CN114536095A - 一种具有喷淋式循环水冷散热功能的数控铣床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有喷淋式循环水冷散热功能的数控铣床，涉及机加工设备技术领域，包括机台与回流泵，其特征在于，所述机台与回流泵之间的连通管道上设置有过滤机构，所述过滤机构包括：箱体，其通过连通管道与所述机台冷却液的排液位置相连通；过滤网单元，其位于所述箱体的进液区域；驱动单元，其驱动所述过滤网单元发生连续运动，以使得所述过滤网单元上铣削屑得以脱落，本发明使得过滤网单元保持连续的往复运动，从而使得过滤网单元上铣削碎屑在晃动的情况下得以脱落，铣削碎屑无法停留在过滤网单元上，有助于防止过滤网单元堵塞情况发生，达到保持过滤网单元通畅的效果，保持泵体的对冷却液的良好的抽吸效果。
Description
技术领域
本发明涉及机加工设备技术领域，具体为一种具有喷淋式循环水冷散热功能的数控铣床。
背景技术
数控铣床是用于进行机械工件加工的常见设备，其主要通过将循环流动的冷却液喷射在刀具与工件的加工铣削位置进行冷却，然后冷却液在机体中汇集冷却后通过泵体再次喷射，实现铣床冷却液的循环使用。
现有的如中国专利公开号为：CN111660138A，该专利的名称为“一种数控机床冷却液循环散热设备”，该专利包括“数控机体和机体，机体上侧面固设有上机体，机体右侧面固设有机床底座和冷却体，机体上侧设有冷却腔，上机体中设有散热腔，机床底座中设有收集腔，冷却体中设有循环冷却散热的冷却装置，冷却装置包括固定安装在冷却腔下侧的油箱，油箱上侧固设有油箱盖，油箱底部固设有油泵，油泵中连接有出油管和进油管，出油管上侧固设有连接管，散热腔中设有风扇散热的散热装置，冷却腔中设有冷却油液的循环装置，能够自动持续地对机床上的部件和机床内部进行冷却散热，防止机床使用时温度积累影响机床的精度”。
现有技术中，通常会在泵体的吸液端位置设置过滤网，从而将铣削碎屑与冷却液隔离而避免铣削碎屑进入泵体，但是该方式存在不足之处在于，随着铣削碎屑在过滤网上覆盖变厚使得过滤网堵塞，影响泵体的对冷却液的抽吸效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有喷淋式循环水冷散热功能的数控铣床，以解决上述现有技术中的不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有喷淋式循环水冷散热功能的数控铣床，包括机台与回流泵，其特征在于，所述机台与回流泵之间的连通管道上设置有过滤机构，所述过滤机构包括：
箱体，其通过连通管道与所述机台冷却液的排液位置相连通；
过滤网单元，其位于所述箱体的进液区域；
驱动单元，其驱动所述过滤网单元发生连续运动，以使得所述过滤网单元上铣削屑得以脱落。
优选的，所述过滤网单元包括贯穿于箱体与机台的连接套管，所述连接套管的内部设有过滤板件。
优选的，所述过滤板件为箱盒体，所述箱盒体上开设有多个过滤孔。
优选的，所述箱盒体通过第一弹性单元与箱体相连接，所述箱盒体通过第二弹性单元与所述驱动单元相连接。
优选的，所述第一弹性单元包括固定于箱盒体的箱口外轮廓上的固定框，所述固定框上活动贯穿有多个与箱盒体内壁固定的T型杆，所述T型杆的上活动套接有第一弹簧。
优选的，所述第二弹性单元包括有与所述箱盒体内壁相贴合的内盒体，所述内盒体上开设有多个过水孔，所述内盒体朝向箱盒体的一侧固定有多个均能够穿插于对应的过滤孔的插棒杆，所述插棒杆的外侧活动套接有与箱盒体固定的第二弹簧。
优选的，所述驱动单元包括与所述箱体相固定的输出电机，所述输出电机的输出轴通过传动件与所述过滤板件传动连接。
优选的，所述传动件包括轴杆，所述轴杆的一端与所述回流泵的动力输入轴相连接，所述轴杆上固定有凸轮，所述凸轮的一侧设有与内盒体转动安装的转动辊。
优选的，所述凸轮的外侧轮廓面上开设有多个连续分布的齿槽，所述转动辊为与凸轮相啮合的齿辊。
优选的，所述转动辊的上固定有搅拌叶。
在上述技术方案中，本发明提供的一种具有喷淋式循环水冷散热功能的数控铣床，通过设置由箱体、过滤网单元以及驱动单元构成的过滤机构，从而使得过滤网单元保持连续的往复运动，从而使得过滤网单元上铣削碎屑在晃动的情况下得以脱落，铣削碎屑无法停留在过滤网单元上，避免铣削碎屑在过滤网上覆盖堆积变厚情况出现，有助于防止过滤网单元堵塞情况发生，达到保持过滤网单元通畅的效果，保持泵体的对冷却液的良好的抽吸效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具有喷淋式循环水冷散热功能的数控铣床的整体示意图；
图2为本发明一种具有喷淋式循环水冷散热功能的数控铣床的过滤机构剖视示意图；
图3为本发明一种具有喷淋式循环水冷散热功能的数控铣床的过滤机构另一剖视示意图；
图4为本发明图3的局部示意图；
图5为本发明一种具有喷淋式循环水冷散热功能的数控铣床的第一弹性单元结构示意图；
图6为本发明一种具有喷淋式循环水冷散热功能的数控铣床的另一实施例中轴杆示意图；
图7为本发明一种具有喷淋式循环水冷散热功能的数控铣床的精滤机构的圆柱筒剖视示意图；
图8为本发明图7中B处放大图；
图9为本发明图7中A-A处横剖示意图。
附图标记说明：
1、机台；2、回流泵；3、过滤机构；4、箱体；5、过滤网单元；5.1、连接套管；5.2、过滤板件；5.21、箱盒体；5.22、过滤孔；5.23、第一弹性单元；5.231、固定框；5.232、T型杆；5.233、第一弹簧；5.24、第二弹性单元；5.241、内盒体；5.242、过水孔；5.243、插棒杆；5.244、第二弹簧；6、驱动单元；6.1、输出电机；6.2、传动件；6.21、轴杆；6.22、凸轮；6.221、齿槽；6.23、转动辊；6.231、搅拌叶；7.1、第一分轴杆；7.2、第二分轴杆；7.3、分隔板；7.31、第一齿环；7.32、第二齿环；8、精滤机构；8.1、圆柱筒；8.2、插接口；8.3、流水口；8.4、环形板；8.5、条形板；8.6、泄流口；8.7、滤网；8.8、环形凹陷槽；8.9、硬质管；9、集液斗；10、隔档条。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参阅图1-9，本发明实施例提供的一种具有喷淋式循环水冷散热功能的数控铣床，包括机台1与回流泵2，机台1与回流泵2之间的连通管道上设置有过滤机构3，过滤机构3包括：
箱体4，其通过连通管道与机台1冷却液的排液位置相连通；
过滤网单元5，其位于箱体4的进液区域；
驱动单元6，其驱动过滤网单元5发生连续运动，以使得过滤网单元5上铣削屑得以脱落。
具体的，机台1为数控铣床本体，回流泵2将机台1中的冷却液通过输液管输送至机台1工件加工处，连通管道使得机台1聚集冷却液的位置与箱体4相连通，连通管道的一端与所连通的机台1的储液内壁面相平齐，连通管道的另一端与所连通的箱体4内壁相平齐，连通管道的轴心线与地面水平线相平行，过滤机构3使得进入箱体4内部前的冷却液进行过滤，避免机台1中铣削碎屑随着冷却液进入箱体4中，箱体4为矩形密封的柜型箱体，箱体4的一侧面与机台1相贴合，过滤网单元5位于箱体4的进液区域，箱体4的进液区域与连通管道为同一区域，过滤网单元5可选为过滤网，过滤网的边沿固定有与连通管道内壁相适配滑动贴合使得网框，网框的对称线位置处固定有横杆，驱动单元6可选为直杆电机，直杆电机的输出轴与横杆相垂直连接，直杆电机的轴心线与连通管道的轴线相重合，直杆电机与箱体4相固定。
在实际使用时，铣削碎屑会沾附在过滤网单元5上，通过驱动单元6在运行时对使得过滤网单元5发生连续的往复运动，从而使得过滤网单元5上铣削碎屑在晃动的情况下得以脱落，铣削碎屑无法停留在过滤网单元5上，达到保持过滤网单元5通畅的效果，有利于避免泵体的对冷却液的抽吸效果造成不良影响。
作为本实施例优选的技术方案，过滤网单元5包括贯穿于箱体4与机台1的连接套管5.1，优选的，连接套管5.1的管体横截面的内轮廓线为矩形，连接套管5.1的内部设有过滤板件5.2，过滤板件5.2为箱盒体5.21，箱盒体5.21的箱子上的一个面完全处于开口状态，即该箱体只有五个板面，箱盒体5.21的盒体的各个相邻的板面之间互相垂直，箱盒体5.21上开设有多个过滤孔5.22，箱盒体5.21的开口面朝向驱动单元6的一侧，箱盒体5.21的外侧面与连接套管5.1内壁面相接触，当箱盒体5.21受到驱动单元6的驱动作用力时，此时箱盒体5.21的外侧面与连接套管5.1内壁面发生相对滑动。
作为本实施例优选的技术方案，箱盒体5.21通过第一弹性单元5.23与箱体4相连接，箱盒体5.21通过第二弹性单元5.24与驱动单元6相连接，当箱盒体5.21发生移动时，此时第一弹性单元5.2与第二弹性单元5.24均发生弹性形变，当第一弹性单元5.23发生收缩形变时，此时箱盒体5.21发生向箱体4外部伸出的方向运动，从而将箱盒体5.21外侧的堆积铣削碎屑进行推挤，使得铣削碎屑发生位移，当第一弹性单元5.23发生弹性复位形变时，在第一弹性单元5.23的弹性恢复力的作用下，使得箱盒体5.21恢复至初始位置，此时箱盒体5.21与刚刚所推挤的铣削碎屑之间形成空隙空间，便于冷却液更加充分的流向箱盒体5.21，有利于过滤孔5.22的清堵。
作为本实施例优选的技术方案，第一弹性单元5.23包括固定于箱盒体5.21的箱口外轮廓上的固定框5.231，固定框5.231的框体开口面与箱盒体5.21的箱口面相平行，固定框5.231上活动贯穿有多个与箱盒体5.21内壁固定的T型杆5.232，多个T型杆5.232在固定框5.231上均匀分布，T型杆5.232包括长杆，长杆的一端垂直固定有短杆，其中，长杆与固定框5.23相垂直，且长杆活动贯穿于固定框5.231，短杆平行贴合于固定框5.231的外框面，T型杆5.232的上活动套接有第一弹簧5.233，第一弹簧5.233的一端与固定框5.231相接触，第一弹簧5.233的另一端与箱体4的内壁相接触。
作为本实施例优选的技术方案，第二弹性单元5.24包括有与箱盒体5.21内壁相贴合的内盒体5.241，内盒体5.241上开设有多个过水孔5.242，内盒体5.241朝向箱盒体5.21的一侧固定有多个均能够穿插于对应的过滤孔5.22的插棒杆5.243，插棒杆5.243的外侧活动套接有与箱盒体5.21固定的第二弹簧5.244，当内盒体5.241沿着箱盒体5.21内壁滑动时，此时第二弹簧5.244发生形变，同时，插棒杆5.243插入于过滤孔5.22中，此时过滤孔5.22中的铣削碎屑在插棒杆5.243的推动作用下得以脱离。
作为本实施例优选的技术方案，驱动单元6包括与箱体4相固定的输出电机6.1，输出电机6.1固定于箱体4的顶部，输出电机6.1的输出轴竖直伸入于箱体4中，输出电机6.1的输出轴通过传动件6.2与过滤板件5.2传动连接，传动件6.2位于箱体4中，当输出电机6.1开始运行时，此时在传动件6.2的作用下过滤板件5.2发生运动。
作为本实施例优选的技术方案，传动件6.2包括轴杆6.21，轴杆6.21的轴心线与输出电机6.1的输出轴的轴心线相重合，轴杆6.21的轴心线与连接套管5.1的轴心线相垂直，轴杆6.21的一端与回流泵2的动力输入轴相连接，从而驱动回流泵2能够正常运转，轴杆6.21的另一端与输出电机6.1的动力输出轴相固定，回流泵2为现有数控机床中的泵体，不赘述，回流泵2的水流输出端通过导液管相连接，其中，回流泵2可选为离心式自吸泵，回流泵2浸没于箱体4中的冷却液中，优选的，箱体4中设有液位警报装置，当箱体4中的冷却液不足以完全浸没回流泵2时，此时便会触发液位警报装置，液位警报装置为现有装置，如浮球式的液位报警器，不赘述；
其中，轴杆6.21上固定有凸轮6.22，凸轮6.22的一侧设有与内盒体5.241转动安装的转动辊6.23，转动辊6.23与凸轮6.22的轮廓边沿线相接触，当凸轮6.22发生转动时，此时转动辊6.23受到凸轮6.22的轮体突出部分的挤推力，从而内盒体5.241在转动辊6.23的作用下沿着箱盒体5.21发生滑动，当内盒体5.241在箱盒体5.21中不再移动时，此时转动辊6.23依旧受到凸轮6.22的轮体突出部分的挤推力，此时第一弹性单元5.23发生形变，同时箱盒体5.21发生向箱体4外部伸出的方向运动；
当凸轮6.22的轮体突出部分的尖端，即凸轮6.22的轮尖位置与转动辊6.23接触时，此时箱盒体5.21到达最大伸出位置，随着凸轮6.22的转动，此时凸轮6.22不再对转动辊6.23施加推挤力，此时在第一弹性单元5.23的弹性恢复力的作用下，使得箱盒体5.21恢复至初始位置，内盒体5.241在第二弹簧5.244的作用下也恢复至初始位置，转动辊6.23的轴心线与轴杆6.21的轴心线相平行，需要特别说明的是，转动辊6.23在凸轮6.22的任意转动周期内均与凸轮6.22的轮廓线相接触。
其中，凸轮6.22的轮体的两侧面均与轴杆6.21相垂直，凸轮6.22的数量不低于两个，例如，凸轮6.22的具体数量为两个，两个凸轮6.22的轮尖部分朝向相同；
作为本实施例另一技术方案，当凸轮6.22的具体数量为两个，两个凸轮6.22的轮尖部分朝向均不相同，如两个凸轮6.22的轮尖过轴杆6.21轴心的连线夹角为180度；当凸轮6.22的具体数量为三个，三个凸轮6.22的轮尖部分朝向均不相同，如两个相邻的凸轮6.22的轮尖过轴杆6.21轴心的连线夹角为120度，从而实现通过改变凸轮6.21的数量以及凸轮6.22的轮尖过轴杆6.21轴心的连线夹角的角度，从而实现控制过滤网单元5的运动状态，例如过滤网单元5的抖动的频率，需要特别说明的是，凸轮6.22与轴杆6.21之间可选为可拆卸连接，例如凸轮6.22在螺栓的作用下与轴杆6.21相固定；
作为本实施例优选的技术方案，凸轮6.22的外侧轮廓面上开设有多个连续分布的齿槽6.221，转动辊6.23为与凸轮6.22相啮合的齿辊，从而在凸轮6.22的转动过程中，转动辊6.23始终处于以自身轴心为圆心的自转状态转动辊6.23的上固定有搅拌叶6.231，搅拌叶6.231可选为风扇叶片式的搅拌叶，其中，搅拌叶6.231的数量为多个，各相邻的搅拌叶6.231的之间均呈镜像设置，进一步的，各相邻的搅拌叶6.231在转动时的最大直径数值也各不相同，在使用过程中，可以使得冷却液中的冷却药剂更加充分的与溶液混合。
作为本实施例优选的技术方案，轴杆6.21包括第一分轴杆7.1与第二分轴杆7.2，第一分轴杆7.1的轴心线与输出电机6.1的输出轴的轴心线相重合，分隔板7.3与箱体4的内侧壁相固定，分隔板7.3将箱体4分隔为上下两个空间，两个空间分别为板上空间与板下空间，回流泵2位于板下空间内，分隔板7.3垂直于第一分轴杆7.1以及第二分轴杆7.2，其中，第一分轴杆7.1位于板上空间中，第二分轴杆7.2位于板下空间中，第一分轴杆7.1的一端与输出电机6.1的动力输出轴相固定，第一分轴杆7.1的另一端与分隔板7.3转动安装，第一分轴杆7.1与第二分轴杆7.2相平行，第二分轴杆7.2的底端与回流泵2的动力输入轴相连接，第二分轴杆7.2的顶端活动贯穿于分隔板7.3，第一分轴杆7.1的杆体靠近于分隔板7.3处固定有第一齿环7.31，第一齿环7.31上啮合有与第二分轴杆7.2相固定的第二齿环7.32，第二分轴杆7.2上固定有位于板下空间中的精滤机构8；
精滤机构8包括固定套接于第二分轴杆7.2上的圆柱筒8.1，圆柱筒8.1的筒平面与分隔板7.3相平行，圆柱筒8.1的轴心线与第二分轴杆7.2的轴心线相重合，第二分轴杆7.2的顶端开设有插接口8.2，插接口8.2的横截面轮廓线为圆形，插接口8.2的底部位于圆柱筒8.1与第二分轴杆7.2相重合位置，即插接口8.2的底部位于圆柱筒8.1的内部位置，第二分轴杆7.2与圆柱筒8.1的内部重合位置开设有多个与插接口8.2相连通的流水口8.3，各流水口8.3在第二分轴杆7.2的环形线上均匀分布，圆柱筒8.1的内部设有与第二分轴杆7.2固定套接的环形板8.4，环形板8.4的圆心与第二分轴杆7.2的轴心线相重合，环形板8.4与插接口8.2的底部在同一平面上，环形板8.4与分隔板7.3相平行，环形板8.4与圆柱筒8.1的内壁面之间具有间隙，即环形板8.4的最大直径数值小于圆柱筒8.1的内壁最大直径数值，例如，环形板8.4的最大直径数值为6个单位，圆柱筒8.1的内壁最大直径数值为10个单位，环形板8.4的上下两侧均固定有对称固定有条形板8.5，环形板8.4的上下两侧的条形板8.5的数量一致，条形板8.5的一端与第二分轴杆7.2相固定，条形板8.5的另一端与环形板8.4的边沿相平齐，条形板8.5的板体与环形板8.4相垂直，条形板8.5远离环形板8.4的一侧边沿均与圆柱筒8.1的内壁相固定，其中，两个以环形板8.4为对称面的条形板8.5为一组支撑体，环形板8.4上条形板8.5构成的支撑体为多组，优选的，支撑体的数量为6组、8组、12组，位于环形板8.4上方的各条形板8.5之间形成的空间为顺流空间，位于环形板8.4下方的各条形板8.5之间形成的空间为逆流空间，圆柱筒8.1的圆周内壁上开设有磨砂凹槽，或者圆柱筒8.1的圆周内壁上均匀固定有棉织网，增大与铣削碎屑的接触面积，从而便于对铣削碎屑进行沾附锁定，进一步的避免铣削碎屑随着冷却液飘散，圆柱筒8.1底部开设有多个与各个逆流空间相连通的泄流口8.6，即圆柱筒8.1内的各个逆流空间均通过泄流口8.6与板下空间相连通，各泄流口8.6中均固定有滤网8.7，对铣削碎屑再次过滤，进一步的，圆柱筒8.1的底部与圆柱筒8.1侧壁交汇处开设有环形凹陷槽8.8，用于对聚集的铣削碎屑进行存放，也便于后续清理工作的进行，第二分轴杆7.2的顶部设有与插接口8.2活动插接的硬质管8.9，硬质管8.9与插接口8.2之间可发生相对转动，硬质管8.9的顶部固定连通有集液斗9，集液斗9位于板上空间中，集液斗9位于连接套管5.1的管体出水口处，圆柱筒8.1内底部固定有隔档条10，隔档条10位于逆流空间区域，隔档条10位于泄流口8.6与环形凹陷槽8.8之间，隔档条10的横截面为直角三角形，隔档条10的斜面部在隔档条10上靠近于泄流口8.6的一侧，隔档条10有利于部分铣削碎屑在圆柱筒8.1静止时随着少量冷却液流向泄流口8.6，进一步的，泄流口8.6靠近于圆柱筒8.1内壁的端口处开设有斜面槽，从而在圆柱筒8.1转动时，部分残留在圆柱筒8.1内的冷却液由于离心力作用下经过有滤网8.7，从而将滤网8.7上的铣削碎屑带动至圆柱筒8.1内壁处。
在实际使用时，输出电机6.1带动第一分轴杆7.1发生转动，从而使得第二分轴杆7.2在第一齿环7.31以及第二齿环7.32传动作用下发生转动，与此同时与第二分轴杆7.2相固定的精滤机构8也发生转动，具体的，冷却液经过过滤板件5.2的冷却液通过连接套管5.1落入集液斗9中进行汇集，然后冷却液通过硬质管8.9进入插接口8.2，再通过流水口8.3而流向顺流空间，经过环形板8.4与圆柱筒8.1的圆周内壁之间的间隙流向逆流空间，在此过程中，当位于环形板8.4上方的水中含有铣削碎屑时，由于圆柱筒8.1高速转动，在离心力的作用下铣削碎屑均往圆柱筒8.1壁处聚集，从而起到将冷却液中的铣削碎屑进行分离的效果，同时圆柱筒8.1内部的冷却液通过泄流口8.6流向回流泵2所在的板下空间。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种具有喷淋式循环水冷散热功能的数控铣床，包括机台(1)与回流泵(2)，其特征在于，所述机台(1)与回流泵(2)之间的连通管道上设置有过滤机构(3)，所述过滤机构(3)包括：
箱体(4)，其通过连通管道与所述机台(1)冷却液的排液位置相连通；
过滤网单元(5)，其位于所述箱体(4)的进液区域；
驱动单元(6)，其驱动所述过滤网单元(5)发生连续运动，以使得所述过滤网单元(5)上铣削屑得以脱落。
2.根据权利要求1所述的一种具有喷淋式循环水冷散热功能的数控铣床，其特征在于，所述过滤网单元(5)包括贯穿于箱体(4)与机台(1)的连接套管(5.1)，所述连接套管(5.1)的内部设有过滤板件(5.2)。
3.根据权利要求2所述的一种具有喷淋式循环水冷散热功能的数控铣床，其特征在于，所述过滤板件(5.2)为箱盒体(5.21)，所述箱盒体(5.21)上开设有多个过滤孔(5.22)。
4.根据权利要求3所述的一种具有喷淋式循环水冷散热功能的数控铣床，其特征在于，所述箱盒体(5.21)通过第一弹性单元(5.23)与箱体(4)相连接，所述箱盒体(5.21)通过第二弹性单元(5.24)与所述驱动单元(6)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有喷淋式循环水冷散热功能的数控铣床，其特征在于，所述第一弹性单元(5.23)包括固定于箱盒体(5.21)的箱口外轮廓上的固定框(5.231)，所述固定框(5.231)上活动贯穿有多个与箱盒体(5.21)内壁固定的T型杆(5.232)，所述T型杆(5.232)的上活动套接有第一弹簧(5.233)。
6.根据权利要求4所述的一种具有喷淋式循环水冷散热功能的数控铣床，其特征在于，所述第二弹性单元(5.24)包括有与所述箱盒体(5.21)内壁相贴合的内盒体(5.241)，所述内盒体(5.241)上开设有多个过水孔(5.242)，所述内盒体(5.241)朝向箱盒体(5.21)的一侧固定有多个均能够穿插于对应的过滤孔(5.22)的插棒杆(5.243)，所述插棒杆(5.243)的外侧活动套接有与箱盒体(5.21)固定的第二弹簧(5.244)。
7.根据权利要求2所述的一种具有喷淋式循环水冷散热功能的数控铣床，其特征在于，所述驱动单元(6)包括与所述箱体(4)相固定的输出电机(6.1)，所述输出电机(6.1)的输出轴通过传动件(6.2)与所述过滤板件(5.2)传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种具有喷淋式循环水冷散热功能的数控铣床，其特征在于，所述传动件(6.2)包括轴杆(6.21)，所述轴杆(6.21)的一端与所述回流泵(2)的动力输入轴相连接，所述轴杆(6.21)上固定有凸轮(6.22)，所述凸轮(6.22)的一侧设有与内盒体(5.241)转动安装的转动辊(6.23)。
9.根据权利要求8所述的一种具有喷淋式循环水冷散热功能的数控铣床，其特征在于，所述凸轮(6.22)的外侧轮廓面上开设有多个连续分布的齿槽(6.221)，所述转动辊(6.23)为与凸轮(6.22)相啮合的齿辊。
10.根据权利要求9所述的一种具有喷淋式循环水冷散热功能的数控铣床，其特征在于，所述转动辊(6.23)的上固定有搅拌叶(6.231)。
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