CN114536870A - 一种包装袋膜用的自动折合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装袋膜用的自动折合装置，本发明通过设置导向压痕辊机构，导向压痕辊机构可实现自动的对膜进行先压痕处理，便于后续的折合，提高折合精度，降低走偏或者折合偏的概率，本发明的折合导向轮机构位于压折机构与导向压痕辊机构之间，折合导向轮机构的设置可以使得薄膜逐步的被折合，提高折合效果，防止折合时角度过大而出现走偏的现象，提高折合流畅性与顺畅性；本发明利用大折轮和小导轮来对压痕进行导向的同时进一步提高折合精度与增强折合处的折痕，大折轮和小导轮与折合导向架一起配合实现折合膜输送至折合膜压送机构，以便于折合膜压送机构将薄膜完全折合并输送，提高折合输送的可靠性与稳定性，保证折合精度。

Description

一种包装袋膜用的自动折合装置

技术领域

本发明具体是一种包装袋膜用的自动折合装置，涉及包装袋制备辅助设备技术领域。

背景技术

目前，在包装膜袋的生产过程中，一般需要先将薄膜进行折合，然后利用封印装置或者热压印装置进行压合封印。因此，薄膜折合的效果以及速率关系到薄膜包装袋的生产效率与质量。而薄膜在折合时最容易出现的问题就是出现走偏的问题，一旦走偏，会导致需要重新停止调试，并重新折合作业，即使一点点走偏，也会使得后续的压印等出现质量问题，因此，目前的折合装置仅仅依靠折合导向架的方式进行导向折合，导致折合效率低，难以有效的实现高效的流水线式作业，影响折合精度与效率。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种包装袋膜用的自动折合装置。

本发明是这样实现的，构造一种包装袋膜用的自动折合装置，其包括座板、放膜卷、导向压痕辊机构、折合导向轮机构、压折机构、折合导向架和折合膜压送机构，其中，所述座板的一侧设置有所述放膜卷，所述放膜卷放出的薄膜依次经过所述导向压痕辊机构、折合导向轮机构、压折机构、折合导向架和折合膜压送机构，其中，所述导向压痕辊机构用于从薄膜的宽度方向的中间位置压出折合痕迹，所述折合导向轮机构用于对压痕后且压折前的薄膜进行导向输送，所述压折机构在所述合导向架的导向以及折合膜压送机构的压合与输送的作用下用于将薄膜进行压折，所述折合膜压送机构用于将薄膜完全折合并将完全折合后的薄膜向前输送；其中，所述压折机构包括大折轮和小导轮，所述大折轮和小导轮均可转动的安装在所述座板上，所述大折轮位于所述小导轮的上方，且所述大折轮与所述小导轮相切布置，薄膜从所述大折轮与所述小导轮之间穿过，且所述大折轮的中心与所述小导轮的中心位于同一竖直面内或者同一竖直线上，所述大折轮与所述小导轮的相切处与所述折合导向架的下端面处于同一水平面内，所述折合导向架在竖直平面内的投影为上端小下端大的等腰梯形结构。

进一步，作为优选，所述大折轮的直径大于待折合薄膜的折合前的宽度，且所述小导轮的直径小于所述大折轮直径的三分之一。

进一步，作为优选，所述大折轮的轴向厚度小于8mm，且所述大折轮的圆周边缘处为倒角结构，所述小导轮的圆周面上设置有中间导槽，所述大折轮的圆周边缘处至少部分位于所述中间导槽内。

进一步，作为优选，所述小导轮的中间导槽与薄膜之间的摩擦系数小于所述大折轮的圆周边缘与薄膜的摩擦系数，且所述小导轮在所述座板上的转动阻力力矩小于所述大折轮在所述座板上的转动阻力力矩大小。

进一步，作为优选，所述导向压痕辊机构包括压痕辊、上压轮、侧防偏构件，其中，所述压痕辊采用轴承座可转动的布置在所述座板上，且所述轴承座与所述座板之间采用弹簧可微调的滑动连接，所述压痕辊的上方设置有所述上压轮，所述弹簧使得所述压痕辊始终抵靠贴紧所述上压轮，所述压痕辊的左下侧和右下侧设置有所述侧防偏构件，所述压痕辊的外周面上设置有压痕凸起，所述压痕凸起位于所述压痕辊轴向厚度的中间位置，压痕辊的轴向厚度大于或者等于薄壁折合前的宽度；放膜卷放出的薄膜穿过所述侧防偏构件与所述压痕辊之间的位置后再穿过所述压痕辊与所述上压轮之间，且薄膜绕过所述压痕辊与所述上压轮之间后绕过所述上压轮后输送至所述折合导向轮机构。

进一步，作为优选，所述上压轮与所述折合导向轮机构之间还至少设置有两个导向小轮，所述导向小轮对压痕辊压痕后的薄膜进行导向。

进一步，作为优选，所述侧防偏构件包括左下侧防偏弧板和右下侧防偏弧板，所述左下侧防偏弧板和右下侧防偏弧板分别对称的布置在所述压痕辊的左下侧和右下侧，所述左下侧防偏弧板和右下侧防偏弧板均采用扭簧可转动调节的安装在所述座板上，且所述扭簧使得所述左下侧防偏弧板和右下侧防偏弧板的活动端均抵靠在所述压痕辊上，以便利用所述扭簧使得所述左下侧防偏弧板和右下侧防偏弧板的活动端将薄膜以一定预紧压力的方式压紧在所述压痕辊上。

进一步，作为优选，所述折合导向轮机构包括可调节伸缩柱、竖向伸缩连接卡板、轮架板、横向输送导轮、纵向输送导轮，其中，所述可调节伸缩柱的一端连接在所述座板上，所述可调节伸缩柱的另一端固定连接所述竖向伸缩连接卡板，所述竖向伸缩连接卡板可上下伸缩调节的设置，所述竖向伸缩连接卡板的底部固定连接有轮架板，所述轮架板的两侧安装有多组所述横向输送导轮、纵向输送导轮，所述横向输送导轮在所述轮架板上的可转动中心轴线竖直设置，所述纵向输送导轮在所述轮架板上的可转动中心轴线水平设置。

进一步，作为优选，所述折合膜压送机构包括至少一组折合膜压辊，每组所述折合膜压辊包括第一压合辊和第二压合辊，第一压合辊和第二压合辊平行且相对紧密抵靠布置，折合后的薄膜穿过所述第一压合辊和第二压合辊设置。

进一步，作为优选，所述折合导向架的厚度小于大折轮的厚度，且所述可调节伸缩柱和竖向伸缩连接卡板在调节伸缩后均可锁紧的设置，所述折合导向架与所述座板之间的间距可调节且可相对锁紧的设置。

本发明具有如下优点：本发明提供的一种包装袋膜用的自动折合装置，与同类型设备相比，具有如下优点：

(1)本发明通过设置导向压痕辊机构，导向压痕辊机构可以实现自动的对膜进行先压痕处理，便于后续的折合，提高折合精度，降低走偏或者折合偏的概率，本发明的折合导向轮机构位于压折机构与导向压痕辊机构之间，这样，折合导向轮机构的设置可以使得薄膜逐步的被折合，提高折合效果，防止折合时角度过大而出现走偏的现象，提高折合流畅性与顺畅性；

(2)本发明的压折机构包括大折轮和小导轮，大折轮的中心与所述小导轮的中心位于同一竖直面内或者同一竖直线上，所述大折轮与所述小导轮的相切处与所述折合导向架的下端面处于同一水平面内，所述折合导向架在竖直平面内的投影为上端小下端大的等腰梯形结构，利用大折轮和小导轮来对压痕进行导向的同时进一步提高折合精度与增强折合处的折痕，大折轮和小导轮与折合导向架一起配合实现折合膜输送至折合膜压送机构，以便于折合膜压送机构将薄膜完全折合并输送，提高折合输送的可靠性与稳定性，保证折合精度；

(3)本发明的大折轮的直径大于待折合薄膜的折合前的宽度，且所述小导轮的直径小于所述大折轮直径的三分之一，大折轮的圆周边缘处为倒角结构，所述小导轮的圆周面上设置有中间导槽，所述大折轮的圆周边缘处至少部分位于所述中间导槽内，可以使得导向压痕辊机构对薄膜的压痕准确的位于大折轮与小导轮之间，提高中间折合的精度，防止折合偏的问题，小导轮的中间导槽与薄膜之间的摩擦系数小于所述大折轮的圆周边缘与薄膜的摩擦系数，且所述小导轮在所述座板上的转动阻力力矩小于所述大折轮在所述座板上的转动阻力力矩大小，可以使得小导轮比大折轮的转动与导向灵活，这样，薄膜在大折轮的摩擦牵制下小导轮在外侧进行活动导向，提高向前输送的准确度，提高从中间折合的精度。

(4)本发明的折合导向轮机构、折合导向架和折合膜压送机构与座板之间的间距均可调试的设置，这样可以根据所折合薄膜进行相应的调试生产，以便在最佳的状态进行折合作业，提高适用性。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的俯侧视三维结构示意图；

图3是本发明的折合导向轮机构的结构示意图；

图4是本发明压折机构的结构示意图；

图5是本发明压折机构的小导轮的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种包装袋膜用的自动折合装置，其包括座板1、放膜卷2、导向压痕辊机构5、折合导向轮机构6、压折机构7、折合导向架8和折合膜压送机构9，其中，所述座板1的一侧设置有所述放膜卷2，所述放膜卷2放出的薄膜3依次经过所述导向压痕辊机构5、折合导向轮机构6、压折机构7、折合导向架8和折合膜压送机构9，其中，所述导向压痕辊机构5用于从薄膜3的宽度方向的中间位置压出折合痕迹，所述折合导向轮机构6用于对压痕后且压折前的薄膜进行导向输送，所述压折机构7在所述合导向架的导向以及折合膜压送机构的压合与输送的作用下用于将薄膜进行压折，所述折合膜压送机构9用于将薄膜完全折合并将完全折合后的薄膜10向前输送；其中，所述压折机构7包括大折轮16和小导轮17，所述大折轮16和小导轮17均可转动的安装在所述座板1上，所述大折轮16位于所述小导轮17的上方，且所述大折轮16与所述小导轮17相切布置，薄膜从所述大折轮与所述小导轮之间穿过，且所述大折轮的中心与所述小导轮的中心位于同一竖直面内或者同一竖直线上，所述大折轮与所述小导轮的相切处与所述折合导向架的下端面处于同一水平面内，所述折合导向架8在竖直平面内的投影为上端小下端大的等腰梯形结构。

所述大折轮16的直径大于待折合薄膜的折合前的宽度，且所述小导轮17的直径小于所述大折轮直径的三分之一。

所述大折轮16的轴向厚度小于8mm，且所述大折轮的圆周边缘处为倒角结构，所述小导轮17的圆周面上设置有中间导槽20，所述大折轮的圆周边缘处至少部分位于所述中间导槽20内。作为一种实施例，小导轮由圆盘体19构成，圆盘体的圆周边缘中间设置中间导槽20，圆盘体采用轴承安装在圆盘架18上，圆盘架可调节位置的安装在座板上。

所述小导轮17的中间导槽与薄膜之间的摩擦系数小于所述大折轮的圆周边缘与薄膜的摩擦系数，且所述小导轮在所述座板上的转动阻力力矩小于所述大折轮在所述座板上的转动阻力力矩大小。

所述导向压痕辊机构包括压痕辊、上压轮4、侧防偏构件，其中，所述压痕辊采用轴承座可转动的布置在所述座板1上，且所述轴承座与所述座板之间采用弹簧可微调的滑动连接，所述压痕辊的上方设置有所述上压轮，所述弹簧使得所述压痕辊始终抵靠贴紧所述上压轮，所述压痕辊的左下侧和右下侧设置有所述侧防偏构件，所述压痕辊的外周面上设置有压痕凸起23，所述压痕凸起位于所述压痕辊轴向厚度的中间位置，压痕辊的轴向厚度大于或者等于薄壁折合前的宽度；放膜卷放出的薄膜穿过所述侧防偏构件与所述压痕辊之间的位置后再穿过所述压痕辊与所述上压轮之间，且薄膜绕过所述压痕辊与所述上压轮之间后绕过所述上压轮后输送至所述折合导向轮机构。

所述上压轮与所述折合导向轮机构之间还至少设置有两个导向小轮24，所述导向小轮24对压痕辊压痕后的薄膜进行导向。

所述侧防偏构件包括左下侧防偏弧板21和右下侧防偏弧板22，所述左下侧防偏弧板21和右下侧防偏弧板22分别对称的布置在所述压痕辊的左下侧和右下侧，所述左下侧防偏弧板和右下侧防偏弧板均采用扭簧25可转动调节的安装在所述座板上，且所述扭簧25使得所述左下侧防偏弧板和右下侧防偏弧板的活动端均抵靠在所述压痕辊上，以便利用所述扭簧使得所述左下侧防偏弧板和右下侧防偏弧板的活动端将薄膜以一定预紧压力的方式压紧在所述压痕辊上。

所述折合导向轮机构包括可调节伸缩柱11、竖向伸缩连接卡板12、轮架板13、横向输送导轮14、纵向输送导轮15，其中，所述可调节伸缩柱11的一端连接在所述座板上，所述可调节伸缩柱11的另一端固定连接所述竖向伸缩连接卡板12，所述竖向伸缩连接卡板12可上下伸缩调节的设置，所述竖向伸缩连接卡板12的底部固定连接有轮架板13，所述轮架板13的两侧安装有多组所述横向输送导轮14、纵向输送导轮15，所述横向输送导轮14在所述轮架板上的可转动中心轴线竖直设置，所述纵向输送导轮15在所述轮架板上的可转动中心轴线水平设置。

所述折合膜压送机构10包括至少一组折合膜压辊，每组所述折合膜压辊包括第一压合辊26和第二压合辊27，第一压合辊26和第二压合辊27平行且相对紧密抵靠布置，折合后的薄膜穿过所述第一压合辊26和第二压合辊27设置。

所述折合导向架的厚度小于大折轮的厚度，且所述可调节伸缩柱和竖向伸缩连接卡板在调节伸缩后均可锁紧的设置，所述折合导向架与所述座板之间的间距可调节且可相对锁紧的设置。

本发明通过设置导向压痕辊机构，导向压痕辊机构可以实现自动的对膜进行先压痕处理，便于后续的折合，提高折合精度，降低走偏或者折合偏的概率，本发明的折合导向轮机构位于压折机构与导向压痕辊机构之间，这样，折合导向轮机构的设置可以使得薄膜逐步的被折合，提高折合效果，防止折合时角度过大而出现走偏的现象，提高折合流畅性与顺畅性；本发明的压折机构包括大折轮和小导轮，大折轮的中心与所述小导轮的中心位于同一竖直面内或者同一竖直线上，所述大折轮与所述小导轮的相切处与所述折合导向架的下端面处于同一水平面内，所述折合导向架在竖直平面内的投影为上端小下端大的等腰梯形结构，利用大折轮和小导轮来对压痕进行导向的同时进一步提高折合精度与增强折合处的折痕，大折轮和小导轮与折合导向架一起配合实现折合膜输送至折合膜压送机构，以便于折合膜压送机构将薄膜完全折合并输送，提高折合输送的可靠性与稳定性，保证折合精度；本发明的大折轮的直径大于待折合薄膜的折合前的宽度，且所述小导轮的直径小于所述大折轮直径的三分之一，大折轮的圆周边缘处为倒角结构，所述小导轮的圆周面上设置有中间导槽，所述大折轮的圆周边缘处至少部分位于所述中间导槽内，可以使得导向压痕辊机构对薄膜的压痕准确的位于大折轮与小导轮之间，提高中间折合的精度，防止折合偏的问题，小导轮的中间导槽与薄膜之间的摩擦系数小于所述大折轮的圆周边缘与薄膜的摩擦系数，且所述小导轮在所述座板上的转动阻力力矩小于所述大折轮在所述座板上的转动阻力力矩大小，可以使得小导轮比大折轮的转动与导向灵活，这样，薄膜在大折轮的摩擦牵制下小导轮在外侧进行活动导向，提高向前输送的准确度，提高从中间折合的精度。本发明的折合导向轮机构、折合导向架和折合膜压送机构与座板之间的间距均可调试的设置，这样可以根据所折合薄膜进行相应的调试生产，以便在最佳的状态进行折合作业，提高适用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种包装袋膜用的自动折合装置，其包括座板、放膜卷、导向压痕辊机构、折合导向轮机构、压折机构、折合导向架和折合膜压送机构，其中，所述座板的一侧设置有所述放膜卷，其特征在于，所述放膜卷放出的薄膜依次经过所述导向压痕辊机构、折合导向轮机构、压折机构、折合导向架和折合膜压送机构，其中，所述导向压痕辊机构用于从薄膜的宽度方向的中间位置压出折合痕迹，所述折合导向轮机构用于对压痕后且压折前的薄膜进行导向输送，所述压折机构在所述合导向架的导向以及折合膜压送机构的压合与输送的作用下用于将薄膜进行压折，所述折合膜压送机构用于将薄膜完全折合并将完全折合后的薄膜向前输送；其中，所述压折机构包括大折轮和小导轮，所述大折轮和小导轮均可转动的安装在所述座板上，所述大折轮位于所述小导轮的上方，且所述大折轮与所述小导轮相切布置，薄膜从所述大折轮与所述小导轮之间穿过，且所述大折轮的中心与所述小导轮的中心位于同一竖直面内或者同一竖直线上，所述大折轮与所述小导轮的相切处与所述折合导向架的下端面处于同一水平面内，所述折合导向架在竖直平面内的投影为上端小下端大的等腰梯形结构。

2.根据权利要求1所述一种包装袋膜用的自动折合装置，其特征在于：所述大折轮的直径大于待折合薄膜的折合前的宽度，且所述小导轮的直径小于所述大折轮直径的三分之一。

3.根据权利要求2所述一种包装袋膜用的自动折合装置，其特征在于：所述大折轮的轴向厚度小于8mm，且所述大折轮的圆周边缘处为倒角结构，所述小导轮的圆周面上设置有中间导槽，所述大折轮的圆周边缘处至少部分位于所述中间导槽内。

4.根据权利要求4所述一种包装袋膜用的自动折合装置，其特征在于：所述小导轮的中间导槽与薄膜之间的摩擦系数小于所述大折轮的圆周边缘与薄膜的摩擦系数，且所述小导轮在所述座板上的转动阻力力矩小于所述大折轮在所述座板上的转动阻力力矩大小。

5.根据权利要求1所述一种包装袋膜用的自动折合装置，其特征在于：所述导向压痕辊机构包括压痕辊、上压轮、侧防偏构件，其中，所述压痕辊采用轴承座可转动的布置在所述座板上，且所述轴承座与所述座板之间采用弹簧可微调的滑动连接，所述压痕辊的上方设置有所述上压轮，所述弹簧使得所述压痕辊始终抵靠贴紧所述上压轮，所述压痕辊的左下侧和右下侧设置有所述侧防偏构件，所述压痕辊的外周面上设置有压痕凸起，所述压痕凸起位于所述压痕辊轴向厚度的中间位置，压痕辊的轴向厚度大于或者等于薄壁折合前的宽度；放膜卷放出的薄膜穿过所述侧防偏构件与所述压痕辊之间的位置后再穿过所述压痕辊与所述上压轮之间，且薄膜绕过所述压痕辊与所述上压轮之间后绕过所述上压轮后输送至所述折合导向轮机构。

6.根据权利要求5所述一种包装袋膜用的自动折合装置，其特征在于：所述上压轮与所述折合导向轮机构之间还至少设置有两个导向小轮，所述导向小轮对压痕辊压痕后的薄膜进行导向。

7.根据权利要求6所述一种包装袋膜用的自动折合装置，其特征在于：所述侧防偏构件包括左下侧防偏弧板和右下侧防偏弧板，所述左下侧防偏弧板和右下侧防偏弧板分别对称的布置在所述压痕辊的左下侧和右下侧，所述左下侧防偏弧板和右下侧防偏弧板均采用扭簧可转动调节的安装在所述座板上，且所述扭簧使得所述左下侧防偏弧板和右下侧防偏弧板的活动端均抵靠在所述压痕辊上，以便利用所述扭簧使得所述左下侧防偏弧板和右下侧防偏弧板的活动端将薄膜以一定预紧压力的方式压紧在所述压痕辊上。

8.根据权利要求7所述一种包装袋膜用的自动折合装置，其特征在于：所述折合导向轮机构包括可调节伸缩柱、竖向伸缩连接卡板、轮架板、横向输送导轮、纵向输送导轮，其中，所述可调节伸缩柱的一端连接在所述座板上，所述可调节伸缩柱的另一端固定连接所述竖向伸缩连接卡板，所述竖向伸缩连接卡板可上下伸缩调节的设置，所述竖向伸缩连接卡板的底部固定连接有轮架板，所述轮架板的两侧安装有多组所述横向输送导轮、纵向输送导轮，所述横向输送导轮在所述轮架板上的可转动中心轴线竖直设置，所述纵向输送导轮在所述轮架板上的可转动中心轴线水平设置。

9.根据权利要求8所述一种包装袋膜用的自动折合装置，其特征在于：所述折合膜压送机构包括至少一组折合膜压辊，每组所述折合膜压辊包括第一压合辊和第二压合辊，第一压合辊和第二压合辊平行且相对紧密抵靠布置，折合后的薄膜穿过所述第一压合辊和第二压合辊设置。

10.根据权利要求9所述一种包装袋膜用的自动折合装置，其特征在于：所述折合导向架的厚度小于大折轮的厚度，且所述可调节伸缩柱和竖向伸缩连接卡板在调节伸缩后均可锁紧的设置，所述折合导向架与所述座板之间的间距可调节且可相对锁紧的设置。

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