CN114535353A - 一种热轧卷取机安全卸卷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热卷取技术领域，具体涉及一种热轧卷取机安全卸卷方法，包括如下步骤：S1、带钢尾部离开夹送辊，夹送辊无负载信号时，卸卷步骤锁止；S2、卸卷小车由等待位置上升，进入压力控制，同时1、3号助卷辊辅助压尾；S3、卷筒和助卷辊点动正转，直至钢卷尾部对到5点安全位置；S4、执行卸卷步骤，卸卷。本发明对卸卷执行步骤的安全性确认，避免出现对尾不准确及卸卷不安全的事故发生。本发明卸卷时利用卸卷小车的压力控制接触确定有效位置，行走卸出时的位置控制保证了有效位置的不发生变化，卸卷时卷筒反转直到钢卷安全卸出，大大提高了卸卷的安全性，防止了抽芯掉卷的发生。
Description
技术领域
本发明涉及热卷取技术领域，具体涉及一种热轧卷取机安全卸卷方法。
背景技术
热卷取机对钢卷卸卷时，由于许多因素对带钢尾部检测不准确，造成钢卷自动对尾无法停止到5点的安全卸出位置，但是卸卷程序启动不会因为尾部不安全，不执行卸卷，发现早改为手动进行卸卷严重影响生产节奏，发现不及时就可能造成尾部挂住框架的掉卷事故。当钢卷进行卸卷时，卸卷小车压力控制不稳定位置发生变化，钢卷芯部挂在卷筒上造成抽芯或者掉卷事故。
发明内容
针对现有技术中卸卷安全性差问题，本发明提供一种热轧卷取机安全卸卷方法，可增加了卸卷的安全性，防止钢卷抽芯和掉卷事故的发生。
本发明提供一种热轧卷取机安全卸卷方法，包括如下步骤：
S1、带钢尾部离开夹送辊，夹送辊无负载信号时，卸卷步骤锁止；
S2、卸卷小车由等待位置上升，进入压力控制，同时1、3号助卷辊辅助压尾；
S3、卷筒和助卷辊点动正转，直至钢卷尾部对到5点安全位置；
S4、执行卸卷步骤，卸卷。
进一步的，步骤S2中，卸卷小车等待位置为钢卷卷径+100mm位置。
进一步的，步骤S2中，卸卷小车压力为钢卷重量的1.5倍后进入压力控制。
进一步的，步骤S3中，卷筒和助卷辊点动正转的速度为0.2m/s。
进一步的，步骤S4中，卸卷步骤具体如下：
S41、卸卷小车转为位置控制；
S42、卸卷小车闸瓦锁住；
S43、助卷辊全开，卷筒收缩到最小值，卷筒活动支撑臂打开；
S44、卷筒反转使钢卷芯部与卷筒完全分离，卸卷小车保持位置控制，卸出钢卷；
S45、钢卷完全离开卷取机，卷筒停止反转，恢复等待卷取状态。
进一步的，步骤S43中，卷筒收缩到最小值为727mm。
进一步的，步骤S44中，卷筒反转的速度为0.2m/s。
进一步的，步骤S44中，卸卷小车保持位置控制，以200mm/s速度卸出钢卷。
本发明的有益效果在于，本发明对卸卷执行步骤的安全性确认，避免出现对尾不准确及卸卷不安全的事故发生。本发明卸卷时利用卸卷小车的压力控制接触确定有效位置，行走卸出时的位置控制保证了有效位置的不发生变化，卸卷时卷筒反转直到钢卷安全卸出，大大提高了卸卷的安全性，防止了抽芯掉卷的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式卸卷方法流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1，本发明所述的热轧卷取机安全卸卷方法，包括如下步骤：
(1)带钢尾部离开夹送辊时，夹送辊无负载信号，此时HOLD灯自动亮起，切断卸卷负载，对卸卷步骤锁止；
(2)卸卷小车由钢卷卷径+100mm的等待位置上升与钢卷接触，直到压力为钢卷重量的1.5倍时进入压力控制，同时1、3号助卷辊辅助压尾；
(3)卷筒和助卷辊电以0.2m/s的速度为点动正转，直至钢卷尾部对到5点安全位置，此时HOLD灯点灭，启动卸卷负载进行卸卷；
(4)卸卷步骤如下：
a.卸卷小车转为位置控制，控制保证位置不变；
b.卸卷小车闸瓦锁住，防止小车转动；
c.助卷辊全开到最大位置，卷筒收缩到最小值727mm，卷筒活动支撑臂打开；
d.卷筒以0.2m/s的速度反转使钢卷芯部与卷筒完全分离，防止钢卷芯部挂卷筒，卸卷小车保持位置控制，伴随着卷筒反转以200mm/s速度卸出钢卷；
e.钢卷离开卷取机后反转停止卷取机回复待机卷钢状态。
本发明对卸卷执行步骤的安全性确认，避免出现对尾不准确及卸卷不安全的事故发生。本发明卸卷时利用卸卷小车的压力控制接触确定有效位置，行走卸出时的位置控制保证了有效位置的不发生变化，卸卷时卷筒反转直到钢卷安全卸出，大大提高了卸卷的安全性，防止了抽芯掉卷的发生。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种热轧卷取机安全卸卷方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、带钢尾部离开夹送辊，夹送辊无负载信号时，卸卷步骤锁止；
S2、卸卷小车由等待位置上升，进入压力控制，同时1、3号助卷辊辅助压尾；
S3、卷筒和助卷辊点动正转，直至钢卷尾部对到5点安全位置；
S4、执行卸卷步骤，卸卷。
2.如权利要求1所述的热轧卷取机安全卸卷方法，其特征在于，步骤S2中，卸卷小车等待位置为钢卷卷径+100mm位置。
3.如权利要求1所述的热轧卷取机安全卸卷方法，其特征在于，步骤S2中，卸卷小车压力为钢卷重量的1.5倍后进入压力控制。
4.如权利要求1所述的热轧卷取机安全卸卷方法，其特征在于，步骤S3中，卷筒和助卷辊点动正转的速度为0.2m/s。
5.如权利要求1所述的热轧卷取机安全卸卷方法，其特征在于，步骤S4中，卸卷步骤具体如下：
S41、卸卷小车转为位置控制；
S42、卸卷小车闸瓦锁住；
S43、助卷辊全开，卷筒收缩到最小值，卷筒活动支撑臂打开；
S44、卷筒反转使钢卷芯部与卷筒完全分离，卸卷小车保持位置控制，卸出钢卷；
S45、钢卷完全离开卷取机，卷筒停止反转，恢复等待卷取状态。
6.如权利要求5所述的热轧卷取机安全卸卷方法，其特征在于，步骤S43中，卷筒收缩到最小值为727mm。
7.如权利要求5所述的热轧卷取机安全卸卷方法，其特征在于，步骤S44中，卷筒反转的速度为0.2m/s。
8.如权利要求5所述的热轧卷取机安全卸卷方法，其特征在于，步骤S44中，卸卷小车保持位置控制，以200mm/s速度卸出钢卷。
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| CN104607496A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-13 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种钳口式卷取机卸卷方法 |
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