CN114536184A - 一种金属管道内壁除锈加工装置 - Google Patents

一种金属管道内壁除锈加工装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114536184A
CN114536184A CN202210200318.9A CN202210200318A CN114536184A CN 114536184 A CN114536184 A CN 114536184A CN 202210200318 A CN202210200318 A CN 202210200318A CN 114536184 A CN114536184 A CN 114536184A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wall
fixedly connected
shell
rod
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210200318.9A
Other languages
English (en)
Inventor
雷菊芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202210200318.9A priority Critical patent/CN114536184A/zh
Publication of CN114536184A publication Critical patent/CN114536184A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0092—Grinding attachments for lathes or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/35—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/40—Single-purpose machines or devices for grinding tubes internally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本发明涉及金属管道加工技术领域，且公开了一种金属管道内壁除锈加工装置，包括外壳，所述外壳中部内壁固定连接有伸缩杆，伸缩杆外侧固定连接有除锈剂盒，除锈剂盒中部内壁固定连接有电磁阀门，除锈剂盒外侧固定连接有磨砂片，外壳中部内壁固定连接有金属杆，金属杆中部内壁活动连接有触发杆，外壳中部内壁固定连接有负极板。该金属管道内壁除锈加工装置，通过触发杆带动定位弹簧运动，触发杆带动电介质板运动，再通过正极板与负极板的配合使用，从而达到控制磨砂片的伸缩状态，触发杆运动到限位槽最底部时，此时两极板间的电压最小，达到压敏电阻的最小通路电压，伸缩杆通电将除锈剂盒向外侧运动，使得磨砂片与管道内壁贴合。

Description

一种金属管道内壁除锈加工装置
技术领域
本发明涉及金属管道加工技术领域，具体为一种金属管道内壁除锈加工装置。
背景技术
金属管道作为运输媒介常用的一种管道，由于其自身材质的因素影响，导致金属管道很容易受到空气中氧气的氧化，同时受到水汽的作用而产生大量的锈蚀，而金属管道在使用前务必需要保证洁净的内壁，避免内壁产生的锈蚀污染到传输介质，因此需要通过外部设备对其进行打磨除锈清理。
由于现有的清理设备很难能够现场对比较长的金属管道内壁进行清理，通常还需要对管道内壁进向行预处理，而且在进行除锈的过程中会造成资源浪费除锈不彻底的问题，如果对内部的腐蚀修机清理不彻底，在管道安装后很容易造成管件、阀门的堵塞，造成管路系统的故障甚至是安全事故的发生
因此，我们提出了一种金属管道内壁除锈加工装置来解决以上问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属管道内壁除锈加工装置，具备操作简单定量周期性挤压除锈剂使除锈更彻底提升除锈效率的优点，解决了加人工成本和设备成本，以及除锈剂浪费和影响工期的问题。
(二)技术方案
为实现上述操作简单定量周期性挤压除锈剂使除锈更彻底的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管道内壁除锈加工装置，包括外壳，所述外壳中部内壁固定连接有伸缩杆，伸缩杆外侧固定连接有除锈剂盒，除锈剂盒中部内壁固定连接有电磁阀门，除锈剂盒外侧固定连接有磨砂片，外壳中部内壁固定连接有金属杆，金属杆中部内壁活动连接有触发杆，外壳中部内壁固定连接有负极板，外壳中部内壁开设有限位槽，外壳中部内壁固定连接有正极板，触发杆中部内壁固定连接有电介质板，触发杆外侧套接有定位弹簧，外壳外侧活动连接有滚轮，滚轮正面固定连接有金属柱，金属杆中部内壁固定连接有复位弹簧，金属杆中部内壁活动连接有活动杆，活动杆外侧固定连接有导电柱，金属杆中部内壁固定连接有静触点。
优选的，所述外壳中部内壁开设有与除锈剂盒相适配的活动槽且外壳外侧固定连接有定位杆，除锈剂盒在活动槽内壁进行伸缩运动，定位杆是起到对外壳固定的作用。
优选的，所述伸缩杆为电动伸缩杆且伸缩杆的数量为三个并呈120°均匀分布，伸缩杆与压敏电阻电性连接，压敏电阻的工作状态由负极板控制。
优选的，所述触发杆的尺寸大于外壳的直径且触发杆外侧活动连接有导向轮，触发杆内侧与限位槽内壁活动连接，触发杆受到挤压沿着活动槽向内侧运动，从而实现带动电介质板运动从而使磨砂片与管道内壁贴合。
优选的，所述磨砂片的形状为圆弧状且磨砂片外侧粗糙并且开设有漏孔，磨砂片的数量为三个，管道转动后与磨砂片表面接触，并产生摩擦实现除锈的效果。
优选的，所述电介质板的尺寸小于触发杆的尺寸，电介质板的尺寸大于负极板和正极板的尺寸，电介质板通过改变负极板和正极板的相对面积来实现控制极板两端的电压。
优选的，所述定位弹簧内侧与外壳内壁固定连接且定位弹簧的尺寸小于触发杆的尺寸，定位弹簧主要起到对触发杆的复位作用，当管道抽出外壳外侧时在定位弹簧的作用下电介质板恢复至初始位置。
优选的，所述复位弹簧内侧与活动杆外侧固定连接且复位弹簧的尺寸小于活动杆的尺寸，复位弹簧主要起到对活动杆复位拉伸的作用，配合金属柱的抵压从而实现周期性运动，来控制导电柱和静触点的离合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种金属管道内壁除锈加工装置，具备以下有益效果：
1、该金属管道内壁除锈加工装置，通过触发杆带动定位弹簧运动，触发杆带动电介质板运动，再通过正极板与负极板的配合使用，从而达到控制磨砂片的伸缩状态，触发杆运动到限位槽最底部时，此时两极板间的电压最小，达到压敏电阻的最小通路电压，伸缩杆通电将除锈剂盒向外侧运动，使得磨砂片与管道内壁贴合。
2、该金属管道内壁除锈加工装置，通过滚轮带动活动杆运动，活动杆带动导电柱运动，再通过复位弹簧与静触点的配合使用，从而达到对除锈剂周期性挤压的效果，滚轮在管道内壁的作用下转动，金属柱在滚轮的带动下进行转动，此时由于活动杆受到金属柱的挤压从而带动导电柱向静触点表面接触从而使电磁阀门开启，除锈剂附着在磨砂片表面。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A部局部放大结构示意图；
图3为本发明图1中B部局部放大结构示意图；
图4为本发触发杆运动示意图。
图中：1、外壳；2、除锈剂盒；3、伸缩杆；4、触发杆；5、电磁阀门；6、磨砂片；7、金属杆；8、负极板；9、限位槽；10、正极板；11、电介质板；12、定位弹簧；13、滚轮；14、金属柱；15、复位弹簧；16、活动杆；17、导电柱；18、静触点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种金属管道内壁除锈加工装置，包括外壳1，外壳1中部内壁开设有与除锈剂盒2相适配的活动槽且外壳1外侧固定连接有定位杆，除锈剂盒2在活动槽内壁进行伸缩运动，定位杆是起到对外壳1固定的作用，外壳1中部内壁固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3为电动伸缩杆且伸缩杆3的数量为三个并呈120°均匀分布，伸缩杆3与压敏电阻电性连接，压敏电阻的工作状态由负极板8控制，伸缩杆3外侧固定连接有除锈剂盒2，除锈剂盒2中部内壁固定连接有电磁阀门5，除锈剂盒2外侧固定连接有磨砂片6，磨砂片6的形状为圆弧状且磨砂片6外侧粗糙并且开设有漏孔，磨砂片6的数量为三个，管道转动后与磨砂片6表面接触，并产生摩擦实现除锈的效果，外壳1中部内壁固定连接有金属杆7，金属杆7中部内壁活动连接有触发杆4，触发杆4的尺寸大于外壳1的直径且触发杆4外侧活动连接有导向轮，触发杆4内侧与限位槽9内壁活动连接，触发杆4受到挤压沿着活动槽向内侧运动，从而实现带动电介质板11运动从而使磨砂片6与管道内壁贴合；
外壳1中部内壁固定连接有负极板8，外壳1中部内壁开设有限位槽9，外壳1中部内壁固定连接有正极板10，触发杆4中部内壁固定连接有电介质板11，电介质板11的尺寸小于触发杆4的尺寸，电介质板11的尺寸大于负极板8和正极板10的尺寸，电介质板11通过改变负极板8和正极板10的相对面积来实现控制极板两端的电压，触发杆4外侧套接有定位弹簧12，外壳1外侧活动连接有滚轮13，滚轮13正面固定连接有金属柱14，金属杆7中部内壁固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15内侧与活动杆16外侧固定连接且复位弹簧15的尺寸小于活动杆16的尺寸，复位弹簧15主要起到对活动杆16复位拉伸的作用，配合金属柱14的抵压从而实现周期性运动，来控制导电柱17和静触点18的离合，金属杆7中部内壁活动连接有活动杆16，活动杆16外侧固定连接有导电柱17，金属杆7中部内壁固定连接有静触点18。
工作原理：将金属管道通过外壳1插入管道内壁，此时触发杆4被压缩，从而带动定位弹簧12压缩，当管道内壁完全与导向轮相贴合时，此时电介质板11发生偏移，此时正极板10和负极板8的相对面积逐渐变小，两极板间的电压逐渐变小，当触发杆4运动到限位槽9最底部时，此时两极板间的电压最小，达到压敏电阻的最小通路电压，伸缩杆3通电将除锈剂盒2向外侧运动，使得磨砂片6与管道内壁贴合，此时通过外部设备将管道进行顺时针转动，此时滚轮13在管道内壁的作用下转动，金属柱14在滚轮13的带动下进行转动，此时由于活动杆16受到金属柱14的挤压从而带动导电柱17向静触点18表面靠近，由于活动杆16沿着转轴转动，导电柱17与静触点18接触，从而将电磁阀门5通电，使得电磁阀门5处于开合状态，除锈剂盒2内的除锈剂附着在磨砂片6表面，从而实现对内部摩擦除锈的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属管道内壁除锈加工装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)中部内壁固定连接有伸缩杆(3)，伸缩杆(3)外侧固定连接有除锈剂盒(2)，除锈剂盒(2)中部内壁固定连接有电磁阀门(5)，除锈剂盒(2)外侧固定连接有磨砂片(6)，外壳(1)中部内壁固定连接有金属杆(7)，金属杆(7)中部内壁活动连接有触发杆(4)，外壳(1)中部内壁固定连接有负极板(8)，外壳(1)中部内壁开设有限位槽(9)，外壳(1)中部内壁固定连接有正极板(10)，触发杆(4)中部内壁固定连接有电介质板(11)，触发杆(4)外侧套接有定位弹簧(12)，外壳(1)外侧活动连接有滚轮(13)，滚轮(13)正面固定连接有金属柱(14)，金属杆(7)中部内壁固定连接有复位弹簧(15)，金属杆(7)中部内壁活动连接有活动杆(16)，活动杆(16)外侧固定连接有导电柱(17)，金属杆(7)中部内壁固定连接有静触点(18)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管道内壁除锈加工装置，其特征在于：所述外壳(1)中部内壁开设有与除锈剂盒(2)相适配的活动槽且外壳(1)外侧固定连接有定位杆。
3.根据权利要求1所述的一种金属管道内壁除锈加工装置，其特征在于：所述伸缩杆(3)为电动伸缩杆(3)且伸缩杆(3)的数量为三个并呈120°均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种金属管道内壁除锈加工装置，其特征在于：所述触发杆(4)的尺寸大于外壳(1)的直径且触发杆(4)外侧活动连接有导向轮，触发杆(4)内侧与限位槽(9)内壁活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属管道内壁除锈加工装置，其特征在于：所述磨砂片(6)的形状为圆弧状且磨砂片(6)外侧粗糙并且开设有漏孔，磨砂片(6)的数量为三个。
6.根据权利要求1所述的一种金属管道内壁除锈加工装置，其特征在于：所述电介质板(11)的尺寸小于触发杆(4)的尺寸，电介质板(11)的尺寸大于负极板(8)和正极板(10)的尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种金属管道内壁除锈加工装置，其特征在于：所述定位弹簧(12)内侧与外壳(1)内壁固定连接且定位弹簧(12)的尺寸小于触发杆(4)的尺寸。
8.根据权利要求1所述的一种金属管道内壁除锈加工装置，其特征在于：所述复位弹簧(15)内侧与活动杆(16)外侧固定连接且复位弹簧(15)的尺寸小于活动杆(16)的尺寸。
CN202210200318.9A 2022-03-02 2022-03-02 一种金属管道内壁除锈加工装置 Pending CN114536184A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210200318.9A CN114536184A (zh) 2022-03-02 2022-03-02 一种金属管道内壁除锈加工装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210200318.9A CN114536184A (zh) 2022-03-02 2022-03-02 一种金属管道内壁除锈加工装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114536184A true CN114536184A (zh) 2022-05-27

Family

ID=81661491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210200318.9A Pending CN114536184A (zh) 2022-03-02 2022-03-02 一种金属管道内壁除锈加工装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114536184A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115122208A (zh) * 2022-08-31 2022-09-30 徐州精一泵业有限公司 柔性敲击式潜水泵外壳两级除锈磨削机
CN115464478A (zh) * 2022-11-15 2022-12-13 泰州俊宇不锈钢材料有限公司 一种不锈钢管内壁抛光装置
CN117124238A (zh) * 2023-10-20 2023-11-28 歌玛磨具南通有限公司 一种磨床自适应砂轮装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115122208A (zh) * 2022-08-31 2022-09-30 徐州精一泵业有限公司 柔性敲击式潜水泵外壳两级除锈磨削机
CN115464478A (zh) * 2022-11-15 2022-12-13 泰州俊宇不锈钢材料有限公司 一种不锈钢管内壁抛光装置
CN117124238A (zh) * 2023-10-20 2023-11-28 歌玛磨具南通有限公司 一种磨床自适应砂轮装置
CN117124238B (zh) * 2023-10-20 2024-05-17 歌玛磨具南通有限公司 一种磨床自适应砂轮装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114536184A (zh) 一种金属管道内壁除锈加工装置
CN213793294U (zh) 一种管道内壁铁锈清除装置
CN112692011A (zh) 一种燃气管道清洗维护装置
CN215355150U (zh) 管道内壁自动清理器
CN210676232U (zh) 一种管道检测用管道清洁设备
CN109252499B (zh) 一种高效型水污染治理装置
CN209393676U (zh) 一种快速清理水管壁污垢装置
CN110280549A (zh) 一种管道内沉积物氧化检测清理一体装置
CN206716637U (zh) 一种工程机械用电力柜清理设备
CN212470975U (zh) 一种建筑施工用除锈机
CN214683324U (zh) 一种智能管道除尘机器人
CN213615944U (zh) 一种适应性强的管道内壁除锈机
CN114952631A (zh) 一种圆管外壁高压水除锈装置
CN212357406U (zh) 一种钢带生产线中整形酸洗装置
CN111896997A (zh) 一种便捷型金属探伤装置
CN113441483A (zh) 安全性高的钢管加工机
CN113578879B (zh) 一种光伏管路管道内壁除碱装置
CN112974426A (zh) 一种高压高温管道中裂纹检测装置
CN203837571U (zh) 脱硫系统空预器运行中清洗机构的柔性枪架装置
CN203069040U (zh) 一种工业燃煤锅炉脱硫系统ggh运行中清洗装置
CN216064688U (zh) 清管球扶正用辅助装置
CN110906573A (zh) 一种能够自动清洁的太阳能热水器
CN220596621U (zh) 一种高压管手自一体卷管机
CN219140906U (zh) 一种暖通管道水垢清理装置
CN215940938U (zh) 一种采油工程管道清理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination