CN114534988B - 一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置及其使用方法，包括：外容器、旋转油浸内室、超声发生器、密封盖以及抽真空管路，旋转油浸内室与外容器之间填充有超声介质；旋转油浸内室倾斜于水平面，包括旋转架和内容器，内容器用于盛放润滑油和轴承，旋转架用于带动内容器转动以使润滑油、内容器内壁以及轴承相互碰撞；超声发生器发出的超声波作用于润滑油，增强润滑油的紊流流态；密封盖密封安装在外容器的开口位置，抽真空管路对外容器的内腔进行抽真空。内容器转动时，由于润滑油会产生“紊流搅动”效应以及受到内容器内侧壁转动的带动，轴承重心及位置会不断自行调整，加强润滑油和轴承“搅拌”效果，使润滑油中各成分充分混合，有利于提高油浸效果。

Description

一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置及其使用方法。

背景技术

粉末冶金轴承用金属粉末通过粉末冶金法制成的烧结体，其具有多孔性结构，在热油中浸润后，孔隙间充满润滑油。运转时，轴承温度升高，由于润滑油的膨胀系数比金属大，因此润滑油受热后可以自动渗出轴承内径或外径的摩擦表面以润滑轴承；停止工作时，润滑油又随温度下降被吸回孔隙，润滑油的消耗量是非常的小，具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，是被广泛应用于各种工业产品中的重要零件。

含油率是粉末冶金轴承的一个重要参数，而提高含油率的重要工艺步骤为油浸。当前工业上油浸的工艺一般是将容器内倒入润滑油，然后放入粉末冶金轴承，最后将容器密封，利用机械真空泵将容器内抽至-80KPa以下的真空度并加热30分钟，最终完成轴承的油浸工序。其中，加热可以使得粉末冶金轴承的空隙增大，使得其空隙中的气体可以释放出，有利于润滑油渗入孔隙中。

对于轴承而言，孔隙越大，则强度越小，脆性越大。对于适用在低速、载荷较大工作状态下的轴承，要求强度高，孔隙小，而油浸工艺中，加热会使得轴承孔隙加大。因此，亟需研发一种不需要通过加热增大轴承孔隙，又可以确保润滑油很好渗入孔隙的粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置及其使用方法。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的问题，提供了一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置及其使用方法。

为了实现上述的目的，本发明采用以下技术措施：

一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置，包括：

外容器，其内腔安装有旋转油浸内室，旋转油浸内室与外容器之间填充有超声介质；

旋转油浸内室，其倾斜于水平面，包括旋转架和内容器，内容器用于盛放润滑油和轴承，所述内容器与所述外容器连通，旋转架用于带动所述内容器转动以使润滑油、内容器内壁以及轴承相互碰撞；

超声发生器，其发出的超声波穿过所述超声介质和所述内容器作用于所述润滑油，增强所述润滑油的紊流流态；

密封盖，其密封安装在外容器的开口位置，使所述外容器内腔处于密封状态；

抽真空管路，用于对所述外容器的内腔进行抽真空。

进一步的，所述内容器底部通过限位连接件安装在所述外容器内，所述限位连接件包括轴承安装座、轴承套、卡簧以及转轴，所述轴承安装座固定安装在所述外容器底部，轴承套安装在所述轴承安装座上，所述轴承套上安装有与所述转轴配合的凹座，所述卡簧抵触在所述凹座下方，所述转轴一端固定连接所述内容器外侧底部，转轴另一端安装在所述凹座内。

进一步的，所述内容器与所述外容器平行，所述外容器、内容器的倾斜角度为25°-55°。

进一步的，所述外容器设置在倾斜垫面上，所述倾斜垫面的角度可调或固定。

进一步的，所述倾斜垫面通过支撑件调节角度，所述支撑件包括外框，所述外框顶部开口，所述外框内铰接有上转轴，所述倾斜垫面反面的设有直线滑轨，所述直线滑轨底端通过连接座连接所述上转轴，所述外直线滑轨上滑动连接有滑座，所述滑座铰接撑杆，所述撑杆的末端铰接在所述外框上，撑杆的杆身上铰接有调节杆，所述调节杆铰接在移动块上，移动块上安装有用于锁紧所述移动块的锁紧螺杆，所述移动块的前后两侧连接有滑杆，所述外框的前后两侧开有供所述滑杆穿过的直线滑槽，所述滑杆端部连接有限位螺母。

进一步的，所述上转轴的下方安装有下转轴，所述外框的侧壁开有供齿板通过的通孔，所述上转轴、下转轴上分别固定安装有上齿轮对、下齿轮对，且上齿轮对、下齿轮对啮合，所述下齿轮对的下端与所述齿板啮合，所述齿板滑动安装在所述外框内腔底部，所述齿板上还啮合有移动齿轮对，所述移动齿轮对安装在所述移动块两侧的所述滑杆上。

进一步的，所述旋转架可拆卸式连接在所述内容器的开口外侧，所述旋转架通过电机转子连接在所述密封盖底部。

进一步的，所述内容器的壁厚为1-1.5mm，内容器的内壁粗糙，粗糙度Ra为0.8-1.6。

进一步的，一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：将轴承以及润滑油装入内容器，所述内容器最高位置高于润滑油的液面至少20cm，且润滑油的液面高于所述轴承的堆积高度5-10cm；

步骤2：在内容器与外容器之间填充有超声介质，内容器最高位置高于超声介质的液面高度30cm以上；

步骤3：将旋转架连接所述内容器，在外容器的开口位置安装密封盖，使所述外容器内腔处于密封状态；

步骤4：启动超声发生器、旋转架以及抽真管路，使内容器的转速维持在20-60rad/min，真空度维持在-80KPa以下，超声波频率维持在20-25KHz；

步骤5：10-30分钟后，关闭所述超声发生器、旋转架以及抽真管路，向所述外容器注入空气，打开密封盖，获得含油率高的轴承。

进一步的，在所述步骤2中，超声介质为以下其中一种液体：硅油、润滑油、植物油、植物蜡油。

本发明的有益效果在于：

本发明的粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置采用旋转搅拌、负压环境及超声波三重联合，实现将润滑油各成分充分搅拌，快速带走轴承内部排出的空气，加快油浸效率，在油浸时，内容器旋转，润滑油可以呈紊流流态，与轴承充分接触和碰撞；而且，由于旋转油浸内室倾斜于水平面，内容器内的润滑油在内容器旋转时，会产生明显的“紊流搅动”效应，同时受到内容器内侧壁转动的带动，内容器内的轴承会发生重心及位置的变动，在变动过程中，轴承的重心及位置会不断自行调整，进一步加强润滑油和轴承的“搅拌”效果，有利于加快轴承中气体的析出，因此，无需进行加热，即可确保润滑油很好渗入轴承孔隙，进一步提升轴承的含油率。

附图说明

图1为本发明一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置的实施例1的结构示意图；

图2为本发明一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置的实施例1外容器的结构示意图；

图3为本发明一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置的实施例1内容器的结构示意图；

图4为本发明一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置的实施例1旋转架的结构示意图；

图5为本发明一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置的实施例1旋转架与内容器连接示意图；

图6为本发明一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置的实施例2的结构示意图；

图7为本发明一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置的实施例3的结构示意图；

图8为本发明一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置的实施例3的支撑件的结构示意图；

图9为本发明一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置的使用方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-图5所示，一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置，包括外容器1、旋转油浸内室2、超声发生器3、密封盖4以及抽真空管路5，所述旋转油浸内室2倾斜安装在所述外容器1内腔，旋转油浸内室2与外容器1之间填充有超声介质，所述外容器1开口朝上，竖直设置，所述旋转油浸内室2倾斜设置所述外容器1的内腔。所述旋转油浸内室2包括旋转架21和内容器22，内容器22用于盛放润滑油和轴承，旋转架21用于连接所述内容器22，所述内容器22与所述外容器1连通，通过旋转架21带动所述内容器22旋转。

所述外容器1的内腔底部设有垫块7，所述垫块7上设有使得所述旋转油浸内室2倾斜的倾斜垫面。具体的，所述内容器22通过所述限位连接件6安装在所述垫块7的倾斜垫面上，所述垫块7可以是金属块、混凝土块、石块、胶块等倾斜垫面角度固定的块状固体，也可以是与所述外容器1一体成型的斜面，倾斜垫面相较于水平线倾斜25°-55°，所述垫块7与所述外容器1内腔底部相适配。当所述垫块7是与所述外容器1一体成型时，所述内容器22的倾斜度不可调；当所述垫块7采用独立设置在所述外容器1内时，可以通过更换不同的垫块7，以改变倾斜垫面的角度，从而改变所述内容器22的倾斜角度，具体可以根据润滑油的液面高度、轴承的堆叠高度以及超声介质的高度进行灵活选择。

可以根据需要更换不同倾斜度的垫块7以满足增强润滑油与轴承之间的“紊流搅动”效应。由于内容器22的底面倾斜于水平线，倾斜角度范围在25°-55°，可以使得内容器22内的润滑油可以形成倾斜液面，且所述内容器22内的轴承可以与所述内容器22侧壁接触，内容器22的重心会随润滑油和轴承的位置变动而偏移，在倾斜角度下，内容器22的侧壁与水平线呈非垂直状态，可以使得所述内容器22内的润滑油、内容器22内壁以及轴承相互碰撞，润滑油呈紊流流态，可以使得润滑油各成分更加均匀，与轴承充分接触，而且紊流状态下的润滑油会使得轴承孔隙内外形成压力差，有利于将孔隙内的空气拖拽出，提升内容器22内轴承的含油率。而且，所述旋转架21转动带动所述内容器22转动时，由于内容器22内的润滑油会产生明显的“紊流搅动”效应以及受到内容器22内侧壁转动的带动，内容器22内的轴承会发生重心及位置的变动，在变动过程中，轴承的重心及位置会不断自行调整，进一步加强润滑油和轴承的“搅拌”效果。在旋转油浸内室2持续旋转的工况下，批量堆放的轴承与内容器22的内壁以及润滑油之间不断碰撞，“搅拌”效应更加的有效，因此，润滑油中各成分可以实现非常好的混合效果，且还可以加快轴承中空气的析出，有利于提高油浸效果。

所述超声发生器3安装在所述外容器1的两侧，所述超声发生器3发出的超声波穿过所述超声介质和所述内容器22作用于所述润滑油，可以使得润滑油的液体微粒之间发生猛烈的撞击作用，增强润滑油的紊流流态，又不会使得润滑油飞溅。

所述外容器1的开口位置安装有密封盖4，所述密封盖4与所述外容器1可以选择过盈配合、螺纹连接、卡扣连接、螺栓连接等可拆卸式连接，不做具体限定，所述密封盖4用于使所述外容器1内腔处于密封状态，密封盖4上还连接有抽真空管路5，所述抽真空管路5连接有真空泵，所述抽真空管路5用于对所述外容器1、内容器22的内腔进行抽真空，在真空的环境下，有利于将轴承中的气体排出。

在本实施例中，所述外容器1、内容器22均采用圆柱形桶状结构，所述外容器1的开口位置设有丁基橡胶密封圈，外容器1的外侧壁环设有螺栓座，所述密封盖4覆盖在所述外容器1的开口位置，并通过螺栓与螺栓座连接，将所述密封盖4锁紧在所述外容器1的开口位置，使所述外容器1内腔处于密封状态。所述密封盖4上还连接有抽真空管路5，所述抽真空管路5连接有真空泵，所述抽真空管路5用于对所述外容器1的内腔进行抽真空，从而使得所述内容器22的内腔处于负压状态，有利于轴承中存在的气体排出。

详细的，在本实施例中，所述超声介质优选为硅油，硅油具有优良的热氧化稳定性，蒸发气压小，且不易蒸发，可以避免在真空条件下对润滑油造成污染。在一些实施例中，所述旋转油浸内室2与所述外容器1之间填充的超声介质还可以为以下其中一种液体：硅油、润滑油、木油、木蜡油。

更详细的，所述外容器1、内容器22均采用不锈钢容器，在其他实施例中，所述外容器1、内容器2还可以采用其他金属类容器、玻璃容器、木材容器、陶瓷容器或塑料容器等。

所述旋转架21连接所述内容器22，通过所述旋转架21转动带动所述内容器22转动。所述旋转架21可拆卸式连接在所述内容器22的开口外侧。详细的，所述旋转架21安装在所述密封盖11下方，所述旋转架21包括连接架211和转动机构212，所述转动机构212包括安装在所述密封盖上的固定轴2121，所述固定轴2121上安装有导电滑环2122，所述连接架211安装在所述导电滑环2122的外转子上，通过所述导电滑环2122可以带动所述连接架211转动。所述内容器22的外侧壁环设有至少两个卡凸221，所述连接架211上设有与所述内容器22配合连接的弹性连接爪，所述弹性连接爪与所述内容器22过盈配合，弹性连接爪上设有与所述卡凸221紧密配合的卡槽。所述转动机构212可以带动所述连接架211转动，从而带动所述内容器22转动，使所述内容器22中的润滑油形成紊流流态。此外，在一些实施例中，所述转动机构212还可以选择电机转子。

所述限位连接件6安装在所述外容器1内，可以进一步提高所述内容器22转动的平稳性，所述限位连接件6包括轴承安装座61、轴承套62、卡簧63、转轴64以及凹座65，所述轴承安装座61固定安装在所述外容器1内底部，轴承套62安装在所述轴承安装座61的孔位上，所述轴承套62上设有与所述转轴64配合的凹座65，所述轴承套62内安装有所述卡簧63，所述转轴64一端固定连接所述内容器22外侧底部，转轴64另一端安装在所述凹座内。所述卡簧63抵触在所述凹座65下方，用于轴向限位所述凹座65，防止所述转轴64下陷。

此外，本申请选用导电滑环2122作为旋转动力源，所述固定轴2121采用中空结构，所述导电滑环2122的导电线从所述固定轴2121内腔延伸出所述密封盖4，并与电源连接；所述抽真空管路5从所述固定轴2121内腔延伸出所述密封盖4，并与真空泵连接，可以实现减少密封盖4的孔位，有利于提高所述外容器1与所述密封盖4连接的气密性。

此外，为了进一步提高“紊流搅动”效应，所述内容器22的内壁粗糙，粗糙度Ra为0.8-1.6，在该粗糙度范围内，轴承在内容器22旋转下，会与所述内容器22的内壁摩擦接触，有利于轴承发生重心及位置的变动，有利于加强润滑油和轴承的“搅拌”效果。

实施例2

如图6所示，本实施例公开的一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置，其与上述实施例1的区别在于：垫块7设置在外容器1的底部外侧，所述垫块7上设有使得所述外容器1倾斜的倾斜垫面，所述倾斜垫面的角度固定。所述内容器22与所述外容器1平行，且所述外容器1、内容器22的底面均相较于水平线倾斜25°-55°，使得内容器22内的润滑油以及外容器1内的超声介质可以形成倾斜液面，且所述内容器22内的轴承可以与所述内容器22侧壁接触，内容器22的重心会随润滑油和轴承的位置变动而偏移。所述超声介质的液面高度高于所述润滑油的液面高度。

此外，在一些实施例中，所述倾斜垫面上可以设有用于固定所述外容器1的卡座。

实施例3

如图7-图8所示，本实施例公开的一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置，其与上述实施例2的区别在于：为了确保润滑油和轴承的“紊流搅动”效果，提高油浸工序的可控性，方便控制所述旋转油浸内室2与外容器1的倾斜角度，在本实施例中，所述倾斜垫面的角度可调。具体的，所述垫块7包括支撑件，所述倾斜垫面通过支撑件调节角度。

所述支撑件包括外框71，所述外框71顶部开口，所述外框71内通过滚珠轴承安装有上转轴72，所述倾斜垫面反面的设有直线滑轨73，所述直线滑轨73与所述倾斜垫面侧边平行，且直线滑轨73两端设有限位块，所述直线滑轨73底端通过连接座74连接所述上转轴72，所述外直线滑轨73上滑动连接有滑座75，所述滑座75通过锁紧螺栓铰接撑杆76，所述撑杆76的末端通过铰链座铰接在所述外框71上，撑杆76的杆身上铰接有调节杆77，所述调节杆77铰接在移动块78上，移动块78上安装有用于锁紧所述移动块78的锁紧螺杆85，所述移动块78的前后两侧连接有滑杆79，所述外框71的前后两侧开有供所述滑杆79穿过的直线滑槽711，所述滑杆79端部连接有限位螺母791。所述锁紧螺杆85螺纹安装在所述移动块78一侧，所述锁紧螺杆85竖直向下并指向所述外框71底部，调节所述旋转油浸内室2与外容器1的倾斜角度时，可以翻转所述倾斜垫面，使得所述倾斜垫面带动所述上转轴72转动，沿直线滑轨73的滑轨方向滑动所述滑座75，使得撑杆76支撑在所述倾斜垫面反面，用锁紧螺栓锁定所述滑座75，以免所述滑座75与所述撑杆76相对偏转，再沿所述直线滑槽711槽向移动所述移动块78，使调节杆77支撑在所述撑杆76一侧，再旋紧所述限位螺母791，使限位螺母791紧紧抵触在所述外框71外侧，旋转所述锁紧螺杆85，使所述锁紧螺杆85的末端紧紧抵触在所述外框71底部，从而将所述移动块78锁紧，从而实现将所述倾斜垫面限定在所需的倾斜角度上。

更详细的，所述上转轴72的下方还通过滚珠轴承安装有下转轴80，所述外框71的侧壁开有供齿板81通过的通孔712，所述上转轴72、下转轴80上分别固定安装有上齿轮对82、下齿轮对83，且上齿轮对82、下齿轮对83啮合，所述下齿轮83对的下端与所述齿板81啮合，所述齿板81滑动安装在所述外框71内腔底部，所述齿板81上还啮合有移动齿轮对84，所述移动齿轮84对安装在所述移动块78两侧的所述滑杆79上。通过该设计，可以更好控制所述倾斜垫面的倾斜精度，锁紧所述倾斜垫面角度时，所述锁紧螺杆85的末端紧紧抵触在齿板81的齿槽上，可以防止所述移动块78移动，从而确保所述倾斜垫面的倾斜角度。

在一些实施例中，所述倾斜垫面上可以设有用于固定所述外容器1的卡座。

实施例4

本申请实施例1-实施3均可以采用以下粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置的使用方法，其包括以下步骤：

步骤1：将轴承以及润滑油装入内容器，所述内容器最高位置高于润滑油的液面至少20cm，且润滑油的液面高于所述轴承的堆积高度5-10cm；

步骤2：在内容器与外容器之间填充有超声介质，内容器最高位置高于超声介质的液面高度30cm以上；

步骤3：将旋转架连接所述内容器，在外容器的开口位置安装密封盖，使所述外容器内腔处于密封状态；

步骤4：启动超声发生器、旋转架以及抽真管路，使内容器的转速维持在20-60rad/min，真空度维持在-80KPa以下，超声波频率维持在20-25KHz；

步骤5：10-30分钟后，关闭所述超声发生器、旋转架以及抽真管路，向所述外容器注入空气，打开密封盖，获得含油率高的轴承。

进一步的，在所述步骤2中，所述超声介质优选为硅油。在一些实施例中，所述旋转油浸内室2与所述外容器1之间填充的超声介质还可以为以下其中一种液体：硅油、润滑油、木油、木蜡油。

进一步的，在所述步骤4中，内容器的转速维持在30-40rad/min，真空度维持在-90KPa—-100KPa时，润滑油和轴承的“紊流搅动”效果以及渗油效率最佳。

综上所述，本发明的粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置采用旋转搅拌、负压环境及超声波三重联合，实现将润滑油各成分充分搅拌，快速带走轴承内部排出的空气，加快油浸效率，在油浸时，内容器旋转，润滑油可以呈紊流流态，与轴承充分接触和碰撞；而且，由于旋转油浸内室倾斜于水平面，内容器内的润滑油在内容器旋转时，会产生明显的“紊流搅动”效应，同时受到内容器内侧壁转动的带动，内容器内的轴承会发生重心及位置的变动，在变动过程中，轴承的重心及位置会不断自行调整，进一步加强润滑油和轴承的“搅拌”效果，有利于加快轴承中气体的析出，因此，无需进行加热，即可确保润滑油很好渗入轴承孔隙，进一步提升轴承的含油率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置，其特征在于，包括：

外容器，其内腔安装有旋转油浸内室，旋转油浸内室与外容器之间填充有超声介质；

旋转油浸内室，其倾斜于水平面，包括旋转架和内容器，内容器用于盛放润滑油和轴承，所述内容器与所述外容器连通，旋转架用于带动所述内容器转动以使润滑油、内容器内壁以及轴承相互碰撞；

超声发生器，其发出的超声波穿过所述超声介质和所述内容器作用于所述润滑油，增强所述润滑油的紊流流态；

密封盖，其密封安装在外容器的开口位置，使所述外容器内腔处于密封状态；

抽真空管路，用于对所述外容器的内腔进行抽真空；

所述外容器设置在倾斜垫面上，所述倾斜垫面的角度可调或固定；所述倾斜垫面通过支撑件调节角度，所述支撑件包括外框，所述外框顶部开口，所述外框内铰接有上转轴，所述倾斜垫面反面的设有直线滑轨，所述直线滑轨底端通过连接座连接所述上转轴，所述直线滑轨上滑动连接有滑座，所述滑座铰接撑杆，所述撑杆的末端铰接在所述外框上，撑杆的杆身上铰接有调节杆，所述调节杆铰接在移动块上，移动块上安装有用于锁紧所述移动块的锁紧螺杆，所述移动块的前后两侧连接有滑杆，所述外框的前后两侧开有供所述滑杆穿过的直线滑槽，所述滑杆端部连接有限位螺母。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置，其特征在于，所述内容器底部通过限位连接件安装在所述外容器内，所述限位连接件包括轴承安装座、轴承套、卡簧以及转轴，所述轴承安装座固定安装在所述外容器底部，轴承套安装在所述轴承安装座上，所述轴承套上安装有与所述转轴配合的凹座，所述卡簧抵触在所述凹座下方，所述转轴一端固定连接所述内容器外侧底部，转轴另一端安装在所述凹座内。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置，其特征在于，所述内容器与所述外容器平行，所述外容器、内容器的倾斜角度为25°-55°。

4.根据权利要求1所述粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置，其特征在于，所述上转轴的下方安装有下转轴，所述外框的侧壁开有供齿板通过的通孔，所述上转轴、下转轴上分别固定安装有上齿轮对、下齿轮对，且上齿轮对、下齿轮对啮合，所述下齿轮对的下端与所述齿板啮合，所述齿板滑动安装在所述外框内腔底部，所述齿板上还啮合有移动齿轮对，所述移动齿轮对安装在所述移动块两侧的所述滑杆上。

5.根据权利要求1所述的粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置，其特征在于，所述旋转架可拆卸式连接在所述内容器的开口外侧，所述旋转架通过电机转子连接在所述密封盖底部。

6.根据权利要求1所述的粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置，其特征在于，所述内容器的壁厚为1-1.5mm，内容器的内壁粗糙，粗糙度Ra为0.8-1.6。

7.如权利要求1-6任一项所述的粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将轴承以及润滑油装入内容器，所述内容器最高位置高于润滑油的液面至少20cm，且润滑油的液面高于所述轴承的堆积高度5-10cm；

步骤2：在内容器与外容器之间填充有超声介质，内容器最高位置高于超声介质的液面高度30cm以上；

步骤3：将旋转架连接所述内容器，在外容器的开口位置安装密封盖，使所述外容器内腔处于密封状态；

步骤4：启动超声发生器、旋转架以及抽真管路，使内容器的转速维持在20-60rad/min，真空度维持在-80KPa以下，超声波频率维持在20-25KHz；

步骤5：10-30分钟后，关闭所述超声发生器、旋转架以及抽真管路，向所述外容器注入空气，打开密封盖，获得含油率高的轴承。

8.根据权利要求7所述的粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置的使用方法，其特征在于，在所述步骤2中，超声介质为以下其中一种液体：硅油、润滑油、植物油、植物蜡油。

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