设置于涂胶辊壳体37内部的内部圆辊壳体41，内部圆辊壳体41中设置有存储胶水的内腔室39，内部圆辊壳体41外圈设置有多组供内腔室39中胶水排出至涂胶辊壳体37内部的第一出孔40，第一出孔40呈圆孔结构，第二出孔42呈圆锥槽体结构，第二出孔42连通涂胶辊壳体37外部的一端开口小，内部圆辊壳体41利用重力作用贴合在涂胶辊壳体37下端内壁并与涂胶辊壳体37上方内壁之间保持有振动间隙36。

装置中，涂胶辊壳体37中设置的限量流出组件可良好避免胶水大量流出的现象，使得胶水作用在装饰画22底面为薄薄一层的形式，节省胶水，又能够将装饰画22充分粘合固定在装裱画板24上，方便实用，且限量流出组件进行自动式限流将胶水排出，结构设计合理，无需人为进行二次操作；

在实际使用时，涂胶辊壳体37在装饰画22底面滚动式移动时，涂胶辊壳体37内部活动设置的内部圆辊壳体41会因为重力始终贴合在涂胶辊壳体37下方内壁，就使得因压力从涂胶辊壳体37下方第二出孔42排出的胶水被内部圆辊壳体41一定性的阻挡而不会大量且快速的流出，使得胶水可由于内部圆辊壳体41和涂胶辊壳体37之间相对小范围相对振动作用而从涂胶辊壳体37下方的第二出孔42被挤压排出，实现了胶水限量流出的目的。

加工台23的上方设置有定位部件25，定位部件25包括定位组件一和定位组件二，定位组件一和定位组件二均包括固定焊接在加工台23上表面边缘处的侧边基板29，定位组件一还包括侧边基板29的内侧面上端固定焊接的第二压持单元31，第二压持单元31的端部固定焊接有第二压板32，第二压板32活动贴合在中间基板17和上固定基板15的外侧面。

工作时，定位组件一和定位组件二可分别用于装裱画板24和装裱定位框体1整体的定位，避免了装饰画22装裱在装裱画板24上时出现位置偏差的现象。

定位组件二还包括固定焊接在侧边基板29的内侧面下端的第一压持单元30，第一压持单元30的端部固定焊接有第一压板33，第一压板33活动贴合在装裱定位框体1下方的装裱画板24外侧面。

进一步的，定位组件二中的第一压持单元30推动第一压板33首先压合固定在装裱画板24的侧面，使得装裱画板24被定位，而定位组件一中的第二压持单元31推动第二压板32活动压合在上固定基板15和中间基板17边缘处，使得装裱定位框体1整体被基本定位，然后装裱定位框体1可向下压合在装裱画板24上，方便定位式的装裱，第一压板33的表面为摩擦面，第二压板32的表面为光滑面，方便装裱画板24的定位和装裱定位框体1的定位式上下升降。

定位组件一和定位组件二均在加工台23的上表面四边处设置有一组。

在实际使用时，定位组件一和定位组件二均在加工台23的上表面四边处设置有一组，方便从装裱定位框体1和装裱画板24四边处进行定位；

设备中，第一压持单元30和第二压持单元31均可使用电动推杆或气缸等装置。

工作原理：为了解决装饰画在装裱过程中出现褶皱情况，设置有用于放置装饰画22的装裱定位框体1，装饰画22从装裱定位框体1的上方中部放置在延伸板13的上表面，然后启动驱动组件，驱动组件带动压拉辊7和牵引辊8同向、同速转动，具体的，压拉辊7、牵引辊8转动时将装饰画22朝向压拉槽2底部一侧压拉，而压拉槽2的四个方向设置有四组驱动组件，四组驱动组件同时运行时，可将装饰画22的四边处同时朝向压拉槽2的底部压拉，实现了将装饰画22摊铺平整的目的，方便用于涂胶和装裱；

装置中，压拉即为压拉辊7转动压合在装饰画22表面的同时给装饰画22施加一个朝向压拉槽2底部输送的力，压拉槽2四边处的压拉辊7同时对装饰画22四个边缘位置进行压拉，压拉槽2的端部最终贴合在压拉槽2底部的下压板21表面不会再继续伸入，装置运行一段时间后，装饰画22的四边处可平行的贴合在下压板21侧面，保证了装饰画22整体平整被摊铺，且不会存在边缘处变形的现象，保证了装饰画22表面均匀涂胶，便于装裱，装裱后不易出现褶皱现象，代替了人工装裱的方式，节省人力且装裱效果好；

本装置尤其适用于布质的装饰画22，布质的装饰画22在人工拉伸展平时具有一定的韧性，使得装饰画22部分位置出现变形，而利用装裱定位框体1对装饰画22进行摊铺时，装饰画22的四边处可被均匀的被压拉式的摊平。

压拉辊7和牵引辊8可共同在压拉槽2中升降，保证了压拉辊7可用于压拉不同厚度的装饰画22，适用范围广，具体的，通过第一升降单元16驱动上固定基板15上升而带动上压板14上升避让，通过第二升降单元18驱动下固定基板20上升，下压板21上升活动贴合在压拉辊7的下表面，压拉辊7通过上下活动贴合的上压板14、下压板21进行限位，保证了压拉辊7底部距离压拉槽2底部合适的距离，压拉槽2侧面设置有供第一转轴10、第二转轴11共同升降的导向滑槽，方便适应压拉辊7升降时第一转轴10、第二转轴11滑动；

牵引辊8转动时利用其外圈的牵引板9具有拨动装饰画22边缘位置朝向压拉辊7下方移动而被压拉辊7顺利压拉的目的，而装饰画22贴合在下压板21侧面后刚好被限制继续向压拉槽2底部移动，而压拉辊7和压拉槽2底部保持的距离刚好等于装饰画22的厚度，这就保证了最终被压拉摊平的装饰画22正向且无变形的刚好展平在装裱定位框体1中部，方便涂胶和高精度的装裱；

上固定基板15、第二升降单元18均可使用电动推杆或气缸等装置，第一传动单元4、第二传动单元5均可使用伺服电机等装置。

装裱装饰画22时，将装裱画板24预先放置在加工台23表面，装裱定位框体1正向卡合在装裱画板24上，使得装裱画板24的边缘处沿着延伸板13内壁卡合进入，便于将正好展平后装饰画22利用其下表面的胶水粘合固定在装裱画板24上，实现无褶皱式装裱的目的。

装饰画22靠近延伸板13一侧面涂胶时，将装裱定位框体1整体翻面，延伸板13位于上方，装裱定位框体1整体放置在加工台23上，然后操作手持柄27带动涂胶机构26在装饰画22的表面进行均匀涂胶，涂胶操作后可将装裱定位框体1再次翻面，再次启动驱动组件对装饰画22进一步的进行摊铺，实际中无需再次摊铺，装饰画22可被正好压合摊铺在装裱定位框体1的中部，涂胶操作时或者装裱操作时通过调节压拉辊7的位置将装饰画22边缘处压紧固定即可，无需再次摊铺装饰画22。

涂胶辊壳体37中存储有胶水，胶水可通过的多组第二出孔42流出并浸润到海绵套38中，被浸润的海绵套38将胶水均匀的涂覆在装饰画22的底面，涂胶辊壳体37沿着装饰画22的宽度方向设置，方便一次性涂胶操作，涂胶时手持手持柄27从装饰画22的一侧朝向装饰画22的另一侧推动涂胶辊壳体37即可，涂胶辊壳体37在装饰画22表面移动的过程中在转动支撑杆34上转动，进行转动式均匀涂覆胶水。

涂胶辊壳体37中设置的限量流出组件可良好避免胶水大量流出的现象，使得胶水作用在装饰画22底面为薄薄一层的形式，节省胶水，又能够将装饰画22充分粘合固定在装裱画板24上，方便实用，且限量流出组件进行自动式限流将胶水排出，结构设计合理，无需人为进行二次操作；

涂胶辊壳体37在装饰画22底面滚动式移动时，涂胶辊壳体37内部活动设置的内部圆辊壳体41会因为重力始终贴合在涂胶辊壳体37下方内壁，就使得因压力从涂胶辊壳体37下方第二出孔42排出的胶水被内部圆辊壳体41一定性的阻挡而不会大量且快速的流出，使得胶水可由于内部圆辊壳体41和涂胶辊壳体37之间相对小范围相对振动作用而从涂胶辊壳体37下方的第二出孔42被挤压排出，实现了胶水限量流出的目的。

定位组件一和定位组件二可分别用于装裱画板24和装裱定位框体1整体的定位，避免了装饰画22装裱在装裱画板24上时出现位置偏差的现象。

定位组件二中的第一压持单元30推动第一压板33首先压合固定在装裱画板24的侧面，使得装裱画板24被定位，而定位组件一中的第二压持单元31推动第二压板32活动压合在上固定基板15和中间基板17边缘处，使得装裱定位框体1整体被基本定位，然后装裱定位框体1可向下压合在装裱画板24上，方便定位式的装裱，第一压板33的表面为摩擦面，第二压板32的表面为光滑面，方便装裱画板24的定位和装裱定位框体1的定位式上下升降。

定位组件一和定位组件二均在加工台23的上表面四边处设置有一组，方便从装裱定位框体1和装裱画板24四边处进行定位。

Claims (10)

1.一种用于装饰画自动装裱的生产设备，包括装裱定位框体(1)，其特征在于：所述装裱定位框体(1)呈矩形框体结构，所述装裱定位框体(1)的框体内壁上设置有压拉槽(2)，压拉槽(2)中设置有压拉组件(3)，所述压拉组件(3)包括压拉辊(7)、牵引辊(8)，所述压拉辊(7)设置于压拉槽(2)的底部，牵引辊(8)设置于压拉槽(2)的开口位置，一组压拉辊(7)、一组牵引辊(8)对应在压拉槽(2)中等距离设置有多组，压拉槽(2)四个方向设置有四组驱动组件，驱动组件包括通过固定基板(6)固定在装裱定位框体(1)外侧表面的第一传动单元(4)、第二传动单元(5)，驱动组件还包括第一转轴(10)、第二转轴(11)，所述第一转轴(10)固定在压拉槽(2)一侧边内部的多组压拉辊(7)中部，第二转轴(11)固定在压拉槽(2)一侧边内部的多组牵引辊(8)中部，第一转轴(10)的一端与第一传动单元(4)之间传动连接，第二转轴(11)的一端与第二传动单元(5)之间传动连接，第一转轴(10)的另一端和第二转轴(11)的另一端共同转动设置于伸缩板(43)上，伸缩板(43)固定焊接在压拉槽(2)的底端内壁上，所述牵引辊(8)的外圈处呈圆形阵列状固定设置有牵引板(9)；

所述装裱定位框体(1)上还设置有阻挡调节组件(12)，阻挡调节组件(12)包括活动贴合在压拉辊(7)上下表面的上压板(14)、下压板(21)，上压板(14)、下压板(21)贴合在压拉辊(7)表面的一端为弧形面(19)，且上压板(14)、下压板(21)设置于压拉辊(7)远离牵引辊(8)的一端，所述上压板(14)、下压板(21)相互远离的一端分别活动穿过压拉槽(2)的上下表面，压拉槽(2)的上下表面分别设置有上固定基板(15)和下固定基板(20)，上固定基板(15)、下固定基板(20)均呈矩形框体结构，上固定基板(15)的底部固定焊接在压拉槽(2)中所有活动穿过压拉槽(2)上表面的上压板(14)上端，下固定基板(20)的上表面固定焊接在压拉槽(2)中所有活动穿过压拉槽(2)下表面的下压板(21)下端，所述压拉槽(2)的外圈中部固定焊接有中间基板(17)，所述中间基板(17)的上下表面分别固定焊接有第一升降单元(16)和第二升降单元(18)，所述第一升降单元(16)的上端固定焊接在上固定基板(15)的底部，所述第二升降单元(18)的下端固定焊接在下固定基板(20)的上表面；

所述压拉槽(2)的底端具有向其内圈处延伸的延伸板(13)，所述延伸板(13)的上表面放置有装饰画(22)，所述装饰画(22)的边缘位于牵引辊(8)、压拉辊(7)下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于装饰画自动装裱的生产设备，其特征在于：所述牵引辊(8)下端的牵引板(9)距离压拉槽(2)的底部和压拉辊(7)下端距离压拉槽(2)底部的距离相等。

3.根据权利要求2所述的一种用于装饰画自动装裱的生产设备，其特征在于：所述压拉槽(2)的侧面设置有供第一转轴(10)、第二转轴(11)共同升降的导向滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于装饰画自动装裱的生产设备，其特征在于：所述装裱定位框体(1)的下方设置有用于装裱装饰画(22)的加工台(23)，所述加工台(23)的上表面放置有贴合在装饰画(22)下表面的装裱画板(24)，所述装裱画板(24)沿着延伸板(13)的内壁卡合进入装裱定位框体(1)的内部并支撑在装饰画(22)的下表面。

5.根据权利要求4所述的一种用于装饰画自动装裱的生产设备，其特征在于：所述装裱定位框体(1)上还设置有供装饰画(22)背面涂胶的涂胶组件，涂胶组件包括手持柄(27)和固定在手持柄(27)两侧面的侧板(28)，两组侧板(28)之间设置有贴合在装饰画(22)宽度方向的涂胶机构(26)。

6.根据权利要求5所述的一种用于装饰画自动装裱的生产设备，其特征在于：所述涂胶机构(26)包括涂胶辊壳体(37)，所述侧板(28)的内侧面固定设置有转动支撑杆(34)，所述转动支撑杆(34)转动连接在涂胶辊壳体(37)的一侧面，转动支撑杆(34)伸入涂胶辊壳体(37)内部的一端通过螺纹配合连接有活动贴合在涂胶辊壳体(37)端部内壁上的限位螺母(35)，所述涂胶辊壳体(37)上设置有多组内外贯穿并供涂胶辊壳体(37)中存储的胶水流出的第二出孔(42)，所述涂胶辊壳体(37)的外圈处固定设置有用于浸润从第二出孔(42)处流出的胶水的海绵套(38)。

7.根据权利要求6所述的一种用于装饰画自动装裱的生产设备，其特征在于：所述涂胶辊壳体(37)中设置有限量流出组件，限量流 出组件包括活动设置于涂胶辊壳体(37)内部的内部圆辊壳体(41)，内部圆辊壳体(41)中设置有存储胶水的内腔室(39)，内部圆辊壳体(41)外圈设置有多组供内腔室(39)中胶水排出至涂胶辊壳体(37)内部的第一出孔(40)，所述第一出孔(40)呈圆孔结构，所述第二出孔(42)呈圆锥槽体结构，第二出孔(42)连通涂胶辊壳体(37)外部的一端开口小，所述内部圆辊壳体(41)利用重力作用贴合在涂胶辊壳体(37)下端内壁并与涂胶辊壳体(37)上方内壁之间保持有振动间隙(36)。

8.根据权利要求7所述的一种用于装饰画自动装裱的生产设备，其特征在于：所述加工台(23)的上方设置有定位部件(25)，定位部件(25)包括定位组件一和定位组件二，定位组件一和定位组件二均包括固定焊接在加工台(23)上表面边缘处的侧边基板(29)，定位组件一还包括侧边基板(29)的内侧面上端固定焊接的第二压持单元(31)，所述第二压持单元(31)的端部固定焊接有第二压板(32)，所述第二压板(32)活动贴合在中间基板(17)和上固定基板(15)的外侧面。

9.根据权利要求8所述的一种用于装饰画自动装裱的生产设备，其特征在于：所述定位组件二还包括固定焊接在侧边基板(29)的内侧面下端的第一压持单元(30)，所述第一压持单元(30)的端部固定焊接有第一压板(33)，所述第一压板(33)活动贴合在装裱定位框体(1)下方的装裱画板(24)外侧面。

10.根据权利要求9所述的一种用于装饰画自动装裱的生产设备，其特征在于：所述定位组件一和定位组件二均在加工台(23)的上表面四边处设置有一组。

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