CN114534946A - 一种显示屏加工工艺及加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示屏加工工艺及加工设备，其中，显示屏加工工艺包括步骤：备料，监测实际液位与目标液位的差值，控制向第二供料装置提供的涂料流量，以使物料保持目标液位；供料，通过第二供料装置向喷枪提供涂料；送风，将待喷涂物容置于喷涂空间内，向喷涂空间提供自进风口流向出风口的气流；喷涂，使用所述喷枪对待喷涂物进行喷涂。本申请可确保第二供料装置向喷涂装置输送的涂料压力与流量均保持稳定，使喷涂过程喷出的涂料更加稳定；此外，缓冲件对气流进行缓冲减弱，能避免气流对喷涂的影响，避免气流对显示模组上所喷涂湿膜的直吹，提高喷涂的均匀性。

Description

一种显示屏加工工艺及加工设备

技术领域

本发明涉及LED显示屏技术领域，特别是涉及一种显示屏加工工艺及加工设备。

背景技术

LED显示屏相比于LCD显示屏，在达到很好的图像细腻度的同时，具有很高的对比度和真实颜色还原度，使用寿命长，功耗低，且在尺寸上可实现无限拼装。近年来，随着LED显示技术的发展更新，LED显示屏应用越来越广泛，产品由小间距LED发展为更精细的MiniLED和Micro LED。

LED显示屏是由多个显示模组拼接而成，为了确保拼接后的LED显示屏墨色一致，需要对显示模组喷涂一层遮盖涂料。然而现有技术由于加工工艺及加工设备的限制，在对显示模组喷涂涂料时，涂料在显示模组上覆盖不均匀，从而影响LED显示屏拼装后的显示效果。

发明内容

基于此，有必要针对LED显示屏上涂料覆盖不均匀的问题，提供一种显示屏加工工艺及加工设备。

第一方面，本申请提供一种显示屏加工工艺，包括步骤：

备料，根据所述第二供料装置内涂料总量控制第一供料装置向所述第二供料装置提供的涂料流量，以使所述第二供料装置内的涂料保持在目标液位；

供料，通过所述第二供料装置向所述喷枪提供所述涂料；

送风，将待喷涂物容置于喷涂空间内，向所述喷涂空间提供自进风口流向出风口的气流，所述进风口及所述出风口均与所述喷涂空间连通；

喷涂，使用所述喷枪对所述待喷涂物进行喷涂。

在一些实施例中，所述送风步骤包括：在所述待喷涂物沿送风方向的上游对由所述进风口流向所述出风口的气流进行缓冲，且所述送风方向为气流从进风口流向所述出风口的方向。

在一些实施例中，在所述备料步骤中，对所述第一供料装置内部的涂料进行搅拌，且对所述第二供料装置内部的涂料进行搅拌。

在一些实施例中，所述喷涂步骤还包括：

使所述待喷涂物匀速地通过所述喷涂空间。

在一些实施例中，所述喷涂步骤还包括：在所述待喷涂物的两侧设置第一试验件和第二试验件，使所述第一试验件、所述待喷涂物及所述第二试验件依次通过所述喷涂空间。

在一些实施例中，所述喷涂步骤之后，还包括步骤：

固化，将喷涂完成的所述待喷涂物，在80℃-120℃温度下持续烘烤10-60分钟。

第二方面，本申请提供一种显示屏加工设备，包括：

均用于盛放涂料且相互连通的第一供料装置与第二供料装置，所述第一供料装置用于向所述第二供料装置提供涂料；

控制装置，用于根据所述第二供料装置内实际液位与目标液位之间的差值控制所述第一供料装置向所述第二供料装置提供的涂料流量，以使所述第二供料装置内的物料保持在所述目标液位；以及

喷涂装置，与所述第二供料装置连通，以使所述第二供料装置向所述喷涂装置提供涂料。

在一些实施例中，所述加工设备包括设于所述第一供料装置上的第一搅拌机构及设于所述第二供料装置上的第二搅拌机构，所述第一搅拌机构用于对所述第一供料装置内部的涂料进行搅拌，所述第二搅拌机构用于对所述第二供料装置内部的涂料进行搅拌。

在一些实施例中，所述喷涂装置包括：

本体，具有容置待喷涂物的喷涂空间，所述本体上开设相对设置的进风口与出风口，所述进风口及所述出风口均与所述喷涂空间连通；

缓冲件，设于所述喷涂空间内，且位于所述进风口与所述出风口之间，用于缓冲自所述进风口流向所述出风口的气流，所述缓冲件沿送风方向位于所述待喷涂物的上游；

其中，所述送风方向为气流自所述进风口流向所述出风口的方向。

在一些实施例中，所述缓冲件包括缓冲板，所述缓冲板上开设若干相互间隔的缓冲通道；

其中，所述缓冲板的延伸方向与所述送风方向相交，且与所述进风口沿所述送风方向间隔设置，所述进风口沿所述送风方向朝向所述缓冲板的投影落入所述缓冲板内。

上述显示屏加工工艺及加工设备，在对喷涂装置供料时，控制装置能够根据第二供料装置内的涂料总量控制第一供料装置向第二供料装置所提供的涂料流量，由此，可确保第二供料装置向喷涂装置输送的涂料压力与流量均保持稳定，使喷涂过程喷出的涂料更加稳定；此外，在喷涂过程中，通过缓冲件对喷涂装置内的气流进行缓冲减弱，从而能够避免气流对喷涂过程的影响，并且能够避免气流对显示模组上所喷涂湿膜的直吹，从而能够提高喷涂的均匀性。

附图说明

图1为本申请一实施例中显示屏加工工艺的流程图；

图2为本申请一实施例中第一供料装置的结构示意图；

图3为本申请一实施例中第二供料装置的结构示意图；

图4为本申请一实施例中喷涂装置的结构示意图；

图中：10、第一供料装置；20、第二供料装置；40、喷涂装置；50、连接管道；11、第一搅拌机构；21、第二搅拌机构；31、控制阀；41、本体；411、喷涂空间；412、进风口；413、出风口；414、顶板；415、底板；416、侧板；421、缓冲板；422、固定柱；4211、缓冲通道；a、送风方向。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

随着LED显示屏的应用越来越广泛，人们对LED显示屏使用性能的要求越来越高。由于LED显示屏的应用场景多种多样，为了适应不同的应用场景，LED显示屏应具有不同的面积尺寸。

目前，为了灵活控制LED显示屏的尺寸，LED显示屏由多个显示模组拼接而成。而不同显示模组之间由于PCB基板颜色、LED灯贴装一致性、焊脚饱满度、环氧封装饱满度上均会存在差异，因此不同的显示模组之间会存在墨色差异。当多个显示模组拼成一个大屏时，会出现明显的模块化色差，这种墨色不一致的问题是目前LED显示行业的一大痛点。

为了解决不同显示模组之间存在墨色差异的问题，行业内的一种常规做法是，在显示模组表面喷涂一层涂料，遮盖住不同显示模组之间的底色差异，使得整个LED显示屏墨色一致。

然而在对显示模组进行喷涂的过程中，存在多种因素影响喷涂的均匀性。其中一方面，现有的供料装置普遍使用喷涂药水桶模式，无论是压力桶还是泵体抽取型桶，在使用过程中都是在喷涂前一次性加料。因此，在批量喷涂过程中，涂料在桶中逐渐减少，液位逐渐降低，从而导致喷涂的压力和流量逐步降低。而对于LED显示屏而言，所用涂料与待喷涂的显示模组均为深色甚至偏黑色，因此涂料在显示模组上的覆盖效果对颜色显示的影响更大，即肉眼可分辨的色差值范围更小。由此，在喷涂过程中，喷涂压力及流量逐步下降，从而出现渐变的颜色效果。

另一方面，现有的喷涂工艺中，为了避免外部环境中的杂质混入喷涂的涂料中而影响喷涂效果，通常采用具有一封闭空间的喷涂装置，将显示模组置于喷涂装置的封闭空间内完成喷涂。然而喷涂时，未附着到显示模组上的涂料将在封闭空间内形成雾状的悬浮物。随着雾状悬浮物的积累，将会落到显示模组上从而在LED显示屏上形成云雾状区域，影响喷涂的均匀性。

基于以上问题，目前的做法是通过设置送风及抽风装置，实现封闭空间内的气流循环，保持封闭空间内气体环境的清洁。然而，由于送风及抽风装置的结构特性，进风口往往小于封闭空间的横截面积，在此基础上，为了确保能够将封闭空间内的雾状悬浮物清除干净，需增大进风口的风力。因此，较大的风力将会对喷枪的喷涂范围产生干扰，从而无法准确喷涂到目标位置，造成喷涂不均匀。此外，涂料刚刚喷涂至显示模组上时还处于湿膜的状态，附着不牢固，容易被进风口处产生的气流吹散，从而导致涂料在LED显示屏上的覆盖不均匀。

为了解决上述问题，本发明人经过深入的研究，设计了一种显示屏加工工艺及加工设备，对供料及喷涂过程进行改进，从而改善喷涂效果，提高喷涂的均匀性。

请参看图1-图4，本发明一实施例提供了一种显示屏加工工艺，包括步骤：

S10、备料，根据第二供料装置20内的涂料总量控制第一供料装置10向第二供料装置20提供的涂料流量，以使第二供料装置20内的涂料保持在目标液位。

具体地，将待喷涂的涂料盛放于第一供料装置10与第二供料装置20内。首先记录初始状态下涂料在第二供料装置20内的液位，将该液位设置为目标液位。开始喷涂时，第二供料装置20向喷涂装置40供料，从而第二供料装置20内的液位开始下降。在此过程中，控制装置实时对第二供料装置20内的实际液位进行监测，并得到实际液位与目标液位之间的差值。

控制装置根据差值控制第一供料装置10向第二供料装置20供料，并且控制所提供涂料的流量。当第二供料装置20内的实际液位到达与目标液位相等时，控制装置控制第一供料装置10停止向第二供料装置20供料。通过上述过程，可确保第二供料装置20内的实际液位始终维持于目标液位，从而使液位保持稳定。

由此，涂料从第二供料装置20输出时，其压力与流量均保持稳定，使得喷涂至显示模组上的涂料更加均匀，避免出现渐变颜色。

为了使涂料能够更加顺利的从第一供料装置10流入第二供料装置20内，可设置一通气管道将气源连接至第一供料装置10，在通气管道上设置用于打开或关闭通气管道的压缩空气阀。通过控制压缩空气阀向第一供料装置10内通入压缩空气，从而促使第一供料装置10内的涂料流向第二供料装置20，提高供料效率。

在一些实施例中，控制装置包括通讯连接的控制阀31与控制器(图中未示出)。其中，第一供料装置10与第二供料装置20之间通过连接管道50连通，控制阀31设于连接管道50上，且能够在控制器的控制下打开或关闭连接管道50。控制阀31用于打开或关闭连接管道50，控制器用于接收液位传感器所得到的实际液位与目标液位之间的差值，并控制控制阀31打开或关闭。

当控制器接收到的差值大于零时，说明第二供料装置20内的实际液位低于目标液位。此时，控制器控制控制阀31打开，从而使第一供料装置10向第二供料装置20内提供物料。而当控制器接收到的差值等于零时，说明第二供料装置20内的实际液位与目标液位相等。此时，控制器控制控制阀31关闭，从而使第一供料装置10停止向第二供料装置20内提供物料。

在一些实施例中，在备料步骤中，对第一供料装置10内部的涂料进行搅拌，并对第二供料装置20内部的涂料进行搅拌。

需要说明的是，喷涂于显示模组上的涂料中包含大量颗粒状物质，该颗粒状物质在涂料中的含量及分布密度将决定涂料的显示性能。颗粒状物质的含量大，则显示性能高，颗粒状物质的含量小，则显示性能低。

因此，为了使颗粒状物质在涂料中的分布更加均匀，使用第一搅拌机构11及第二搅拌机构21分别对第一供料装置10及第二供料装置20内的涂料进行搅拌，从而使得喷出的涂料在显示模组上的分布更加均匀。

S20、供料，通过第二供料装置20向喷枪提供涂料。

由于第二供料装置20内的涂料始终保持目标液位，从而使得第二供料装置20能够向喷枪稳定供料，喷枪中喷出的雾状涂料更加稳定，因此能够更均匀地覆盖于显示模组上。

S30、送风，将待喷涂物容置于喷涂空间411内，向喷涂空间411提供自进风口412流向出风口413的气流，进风口412及出风口413均与喷涂空间411连通。

通过进风口412向喷涂空间411内吹风，并通过出风口413将气流抽出，在此过程中，喷涂空间411内的悬浮颗粒物跟随气流从出风口413抽出。由此，可以保持喷涂空间411内部环境的清洁，提高喷涂效果。

此外，在送风过程中，在待喷涂物沿送风方向a的上游对由进风口412流向出风口413的气流进行缓冲，其中，送风方向a为气流从进风口412流向出风口413的方向。

具体到本实施例中，待喷涂物即为显示模组，在进风口412与出风口413之间设置缓冲件，以对进风口412流向出风口413的气流进行缓冲，从而避免气流直接吹向待喷涂的显示模组。

由此，进风口412处的气流得到缓冲减弱，避免气流对喷涂过程造成干扰。并且能够避免较强的气流直接吹到显示模组上，使显示模组上所喷涂的涂料湿膜被吹散而导致覆盖不均匀。因此，通过缓冲件的设置，能够提高喷涂的均匀性，改善LED显示屏的喷涂效果。

S40、喷涂，使用喷枪对待喷涂物进行喷涂。

在一些实施例中，喷涂步骤还包括：使待喷涂物匀速地通过喷涂空间411。具体地，将待喷涂物承载于传送带上，并跟随传送带匀速通过喷涂空间411。

具体地，将待喷涂的显示模组放置于传送带上，并跟随传送带穿过喷涂空间411。在贯穿喷涂空间411的过程中，喷涂空间411内部的喷枪将涂料喷射至每一个显示模组上，从而完成喷涂过程。

进一步地，喷涂步骤还包括：在待喷涂物的两侧设置第一试验件和第二试验件，使第一试验件、待喷涂物及第二试验件依次通过喷涂空间411。具体地，第一试验件与第二试验件均设置有多个。

为了解决喷枪打开及关闭时喷出涂料不稳定的问题，在待喷涂物的前后分别设置多个第一试验件及多个第二试验件。开始喷涂时，喷枪首先对第一试验件进行喷涂，待喷枪喷出涂料稳定后，再开始对待喷涂物进行喷涂。同样的，在即将完成喷涂时，为了避免尾部的待喷涂件上涂料不均匀，在待喷涂件后面设置多个第二试验件。喷枪持续对第二试验件进行喷涂，在对第二试验件的喷喷涂结束后关闭喷枪。

具体地，上述待喷涂物为待喷涂的显示模组，第一试验件与第二试验件均为废模组，且均与待喷涂的显示模组的尺寸相同。更具体地，本实施例中沿传送方向在传送带上依次设置六个第一试验件、八十个待喷涂显示模组以及四个第二试验件。其中，两两之间的间隔距离均为200mm，传送件的走速设置为20mm/s。第一试验件、待喷涂显示模组以及第二试验件跟随传送件依次进入喷涂空间411，并接受喷枪的喷射。

S50、固化，将喷涂完成的待喷涂物在80℃-120℃的温度范围下，持续烘烤10-60分钟。

具体地，将喷涂完成的显示模组放入隧道固化炉内进行固化，并且在100℃的温度下持续烘烤50分钟。

现有技术中，通常使用鼓风烘箱进行固化，然而鼓风烘箱不同架层之间、鼓风口与侧边之间均会存在温度差，由此导致显示模组固化后出现颜色偏差。而本申请采用隧道固化炉进行充分固化，使喷涂后的显示模组的固化温度及环境保持一致，从而解决色差问题。

基于与上述显示屏加工工艺相同的构思，本申请还提供一种显示屏加工设备，包括第一供料装置10、第二供料装置20、控制装置以及喷涂装置40。其中，第一供料装置10与第二供料装置20均用于盛放涂料且相互连通，第一供料装置10用于向第二供料装置20提供涂料。控制装置用于根据第二供料装置20的涂料总量控制第一供料装置10向第二供料装置20提供的涂料流量，以使第二供料装置20内的物料保持在目标液位。此外，喷涂装置40与第二供料装置20连通，以使第二供料装置20向喷涂装置40提供涂料。

具体地，将待喷涂的涂料盛放于第一供料装置10与第二供料装置20内。首先记录初始状态下涂料在第二供料装置20内的液位，将该液位设置为目标液位。开始喷涂时，第二供料装置20向喷涂装置40供料，从而第二供料装置20内的液位开始下降。在此过程中，控制装置实时对第二供料装置20内的实际液位进行监测，并得到实际液位与目标液位之间的差值。

控制装置根据差值控制第一供料装置10向第二供料装置20提供涂料，并且控制所提供涂料的流量。当第二供料装置20内的实际液位到达与目标液位相等时，控制装置控制第一供料装置10停止向第二供料装置20提供涂料。通过上述过程，可确保第二供料装置20内的实际液位始终维持于目标液位，从而使液位保持稳定。

由此，涂料从第二供料装置20输出时，其压力与流量均保持稳定，使得喷涂至显示模组上的涂料更加均匀，避免出现渐变颜色。

为了使涂料能够更加顺利的从第一供料装置10流入第二供料装置20内，可设置一通气管道将气源连接至第一供料装置10，在通气管道上设置用于打开或关闭通气管道的压缩空气阀。通过控制压缩空气阀向第一供料装置10内通入压缩空气，从而促使第一供料装置10内的涂料流向第二供料装置20，提高供料效率。

在一些实施例中，控制装置包括通讯连接的控制阀31与控制器(图中未示出)。其中，第一供料装置10与第二供料装置20之间通过连接管道50连通，控制阀31设于连接管道50上，且能够在控制器的控制下打开或关闭连接管道50。控制阀31用于打开或关闭连接管道50，控制器用于接收液位传感器所得到的实际液位与目标液位之间的差值，并控制控制阀31打开或关闭。

当控制器接收到的差值大于零时，说明第二供料装置20内的实际液位低于目标液位。此时，控制器控制控制阀31打开，从而使第一供料装置10向第二供料装置20内提供物料。而当控制器接收到的差值等于零时，说明第二供料装置20内的实际液位与目标液位相等。此时，控制器控制控制阀31关闭，从而使第一供料装置10停止向第二供料装置20内提供涂料。

在一些实施例中，加工设备包括设于第一供料装置10上的第一搅拌机构11及设于第二供料装置20上的第二搅拌机构21。其中，第一搅拌机构11用于对第一供料装置10内部的涂料进行搅拌，第二搅拌机构21用于对第二供料装置20内部的涂料进行搅拌。

需要说明的是，喷涂于显示模组上的涂料中包含大量颗粒状物质，该颗粒状物质在涂料中的含量及分布密度将决定涂料的显示性能。颗粒状物质的含量大，则显示性能高，颗粒状物质的含量小，则显示性能低。

因此，为了使颗粒状物质在涂料中的分布更加均匀，使用第一搅拌机构11及第二搅拌机构21分别对第一供料装置10及第二供料装置20内的涂料进行搅拌，从而使得喷出的涂料在显示模组上的分布更加均匀。

可以理解地，在一些其他的实施例中，也可以仅在第二供料装置20内设置搅拌机构，即仅对第二供料装置20内的涂料进行搅拌均匀。由于第二供料装置20与喷涂装置40直接连通，其内部的涂料直接用于喷涂至显示模组上，因此，对第二供料装置20内的涂料进行搅拌可确保喷涂至显示模组上的涂料更加均匀。

进一步地，第一搅拌机构11与第二搅拌机构21的搅拌速度相同。第一搅拌机构11与第二搅拌机构21分别对第一供料装置10及第二供料装置20内部的涂料进行同步搅拌，能够使第一供料装置10及第二供料装置20内的涂料均匀程度保持一致，进一步地提高涂料在显示模组上的均匀性。

在一些实施例中，喷涂装置40包括本体41及设于本体41内部的缓冲件。其中，本体41具有容置待喷涂物的喷涂空间411，且本体41上开设相对设置的进风口412与出风口413，进风口412及出风口413均与喷涂空间411连通。缓冲件设于喷涂空间411内，且位于进风口412与出风口413之间，用于缓冲自进风口412流向出风口413的气流。缓冲件沿送风方向a位于待喷涂物的上游，且送风方向a为气流自进风口412流向出风口413的方向。

具体到本实施例中，待喷涂物即为显示模组。缓冲件设置于进风口412与出风口413之间，缓冲件对进风口412处的气流进行阻挡及缓冲，避免气流直接吹向待喷涂的显示模组。由此，进风口412处的气流得到缓冲减弱，避免气流对喷涂过程造成干扰。并且能够避免较强的气流直接吹到显示模组上，使显示模组上所喷涂的涂料湿膜被吹散而导致覆盖不均匀。因此，通过缓冲件的设置，能够提高喷涂的均匀性，改善LED显示屏的喷涂效果。

进一步地，缓冲件包括缓冲板421，缓冲板421上开设若干相互间隔的缓冲通道4211。其中，缓冲板421的延伸方向与送风方向a相交，且与进风口412沿送风方向a间隔设置，进风口412沿送风方向a朝向缓冲板421的投影落入缓冲板421内。

具体地，本体41包括沿送风方向a间隔设置的顶板414与底板415，以及围设于顶板414与底板415之间的侧板416。其中，顶板414、底板415以及侧板416共同围合形成喷涂空间411。且进风口412开设于顶板414上，出风口413开设于底板415上。

缓冲板421通过固定柱422连接至顶板414上，且与顶板414沿送风方向a间隔设置。由此，从进风口412吹出的气流首先经过缓冲板421的缓冲及分散，再从出风口413被抽出，从而能够避免气流对喷涂过程的影响。

由于缓冲板421上开设若干相互间隔的缓冲通道4211，从进风口412吹出的气流能够从每一缓冲通道4211向下吹，减弱了向下的气流冲击。并且，一部分气流被缓冲板421导向四周，再从四周吹下，使风力变得柔和，减少了气流对喷涂范围以及对显示模组上湿膜的冲击与干扰，有效改善喷涂效果。

在一些实施例中，缓冲通道4211的内径范围为2厘米-10厘米。若缓冲通道4211的内径太大，无法对风力进行缓冲减弱。而若缓冲通道4211的内径太小，则气流通过缓冲通道4211后的风压会变大，风速加快，不仅不能实现缓冲的效果，还会起到反作用，从而使气流对显示模组上喷涂区域的干扰更大。具体到本实施例中，缓冲通道4211采用孔径为3厘米的圆孔结构，圆孔结构能够使气流经过缓冲通道4211时更加顺畅，使风力更加柔和。

此外，进风口412沿送风方向a朝向缓冲板421的投影落入缓冲板421内。具体地，缓冲板421水平设置于进风口412与出风口413之间。缓冲板421的面积大于进风口412的面积，且略小于喷涂空间411在水平方向上的截面。由此，缓冲板421不仅能够使进风口412吹出的气流被缓冲减弱，还能够将较小面积的气流分散，使一部分气流能够从缓冲板421四周向下，从而提高喷涂空间411内悬浮物的清除效率。

本申请具体使用时，首先向第一供料装置10及第二供料装置20内分别加入一定量的涂料，并且使第二供料装置20内的涂料液位处于三分之二位置处，该液位即为目标液位。使第一搅拌机构11与第二搅拌机构21分别对第一供料装置10及第二供料装置20内部的物料进行搅拌，且保持搅拌速度相同。

待第一供料装置10及第二供料装置20内的涂料搅拌均匀后，通过第二供料装置20向喷涂装置40输送涂料。在输送涂料的过程中，第二供料装置20内的实际液位不断降低，控制装置实时对第二供料装置20内的实际液位进行监测，并通过控制器根据差值大小控制控制阀31打开，并控制其打开时间，使得第一供料装置10内的涂料流入第二供料装置20中。

当第二供料装置20内的实际液位与目标液位之间的差值为零时，控制器将控制阀31关闭，使得第一供料装置10停止向第二供料装置20供料。由此，可确保第二供料装置20内的液位始终维持稳定。

进一步地，将待喷涂的显示模组放置于传送带上，并跟随传送带穿过喷涂空间411。在显示模组跟随传送带移动的过程中，位于喷涂空间411内的喷枪向显示模组上进行喷涂，使涂料覆盖于显示模组上。

与此同时，进风口412向喷涂空间411内送风，气流遇到缓冲板421时，一部分气流从缓冲通道4211中向下吹出，另一部分气流被缓冲板421分散至四周，并从四周向下吹出。由此，进风口412中较为集中的强风，被转换为大面积的柔和风。不会对喷枪的喷射范围造成干扰，也不会将显示模组上喷涂的湿膜吹散，从而提高了喷涂的均匀性。

上述实施例中的显示屏加工工艺及加工设备，至少具有以下优点：

1)第一供料装置10向第二供料装置20内提供涂料，保证第二供料装置20内的涂料液面维持稳定，由此，当第二供料装置20向喷涂装置40输送涂料且喷涂于显示模组上时，喷涂涂料的流量及压力均保持稳定，从而能够提高涂料在显示模组上的均匀性；

2)第一搅拌机构11与第二搅拌机构21分别对第一供料装置10及第二供料装置20内涂料进行同步搅拌，使涂料更加均匀，进而使喷涂至显示模组上的涂料更加均匀，提高喷涂效果；

3)缓冲板421能够对进风口412中较为集中的强风进行缓冲减弱，使其转化为大面积的柔和风，避免强风对喷枪喷涂范围的影响，并且避免气流对显示模组的直吹，提高喷涂的均匀性；

4)缓冲板421的面积大于进风口412的面积，从而能够将集中的气流分散至更大面积，有利于气流扩散至喷涂空间411的边缘处，更容易将喷涂空间411内的悬浮物吹至出风口413并被抽出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示屏加工工艺，其特征在于，包括步骤：

备料，根据所述第二供料装置内涂料总量控制第一供料装置向所述第二供料装置提供的涂料流量，以使所述第二供料装置内的涂料保持在目标液位；

供料，通过所述第二供料装置向喷枪提供所述涂料；

送风，将待喷涂物容置于喷涂空间内，向所述喷涂空间提供自进风口流向出风口的气流，所述进风口及所述出风口均与所述喷涂空间连通；

喷涂，使用所述喷枪对所述待喷涂物进行喷涂。

2.根据权利要求1所述的显示屏加工工艺，其特征在于，所述送风步骤包括：在所述待喷涂物沿送风方向的上游对由所述进风口流向所述出风口的气流进行缓冲，且所述送风方向为气流从进风口流向所述出风口的方向。

3.根据权利要求1所述的显示屏加工工艺，其特征在于，在所述备料步骤中，对所述第一供料装置内部的涂料进行搅拌，且对所述第二供料装置内部的涂料进行搅拌。

4.根据权利要求1所述的显示屏加工工艺，其特征在于，所述喷涂步骤还包括：使所述待喷涂物匀速地通过所述喷涂空间。

5.根据权利要求1所述的显示屏加工工艺，其特征在于，所述喷涂步骤还包括：在所述待喷涂物的两侧设置第一试验件和第二试验件，使所述第一试验件、所述待喷涂物及所述第二试验件依次通过所述喷涂空间。

6.根据权利要求1所述的显示屏加工工艺，其特征在于，所述喷涂步骤之后，还包括步骤：

固化，将喷涂完成的所述待喷涂物在80℃-120℃的温度范围下，持续烘烤10-60分钟。

7.一种显示屏加工设备，其特征在于，包括：

均用于盛放涂料且相互连通的第一供料装置与第二供料装置，所述第一供料装置用于向所述第二供料装置提供涂料；

控制装置，用于根据所述第二供料装置内涂料总量控制所述第一供料装置向所述第二供料装置提供的涂料流量，以使所述第二供料装置内的物料保持在所述目标液位；以及

喷涂装置，与所述第二供料装置连通，以使所述第二供料装置向所述喷涂装置提供涂料。

8.根据权利要求7所述的显示屏加工设备，其特征在于，所述加工设备包括设于所述第一供料装置上的第一搅拌机构及设于所述第二供料装置上的第二搅拌机构，所述第一搅拌机构用于对所述第一供料装置内部的涂料进行搅拌，所述第二搅拌机构用于对所述第二供料装置内部的涂料进行搅拌。

9.根据权利要求7所述的显示屏加工设备，其特征在于，所述喷涂装置包括：

本体，具有容置待喷涂物的喷涂空间，所述本体上开设相对设置的进风口与出风口，所述进风口及所述出风口均与所述喷涂空间连通；

缓冲件，设于所述喷涂空间内，且位于所述进风口与所述出风口之间，用于缓冲自所述进风口流向所述出风口的气流，所述缓冲件沿送风方向位于所述待喷涂物的上游；

其中，所述送风方向为气流自所述进风口流向所述出风口的方向。

10.根据权利要求9所述的显示屏加工设备，其特征在于，所述缓冲件包括缓冲板，所述缓冲板上开设若干相互间隔的缓冲通道；

其中，所述缓冲板的延伸方向与所述送风方向相交，且与所述进风口沿所述送风方向间隔设置，所述进风口沿所述送风方向朝向所述缓冲板的投影落入所述缓冲板内。

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