CN114536459A - 一种适用于工业包装的植物纤维模塑加工装置及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于工业包装的植物纤维模塑加工装置，包括传输装置和切边装置，所述传输装置包括传输带、传输板、支撑架、固定柱、液压驱动和传动电机，所述传输板的顶部与传输带的底部活动连接。本发明通过设置传输带和刀片，刀片将体积较大的植物纤维模塑制品切断后再进行逐个切边，减小了边角废料的体积，易于模塑制品的切边加工，通过设置粉碎组件，植物纤维模塑边角可以掉落到粉碎组件内，避免边角堆积在切边板上影响模塑制品的正常切边，转动电机控制活动杆转动，活动杆带动粉碎叶片转动将粉碎机体内的边角进行机械粉碎，同时减小边角掉落时的体积，同时更加便于收集清理边角，易于对边角废料进行清理，满足使用加工需求。

Description

一种适用于工业包装的植物纤维模塑加工装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及植物纤维模塑加工技术领域，具体为一种适用于工业包装的植物纤维模塑加工装置及其加工方法。
背景技术
植物纤维是广泛分布在种子植物中的一种厚壁组织。它的细胞细长，两端尖锐，具有较厚的次生壁，壁上常有单纹孔，成熟时一般没有活的原生质体。植物纤维是纤维素与各种营养物质结合生成的丝状或者絮状物，对于植物具有支撑、连接、包裹、充填等作用，广泛存在于植物秆茎、根系、果实、果壳中，目前，国内外植物纤维模塑制品的生产分为湿培成型、热压成型和切边三个主要过程。
现有技术中，如中国专利号为：CN107414930A的“一种植物纤维模塑制品自动切边机”，包括机台座，所述机台座的内侧设有传输皮带，所述机台座的外侧固定安装有侧台座，所述轴杆的左端固定安装有刀片，所述轴杆的外壁安装有第一齿盘，所述机台座的内壁右侧安装有压板，所述压板的内侧贯穿连接有辊杠。该植物纤维模塑制品自动切边机，通过刀片、压板和辊杠的配合，第一齿盘转动时通过齿链带动第二齿盘进行转动，第二齿盘带动驱动杆和辊杠转动，滚动压合植物纤维模塑制品在传输皮带上移动，在刀片切割时，由于植物纤维模塑制品受压板的限位，进而防止植物纤维模塑制品在传输皮带上跳动，增加切割时的稳定效果，使切割更加整齐，满足了后期的使用需求。
现有技术中，在现有的植物纤维模塑制品自动切边机中，一般直接将植物纤维模塑制品进行切割，切割后的边角有些会直接掉落在地面，而有些会堵住制品的正常切割，同时掉落的边角需要捡起在处理，存在切割后的废料不易排出和处理的问题，无法满足使用需求。
所以我们提出了一种适用于工业包装的植物纤维模塑加工装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于工业包装的植物纤维模塑加工装置，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于工业包装的植物纤维模塑加工装置，包括传输装置和切边装置，所述传输装置包括传输带、传输板、支撑架、固定柱、液压驱动和传动电机，所述传输板的顶部与传输带的底部活动连接，所述传输板的底部与支撑架的顶部固定安装，所述液压驱动的一端活动连接有驱动杆，所述传动电机的一端活动连接有刀片，所述切边装置包括切边组件、切边台、机体、切边板和粉碎组件，所述机体的顶部与切边台的底部固定安装，所述切边台的顶部一端与切边组件的底部固定安装，所述切边台的顶部另一端开设有开槽，所述开槽的内壁固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧与切边板的一端转动连接，所述粉碎组件包括粉碎机体、顶盖、转动电机、活动杆和出料管，所述粉碎机体的底部与出料管的顶部固定连通，所述粉碎机体的一侧与转动电机的一端活动安装，所述转动电机的一端与活动杆的一端活动连接，所述活动杆的外壁均匀固定连接有多个粉碎叶片，所述转动电机的一端固定连接有固定杆。
优选的，所述粉碎机体的顶部与顶盖的底部固定安装，所述机体的一侧开设有开孔，所述固定杆的一端与机体的内侧固定安装。
优选的，所述粉碎机体的底部与机体的内侧固定安装，所述机体的底部两端对称固定连接有四个支撑脚，所述切边组件包括底座、外壳、控制杆、切边刀盘、驱动器和吸盘。
优选的，所述底座的底部对称滑动连接有两个滑轨，所述滑轨的底部与切边台的顶部固定安装，所述底座的一端固定连接有拉杆。
优选的，所述拉杆的一端与驱动器的一端活动连接，所述驱动器的底部与切边台的顶部固定安装，所述底座的顶部与外壳的底部固定安装。
优选的，所述外壳的内部设置有控制电机，所述控制电机的顶部与控制杆的底部转动连接，所述控制杆的底部活动连接有伸缩杆。
优选的，所述伸缩杆的底部固定连接有安装件，所述安装件的外壁与切边刀盘的顶部固定安装，所述安装件的底部与吸盘的顶部活动连接。
优选的，所述传输板的底部一端固定连接有驱动电机，所述传输板的顶部两侧对称固定连接有挡板，所述液压驱动的一端与固定柱的顶部固定安装，所述驱动杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的底部与传动电机的顶部固定安装。
一种适用于工业包装的植物纤维模塑加工装置的加工方法，包括以下步骤：
S1、开启驱动电机、液压驱动、切边组件和转动电机，将植物纤维模塑放置在传输带顶部，传输带带动植物纤维模塑向前滑动。
S2、当植物纤维模塑滑动到刀片底部时，液压驱动通过驱动杆带动传动电机和刀片按照一定频率往复移动，刀片将底部的植物纤维模塑切成规则的小块。
S3、切下来的小块模塑被吸盘吸住，吸盘随着底座在滑轨上滑动到切边板一侧，控制杆控制吸盘转动到切边板顶部，并且将小块模塑放在切边板顶部。
S4、切边刀盘将模塑切边后，吸盘再将切好的植物纤维模塑制品移开，切边板受外部遥控控制，切边板向下转动，植物纤维模塑边角掉落到粉碎组件内粉碎。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置传输带和刀片，传输带带动植物纤维模塑制品向切边装置方向滑动，当植物纤维模塑制品滑动到刀片底部时，液压驱动通过驱动杆带动传动电机和刀片按照一定频率往复移动，刀片将底部的植物纤维模塑制品切成规则的小块模塑制品，刀片将体积较大的植物纤维模塑制品切断后再进行逐个切边，减小了边角废料的体积，易于模塑制品的切边加工；
2、通过设置粉碎组件，植物纤维模塑边角可以掉落到粉碎组件内，将边角及时清理，避免边角堆积在切边板上影响模塑制品的正常切边，转动电机控制活动杆转动，活动杆带动粉碎叶片转动将粉碎机体内的边角进行机械粉碎，同时减小边角掉落时的体积，同时更加便于收集清理边角，易于对边角废料进行清理，满足使用加工需求。
附图说明
图1为本发明一种适用于工业包装的植物纤维模塑加工装置的立体图；
图2为本发明一种适用于工业包装的植物纤维模塑加工装置的后侧结构示意图；
图3为本发明一种适用于工业包装的植物纤维模塑加工装置的传输装置结构立体图；
图4为本发明一种适用于工业包装的植物纤维模塑加工装置的图3中A处的细节放大图；
图5为本发明一种适用于工业包装的植物纤维模塑加工装置的切边装置的结构示意图；
图6为本发明一种适用于工业包装的植物纤维模塑加工装置的切边装置的部分内部结构示意图；
图7为本发明一种适用于工业包装的植物纤维模塑加工装置的机体的结构示意图；
图8为本发明一种适用于工业包装的植物纤维模塑加工装置的粉碎组件的结构示意图。
图中：
1、传输装置；3、切边装置；11、支撑架；12、传输板；13、挡板；14、传输带；15、固定柱；16、驱动电机；17、液压驱动；18、驱动杆；19、连接杆；20、传动电机；21、刀片；31、切边组件；32、切边台；33、粉碎组件；34、开孔；35、支撑脚；36、机体；37、转动杆；38、切边板；39、开槽；331、粉碎机体；332、顶盖；333、固定杆；334、活动杆；335、转动电机；336、出料管；337、粉碎叶片；311、控制杆；312、伸缩杆；313、安装件；314、外壳；315、控制电机；316、切边刀盘；317、吸盘；318、底座；319、拉杆；3110、滑轨；3111、驱动器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-8所示：一种适用于工业包装的植物纤维模塑加工装置，包括传输装置1和切边装置3，传输装置1包括传输带14、传输板12、支撑架11、固定柱15、液压驱动17和传动电机20，传输板12的顶部与传输带14的底部活动连接，传输板12的底部与支撑架11的顶部固定安装，液压驱动17的一端活动连接有驱动杆18，传动电机20的一端活动连接有刀片21，切边装置3包括切边组件31、切边台32、机体36、切边板38和粉碎组件33，机体36的顶部与切边台32的底部固定安装，切边台32的顶部一端与切边组件31的底部固定安装，切边台32的顶部另一端开设有开槽39，开槽39的内壁固定连接有转动杆37，转动杆37的外侧与切边板38的一端转动连接，粉碎组件33包括粉碎机体331、顶盖332、转动电机335、活动杆334和出料管336，粉碎机体331的底部与出料管336的顶部固定连通，粉碎机体331的一侧与转动电机335的一端活动安装，转动电机335的一端与活动杆334的一端活动连接，活动杆334的外壁均匀固定连接有多个粉碎叶片337，转动电机335的一端固定连接有固定杆333，转动电机335控制活动杆334转动，活动杆334带动粉碎叶片337转动将粉碎机体331内的边角进行机械粉碎。
如图7和图8所示，粉碎机体331的顶部与顶盖332的底部固定安装，机体36的一侧开设有开孔34，固定杆333的一端与机体36的内侧固定安装，粉碎机体331可以将边角及时清理，避免边角堆积在切边板38上影响模塑制品的正常切边，同时减小边角掉落时的体积。
如图3-5所示，粉碎机体331的底部与机体36的内侧固定安装，机体36的底部两端对称固定连接有四个支撑脚35，切边组件31包括底座318、外壳314、控制杆311、切边刀盘316、驱动器3111和吸盘317，吸盘317主要用于吸住移动植物纤维模塑制品，切边刀盘316可以将小块模塑制品进行切边。
如图5和图6所示，底座318的底部对称滑动连接有两个滑轨3110，滑轨3110的底部与切边台32的顶部固定安装，底座318的一端固定连接有拉杆319，驱动器3111通过拉杆319可以拉动底座318移动，吸盘317随着底座318在滑轨3110上滑动到切边板38一侧。
如图5和图6所示，拉杆319的一端与驱动器3111的一端活动连接，驱动器3111的底部与切边台32的顶部固定安装，底座318的顶部与外壳314的底部固定安装，底座318用于带动顶部外壳314等移动。
如图5所示，外壳314的内部设置有控制电机315，控制电机315的顶部与控制杆311的底部转动连接，控制杆311的底部活动连接有伸缩杆312，伸缩杆312用于控制底部吸盘317的上下位移，控制杆311可以控制吸盘317的方向。
如图5所示，伸缩杆312的底部固定连接有安装件313，安装件313的外壁与切边刀盘316的顶部固定安装，安装件313的底部与吸盘317的顶部活动连接，切下来的小块模塑制品被吸盘317吸住，驱动器3111通过拉杆319可以拉动底座318移动。
如图1-3所示，传输板12的底部一端固定连接有驱动电机16，传输板12的顶部两侧对称固定连接有挡板13，液压驱动17的一端与固定柱15的顶部固定安装，驱动杆18的一端固定连接有连接杆19，连接杆19的底部与传动电机20的顶部固定安装，驱动电机16能够使顶部传输带14活动，传输带14带动植物纤维模塑制品向切边装置3方向滑动。
一种适用于工业包装的植物纤维模塑加工装置的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、开启驱动电机16、液压驱动17、切边组件31和转动电机335，将植物纤维模塑放置在传输带14顶部，传输带14带动植物纤维模塑向前滑动。
步骤二、当植物纤维模塑滑动到刀片21底部时，液压驱动17通过驱动杆18带动传动电机20和刀片21按照一定频率往复移动，刀片21将底部的植物纤维模塑切成规则的小块。
步骤三、切下来的小块模塑被吸盘317吸住，吸盘317随着底座318在滑轨3110上滑动到切边板38一侧，控制杆311控制吸盘317转动到切边板38顶部，并且将小块模塑放在切边板38顶部。
步骤四、切边刀盘316将模塑切边后，吸盘317再将切好的植物纤维模塑制品移开，切边板38受外部遥控控制，切边板38向下转动，植物纤维模塑边角掉落到粉碎组件33内粉碎。
本发明中，首先在对植物纤维模塑制品进行切边前，将植物纤维模塑制品先放置在传输带14顶部一端，再开启驱动电机16、液压驱动17、切边组件31和转动电机335，驱动电机16能够使顶部传输带14活动，传输带14带动植物纤维模塑制品向切边装置3方向滑动，当植物纤维模塑制品滑动到刀片21底部时，液压驱动17通过驱动杆18带动传动电机20和刀片21按照一定频率往复移动，刀片21将底部的植物纤维模塑制品切成规则的小块模塑制品，切下来的小块模塑制品落在切边台32顶部，切下来的小块模塑制品被吸盘317吸住，驱动器3111通过拉杆319可以拉动底座318移动，吸盘317随着底座318在滑轨3110上滑动到切边板38一侧，控制杆311控制吸盘317转动到切边板38顶部，伸缩杆312向下移动，将小块模塑制品放在切边板38顶部，切边刀盘316向下将小块模塑制品进行切边，切边后吸盘317再将切好的植物纤维模塑制品移开，切边板38受外部遥控控制，切边板38向下转动，植物纤维模塑边角掉落到粉碎组件33内，转动电机335控制活动杆334转动，活动杆334带动粉碎叶片337转动将粉碎机体331内的边角进行机械粉碎，将边角及时清理，避免边角堆积在切边板38上影响模塑制品的正常切边，同时减小边角掉落时的体积，同时更加便于收集清理边角，刀片21将体积较大的植物纤维模塑制品切断后再进行逐个切边，减小了边角废料的体积，易于对边角废料进行清理，满足使用加工需求。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适用于工业包装的植物纤维模塑加工装置，包括传输装置(1)和切边装置(3)，其特征在于：所述传输装置(1)包括传输带(14)、传输板(12)、支撑架(11)、固定柱(15)、液压驱动(17)和传动电机(20)，所述传输板(12)的顶部与传输带(14)的底部活动连接，所述传输板(12)的底部与支撑架(11)的顶部固定安装，所述液压驱动(17)的一端活动连接有驱动杆(18)，所述传动电机(20)的一端活动连接有刀片(21)，所述切边装置(3)包括切边组件(31)、切边台(32)、机体(36)、切边板(38)和粉碎组件(33)，所述机体(36)的顶部与切边台(32)的底部固定安装，所述切边台(32)的顶部一端与切边组件(31)的底部固定安装，所述切边台(32)的顶部另一端开设有开槽(39)，所述开槽(39)的内壁固定连接有转动杆(37)，所述转动杆(37)的外侧与切边板(38)的一端转动连接，所述粉碎组件(33)包括粉碎机体(331)、顶盖(332)、转动电机(335)、活动杆(334)和出料管(336)，所述粉碎机体(331)的底部与出料管(336)的顶部固定连通，所述粉碎机体(331)的一侧与转动电机(335)的一端活动安装，所述转动电机(335)的一端与活动杆(334)的一端活动连接，所述活动杆(334)的外壁均匀固定连接有多个粉碎叶片(337)，所述转动电机(335)的一端固定连接有固定杆(333)。
2.根据权利要求1所述的适用于工业包装的植物纤维模塑加工装置，其特征在于：所述粉碎机体(331)的顶部与顶盖(332)的底部固定安装，所述机体(36)的一侧开设有开孔(34)，所述固定杆(333)的一端与机体(36)的内侧固定安装。
3.根据权利要求1所述的适用于工业包装的植物纤维模塑加工装置，其特征在于：所述粉碎机体(331)的底部与机体(36)的内侧固定安装，所述机体(36)的底部两端对称固定连接有四个支撑脚(35)，所述切边组件(31)包括底座(318)、外壳(314)、控制杆(311)、切边刀盘(316)、驱动器(3111)和吸盘(317)。
4.根据权利要求3所述的适用于工业包装的植物纤维模塑加工装置，其特征在于：所述底座(318)的底部对称滑动连接有两个滑轨(3110)，所述滑轨(3110)的底部与切边台(32)的顶部固定安装，所述底座(318)的一端固定连接有拉杆(319)。
5.根据权利要求4所述的适用于工业包装的植物纤维模塑加工装置，其特征在于：所述拉杆(319)的一端与驱动器(3111)的一端活动连接，所述驱动器(3111)的底部与切边台(32)的顶部固定安装，所述底座(318)的顶部与外壳(314)的底部固定安装。
6.根据权利要求3所述的适用于工业包装的植物纤维模塑加工装置，其特征在于：所述外壳(314)的内部设置有控制电机(315)，所述控制电机(315)的顶部与控制杆(311)的底部转动连接，所述控制杆(311)的底部活动连接有伸缩杆(312)。
7.根据权利要求6所述的适用于工业包装的植物纤维模塑加工装置，其特征在于：所述伸缩杆(312)的底部固定连接有安装件(313)，所述安装件(313)的外壁与切边刀盘(316)的顶部固定安装，所述安装件(313)的底部与吸盘(317)的顶部活动连接。
8.根据权利要求1所述的适用于工业包装的植物纤维模塑加工装置，其特征在于：所述传输板(12)的底部一端固定连接有驱动电机(16)，所述传输板(12)的顶部两侧对称固定连接有挡板(13)，所述液压驱动(17)的一端与固定柱(15)的顶部固定安装，所述驱动杆(18)的一端固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的底部与传动电机(20)的顶部固定安装。
9.一种适用于工业包装的植物纤维模塑加工装置的加工方法，其特征在于，使用了权利要求1-8任一项的适用于工业包装的植物纤维模塑加工装置，包括以下步骤：
S1、开启驱动电机(16)、液压驱动(17)、切边组件(31)和转动电机(335)，将植物纤维模塑放置在传输带(14)顶部，传输带(14)带动植物纤维模塑向前滑动；
S2、当植物纤维模塑滑动到刀片(21)底部时，液压驱动(17)通过驱动杆(18)带动传动电机(20)和刀片(21)按照一定频率往复移动，刀片(21)将底部的植物纤维模塑切成规则的小块；
S3、切下来的小块模塑被吸盘(317)吸住，吸盘(317)随着底座(318)在滑轨(3110)上滑动到切边板(38)一侧，控制杆(311)控制吸盘(317)转动到切边板(38)顶部，并且将小块模塑放在切边板(38)顶部；
S4、切边刀盘(316)将模塑切边后，吸盘(317)再将切好的植物纤维模塑制品移开，切边板(38)受外部遥控控制，切边板(38)向下转动，植物纤维模塑边角掉落到粉碎组件(33)内粉碎。
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