CN114536658A - 一种塑料周转箱生产用注塑设备及其工艺流程 - Google Patents
一种塑料周转箱生产用注塑设备及其工艺流程 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114536658A CN114536658A CN202210025122.0A CN202210025122A CN114536658A CN 114536658 A CN114536658 A CN 114536658A CN 202210025122 A CN202210025122 A CN 202210025122A CN 114536658 A CN114536658 A CN 114536658A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure
- injection molding
- injection
- plastic
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 106
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 51
- 230000007306 turnover Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 67
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 37
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 27
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 26
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 10
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 10
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1808—Feeding measured doses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C2045/1875—Hoppers connected to a feed screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
- B29C2045/547—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw continuously rotating plasticising screw cooperating with a single injection plunger
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
本发明涉及塑料周转箱生产技术领域，且公开了一种塑料周转箱生产用注塑设备及其工艺流程，包括送料斗，所述送料斗的底部固定安装有加热器，所述加热器的顶部转动连接有螺杆，所述螺杆的左端固定连接有注塑喷嘴，所述注塑喷嘴的左端固定安装有注塑模具，所述螺杆的右端转动连接有传动杆。该一种塑料周转箱生产用注塑设备及其工艺流程，通过通过减小向模具型腔传递压力的波动，应使每次加进料筒的塑料量相等，由于料筒内粒料区段的长度对注射压力的损失有明显的影响，所以对柱塞式注射机的加料量尤其要严格控制，螺杆式注射机一般没有专门的计量加料装置，螺杆在转动着后退的同时，即能输送加料，加料量由螺杆后退的行程来控制。
Description
技术领域
本发明涉及塑料周转箱生产技术领域，具体为一种塑料周转箱生产用注塑设备及其工艺流程。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
现有技术存在以下缺陷与不足：由于现有的大多数注塑装置较为塑性工作较为简单，导致注塑装置塑性的产品废品率较高，且注塑装置较长时间运作增加了驱动装置移位的情况，塑性后的产品无法及时掉落进行回收工作，给实际使用带来了一定的不利影响。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料周转箱生产用注塑设备及其工艺流程，可以解决现有的一种塑料周转箱生产用注塑设备及其工艺流程问题；本装置通过螺杆在转动着后退的同时，即能输送加料，加料量由螺杆后退的行程来控制，有效解决问题。
为实现上述的一种塑料周转箱生产用注塑设备及其工艺流程目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料周转箱生产用注塑设备，包括送料斗，所述送料斗的底部固定安装有加热器，所述加热器的顶部转动连接有螺杆，所述螺杆的左端固定连接有注塑喷嘴，所述注塑喷嘴的左端固定安装有注塑模具，所述螺杆的右端转动连接有传动杆，所述传动杆的外围固定连接有注塑液压缸。
优选的，所述加热器在螺杆的底部共设置有三组，所述加热器在靠近注塑喷嘴的一端的温度为～，所述加热器在螺杆的正下方的温度为～，所述加热器在靠近传动杆的一端的温度为～。
优选的，所述注塑喷嘴的温度为～，所述注塑喷嘴在靠近注塑模具的一端设置有一组长管连接在注塑模具的内部。
优选的，一种塑料周转箱生产用注塑工艺流程，其特征在于：包括加料、加料塑化和注射成型，所述注射成型还包括引料入模、充模、保压、倒流凝封和继续冷却。
优选的，所述加料包括以下步骤：
为了保证塑化质量稳定，减小向模具型腔传递压力的波动，应使每次加进料筒的塑料量相等，由于料筒内粒料区段的长度对注射压力的损失有明显的影响，所以对柱塞式注射机的加料量尤其要严格控制，螺杆式注射机一般没有专门的计量加料装置，螺杆在转动着后退的同时，即能输送加料，加料量由螺杆后退的行程来控制。
优选的，所述加料塑化还包括以下步骤：
塑化阶段是指塑料在料筒内经加热熔化为流动状态，并具有良好的可模塑性的过程，对该过程的要求是塑化质量良好和塑化能力较高，塑化质量主要取决于塑料在料筒内的受热情况和所受到的醇切作用，料筒对塑料加热是使塑料熔融塑化的必要条件，而剪切作用则以机械力的方式强化混合和塑化过程，在螺杆式注射机中塑化塑料时，由于螺杆旋转所产生的剪切摩擦热而改变了塑料在柱塞式料筒内完全靠外部加热塑化的情况，因而促进了塑料内部的塑化过程，螺杆转速和塑化压力(背压)都可调节塑化过程，旋转着的螺杆对塑料有较强的搅拌混合和清除停滞料的作用，因此螺杆式注射机的塑化质量和塑化能力都高于柱塞式注射机，由螺杆式注射机塑化出的熔体温度，一般都高于料筒温度10—20℃。
优选的，所述注射成型还包括以下步骤：
塑化良好的塑料熔体，在螺杆的推压作用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满型腔的过程，是注射成型全过程中最重要的阶段，因为塑料制品的形状和尺寸等外观质量，结晶、定向，内应力和熔接痕(指模具型腔内两股熔料的接合痕迹，也叫合料线)等内在质量在很大程度上都与这一阶段的操作控制是否得当有关。
优选的，所述注射成型还包括引料入模、充模、保压、倒流凝封和继续冷却；
引料入模：螺杆开始向前移动，熔体受挤压，并从料筒中经喷嘴进入模具流道，在这一很短的时间内，向型腔输送熔体并传递压力；
充模：熔料开始进入型腔，型腔内压力从常压开始上升，型腔被充满，型腔充满时，腔内压力还不足以平衡螺杆对熔体施加的压力，为了使进入型腔的熔体能精确地被模塑出具有型腔试样和尺寸的制品，以及为了使制品更密实坚强，有必要，也有可能在型腔充满后再挤入一些熔体，在生产中控制的柱塞或螺杆快速前进的注射时间，实际上包括引料入模、充模和挤压三部分时间，因为引料入模和挤压时间与充杖时便相比都很短，所以常把充模时间视为注射时间；
保压：在注射成型壁较厚的制品和采用较大浇口的模具时，注射时间结束后，螺杆仍需要在前进位置再维持施压一段时间，这一段保压时间，安排一定的保压时间可望浇口被凝固塑料堵塞后再撤压，以防止型腔内的熔体流回流道中，在保压期内，熔体缓慢进入型腔，以补充腔内塑料因冷却收缩造成的缺料，使制品更密实，形状更精确；
倒流凝封：螺杆从开始一边旋转一边后移，即进行预塑加料，这时，若型腔内的塑料还具有一定的流动性，而浇口处的熔体又未凝固，就会因为型腔内的压力高于流道中的压力而出现倒流现象，使摸内压力很快下降，倒流将一直持续到浇口凝封为止；
继续冷却：高温熔体一进入模具就开始冷却，但对大多数制品来说，都需要在浇口凝封后，在无外压的情况下继续冷却一段时间，当模内塑料温度降到其玻璃化温度或热变形温度以下时，开启模具，脱出制品。
与现有技术相比，本发明提供了一种塑料周转箱生产用注塑设备及其工艺流程，具备以下有益效果：
1、本一种塑料周转箱生产用注塑设备及其工艺流程，通过减小向模具型腔传递压力的波动，应使每次加进料筒的塑料量相等，由于料筒内粒料区段的长度对注射压力的损失有明显的影响，所以对柱塞式注射机的加料量尤其要严格控制，螺杆式注射机一般没有专门的计量加料装置，螺杆在转动着后退的同时，即能输送加料，加料量由螺杆后退的行程来控制；
2、本一种塑料周转箱生产用注塑设备及其工艺流程，通过塑化阶段是指塑料在料筒内经加热熔化为流动状态，并具有良好的可模塑性的过程，对该过程的要求是塑化质量良好和塑化能力较高，塑化质量主要取决于塑料在料筒内的受热情况和所受到的醇切作用，料筒对塑料加热是使塑料熔融塑化的必要条件，而剪切作用则以机械力的方式强化混合和塑化过程，在螺杆式注射机中塑化塑料时，由于螺杆旋转所产生的剪切摩擦热而改变了塑料在柱塞式料筒内完全靠外部加热塑化的情况，因而促进了塑料内部的塑化过程，螺杆转速和塑化压力(背压)都可调节塑化过程，旋转着的螺杆对塑料有较强的搅拌混合和清除停滞料的作用，因此螺杆式注射机的塑化质量和塑化能力都高于柱塞式注射机，由螺杆式注射机塑化出的熔体温度，一般都高于料筒温度10—20℃；
3、本一种塑料周转箱生产用注塑设备及其工艺流程，通过塑化良好的塑料熔体，在螺杆的推压作用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满型腔的过程，是注射成型全过程中最重要的阶段，因为塑料制品的形状和尺寸等外观质量，结晶、定向，内应力和熔接痕(指模具型腔内两股熔料的接合痕迹，也叫合料线)等内在质量在很大程度上都与这一阶段的操作控制是否得当有关。
附图说明
图1为本发明一种塑料周转箱生产用注塑设备结构示意图；
图中：1、送料斗；2、加热器；3、螺杆；4、注塑喷嘴；5、注塑模具；6、传动杆；7、注塑液压缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种塑料周转箱生产用注塑设备及其工艺流程，包括送料斗1，送料斗1的底部固定安装有加热器2，加热器2的顶部转动连接有螺杆3，螺杆3的左端固定连接有注塑喷嘴4，注塑喷嘴4的左端固定安装有注塑模具5，螺杆3的右端转动连接有传动杆6，传动杆6的外围固定连接有注塑液压缸7。
加热器2在螺杆3的底部共设置有三组，加热器2在靠近注塑喷嘴4的一端的温度为150～180，加热器2在螺杆3的正下方的温度为180～200，加热器2在靠近传动杆6的一端的温度为140～160。
注塑喷嘴4的温度为150～180，注塑喷嘴4在靠近注塑模具5的一端设置有一组长管连接在注塑模具5的内部。
一种塑料周转箱生产用注塑工艺流程，包括加料、加料塑化和注射成型，注射成型还包括引料入模、充模、保压、倒流凝封和继续冷却。
加料包括以下步骤：
为了保证塑化质量稳定，减小向模具型腔传递压力的波动，应使每次加进料筒的塑料量相等，由于料筒内粒料区段的长度对注射压力的损失有明显的影响，所以对柱塞式注射机的加料量尤其要严格控制，螺杆式注射机一般没有专门的计量加料装置，螺杆在转动着后退的同时，即能输送加料，加料量由螺杆后退的行程来控制。
加料塑化还包括以下步骤：
塑化阶段是指塑料在料筒内经加热熔化为流动状态，并具有良好的可模塑性的过程，对该过程的要求是塑化质量良好和塑化能力较高，塑化质量主要取决于塑料在料筒内的受热情况和所受到的醇切作用，料筒对塑料加热是使塑料熔融塑化的必要条件，而剪切作用则以机械力的方式强化混合和塑化过程，在螺杆式注射机中塑化塑料时，由于螺杆旋转所产生的剪切摩擦热而改变了塑料在柱塞式料筒内完全靠外部加热塑化的情况，因而促进了塑料内部的塑化过程，螺杆转速和塑化压力背压都可调节塑化过程，旋转着的螺杆对塑料有较强的搅拌混合和清除停滞料的作用，因此螺杆式注射机的塑化质量和塑化能力都高于柱塞式注射机，由螺杆式注射机塑化出的熔体温度，一般都高于料筒温度10—20℃。
注射成型还包括以下步骤：
塑化良好的塑料熔体，在螺杆的推压作用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满型腔的过程，是注射成型全过程中最重要的阶段，因为塑料制品的形状和尺寸等外观质量，结晶、定向，内应力和熔接痕指模具型腔内两股熔料的接合痕迹，也叫合料线等内在质量在很大程度上都与这一阶段的操作控制是否得当有关。
注射成型还包括引料入模、充模、保压、倒流凝封和继续冷却；
引料入模：螺杆开始向前移动，熔体受挤压，并从料筒中经喷嘴进入模具流道，在这一很短的时间内，向型腔输送熔体并传递压力；
充模：熔料开始进入型腔，型腔内压力从常压开始上升，型腔被充满，型腔充满时，腔内压力还不足以平衡螺杆对熔体施加的压力，为了使进入型腔的熔体能精确地被模塑出具有型腔试样和尺寸的制品，以及为了使制品更密实坚强，有必要，也有可能在型腔充满后再挤入一些熔体，在生产中控制的柱塞或螺杆快速前进的注射时间，实际上包括引料入模、充模和挤压三部分时间，因为引料入模和挤压时间与充杖时便相比都很短，所以常把充模时间视为注射时间；
保压：在注射成型壁较厚的制品和采用较大浇口的模具时，注射时间结束后，螺杆仍需要在前进位置再维持施压一段时间，这一段保压时间，安排一定的保压时间可望浇口被凝固塑料堵塞后再撤压，以防止型腔内的熔体流回流道中，在保压期内，熔体缓慢进入型腔，以补充腔内塑料因冷却收缩造成的缺料，使制品更密实，形状更精确；
倒流凝封：螺杆从开始一边旋转一边后移，即进行预塑加料，这时，若型腔内的塑料还具有一定的流动性，而浇口处的熔体又未凝固，就会因为型腔内的压力高于流道中的压力而出现倒流现象，使摸内压力很快下降，倒流将一直持续到浇口凝封为止；
继续冷却：高温熔体一进入模具就开始冷却，但对大多数制品来说，都需要在浇口凝封后，在无外压的情况下继续冷却一段时间，当模内塑料温度降到其玻璃化温度或热变形温度以下时，开启模具，脱出制品。
综上，通过减小向模具型腔传递压力的波动，应使每次加进料筒的塑料量相等，由于料筒内粒料区段的长度对注射压力的损失有明显的影响，所以对柱塞式注射机的加料量尤其要严格控制，螺杆式注射机一般没有专门的计量加料装置，螺杆在转动着后退的同时，即能输送加料，加料量由螺杆后退的行程来控制；通过塑化阶段是指塑料在料筒内经加热熔化为流动状态，并具有良好的可模塑性的过程，对该过程的要求是塑化质量良好和塑化能力较高，塑化质量主要取决于塑料在料筒内的受热情况和所受到的醇切作用，料筒对塑料加热是使塑料熔融塑化的必要条件，而剪切作用则以机械力的方式强化混合和塑化过程，在螺杆式注射机中塑化塑料时，由于螺杆旋转所产生的剪切摩擦热而改变了塑料在柱塞式料筒内完全靠外部加热塑化的情况，因而促进了塑料内部的塑化过程，螺杆转速和塑化压力(背压)都可调节塑化过程，旋转着的螺杆对塑料有较强的搅拌混合和清除停滞料的作用，因此螺杆式注射机的塑化质量和塑化能力都高于柱塞式注射机，由螺杆式注射机塑化出的熔体温度，一般都高于料筒温度10—20℃；通过塑化良好的塑料熔体，在螺杆的推压作用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满型腔的过程，是注射成型全过程中最重要的阶段，因为塑料制品的形状和尺寸等外观质量，结晶、定向，内应力和熔接痕(指模具型腔内两股熔料的接合痕迹，也叫合料线)等内在质量在很大程度上都与这一阶段的操作控制是否得当有关。
本发明的工作使用流程以及安装方法为，本一种塑料周转箱生产用注塑设备及其工艺流程在使用时，通过螺杆开始向前移动，熔体受挤压，并从料筒中经喷嘴进入模具流道，在这一很短的时间内，向型腔输送熔体并传递压力；
充模：熔料开始进入型腔，型腔内压力从常压开始上升，型腔被充满，型腔充满时，腔内压力还不足以平衡螺杆对熔体施加的压力，为了使进入型腔的熔体能精确地被模塑出具有型腔试样和尺寸的制品，以及为了使制品更密实坚强，有必要，也有可能在型腔充满后再挤入一些熔体，在生产中控制的柱塞或螺杆快速前进的注射时间，实际上包括引料入模、充模和挤压三部分时间，因为引料入模和挤压时间与充杖时便相比都很短，所以常把充模时间视为注射时间；
保压：在注射成型壁较厚的制品和采用较大浇口的模具时，注射时间结束后，螺杆仍需要在前进位置再维持施压一段时间，这一段保压时间，安排一定的保压时间可望浇口被凝固塑料堵塞后再撤压，以防止型腔内的熔体流回流道中，在保压期内，熔体缓慢进入型腔，以补充腔内塑料因冷却收缩造成的缺料，使制品更密实，形状更精确；
倒流凝封：螺杆从开始一边旋转一边后移，即进行预塑加料，这时，若型腔内的塑料还具有一定的流动性，而浇口处的熔体又未凝固，就会因为型腔内的压力高于流道中的压力而出现倒流现象，使摸内压力很快下降，倒流将一直持续到浇口凝封为止；
继续冷却：高温熔体一进入模具就开始冷却，但对大多数制品来说，都需要在浇口凝封后，在无外压的情况下继续冷却一段时间，当模内塑料温度降到其玻璃化温度或热变形温度以下时，开启模具，脱出制品。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种塑料周转箱生产用注塑设备，其特征在于：包括送料斗(1)，所述送料斗(1)的底部固定安装有加热器(2)，所述加热器(2)的顶部转动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的左端固定连接有注塑喷嘴(4)，所述注塑喷嘴(4)的左端固定安装有注塑模具(5)，所述螺杆(3)的右端转动连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的外围固定连接有注塑液压缸(7)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料周转箱生产用注塑设备，其特征在于：所述加热器(2)在螺杆(3)的底部共设置有三组，所述加热器(2)在靠近注塑喷嘴(4)的一端的温度为150～180，所述加热器(2)在螺杆(3)的正下方的温度为180～200，所述加热器(2)在靠近传动杆(6)的一端的温度为140～160。
3.根据权利要求1所述的一种塑料周转箱生产用注塑设备，其特征在于：所述注塑喷嘴(4)的温度为150～180，所述注塑喷嘴(4)在靠近注塑模具(5)的一端设置有一组长管连接在注塑模具(5)的内部。
4.一种塑料周转箱生产用注塑工艺流程，其特征在于：包括加料、加料塑化和注射成型，所述注射成型还包括引料入模、充模、保压、倒流凝封和继续冷却。
5.根据权利要求4所述的一种塑料周转箱生产用注塑工艺流程，其特征在于：所述加料包括以下步骤：
为了保证塑化质量稳定，减小向模具型腔传递压力的波动，应使每次加进料筒的塑料量相等，由于料筒内粒料区段的长度对注射压力的损失有明显的影响，所以对柱塞式注射机的加料量尤其要严格控制，螺杆式注射机一般没有专门的计量加料装置，螺杆在转动着后退的同时，即能输送加料，加料量由螺杆后退的行程来控制。
6.根据权利要求4所述的一种塑料周转箱生产用注塑工艺流程，其特征在于：所述加料塑化还包括以下步骤：
塑化阶段是指塑料在料筒内经加热熔化为流动状态，并具有良好的可模塑性的过程，对该过程的要求是塑化质量良好和塑化能力较高，塑化质量主要取决于塑料在料筒内的受热情况和所受到的醇切作用，料筒对塑料加热是使塑料熔融塑化的必要条件，而剪切作用则以机械力的方式强化混合和塑化过程，在螺杆式注射机中塑化塑料时，由于螺杆旋转所产生的剪切摩擦热而改变了塑料在柱塞式料筒内完全靠外部加热塑化的情况，因而促进了塑料内部的塑化过程，螺杆转速和塑化压力(背压)都可调节塑化过程，旋转着的螺杆对塑料有较强的搅拌混合和清除停滞料的作用，因此螺杆式注射机的塑化质量和塑化能力都高于柱塞式注射机，由螺杆式注射机塑化出的熔体温度，一般都高于料筒温度10—20℃。
7.根据权利要求4所述的一种塑料周转箱生产用注塑工艺流程，其特征在于：所述注射成型还包括以下步骤：
塑化良好的塑料熔体，在螺杆的推压作用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满型腔的过程，是注射成型全过程中最重要的阶段，因为塑料制品的形状和尺寸等外观质量，结晶、定向，内应力和熔接痕(指模具型腔内两股熔料的接合痕迹，也叫合料线)等内在质量在很大程度上都与这一阶段的操作控制是否得当有关。
8.根据权利要求4所述的一种塑料周转箱生产用注塑工艺流程，其特征在于：所述注射成型还包括引料入模、充模、保压、倒流凝封和继续冷却；
引料入模：螺杆开始向前移动，熔体受挤压，并从料筒中经喷嘴进入模具流道，在这一很短的时间内，向型腔输送熔体并传递压力；
充模：熔料开始进入型腔，型腔内压力从常压开始上升，型腔被充满，型腔充满时，腔内压力还不足以平衡螺杆对熔体施加的压力，为了使进入型腔的熔体能精确地被模塑出具有型腔试样和尺寸的制品，以及为了使制品更密实坚强，有必要，也有可能在型腔充满后再挤入一些熔体，在生产中控制的柱塞或螺杆快速前进的注射时间，实际上包括引料入模、充模和挤压三部分时间，因为引料入模和挤压时间与充杖时便相比都很短，所以常把充模时间视为注射时间；
保压：在注射成型壁较厚的制品和采用较大浇口的模具时，注射时间结束后，螺杆仍需要在前进位置再维持施压一段时间，这一段保压时间，安排一定的保压时间可望浇口被凝固塑料堵塞后再撤压，以防止型腔内的熔体流回流道中，在保压期内，熔体缓慢进入型腔，以补充腔内塑料因冷却收缩造成的缺料，使制品更密实，形状更精确；
倒流凝封：螺杆从开始一边旋转一边后移，即进行预塑加料，这时，若型腔内的塑料还具有一定的流动性，而浇口处的熔体又未凝固，就会因为型腔内的压力高于流道中的压力而出现倒流现象，使摸内压力很快下降，倒流将一直持续到浇口凝封为止；
继续冷却：高温熔体一进入模具就开始冷却，但对大多数制品来说，都需要在浇口凝封后，在无外压的情况下继续冷却一段时间，当模内塑料温度降到其玻璃化温度或热变形温度以下时，开启模具，脱出制品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210025122.0A CN114536658A (zh) | 2022-01-11 | 2022-01-11 | 一种塑料周转箱生产用注塑设备及其工艺流程 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210025122.0A CN114536658A (zh) | 2022-01-11 | 2022-01-11 | 一种塑料周转箱生产用注塑设备及其工艺流程 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114536658A true CN114536658A (zh) | 2022-05-27 |
Family
ID=81669103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210025122.0A Withdrawn CN114536658A (zh) | 2022-01-11 | 2022-01-11 | 一种塑料周转箱生产用注塑设备及其工艺流程 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114536658A (zh) |
-
2022
- 2022-01-11 CN CN202210025122.0A patent/CN114536658A/zh not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106182560A (zh) | 一种预模压注塑机 | |
| CN104552772B (zh) | 一种注塑机精准混料装置 | |
| CN104139485A (zh) | 一种穿线盒底盒的制作工艺 | |
| CN206796467U (zh) | 一种塑料加工用注塑机 | |
| CN204431617U (zh) | 连杆合模式泡沫塑料注塑成型机装置 | |
| CN207915896U (zh) | 一种成型效果好的注塑设备 | |
| KR101006147B1 (ko) | 성형방법 및 장치 | |
| CN206066816U (zh) | 一种预模压注塑机 | |
| EP1255633B1 (en) | Moulding of mouldable materials | |
| CN114536658A (zh) | 一种塑料周转箱生产用注塑设备及其工艺流程 | |
| CN204869541U (zh) | 一种智能全自动注塑机 | |
| CN217123797U (zh) | 一种热塑性注射成型流体分流结构 | |
| CN206030424U (zh) | 一种薄壁高速注塑模具 | |
| CN208759958U (zh) | 一种预加热注塑设备 | |
| CN211334457U (zh) | 高分子塑料注塑机 | |
| CN207481141U (zh) | 一种快速注塑机 | |
| CN112873723A (zh) | 一种双料口自动混料高效注塑机及其工作方法 | |
| CN208133570U (zh) | 挤出热流道系统 | |
| CN220808257U (zh) | 便于自动化下料的注塑机 | |
| CN100410052C (zh) | 大型聚合物制品挤出成型方法及其成型设备 | |
| CN216683046U (zh) | 一种高效率双注塑口注塑成型机 | |
| CN104690879A (zh) | 一种塑料注射成型机 | |
| CN216914635U (zh) | 一种可自动下料双色注塑成型机 | |
| CN213618184U (zh) | 一种注塑机的注塑机构 | |
| CN216992838U (zh) | 一种加速熔融塑件流动的多型腔注塑装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220527 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |