CN208681712U - 一种通信线缆用铝塑复合带分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合带分切附属装置的技术领域，特别是涉及一种通信线缆用铝塑复合带分切装置，其方便对铝塑复合带的分切宽度进行调节，提高使用可靠性；并且可以对分切后的铝塑复合带进行整平处理，方便铝塑复合带的收卷；包括机架，机架上设置有放卷盘、若干导向辊和多组收卷盘；还包括上切割装置和下切割装置，上切割装置包括前转轴、后转轴、方形柱、多组圆形刀盘、前夹板、后夹板和多组夹紧弹簧，下切割装置包括下转轴、多组固定环、多组支撑弹簧、前锁紧螺母和后锁紧螺母，每相邻两组固定环之间均形成环形切割槽，还包括整平装置，整形装置包括固定板和多组整平单元，整平单元包括螺纹杆、螺纹管、上压轮、下托轮、压紧装置和滚珠轴承。

Description

一种通信线缆用铝塑复合带分切装置

技术领域

本实用新型涉及复合带分切附属装置的技术领域，特别是涉及一种通信线缆用铝塑复合带分切装置。

背景技术

众所周知，铝塑复合带包括铝带以及铝带两面的乙烯共聚物，主要用于线缆的包覆对线缆进行保护，通信线缆用铝塑复合带分切装置是一种将整片的铝塑复合带分切成所需宽度，方便后续对线缆进行纵包的辅助装置，其在通信线缆加工的领域中得到了广泛的使用；现有的通信线缆用铝塑复合带分切装置包括机架，机架上设置有放卷盘、若干导向辊、上切割辊、下切割辊和多组收卷盘，上切割辊的侧壁上设置有多组圆形刀盘，下切割辊的侧壁上设置有多组环形切割槽，多组圆形刀盘分别与多组环形切割槽相配合；现有的通信线缆用铝塑复合带分切装置使用时，通过放卷盘对整片的铝塑复合带进行放卷，通过若干导向辊对铝塑复合带进行导送通过多组圆形刀盘与环形切割槽的配合对铝塑复合带进行分切，然后通过多组收卷盘对分切后的铝塑复合带进行收卷；现有的通信线缆用铝塑复合带分切装置使用中发现，不同直径的线缆对铝塑复合带的分切宽度要求不同，而其不方便对铝塑复合带的分切宽度进行调节，导致使用可靠性较低；并且铝塑复合带在分切后容易出现边沿翘起的情况，影响铝塑复合带的收卷效果，导致实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便对铝塑复合带的分切宽度进行调节，提高使用可靠性；并且可以对分切后的铝塑复合带进行整平处理，方便铝塑复合带的收卷，提高实用性的通信线缆用铝塑复合带分切装置。

本实用新型的一种通信线缆用铝塑复合带分切装置，包括机架，机架上设置有放卷盘、若干导向辊和多组收卷盘；还包括上切割装置和下切割装置，所述上切割装置包括前转轴、后转轴、方形柱、多组圆形刀盘、前夹板、后夹板和多组夹紧弹簧，所述前转轴的后端和后转轴的前端分别与方向柱的前端中部和后端中部焊接固定，所述多组圆形刀盘的中部均设置有方形孔，所述方形孔的大小与方向柱的大小相匹配，方形柱的一端依次穿过多组圆形刀盘的方形孔，所述前转轴的侧壁上设置有前外螺纹结构，后转轴的侧壁上设置有后外螺纹结构，所述前夹板和后夹板的中部分别设置有前螺纹孔和后螺纹孔，所述前螺纹孔的内螺纹结构和后螺纹孔的内螺纹结构分别与前外螺纹结构和后外螺纹结构相匹配，所述前转轴的前端自前夹板的后端螺装穿过前螺纹孔并与机架可转动连接，所述后转轴的后端自后夹板的前端螺装穿过后螺纹孔并与机架可转动连接，其中一组所述夹紧弹簧的前端和后端分别与前夹板的后端和其中一组所述圆形刀盘的前端贴紧，其中一组所述夹紧弹簧的前端和后端分别与其中一组所述圆形刀盘的后端和后夹板的前端贴紧，其余夹紧弹簧分别安装在相邻两组圆形刀盘之间，所述下切割装置包括下转轴、多组固定环、多组支撑弹簧、前锁紧螺母和后锁紧螺母，所述下转轴的前端与机架的前部可转动连接，下转轴的后端依次穿过多组固定环并与机架的后部可转动连接，并在下转轴的侧壁的前端和后端分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，所述多组支撑弹簧均套设在下转轴外侧，并且每组所述支撑弹簧均安装在相邻两组固定环之间，每相邻两组固定环之间均形成环形切割槽，多组所述环形切割槽分别与多组圆形刀片相配合，所述前锁紧螺母与下转轴的前端通过螺纹连接，并且前锁紧螺母的后端与最前端一组所述固定环的前端贴紧，所述后锁紧螺母与下转轴的后端通过螺纹连接，并且后锁紧螺母的前端与最后端一组固定环的后端贴紧；还包括整平装置，所述整形装置包括固定板，所述固定板固定安装在机架上，并在固定板上设置有多组通孔，并在多组通孔处设置有整平单元，所述整平单元包括螺纹杆、螺纹管、上压轮、下托轮和压紧装置，所述下托轮可转动安装在通孔内，所述固定板的顶端设置有多组分别与多组通孔相通的安装通孔，并在多组安装通孔内均固定安装有滚珠轴承，多组所述螺纹管的底端自固定板的顶端分别穿过多组滚珠轴承伸入至通孔内，多组所述螺纹杆的底端分别与多组压紧装置的顶端连接，多组所述螺纹杆的顶端分别插入并螺装至多组所述螺纹管的底端内部，多组所述上压轮分别安装在多组压紧装置的底端，多组下托轮的轮面上均设置有环形槽，多组所述上压轮的底端分别位于多组所述环形槽内。

本实用新型的一种通信线缆用铝塑复合带分切装置，所述前转轴和后转轴的外侧分别套设有前固定螺母和后固定螺母，所述前固定螺母的后端与前夹板的前端贴紧，所述后固定螺母的前端与后夹板的后端贴紧。

本实用新型的一种通信线缆用铝塑复合带分切装置，所述压紧装置包括盒体和连接杆，所述盒体的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有限位板、两组限位杆和两组限位弹簧，所述限位板的左部分和右部分均设置有上下贯通的限位孔，所述两组限位杆的底端自限位板的顶端分别穿过两组限位孔并分别与放置腔内底壁的左侧和右侧连接，两组限位杆的顶端分别穿过两组限位弹簧并分别与放置腔内顶壁的左侧和右侧连接，所述两组限位弹簧的顶端分别与放置腔内顶壁的左侧和右侧贴紧，两组限位弹簧的底端分别与限位板顶端的左侧和右侧贴紧，盒体的底端中部设置有穿孔，所述连接杆的底端与上压轮的顶端中部连接，连接杆的顶端自盒体的底端穿过穿孔伸入至放置腔内并与限位板的底端中部连接。

本实用新型的一种通信线缆用铝塑复合带分切装置，所述多组圆形刀盘的前端和后端均设置有固定槽，所述夹紧弹簧的端部伸入至固定槽内并与固定槽的槽底壁连接。

本实用新型的一种通信线缆用铝塑复合带分切装置，所述多组通孔的前侧壁和后侧壁上均设置有竖向限位槽，所述多组盒体的前端和后端均设置有滑杆，每组所述滑杆的端部均位于一组所述限位槽内。

本实用新型的一种通信线缆用铝塑复合带分切装置，还包括四组调节螺杆，所述机架底端的左前侧、右前端、左后侧和右后侧均设置固定座，并在四组固定座的中部均设置有上下贯通的调节螺孔，所述四组调节螺杆的底端分别自四组固定座的顶端螺装穿过四组调节螺孔至四组固定座的下方，并在四组调节螺杆的底端均设置有支撑板。

本实用新型的一种通信线缆用铝塑复合带分切装置，所述机架底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿，并在四组支腿的底端均设置有滚轮。

本实用新型的一种通信线缆用铝塑复合带分切装置，所述收卷盘连接有收卷电机，所述上切割装置和下切割装置分别连接有上驱动电机和下驱动电机，并且上驱动电机和下驱动电机的转动方向相反，上驱动电机和下驱动电机的转速与收卷电机的转速保持一致。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过转动前夹板和后夹板，对前夹板和后夹板之间的距离进行调节，夹紧弹簧使每相邻两组圆形刀盘之间的距离相同，从而对相邻两组圆形刀盘之间的距离进行调节，只要确定前夹板和后夹板之间的距离，即可完成对多组圆形刀盘位置的调节，方便对铝塑复合带的分切宽度进行调节，提高使用可靠性；分切后的铝塑复合带在上压轮和下托轮上的环形凹槽内穿过进行输送，通过上压轮与环形凹槽的配合对分切后的铝塑复合带进行整平，通过压紧装置使上压轮对铝塑复合带施加一定的压力，通过手动转动螺纹管，可以对上压轮对铝塑复合带施加的压力大小进行调节，可以对分切后的铝塑复合带进行整平处理，方便铝塑复合带的收卷，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型上切割装置和下切割装置的左视结构示意图；

图3是本实用新型整平装置的侧视结构示意图；

图4是本实用新型整平单元与通孔的侧视结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、放卷盘；3、导向辊；4、收卷盘；5、上切割装置；6、下切割装置；7、前转轴；8、后转轴；9、方形柱；10、圆形刀盘；11、前夹板；12、后夹板；13、夹紧弹簧；14、下转轴；15、固定环；16、支撑弹簧；17、前锁紧螺母；18、后锁紧螺母；19、环形切割槽；20、整平装置；21、固定板；22、通孔；23、螺纹杆；24、螺纹管；25、上压轮；26、下托轮；27、滚珠轴承；28、环形槽；29、前固定螺母；30、盒体；31、连接杆；32、限位板；33、限位杆；34、限位弹簧；35、固定槽；36、限位槽；37、滑杆；38、调节螺杆；39、支撑板；40、支腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种通信线缆用铝塑复合带分切装置，包括机架1，机架上设置有放卷盘2、若干导向辊3和多组收卷盘4；还包括上切割装置5和下切割装置6，上切割装置包括前转轴7、后转轴8、方形柱9、多组圆形刀盘10、前夹板11、后夹板12和多组夹紧弹簧13，前转轴的后端和后转轴的前端分别与方向柱的前端中部和后端中部焊接固定，多组圆形刀盘的中部均设置有方形孔，方形孔的大小与方向柱的大小相匹配，方形柱的一端依次穿过多组圆形刀盘的方形孔，前转轴的侧壁上设置有前外螺纹结构，后转轴的侧壁上设置有后外螺纹结构，前夹板和后夹板的中部分别设置有前螺纹孔和后螺纹孔，前螺纹孔的内螺纹结构和后螺纹孔的内螺纹结构分别与前外螺纹结构和后外螺纹结构相匹配，前转轴的前端自前夹板的后端螺装穿过前螺纹孔并与机架可转动连接，后转轴的后端自后夹板的前端螺装穿过后螺纹孔并与机架可转动连接，其中一组夹紧弹簧的前端和后端分别与前夹板的后端和其中一组圆形刀盘的前端贴紧，其中一组夹紧弹簧的前端和后端分别与其中一组圆形刀盘的后端和后夹板的前端贴紧，其余夹紧弹簧分别安装在相邻两组圆形刀盘之间，下切割装置包括下转轴14、多组固定环15、多组支撑弹簧16、前锁紧螺母17和后锁紧螺母18，下转轴的前端与机架的前部可转动连接，下转轴的后端依次穿过多组固定环并与机架的后部可转动连接，并在下转轴的侧壁的前端和后端分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，多组支撑弹簧均套设在下转轴外侧，并且每组支撑弹簧均安装在相邻两组固定环之间，每相邻两组固定环之间均形成环形切割槽19，多组环形切割槽分别与多组圆形刀片相配合，前锁紧螺母与下转轴的前端通过螺纹连接，并且前锁紧螺母的后端与最前端一组固定环的前端贴紧，后锁紧螺母与下转轴的后端通过螺纹连接，并且后锁紧螺母的前端与最后端一组固定环的后端贴紧；还包括整平装置20，整形装置包括固定板21，固定板固定安装在机架上，并在固定板上设置有多组通孔22，并在多组通孔处设置有整平单元，整平单元包括螺纹杆23、螺纹管24、上压轮25、下托轮26和压紧装置，下托轮可转动安装在通孔内，固定板的顶端设置有多组分别与多组通孔相通的安装通孔，并在多组安装通孔内均固定安装有滚珠轴承27，多组螺纹管的底端自固定板的顶端分别穿过多组滚珠轴承伸入至通孔内，多组螺纹杆的底端分别与多组压紧装置的顶端连接，多组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至多组螺纹管的底端内部，多组上压轮分别安装在多组压紧装置的底端，多组下托轮的轮面上均设置有环形槽28，多组上压轮的底端分别位于多组环形槽内；通过转动前夹板和后夹板，对前夹板和后夹板之间的距离进行调节，夹紧弹簧使每相邻两组圆形刀盘之间的距离相同，从而对相邻两组圆形刀盘之间的距离进行调节，只要确定前夹板和后夹板之间的距离，即可完成对多组圆形刀盘位置的调节，方便对铝塑复合带的分切宽度进行调节，提高使用可靠性；分切后的铝塑复合带在上压轮和下托轮上的环形凹槽内穿过进行输送，通过上压轮与环形凹槽的配合对分切后的铝塑复合带进行整平，通过压紧装置使上压轮对铝塑复合带施加一定的压力，通过手动转动螺纹管，可以对上压轮对铝塑复合带施加的压力大小进行调节，可以对分切后的铝塑复合带进行整平处理，方便铝塑复合带的收卷，提高实用性。

本实用新型的一种通信线缆用铝塑复合带分切装置，前转轴和后转轴的外侧分别套设有前固定螺母29和后固定螺母，前固定螺母的后端与前夹板的前端贴紧，后固定螺母的前端与后夹板的后端贴紧；通过前固定螺母和后固定螺母对前夹板和后夹板进行加固，防止前夹板和后夹板松动。

本实用新型的一种通信线缆用铝塑复合带分切装置，压紧装置包括盒体30和连接杆31，盒体的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有限位板32、两组限位杆33和两组限位弹簧34，限位板的左部分和右部分均设置有上下贯通的限位孔，两组限位杆的底端自限位板的顶端分别穿过两组限位孔并分别与放置腔内底壁的左侧和右侧连接，两组限位杆的顶端分别穿过两组限位弹簧并分别与放置腔内顶壁的左侧和右侧连接，两组限位弹簧的顶端分别与放置腔内顶壁的左侧和右侧贴紧，两组限位弹簧的底端分别与限位板顶端的左侧和右侧贴紧，盒体的底端中部设置有穿孔，连接杆的底端与上压轮的顶端中部连接，连接杆的顶端自盒体的底端穿过穿孔伸入至放置腔内并与限位板的底端中部连接；上压轮通过连接杆对限位板施加一个向上的压力，限位板向上移动并将限位弹簧压缩，通过限位弹簧的反作用力使上压轮的底端与铝塑复合带的顶端贴紧。

本实用新型的一种通信线缆用铝塑复合带分切装置，多组圆形刀盘的前端和后端均设置有固定槽35，夹紧弹簧的端部伸入至固定槽内并与固定槽的槽底壁连接；通过将夹紧弹簧的端部安装于固定槽内，使夹紧弹簧和圆形刀盘成为一个整体，提高实用性。

本实用新型的一种通信线缆用铝塑复合带分切装置，多组通孔的前侧壁和后侧壁上均设置有竖向限位槽36，多组盒体的前端和后端均设置有滑杆37，每组滑杆的端部均位于一组限位槽内；通过限位槽和滑杆的配合，保证盒体只可沿竖直方向进行滑动，提高使用可靠性。

本实用新型的一种通信线缆用铝塑复合带分切装置，还包括四组调节螺杆38，机架底端的左前侧、右前端、左后侧和右后侧均设置固定座，并在四组固定座的中部均设置有上下贯通的调节螺孔，四组调节螺杆的底端分别自四组固定座的顶端螺装穿过四组调节螺孔至四组固定座的下方，并在四组调节螺杆的底端均设置有支撑板39；通过转动调节螺杆可以对支撑板的高度进行调节，从而对机架整体的水平度进行调节，提高实用性。

本实用新型的一种通信线缆用铝塑复合带分切装置，机架底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿40，并在四组支腿的底端均设置有滚轮；需要对机架整体进行移动时，通过转动四组螺纹杆，使支撑板的顶端与支撑地面分离，使四组滚轮的底端均与支撑地面接触并起到支撑作用，通过四组滚轮即可对其整体进行移动，提高使用可靠性。

本实用新型的一种通信线缆用铝塑复合带分切装置，收卷盘连接有收卷电机，上切割装置和下切割装置分别连接有上驱动电机和下驱动电机，并且上驱动电机和下驱动电机的转动方向相反，上驱动电机和下驱动电机的转速与收卷电机的转速保持一致；保证对铝塑复合带的分切效果。

本实用新型的一种通信线缆用铝塑复合带分切装置，其在工作时，首先将其移动到用户需要的位置，通过转动前夹板和后夹板，对前夹板和后夹板之间的距离进行调节，夹紧弹簧使每相邻两组圆形刀盘之间的距离相同，从而对相邻两组圆形刀盘之间的距离进行调节，只要确定前夹板和后夹板之间的距离，即可完成对多组圆形刀盘位置的调节，方便对铝塑复合带的分切宽度进行调节，提高使用可靠性；分切后的铝塑复合带在上压轮和下托轮上的环形凹槽内穿过进行输送，通过上压轮与环形凹槽的配合对分切后的铝塑复合带进行整平，通过压紧装置使上压轮对铝塑复合带施加一定的压力，通过手动转动螺纹管，可以对上压轮对铝塑复合带施加的压力大小进行调节，可以对分切后的铝塑复合带进行整平处理，方便铝塑复合带的收卷，提高实用性，通过前固定螺母和后固定螺母对前夹板和后夹板进行加固，防止前夹板和后夹板松动，上压轮通过连接杆对限位板施加一个向上的压力，限位板向上移动并将限位弹簧压缩，通过限位弹簧的反作用力使上压轮的底端与铝塑复合带的顶端贴紧，通过将夹紧弹簧的端部安装于固定槽内，使夹紧弹簧和圆形刀盘成为一个整体，通过限位槽和滑杆的配合，保证盒体只可沿竖直方向进行滑动，通过转动调节螺杆可以对支撑板的高度进行调节，从而对机架整体的水平度进行调节，需要对机架整体进行移动时，通过转动四组螺纹杆，使支撑板的顶端与支撑地面分离，使四组滚轮的底端均与支撑地面接触并起到支撑作用，通过四组滚轮即可对其整体进行移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种通信线缆用铝塑复合带分切装置，包括机架（1），机架（1）上设置有放卷盘（2）、若干导向辊（3）和多组收卷盘（4）；其特征在于，还包括上切割装置（5）和下切割装置（6），所述上切割装置（5）包括前转轴（7）、后转轴（8）、方形柱（9）、多组圆形刀盘（10）、前夹板（11）、后夹板（12）和多组夹紧弹簧（13），所述前转轴（7）的后端和后转轴（8）的前端分别与方向柱的前端中部和后端中部焊接固定，所述多组圆形刀盘（10）的中部均设置有方形孔，所述方形孔的大小与方向柱的大小相匹配，方形柱（9）的一端依次穿过多组圆形刀盘（10）的方形孔，所述前转轴（7）的侧壁上设置有前外螺纹结构，后转轴（8）的侧壁上设置有后外螺纹结构，所述前夹板（11）和后夹板（12）的中部分别设置有前螺纹孔和后螺纹孔，所述前螺纹孔的内螺纹结构和后螺纹孔的内螺纹结构分别与前外螺纹结构和后外螺纹结构相匹配，所述前转轴（7）的前端自前夹板（11）的后端螺装穿过前螺纹孔并与机架（1）可转动连接，所述后转轴（8）的后端自后夹板（12）的前端螺装穿过后螺纹孔并与机架（1）可转动连接，其中一组所述夹紧弹簧（13）的前端和后端分别与前夹板（11）的后端和其中一组所述圆形刀盘（10）的前端贴紧，其中一组所述夹紧弹簧（13）的前端和后端分别与其中一组所述圆形刀盘（10）的后端和后夹板（12）的前端贴紧，其余夹紧弹簧（13）分别安装在相邻两组圆形刀盘（10）之间，所述下切割装置（6）包括下转轴（14）、多组固定环（15）、多组支撑弹簧（16）、前锁紧螺母（17）和后锁紧螺母（18），所述下转轴（14）的前端与机架（1）的前部可转动连接，下转轴（14）的后端依次穿过多组固定环（15）并与机架（1）的后部可转动连接，并在下转轴（14）的侧壁的前端和后端分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，所述多组支撑弹簧（16）均套设在下转轴（14）外侧，并且每组所述支撑弹簧（16）均安装在相邻两组固定环（15）之间，每相邻两组固定环（15）之间均形成环形切割槽（19），多组所述环形切割槽（19）分别与多组圆形刀片相配合，所述前锁紧螺母（17）与下转轴（14）的前端通过螺纹连接，并且前锁紧螺母（17）的后端与最前端一组所述固定环（15）的前端贴紧，所述后锁紧螺母（18）与下转轴（14）的后端通过螺纹连接，并且后锁紧螺母（18）的前端与最后端一组固定环（15）的后端贴紧；还包括整平装置（20），所述整平装置包括固定板（21），所述固定板（21）固定安装在机架（1）上，并在固定板（21）上设置有多组通孔（22），并在多组通孔（22）处设置有整平单元，所述整平单元包括螺纹杆（23）、螺纹管（24）、上压轮（25）、下托轮（26）和压紧装置，所述下托轮（26）可转动安装在通孔（22）内，所述固定板（21）的顶端设置有多组分别与多组通孔（22）相通的安装通孔（22），并在多组安装通孔（22）内均固定安装有滚珠轴承（27），多组所述螺纹管（24）的底端自固定板（21）的顶端分别穿过多组滚珠轴承（27）伸入至通孔（22）内，多组所述螺纹杆（23）的底端分别与多组压紧装置的顶端连接，多组所述螺纹杆（23）的顶端分别插入并螺装至多组所述螺纹管（24）的底端内部，多组所述上压轮（25）分别安装在多组压紧装置的底端，多组下托轮（26）的轮面上均设置有环形槽（28），多组所述上压轮（25）的底端分别位于多组所述环形槽（28）内。

2.如权利要求1所述的一种通信线缆用铝塑复合带分切装置，其特征在于，所述前转轴（7）和后转轴（8）的外侧分别套设有前固定螺母（29）和后固定螺母，所述前固定螺母（29）的后端与前夹板（11）的前端贴紧，所述后固定螺母的前端与后夹板（12）的后端贴紧。

3.如权利要求2所述的一种通信线缆用铝塑复合带分切装置，其特征在于，所述压紧装置包括盒体（30）和连接杆（31），所述盒体（30）的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有限位板（32）、两组限位杆（33）和两组限位弹簧（34），所述限位板（32）的左部分和右部分均设置有上下贯通的限位孔，所述两组限位杆（33）的底端自限位板（32）的顶端分别穿过两组限位孔并分别与放置腔内底壁的左侧和右侧连接，两组限位杆（33）的顶端分别穿过两组限位弹簧（34）并分别与放置腔内顶壁的左侧和右侧连接，所述两组限位弹簧（34）的顶端分别与放置腔内顶壁的左侧和右侧贴紧，两组限位弹簧（34）的底端分别与限位板（32）顶端的左侧和右侧贴紧，盒体（30）的底端中部设置有穿孔，所述连接杆（31）的底端与上压轮（25）的顶端中部连接，连接杆（31）的顶端自盒体（30）的底端穿过穿孔伸入至放置腔内并与限位板（32）的底端中部连接。

4.如权利要求3所述的一种通信线缆用铝塑复合带分切装置，其特征在于，所述多组圆形刀盘（10）的前端和后端均设置有固定槽（35），所述夹紧弹簧（13）的端部伸入至固定槽（35）内并与固定槽（35）的槽底壁连接。

5.如权利要求4所述的一种通信线缆用铝塑复合带分切装置，其特征在于，所述多组通孔（22）的前侧壁和后侧壁上均设置有竖向限位槽（36），所述多组盒体（30）的前端和后端均设置有滑杆（37），每组所述滑杆（37）的端部均位于一组所述限位槽（36）内。

6.如权利要求5所述的一种通信线缆用铝塑复合带分切装置，其特征在于，还包括四组调节螺杆（38），所述机架（1）底端的左前侧、右前端、左后侧和右后侧均设置固定座，并在四组固定座的中部均设置有上下贯通的调节螺孔，所述四组调节螺杆（38）的底端分别自四组固定座的顶端螺装穿过四组调节螺孔至四组固定座的下方，并在四组调节螺杆（38）的底端均设置有支撑板（39）。

7.如权利要求6所述的一种通信线缆用铝塑复合带分切装置，其特征在于，所述机架（1）底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿（40），并在四组支腿（40）的底端均设置有滚轮。

8.如权利要求7所述的一种通信线缆用铝塑复合带分切装置，其特征在于，所述收卷盘（4）连接有收卷电机，所述上切割装置（5）和下切割装置（6）分别连接有上驱动电机和下驱动电机，并且上驱动电机和下驱动电机的转动方向相反，上驱动电机和下驱动电机的转速与收卷电机的转速保持一致。