CN207481141U - 一种快速注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速注塑机，包括工作台和机架，所述机架设置于工作台顶端，所述机架两端均设置有第一滑杆，所述第一滑杆两端均贯穿机架，且延伸至机架一侧，所述第一滑杆之间设置有第一油缸，所述第一油缸贯穿机架，且延伸至机架一侧，所述第一油缸一侧设置有第一固定板，所述第一固定板一侧设置有第一滑板。本实用新型通过推拉导杆的设置，有利于挤出主动压板一侧的模具，防止模具粘连在主动压板一侧，通过加热器的设置，有利于将颗粒或者块状的塑料加热融化成溶液，避免堵塞了注塑器。通过注塑器的设置，有利于将塑料溶液通过注塑孔注塑到模具槽内，以此达到注塑，从而达到本实用的目的。

Description

一种快速注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，特别涉及一种快速注塑机。

背景技术

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20％-30％，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。

一般注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

注射成型是一个循环的过程，每一周期包括：定量加料，熔融塑化，施压注射，保压冷却，启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，但是，传统注塑机只有一个工位，在进行施压注射和保压冷却这两个步骤时，利用的是同一个工位，也就是说模具的位置并没有变化，由于保压冷却需要耗费一定的时间，此时需要中断了施压注射操作，影响了整个工艺的连续性，降低了生产效率。因此，发明一种快速注塑机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速注塑机，包括工作台和机架，所述机架设置于工作台顶端，所述机架两端均设置有第一滑杆，所述第一滑杆两端均贯穿机架，且延伸至机架一侧，所述第一滑杆之间设置有第一油缸，所述第一油缸贯穿机架，且延伸至机架一侧，所述第一油缸一侧设置有第一固定板，所述第一固定板一侧设置有第一滑板，所述第一滑板一侧设置有第二滑板，所述第二滑板两端均与第一滑杆滑动连接，所述第一固定板一侧两端均设置有第一连接杆，所述第一连接杆贯穿第一滑板两侧且延伸至第二滑板一侧，所述第二滑板一侧设置有主动压板，所述主动压板内部设置有中空槽，所述中空槽内设置有第二固定板，所述第二固定板一侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆贯穿主动压板一侧壁、第二滑板和第一固定板，且延伸至第一油缸一端，所述第二固定板一侧设置有推拉导杆，所述推拉导杆贯穿主动压板一侧壁，所述主动压板一侧两端设置有第一凹槽，所述主动压板一侧设置有从动压板，所述从动压板一侧固定连接在机架一侧，所述主动压板和从动压板之间设置有模具槽，所述工作台顶端一侧设置有支柱，所述支柱设置于机架一侧，所述支柱顶端设置有第二油缸，所述第二油缸贯穿支柱，且延伸至支柱一侧，所述第二油缸顶端设置有进料口，所述第二油缸一侧设置有第二固定板，所述第二固定板一侧与机架一侧固定连接，所述进料口底端设置有加热器，所述加热器设置于第二油缸上，所述加热器一侧设置有注塑器，所述注塑器设置于第二油缸内，所述加热器一侧设置有螺杆，所述螺杆设置于注塑器内，所述注塑器一侧设置有注塑孔，所述注塑孔贯穿从动压板，且延伸至从动压板一侧。

优选的，所述工作台底端两侧设置有支腿，所述支腿之间设置有收集器，所述工作台底端一侧设置有电机，所述电机设置于支腿一侧，所述工作台一侧设置有控制开关。

优选的，所述从动压板两端均设置有螺孔，所述螺孔贯穿从动压板，且延伸至从动压板一侧，所述螺孔内壁设置有螺纹，所述螺孔内贯穿设置有螺丝，所述螺丝一端外壁设置有与螺孔内壁螺纹相匹配的螺纹，所述螺丝一端贯穿至机架内，所述机架内设置有与螺丝外壁螺纹想匹配的螺纹。

优选的，所述螺丝一端设置有螺柱，所述螺柱与第一凹槽相匹配。

优选的，所述第一油缸和第二油缸均通过导管与电机电性连接。

优选的，所述第一油缸一端向内设置有第二凹槽，所述第二连接杆一端设置有第三滑板，所述第三滑板与第二凹槽滑动连接。

优选的，所述推拉导杆至少设置有4组。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过第二连接杆的设置，有利于接受第一油缸传递的作用力，使推拉导杆实现运动，通过推拉导杆的设置，有利于挤出主动压板一侧的模具，防止模具粘连在主动压板一侧，通过加热器的设置，有利于将颗粒或者块状的塑料加热融化成溶液，避免堵塞了注塑器，通过注塑器的设置，有利于将塑料溶液通过注塑孔注塑到模具槽内，以此达到注塑，从而达到本实用的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型从动压板结构示意图。

图中：1工作台、2机架、3第一滑杆、4第一油缸、5第一固定板、6第一滑板、7第二滑板、8第一连接杆、9主动压板、10中空槽、11第二固定板、12第二连接杆、13推拉导杆、14第一凹槽、15从动压板、16模具槽、17支柱、18第二油缸、19进料口、20第二固定板、21加热器、22注塑器、23螺杆、24注塑孔、25支腿、26收集器、27电机、28控制开关、29螺孔、30螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种快速注塑机，包括工作台1和机架2，所述机架2设置于工作台1顶端，所述机架2两端均设置有第一滑杆3，通过第一滑杆3的设置，有利于第二滑板7在第一滑杆3上滑动，从而带动主动压板9的运动，所述第一滑杆3两端均贯穿机架2，且延伸至机架2一侧，所述第一滑杆3之间设置有第一油缸4，所述第一油缸4贯穿机架2，且延伸至机架2一侧，所述第一油缸4一侧设置有第一固定板5，所述第一固定板5一侧设置有第一滑板6，所述第一滑板6一侧设置有第二滑板7，所述第二滑板7两端均与第一滑杆3滑动连接，所述第一固定板5一侧两端均设置有第一连接杆8，通过第一连接杆8的设置，有利于将第一油缸4所产生的作用力传递给第二滑板7，从而实现主动压板9完成锁模和开模的效果，所述第一连接杆8贯穿第一滑板6两侧且延伸至第二滑板7一侧，所述第二滑板7一侧设置有主动压板9，所述主动压板9内部设置有中空槽10，所述中空槽10内设置有第二固定板11，所述第二固定板11一侧设置有第二连接杆12，通过第二连接杆12的设置，有利于接受第一油缸4传递的作用力，使推拉导杆13实现运动，所述第二连接杆12贯穿主动压板9一侧壁、第二滑板7和第一固定板5，且延伸至第一油缸4一端，所述第二固定板11一侧设置有推拉导杆13，通过推拉导杆13的设置，有利于挤出主动压板9一侧的模具，防止模具粘连在主动压板9一侧，所述推拉导杆13贯穿主动压板9一侧壁，所述主动压板9一侧两端设置有第一凹槽14，所述主动压板9一侧设置有从动压板15，所述从动压板15一侧固定连接在机架2一侧，所述主动压板9和从动压板15之间设置有模具槽16，所述工作台1顶端一侧设置有支柱17，所述支柱17设置于机架2一侧，所述支柱17顶端设置有第二油缸18，所述第二油缸18贯穿支柱17，且延伸至支柱17一侧，所述第二油缸18顶端设置有进料口19，所述第二油缸18一侧设置有第二固定板20，所述第二固定板20一侧与机架2一侧固定连接，所述进料口19底端设置有加热器21，通过加热器21的设置，有利于将颗粒或者块状的塑料加热融化成溶液，避免堵塞了注塑器22，所述加热器21设置于第二油缸18上，所述加热器21一侧设置有注塑器22，通过注塑器22的设置，有利于将塑料溶液通过注塑孔24注塑到模具槽16内，以此达到注塑，所述注塑器22设置于第二油缸18内，所述加热器21一侧设置有螺杆23，所述螺杆23设置于注塑器22内，所述注塑器22一侧设置有注塑孔24，所述注塑孔24贯穿从动压板15，且延伸至从动压板15一侧。

所述工作台1底端两侧设置有支腿25，所述支腿25之间设置有收集器26，所述工作台1底端一侧设置有电机27，所述电机27设置于支腿25一侧，所述工作台1一侧设置有控制开关28，所述从动压板15两端均设置有螺孔29，所述螺孔29贯穿从动压板15，且延伸至从动压板15一侧，所述螺孔29内壁设置有螺纹，所述螺孔29内贯穿设置有螺丝30，所述螺丝30一端外壁设置有与螺孔29内壁螺纹相匹配的螺纹，所述螺丝30一端贯穿至机架2内，有利于紧固从动压板15和机架2，所述机架2内设置有与螺丝外壁螺纹想匹配的螺纹，所述螺丝30一端设置有螺柱，所述螺柱与第一凹槽14相匹配，所述第一油缸4和第二油缸18均通过导管与电机27电性连接，所述第一油缸4一端向内设置有第二凹槽，所述第二连接杆12一端设置有第三滑板，所述第三滑板与第二凹槽滑动连接，所述推拉导杆13至少设置有4组。

本实用工作原理：使用时，第一油缸4开始工作，对第一连接杆8施加向内运动的作用力，第一连接杆8带动第二滑板7在第一滑杆3上向内运动，从而带动主动压板9向内运动，当主动压板9一侧的第一凹槽14与螺柱相吻合的时候，完成锁模功能，此时第二油缸18将加热器21加热融化的塑料通过注塑器22注入到模具槽16内，完成射胶功能，射胶结束后，等待保压和冷却模具，第一油缸4对第一连接杆8施加向外运动的作用力，第一连接杆8带动第二滑板7在第一滑杆3上向外运动，从而带动主动压板9向外运动，让主动压板9从动压板15分离，完成开模，在向外运动的过程中第一油缸4同时通过对第二连接杆12施加向内的作用力，向内通过挤压第二固定板11带动推拉导杆13向内运动，以此将模具从主动压板9一侧挤压出去，完成定出，通过第一滑杆3的设置，有利于第二滑板7在第一滑杆3上滑动，从而带动主动压板9的运动，通过第一连接杆8的设置，有利于将第一油缸4所产生的作用力传递给第二滑板7，从而实现主动压板9完成锁模和开模的效果，通过第二连接杆12的设置，有利于接受第一油缸4传递的作用力，使推拉导杆13实现运动，通过推拉导杆13的设置，有利于挤出主动压板9一侧的模具，防止模具粘连在主动压板9一侧，通过加热器21的设置，有利于将颗粒或者块状的塑料加热融化成溶液，避免堵塞了注塑器22，通过注塑器22的设置，有利于将塑料溶液通过注塑孔24注塑到模具槽16内，以此达到注塑，从而达到本实用的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快速注塑机，包括工作台(1)和机架(2)，所述机架(2)设置于工作台(1)顶端，其特征在于：所述机架(2)两端均设置有第一滑杆(3)，所述第一滑杆(3)两端均贯穿机架(2)，且延伸至机架(2)一侧，所述第一滑杆(3)之间设置有第一油缸(4)，所述第一油缸(4)贯穿机架(2)，且延伸至机架(2)一侧，所述第一油缸(4)一侧设置有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)一侧设置有第一滑板(6)，所述第一滑板(6)一侧设置有第二滑板(7)，所述第二滑板(7)两端均与第一滑杆(3)滑动连接，所述第一固定板(5)一侧两端均设置有第一连接杆(8)，所述第一连接杆(8)贯穿第一滑板(6)两侧且延伸至第二滑板(7)一侧，所述第二滑板(7)一侧设置有主动压板(9)，所述主动压板(9)内部设置有中空槽(10)，所述中空槽(10)内设置有第二固定板(11)，所述第二固定板(11)一侧设置有第二连接杆(12)，所述第二连接杆(12)贯穿主动压板(9)一侧壁、第二滑板(7)和第一固定板(5)，且延伸至第一油缸(4)一端，所述第二固定板(11)一侧设置有推拉导杆(13)，所述推拉导杆(13)贯穿主动压板(9)一侧壁，所述主动压板(9)一侧两端设置有第一凹槽(14)，所述主动压板(9)一侧设置有从动压板(15)，所述从动压板(15)一侧固定连接在机架(2)一侧，所述主动压板(9)和从动压板(15)之间设置有模具槽(16)，所述工作台(1)顶端一侧设置有支柱(17)，所述支柱(17)设置于机架(2)一侧，所述支柱(17)顶端设置有第二油缸(18)，所述第二油缸(18)贯穿支柱(17)，且延伸至支柱(17)一侧，所述第二油缸(18)顶端设置有进料口(19)，所述第二油缸(18)一侧设置有第二固定板(20)，所述第二固定板(20)一侧与机架(2)一侧固定连接，所述进料口(19)底端设置有加热器(21)，所述加热器(21)设置于第二油缸(18)上，所述加热器(21)一侧设置有注塑器(22)，所述注塑器(22)设置于第二油缸(18)内，所述加热器(21)一侧设置有螺杆(23)，所述螺杆(23)设置于注塑器(22)内，所述注塑器(22)一侧设置有注塑孔(24)，所述注塑孔(24)贯穿从动压板(15)，且延伸至从动压板(15)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种快速注塑机，其特征在于：所述工作台(1)底端两侧设置有支腿(25)，所述支腿(25)之间设置有收集器(26)，所述工作台(1)底端一侧设置有电机(27)，所述电机(27)设置于支腿(25)一侧，所述工作台(1)一侧设置有控制开关(28)。

3.根据权利要求1所述的一种快速注塑机，其特征在于：所述从动压板(15)两端均设置有螺孔(29)，所述螺孔(29)贯穿从动压板(15)，且延伸至从动压板(15)一侧，所述螺孔(29)内壁设置有螺纹，所述螺孔(29)内贯穿设置有螺丝(30)，所述螺丝(30)一端外壁设置有与螺孔(29)内壁螺纹相匹配的螺纹，所述螺丝(30)一端贯穿至机架(2)内，所述机架(2)内设置有与螺丝外壁螺纹想匹配的螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种快速注塑机，其特征在于：所述螺丝(30)一端设置有螺柱，所述螺柱与第一凹槽(14)相匹配。

5.根据权利要求1或2所述的一种快速注塑机，其特征在于：所述第一油缸(4)和第二油缸(18)均通过导管与电机(27)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种快速注塑机，其特征在于：所述第一油缸(4)一端向内设置有第二凹槽，所述第二连接杆(12)一端设置有第三滑板，所述第三滑板与第二凹槽滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种快速注塑机，其特征在于：所述推拉导杆(13)至少设置有4组。