CN220447338U - 一种制袋机的全自动翻折机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种制袋机的全自动翻折机构，属于包装袋制造技术领域，包括支撑架和滚筒输送带，滚筒输送带的顶端连接有第一固定板和第二固定板，第一固定板的一端设置有压杆，第二固定板的一侧设置有导向组件和引导板，导向组件包括折弯板和导向板，第一固定板的一端设置有调节组件，第二固定板的一端设置有两组调节组件，调节组件包括两个螺纹杆，螺纹杆转动连接于第二固定板的一端，螺纹杆的一端套设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，其中一个螺纹杆的一端贯穿第二固定板，并连接有把手，螺纹杆的一端套设有连接套。本实用新型的有益效果是提高了装置的精准度，减少残次品，提高了产品品质，同时提高了装置的灵活性，增强了装置的实用性。

Description

一种制袋机的全自动翻折机构

技术领域

本实用新型涉及包装袋制造技术领域，具体讲的是一种制袋机的全自动翻折机构。

背景技术

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

中国专利申请号为CN201920192950.7的实用新型公开了一种制袋机翻折装置，涉及制袋设备的技术领域，包括架体以及进料辊，所述进料辊的两端与架体转动连接，所述架体顶部靠近进料辊处设置有用于翻折的支撑板，所述支撑板水平设置且支撑板与架体顶端之间留有供物料通过的空间；所述支撑板顶部靠近进料辊处设置有用于支撑支撑板的支撑件，所述架体顶部的两侧均滑移连接有若干连接杆，所述连接杆位于支撑板的上方，所述连接杆与支撑板之间留有供物料通过的空隙；在工作时，将物料从支撑板底端通过，并将物料的两边翻折至支撑板的顶端，架体顶端的连接杆对连接杆与支撑板之间的物料进行限位，从而便于物料形成容腔，从而通过后续的热封使物料形成塑料袋，从而便于对物料进行加工。

以上对比文件具有以下问题：

上述设备中支撑板的位置相对固定，而工件在水平方向上的约束相对薄弱，因而在进行加工时，物料的位置可能发生偏斜，使得物料的折弯位置造成偏差，进而影响包装袋的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制袋机的全自动翻折机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种制袋机的全自动翻折机构，包括支撑架和滚筒输送带，所述滚筒输送带的顶端连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一端设置有压杆，所述第二固定板的一侧设置有导向组件和引导板，所述导向组件包括折弯板和导向板，所述第一固定板的一端设置有调节组件，所述第二固定板的一端设置有两组调节组件，所述调节组件包括两个螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于第二固定板的一端，所述螺纹杆的一端套设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，其中一个所述螺纹杆的一端贯穿第二固定板，并连接有把手，所述螺纹杆的一端套设有连接套，多个所述连接套的一端分别与导向板和引导板及压杆相连接。

进一步的，所述导向板的顶端呈斜坡状设置，所述折弯板和导向板的边角处均做圆角处理。

进一步的，所述引导板的一端呈折弯状设置，所述引导板的折弯端远离压辊设置。

进一步的，所述把手的一端套设有锁定环，所述锁定环的一端等分连接有多个限位杆，所述限位杆的一端贯穿第二固定板，所述限位杆与第二固定板滑动连接，所述锁定环内侧壁与把手的外部均设置有轮齿。

进一步的，所述锁定环的一端连接有磁铁，所述第二固定板的一端对应连接有磁铁。

进一步的，所述第一固定板和第二固定板的一端转动连接有压辊，所述压辊的一端贯穿第二固定板，所述压辊设置于导向板和引导板之间。

本实用新型通过改进在此提供一种制袋机的全自动翻折机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过螺纹杆与连接套的设置，对引导板的位置进行调整，实现对工件的调节定位，避免工件发生偏斜导致的折弯位置偏斜，提高了对工件的翻折加工的精准性，减少了残次品的产生，提高了产品品质。

其二：本实用新型通过折弯板与导向板及压板的调整，方便用户对工件折弯位置的实时调整，提高了装置使用时的灵活性，增强了装置的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为图2中的A区放大示意图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；2、滚筒输送带；3、压辊；4、第一固定板；5、导向组件；51、折弯板；52、导向板；6、引导板；7、第二固定板；8、调节组件；81、螺纹杆；82、把手；83、连接套；84、皮带轮；85、锁定环；86、限位杆；9、压杆。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种制袋机的全自动翻折机构，如图1-图4所示，包括支撑架1和滚筒输送带2，所述滚筒输送带2的顶端连接有第一固定板4和第二固定板7，所述第一固定板4的一端设置有压杆9，所述第二固定板7的一侧设置有导向组件5和引导板6，所述引导板6的一端呈折弯状设置，所述引导板6的折弯端远离压辊3设置，从而利用折弯状的引导板6配合第一固定板4对工件进行引导，使得工件端部贴合第一固定板4，方便定位，所述导向组件5包括折弯板51和导向板52，所述导向板52的顶端呈斜坡状设置，所述折弯板51和导向板52的边角处均做圆角处理，从而利用斜坡装的导向板52将工件从底部顶起，配合压杆9形成折痕，并利用折弯板51将工件向下压合，实现工件的翻折作业，并利用圆角设置，避免造成划痕损坏，所述第一固定板4的一端设置有调节组件8，所述第二固定板7的一端设置有两组调节组件8，所述调节组件8包括两个螺纹杆81，所述螺纹杆81转动连接于第二固定板7的一端，所述螺纹杆81的一端套设有皮带轮84，两个所述皮带轮84通过皮带传动连接，其中一个所述螺纹杆81的一端贯穿第二固定板7，并连接有把手82，所述把手82的一端套设有锁定环85，所述锁定环85的一端等分连接有多个限位杆86，所述限位杆86的一端贯穿第二固定板7，所述限位杆86与第二固定板7滑动连接，所述锁定环85内侧壁与把手82的外部均设置有轮齿，从而利用限位杆86对锁定环85进行轴向限位，再利用轮齿的啮合作用，使得锁定环85对把手82进行轴向限位，所述锁定环85的一端连接有磁铁，所述第二固定板7的一端对应连接有磁铁，从而利用磁铁的吸力作用防止锁定环85发生脱离，保证装置锁定的稳定性，所述螺纹杆81的一端套设有连接套83，多个所述连接套83的一端分别与导向板52和引导板6及压杆9相连接，所述第一固定板4和第二固定板7的一端转动连接有压辊3，所述压辊3的一端贯穿第二固定板7，所述压辊3设置于导向板52和引导板6之间，从而利用压辊3对工件进行压合，防止工件在导向板52的作用力下直接翘起，保证折弯作业的正常进行。

工作原理：设备在进行折弯作业时，将锁定环85连同限位杆86向外拔出，解除对把手82的约束，而后根据该批次产品的制式尺寸，转动把手82，利用皮带轮84与皮带的传动作用，使得两个螺纹杆81同步转动，利用两个螺纹杆81与连接套83及引导板6的相互约束，使得连接套83连同引导板6随螺纹杆81的转动进行水平位移，调整引导板6与第一固定板4的间距尺寸，同理，对折弯板51与导向板52及压杆9的水平位置进行相应调整，而后将工件放置在滚筒输送带2上，工件随滚筒输送带2进行前进，并沿引导板6进行横向滑移，直至工件一端与第一固定板4相贴合，利用压辊3对工件进行压合，同时，工件底部的一端滑移至导向板52上，并随导向板52的斜坡逐渐翘起，利用压杆9对工件顶部一端进行下压，配合导向板52对工件的引导，使得工件产生折痕，而后工件随滚筒输送带2继续前进，并利用折弯板51对工件进行引导，折弯板51作用于工件被折弯后裸露的端面，并使得工件沿折痕处被压合，完成工件的翻折加工。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种制袋机的全自动翻折机构，其特征在于：包括支撑架(1)和滚筒输送带(2)，所述滚筒输送带(2)的顶端连接有第一固定板(4)和第二固定板(7)，所述第一固定板(4)的一端设置有压杆(9)，所述第二固定板(7)的一侧设置有导向组件(5)和引导板(6)，所述导向组件(5)包括折弯板(51)和导向板(52)，所述第一固定板(4)的一端设置有调节组件(8)，所述第二固定板(7)的一端设置有两组调节组件(8)，所述调节组件(8)包括两个螺纹杆(81)，所述螺纹杆(81)转动连接于第二固定板(7)的一端，所述螺纹杆(81)的一端套设有皮带轮(84)，两个所述皮带轮(84)通过皮带传动连接，其中一个所述螺纹杆(81)的一端贯穿第二固定板(7)，并连接有把手(82)，所述螺纹杆(81)的一端套设有连接套(83)，多个所述连接套(83)的一端分别与导向板(52)和引导板(6)及压杆(9)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种制袋机的全自动翻折机构，其特征在于：所述导向板(52)的顶端呈斜坡状设置，所述折弯板(51)和导向板(52)的边角处均做圆角处理。

3.根据权利要求1所述的一种制袋机的全自动翻折机构，其特征在于：所述引导板(6)的一端呈折弯状设置，所述引导板(6)的折弯端远离压辊(3)设置。

4.根据权利要求1所述的一种制袋机的全自动翻折机构，其特征在于：所述把手(82)的一端套设有锁定环(85)，所述锁定环(85)的一端等分连接有多个限位杆(86)，所述限位杆(86)的一端贯穿第二固定板(7)，所述限位杆(86)与第二固定板(7)滑动连接，所述锁定环(85)内侧壁与把手(82)的外部均设置有轮齿。

5.根据权利要求4所述的一种制袋机的全自动翻折机构，其特征在于：所述锁定环(85)的一端连接有磁铁，所述第二固定板(7)的一端对应连接有磁铁。

6.根据权利要求1所述的一种制袋机的全自动翻折机构，其特征在于：所述第一固定板(4)和第二固定板(7)的一端转动连接有压辊(3)，所述压辊(3)的一端贯穿第二固定板(7)，所述压辊(3)设置于导向板(52)和引导板(6)之间。