CN114536474A - 切割拆解装置及切割拆解方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种切割拆解装置及切割拆解方法，切割拆解装置包括壳体、切割线、牵引机构以及加热机构，壳体内设有容纳腔；切割线和牵引机构设于容纳腔内，切割线连接于牵引机构；加热机构设于容纳腔内，加热机构被配置为用于加热切割线；其中，壳体上还设有与容纳腔连通且用于暴露出切割线的开口部，牵引机构被配置为用于带动切割线运动，以使经加热机构加热后的切割线进入开口部。本申请通过采用加热机构对切割线进行加热后，采用牵引机构带动切割线运动至壳体上的开口部位置处，就可以采用开口部位置处的经过加热后的切割线对工件进行切割拆解，而无需对工件进行加热，操作简单方便，大大提升了拆解效率。

Description

切割拆解装置及切割拆解方法

技术领域

本申请涉及拆解设备技术领域，特别是涉及一种切割拆解装置及切割拆解方法。

背景技术

在光学元器件的加工制作过程中，需要对贴合在一起的镜片组等元件进行拆解以便于重工，相关技术中一般采用如下步骤：对镜片组进行加热，使相邻两片镜片之间的粘结胶层受热失效，随后利用拆解工具将两片镜片分离完成拆解。

但是，相关技术中存在的问题是：粘结胶层位于两片镜片之间，难以对其进行均匀加热，导致拆解过程操作不便，拆解效率低下。

发明内容

基于此，有必要针对拆解过程操作不便，拆解效率低下的问题，提供一种切割拆解装置及切割拆解方法。

本申请实施例提供了一种切割拆解装置，包括：壳体，壳体内设有容纳腔；切割线和牵引机构，设于容纳腔内，切割线连接于牵引机构；以及加热机构，设于容纳腔内，加热机构被配置为用于加热切割线；其中，壳体上还设有与容纳腔连通且用于暴露出切割线的开口部，牵引机构被配置为用于带动切割线运动，以使经加热机构加热后的切割线进入开口部。

在其中一个实施例中，壳体包括主体部和设于主体部同一侧的至少两个延伸部；延伸部彼此间隔设置，以在相邻的两个延伸部之间形成开口部。

在其中一个实施例中，相邻的两个延伸部上分别设有彼此相对且均与容纳腔连通的通孔，切割线经由通孔进入开口部。

在其中一个实施例中，容纳腔包括设于主体部内的第一容纳腔，以及设于延伸部内的第二容纳腔，第二容纳腔与第一容纳腔连通；加热机构设于其中至少一个第二容纳腔内。

在其中一个实施例中，牵引机构包括多个导向轮和电机，多个导向轮彼此间隔设置，切割线首尾相连绕设于导向轮上，电机与其中一个导向轮传动连接，电机被配置为用于驱动导向轮转动以带动切割线环绕导向轮运动。

在其中一个实施例中，牵引机构还包括张紧轮，张紧轮沿与切割线的纵长延伸方向相交的方向设于切割线的一侧，张紧轮抵持于切割线。

在其中一个实施例中，牵引机构还包括弹性件，弹性件与张紧轮背离切割线的一侧抵接，弹性件被配置为用于提供使张紧轮具有向靠近切割线方向运动的趋势的弹力。

在其中一个实施例中，加热机构包括感应线圈，感应线圈套设于切割线外。

在其中一个实施例中，切割拆解装置还包括设于切割线一侧的温度传感器。

本申请实施例还提供了一种使用如上述的切割拆解装置来进行的切割拆解方法，包括：采用加热机构对切割线进行加热；采用牵引机构带动切割线运动，以使经加热机构加热后的切割线进入开口部；采用开口部位置处的切割线进行切割拆解。

基于本申请实施例的切割拆解装置及切割拆解方法，通过在壳体的容纳腔内设置切割线、牵引机构和加热机构，采用加热机构对切割线进行加热后，采用牵引机构带动切割线运动至壳体上的开口部位置处，就可以采用开口部位置处的经过加热后的切割线对工件进行切割拆解，而无需对工件进行加热，操作简单方便，大大提升了拆解效率。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一个实施例中待拆解的镜片组的结构示意图；

图2为本申请一个实施例提供的切割拆解装置的整体结构示意图；

图3为本申请一个实施例提供的切割拆解装置省略壳体后的整体结构简化示意图；

图4为本申请一个实施例提供的切割拆解方法的流程图。

具体实施方式中的附图标号如下：

10：第一镜片 140：延伸部

20：第二镜片 141：通孔

30：粘结胶层 200：切割线

100：壳体 300：牵引机构

110：容纳腔 310：导向轮

111：第一容纳腔 320：张紧轮

112：第二容纳腔 330：弹性件

120：开口部 400：加热机构

130：主体部 500：温度传感器

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

图1为本申请一个实施例中待拆解的镜片组的结构示意图。

在光学元器件的加工制作过程中，需要对贴合在一起的镜片组等元件进行拆解以便于重工。镜片组中包括两个或多个相互贴合的镜片，以下以具有两片镜片的镜片组为例进行说明，如图1所示，该镜片组包括层叠设置的第一镜片和第二镜片，第一镜片和第二镜片之间采用粘结胶层来进行粘结固定。需要说明的是，第一镜片和第二镜片可以是平面镜片，也可以是曲面镜片，其种类、形状、尺寸等均不限，而粘结胶层可以采用液态光学透明胶(LOCA，Liquid Optical Clear Adhesive)等类似的胶水固化后形成。

为了对该镜片组进行拆解，一般采用如下流程：首先将镜片组放置在承载台上，借助工具吸附或夹持镜片组，然后采用加热工具如加热棒或云母加热片等对镜片组进行加热，当加热温度超过粘结胶层的粘性失效温度时，利用拆解工具如钢丝等穿过粘结胶层，使第一镜片与第二镜片分离。

但是，其中存在的问题是：粘结胶层位于第一镜片和第二镜片之间，难以对其进行均匀加热，导致拆解过程操作不便，拆解效率低下。具体来说，由于在对镜片组进行加热的过程中是采用加热工具如加热棒或云母加热片对承载台进行加热，再通过热传导对镜片组进行加热，进而对第一镜片和第二镜片之间的粘结胶层进行加热，这一热传导过程通过两种介质才将热量传递到粘结胶层上，对粘结胶层的加热不均匀，且需要经过较长时间的加热后才能够达到粘结胶层的粘性失效温度。

同时，当第一镜片和第二镜片采用曲面镜片时，与之对应的粘结胶层也是曲面结构，加热时粘结胶层的温度呈阶梯型分布，距离加热工具近处温度上升快，而距离加热工具远处温度上升慢，导致当粘结胶层的曲面最低点达到粘性失效温度时，其曲面较高点仍未达到粘性失效温度，需要继续加热至粘结胶层整体均达到粘性失效温度才可进行拆解作业，进一步降低了拆解效率。

并且，由于拆解过程是人工手持拆解工具划过粘结胶层实现拆解，一方面操作者具有割伤风险，另一方面拆解工具与粘结胶层接触时，两者之间的温度差会引起粘结胶层被降温，导致拆解过程不顺畅。

图2为本申请一个实施例提供的切割拆解装置的整体结构示意图，图3为本申请一个实施例提供的切割拆解装置省略壳体100后的整体结构简化示意图。

为了至少部分解决上述问题，请参阅图2至图3，本申请实施例提供了一种切割拆解装置，该切割拆解装置包括壳体100、切割线200、牵引机构300以及加热机构400。

其中，壳体100内设有容纳腔110，切割线200、牵引机构300以及加热机构400均设于容纳腔110内。壳体100可以对容纳腔110内的切割线200、牵引机构300和加热机构400起到承载、保护作用。使用时，操作者手持壳体100进行操作，也可以避免被割伤，保障了操作者的使用安全。需要说明的是，容纳腔110的形状和大小根据切割线200、牵引机构300和加热机构400各自的形状、大小以及排布方式来确定，此处不作特殊限制。

切割线200、牵引机构300和加热机构400均设置在容纳腔110内，切割线200连接于牵引机构300，牵引机构300可以带动切割线200在容纳腔110内运动，以便于拆解操作的进行。牵引机构300的具体结构、形式不限，只要能够带动切割线200运动即可。根据牵引机构300的结构和排布方式的不同，切割线200在容纳腔110内的运动形式和运动方向也不相同。例如，切割线200既可以在容纳腔110内沿预设路径或预设方向移动，也可以在容纳腔110内被卷绕而绕预设方向转动。加热机构400用于加热切割线200，其加热的原理和方式不限，需要说明的是，由于切割线200可以在牵引机构300的带动下在容纳腔110内运动，因此，加热机构400仅对其所对应位置处的切割线200进行加热。

同时，壳体100上还设有与容纳腔110连通且用于暴露出切割线200的开口部120，即当切割线200运动至开口部120位置处时会被暴露于外界，以便于在开口部120进行切割拆解作业。本申请实施例的切割拆解装置在使用时，牵引机构300可以带动切割线200运动，以使经加热机构400加热后的切割线200进入开口部120，如此，就可以利用开口部120位置处的经过加热后的切割线200对工件进行切割拆解。

本申请实施例的切割拆解装置通过在壳体100的容纳腔110内设置切割线200、牵引机构300和加热机构400，采用加热机构400对切割线200进行加热后，采用牵引机构300带动切割线200运动至壳体100上的开口部120位置处，就可以采用开口部120位置处的经过加热后的切割线200对工件进行切割拆解，而无需对工件进行加热，操作简单方便，大大提升了拆解效率。有效避免了使用过程中操作者出现割伤的问题，也能够避免对工件进行加热时出现的加热速度慢、加热不均匀、效率低下等问题。同时，在切割拆解过程中，加热机构400能够持续保持对切割线200的加热，使得切割线200与粘结胶层接触时，不会由于两者之间的温度差会引起粘结胶层被降温，拆解过程更顺畅。

由于本申请的切割拆解装置是借助于壳体100上的开口部120暴露出切割线200以进行切割拆解作业，因此，为了扩大开口部120的空间以便于拆解作业的顺利进行，在一些实施例中，可选地，壳体100包括主体部130和设于主体部130同一侧的至少两个延伸部140，延伸部140彼此间隔设置，以在相邻的两个延伸部140之间形成开口部120。至少两个延伸部140彼此间隔于主体部130的同一侧，如此，相邻的两个延伸部140之间就形成有开口部120。

可以理解的是，当延伸部140的数量为两个时，两个延伸部140之间形成一个开口部120，当延伸部140的数量为三个时，其中一组相邻的两个延伸部140之间形成一个开口部120，其中另一组相邻的两个延伸部140之间形成另一个开口部120，且两个开口部120并排设置。当延伸部140的数量更多时，开口部120的数量以及排布位置依次类推。当开口部120的数量为多个时，既可以是切割线200的不同部分同时暴露于各个开口线，也可以是切割线200的同一部分依次暴露于各个开口部120。并且，开口部120的形状取决于延伸部140的形状和设置方向，开口部120的尺寸取决于延伸部140的尺寸，此处均不作特殊限定。

在上述实施例的基础上，为了便于切割线200由容纳腔110进入开口部120或由开口部120回到容纳腔110内，相邻的两个延伸部140上分别设有彼此相对且均与容纳腔110连通的通孔141，切割线200经由通孔141进入开口部120。通过在延伸部140上设置与容纳腔110连通的通孔141，则切割线200在运动至延伸部140位置处后，可以经由延伸部140上的通孔141继续移动进而进入到开口部120中，开口部120内的切割线200也可以经由延伸上的通孔141继续移动进而进入延伸部140位置处。通孔141的形状和尺寸不限，只要能供切割线200通过即可。

由于壳体100包括主体部130和设于主体部130同一侧的至少两个延伸部140，此时，壳体100内的容纳腔110与主体部130和延伸部140对应设置，因此，在一些实施例中，可选地，容纳腔110包括设于主体部130内的第一容纳腔111，以及设于延伸部140内的第二容纳腔112，第二容纳腔112与第一容纳腔111连通；加热机构400设于其中至少一个第二容纳腔112内。由于切割线200在运动至延伸部140位置处后，经由延伸部140上的通孔141继续移动进而进入到开口部120中，则通过将加热机构400设置于其中至少一个延伸部140所对应的第二容纳腔112内，可以在切割线200进入开口部120之前对切割线200进行加热，以使切割线200的温度满足使用需求。示例性地，如图3所示，本实施例中，延伸部140的数量为两个，对应的第二容纳腔112的数量也为两个，并且在这两个第二容纳腔112内均设有加热机构400。

牵引机构300可以带动切割线200在容纳腔110内运动，具体地，在一些实施例中，牵引机构300包括多个导向轮310和电机，多个导向轮310彼此间隔设置，切割线200首尾相连绕设于导向轮310上，电机与其中一个导向轮310传动连接，电机被配置为用于驱动导向轮310转动以带动切割线200环绕导向轮310运动。如图3所示，在本实施例中，切割线200首尾相连环绕形成一个封闭图形，牵引机构300中的多个导向轮310分别设置在切割线200的环绕路径上，以使切割线200能够在导向轮310的导向作用下绕该封闭图形作往复运动，并且，在切割线200的运动过程中，电机驱动其中至少一个导向轮310转动，从而为切割线200的运动提供动力。如此，切割线200的不同部分可分别运动至加热机构400位置处从而被加热至所需温度，以便于对工件进行切割拆解。避免了只对切割线200某处进行加热，而位于开口部120即工作区域处的切割线200的温度却低于预设值的问题。

为了在切割线200的运动过程中使其保持张紧状态以便于进行切割拆解作业，在一些实施例中，可选地，牵引机构300还包括张紧轮320，张紧轮320沿与切割线200的纵长延伸方向相交的方向设于切割线200的一侧，张紧轮320抵持于切割线200，以使切割线200处于受力紧绷的状态，从而在其运动过程中能够保持张紧。

在上述实施例的基础上，牵引机构300还包括弹性件330，弹性件330与张紧轮320背离切割线200的一侧抵接，弹性件330被配置为用于提供使张紧轮320具有向靠近切割线200方向运动的趋势的弹力。通过在张紧轮320背离切割线200的一侧设置弹性件330，使得张紧轮320与切割线200的相对位置可调，也就能够改变张紧轮320对切割线200的张紧力的大小，进而调节切割线200的张紧程度，使得本实施例的切割拆解装置能够满足不同的使用需求，扩大了切割拆解装置的适用场景范围。

在一些实施例中，可选地，加热机构400包括感应线圈，感应线圈套设于切割线200外。感应线圈可以对切割线200进行感应加热，感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的，根据加热对象不同，可以把线圈制作成不同的形状。加热机构400还可以包括用于为感应线圈提供电流的电源，通过改变感应线圈中所通的电流的大小即可对感应线圈的加热温度进行调节，确保切割线200被加热至预设温度范围。

在上述实施例的基础上，进一步地，切割拆解装置还包括设于切割线200一侧的温度传感器500。采用温度传感器500可以实时检测切割线200的温度，示例性地，温度传感器500可以采用非接触式红外线温度传感器，非接触式红外线温度传感器是利用辐射热效应，使探测器件接收辐射能后引起温度升高来实现温度检测的，其具有高精度、高灵敏度、反应时间短等特点，同时在检测时无需与切割线200接触，不影响其正常使用。

图4为本申请一个实施例提供的切割拆解方法的流程图。

请结合图1至图3并参阅图4，本申请实施例还提供了一种使用如上述的切割拆解装置来进行的切割拆解方法，包括：

S102、采用加热机构400对切割线200进行加热。

S104、采用牵引机构300带动切割线200运动，以使经加热机构400加热后的切割线200进入开口部120。

S106、采用开口部120位置处的切割线200进行切割拆解。

在使用时，牵引机构300可以带动切割线200运动，以使经加热机构400加热后的切割线200进入开口部120，如此，就可以利用开口部120位置处的经过加热后的切割线200对工件进行切割拆解，无需对工件进行加热，操作简单方便，大大提升了拆解效率。有效避免了使用过程中操作者出现割伤的问题，也能够避免对工件进行加热时出现的加热速度慢、加热不均匀、效率低下等问题。同时，在切割拆解过程中，加热机构400能够持续保持对切割线200的加热，使得切割线200与粘结胶层接触时，不会由于两者之间的温度差会引起粘结胶层被降温，拆解过程更顺畅。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切割拆解装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有容纳腔；

切割线和牵引机构，设于所述容纳腔内，所述切割线连接于所述牵引机构；以及

加热机构，设于所述容纳腔内，所述加热机构被配置为用于加热所述切割线；

其中，所述壳体上还设有与所述容纳腔连通且用于暴露出所述切割线的开口部，所述牵引机构被配置为用于带动所述切割线运动，以使经所述加热机构加热后的所述切割线进入所述开口部。

2.根据权利要求1所述的切割拆解装置，其特征在于，所述壳体包括主体部和设于所述主体部同一侧的至少两个延伸部；

所述延伸部彼此间隔设置，以在相邻的两个所述延伸部之间形成所述开口部。

3.根据权利要求2所述的切割拆解装置，其特征在于，相邻的两个所述延伸部上分别设有彼此相对且均与所述容纳腔连通的通孔，所述切割线经由所述通孔进入所述开口部。

4.根据权利要求2所述的切割拆解装置，其特征在于，所述容纳腔包括设于所述主体部内的第一容纳腔，以及设于所述延伸部内的第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述第一容纳腔连通；

所述加热机构设于其中至少一个所述第二容纳腔内。

5.根据权利要求1所述的切割拆解装置，其特征在于，所述牵引机构包括多个导向轮和电机，多个所述导向轮彼此间隔设置，所述切割线首尾相连绕设于所述导向轮上，所述电机与其中一个所述导向轮传动连接，所述电机被配置为用于驱动所述导向轮转动以带动所述切割线环绕所述导向轮运动。

6.根据权利要求5所述的切割拆解装置，其特征在于，所述牵引机构还包括张紧轮，所述张紧轮沿与所述切割线的纵长延伸方向相交的方向设于所述切割线的一侧，所述张紧轮抵持于所述切割线。

7.根据权利要求6任一项所述的切割拆解装置，其特征在于，所述牵引机构还包括弹性件，所述弹性件与所述张紧轮背离所述切割线的一侧抵接，所述弹性件被配置为用于提供使所述张紧轮具有向靠近所述切割线方向运动的趋势的弹力。

8.根据权利要求1至7任一项所述的切割拆解装置，其特征在于，所述加热机构包括感应线圈，所述感应线圈套设于所述切割线外。

9.根据权利要求1至7任一项所述的切割拆解装置，其特征在于，所述切割拆解装置还包括设于所述切割线一侧的温度传感器。

10.一种使用如权利要求1至9任一项所述的切割拆解装置来进行的切割拆解方法，其特征在于，包括：

采用所述加热机构对所述切割线进行加热；

采用所述牵引机构带动所述切割线运动，以使经所述加热机构加热后的所述切割线进入所述开口部；

采用所述开口部位置处的所述切割线进行切割拆解。

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