CN114532269B - 一种采用复合玄武岩纤维的深海蚝排加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种采用复合玄武岩纤维的深海蚝排加工系统，所述加工系统通过挤出单元制作复合管；通过膨胀单元，将成形后加强网格放置到复合管中进行膨胀成形，并使所述加强网格贴合复合管的内壁；其中，所述膨胀单元包括伞型结构的开合式膨胀架，通过将所述膨胀架延复合管的轴向方向进入复合管后撑开所述膨胀架，使所述加强网格被所述膨胀架压紧于所述复合管内壁；进一步的，通过开孔装置在所述复合管内壁开设预置孔，并通过超声波焊接装置，采用超声波焊接将多个焊件焊接于所述预置孔内；最后通过充气装置的膨胀，对焊接点施加保持压力，使焊接点在凝固期间维持稳定状态，并在焊接点凝固后撤走压力使内部气囊收缩。

Description

一种采用复合玄武岩纤维的深海蚝排加工系统

技术领域

本发明涉及生蚝养殖领域。具体而言，涉及一种采用复合玄武岩纤维的深海蚝排加工系统。

背景技术

生蚝，一般亦称牡蛎，是世界上第一大养殖贝类。作为水产养殖业中重要的一个养殖品种，养殖生蚝通常采用蚝棚作为养殖载体。近年来，由于沿海浅水区域面积有限，浮游生物难以满足蚝苗需求，大蚝养殖开始往深海蚝排方向发展。然而沿海地区风浪较大，尤其是遇到台风天气，蚝排很容易台风所引起的巨浪所拍短而发生散架，蚝排一旦散架，其底部吊挂的蚝苗则随之流失在大海内，对养殖户来说会导致巨额的损失。并且竹制蚝排耐久性差，重复利用率低，报废的泡沫及竹条对海洋环境造成较大影响。

查阅相关地已公开技术方案，公开号为KR20210083834的技术方案提出一种牡蛎养殖单元，提高应对台风、天气恶化和船舶冲击产生的波浪，操作养殖单元在海面环境恶化时沉入水面以下，从而避免养殖单元造成损坏或防止牡蛎的生长受到伤害；公开号为US2021274757(A1)的技术分案提出一种采用布置在潮汐或潮间带水中的中空结构部件，该部件包括多个小通孔，允许部件的内部和外部之间的流体连通，蚝描悬挂在圆顶结构的内部，并且圆顶结构顶部由坚固材料加强生蚝在上面附着以及生长；公开号为TWM614328U的技术方案提出一种可易拆卸的结构件用于蚝排的装配，方便蚝排的排杆的更换。而目前还没有提出基于养殖单元本身制造材料和结构的加强方案以及对应的制造方案，因此该技术领域尚有待加强。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种采用复合玄武岩纤维的深海蚝排的加工系统；所述加工系统包括采用玄武岩纤维的复合管的挤出、牵引、内部加强等工序的生产单元，并且其中具有针对复合管内结构的加强网络进行加工的超声波焊接单元，使加强网格的选形和加工可以根据蚝排所处海域要求进行灵活处理，大大节省了相关管材生产模具和工装成本，也节约了大量设备转换相关的生产成本。

本发明采用如下技术方案：

一种采用复合玄武岩纤维的深海蚝排加工系统，所述加工系统包括：

挤出单元，用于通过将熔融材料通过挤压模具连续挤出，形成连接的复合管；

牵引单元，用于牵引复合管在所述加工系统中流转；

卷轧单元，用于卷轧加强网格；

膨胀单元，用于将成形后的所述加强网格在复合管中进行膨胀成形，并使所述加强网格贴合复合管的内壁；

控制单元，用于通讯连接所述挤出单元、牵引单元、卷轧单元以及膨胀单元，并控制以上各单元配合工作；

其中，所述膨胀单元包括伞型结构的开合式膨胀架，通过将所述膨胀架延复合管的轴向方向进入复合管后撑开所述膨胀架，使所述加强网格被所述膨胀架压紧于所述复合管内壁；进一步的，所述膨胀单元还包括至少一个开孔装置；所述开孔装置用于加工所述复合管内壁从而形成多个预置孔；进一步的，所述膨胀单元还包括一套超声波焊接装置，通过采用超声波焊接的方式将多个焊件焊接于所述预置孔内，并压制为蘑菇状；进一步的，所述膨胀单元还包括至少一套充气装置；所述充气装置在内部气囊充气、保压后，停留于完成超声波焊接的所述加强网格的位置，用于对焊接点施加保持压力，使焊接点在凝固期间维持稳定状态，并在焊接点凝固后撤走压力使内部气囊收缩；

其中，所述挤出单元包含挤压装置，以及一个多层管材模具；所述挤出单元将原材料加热达到熔融状态后，挤入所述管材模具，并通过施加持续压力使原材料成型为复合管；

所述采用复合玄武岩纤维的深海蚝排由多段复合管通过有序组合并固定后形成；

所述复合管包括外层和内层；所述外层为复合材料，复合材料的基质材料为环氧乙烯基树脂，增强材料为玄武岩纤维；所述内层的材料为环氧乙烯基树脂；

所述加强网格的材质为不锈钢或碳纤维；

其中，所述加强网格的网格密度根据深海蚝排的应用工况决定；

其中，所述加强网格的卷轧宽度大于复合管内壁周长，使所述加强网格在卷轧后，接缝位置具有一定程度的重叠。

本发明所取得的有益效果是：

1.本发明的加工系统针对一种采用复合玄武岩纤维的蚝排用复合管材进行设计，加入了针对复合管内部强化的加强网格的焊接单元，加强网格的选型和加工可根据实际海域工况进行适应性设置，大大简化了以往需要采用复杂模具进行加工的技术方案；

2.本发明的加工系统采用的膨胀单元包括一体化的多功能加工装置，可实现超声波焊接、径向支撑和后期保持等功能，实现更高效的加工流程；

3.本发明的加工系统包括可加工多种管径和管厚的复合玄武岩纤维蚝排用管材，增加了相关加工企业的加工管材适应范围，提高了企业的竞争能力；

4.本发明的加工系统各单元采用模块化设计和配合，后期可通过软件、硬件进行灵活优化和变更，节省了大量后期维护升级成本。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明生产系统所生产的蚝排用玄武岩纤维复合管；

图2为本发明所述玄武岩纤维显微结构示意图；

图3为本发明所述挤出单元的工作流程示意图；

图4为本发明所述加强网格外观示意图；

图5为本发明所述卷轧单元示意图；

图6为本发明卷轧后的所述加强网格的示意图；

图7为本发明实施例中使用膨胀架与工作臂进行固定与超声波焊接的示意图；

图8为本发明实施例中膨胀架与气囊的分布示意图；

图9为本发明实施例中所述工作臂采用支撑架支承于所述膨胀架的示意图；

图10为本发明实施例中一种自夹紧装置的示意图。

附图中标号说明：101-挤出单元；102-牵引单元；103-卷轧单元；110-粒料；111-漏斗；112-料筒；113-螺杆；114-管材模具；冷却箱-115；201-加强网格；202-重叠部；301-第一膨胀架；302-第二膨胀架；401-气囊；601-中心柄；602-支撑架。

具体实施方式

为了使得本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：

如附图1所示，一种采用复合玄武岩纤维的深海蚝排加工系统，所述加工系统包括：

挤出单元101，用于通过将熔融材料通过挤压模具连续挤出，形成连接的复合管；

牵引单元102，用于牵引复合管在所述加工系统中流转；

卷轧单元103，用于卷轧加强网格；

膨胀单元，用于将成形后的所述加强网格在复合管中进行膨胀成形，并使所述加强网格贴合复合管的内壁；

控制单元，用于通讯连接所述挤出单元101、牵引单元102、卷轧单元103以及膨胀单元，并控制以上各单元配合工作；

其中，所述膨胀单元包括伞型结构的开合式膨胀架，通过将所述膨胀架延复合管的轴向方向进入复合管后撑开所述膨胀架，使所述加强网格被所述膨胀架压紧于所述复合管内壁；进一步的，所述膨胀单元还包括至少一个开孔装置；所述开孔装置用于加工所述复合管内壁从而形成多个预置孔；进一步的，所述膨胀单元还包括一套超声波焊接装置，通过采用超声波焊接的方式将多个焊件焊接于所述预置孔内，并压制为蘑菇状；进一步的，所述膨胀单元还包括至少一套充气装置；所述充气装置在内部气囊充气、保压后，停留于完成超声波焊接的所述加强网格的位置，用于对焊接点施加保持压力，使焊接点在凝固期间维持稳定状态，并在焊接点凝固后撤走压力使内部气囊收缩；

其中，所述挤出单元101包含挤压装置，以及一个多层管材模具；所述挤出单元101将原材料加热达到熔融状态后，挤入所述管材模具，并通过施加持续压力使原材料成型为复合管；

所述采用复合玄武岩纤维的深海蚝排由多段复合管通过有序组合并固定后形成；

所述复合管包括外层和内层；所述外层为复合材料，复合材料的基质材料为环氧乙烯基树脂，增强材料为玄武岩纤维；所述内层的材料为环氧乙烯基树脂；

所述加强网格的材质为不锈钢或碳纤维；

所述加强网格的网格密度根据深海蚝排的应用工况决定；

所述加强网格的卷轧宽度大于复合管内壁周长，使所述加强网格在卷轧后，接缝位置具有一定程度的重叠；

如附图2为所述挤出单元101的原理示意图；

粒料110为生产所述复合管的复合原料；其中的基质材料为环氧乙烯基树脂；其中可选型号包括标准型双酚A环氧乙烯基树脂，由甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成所得，易溶于苯乙烯溶液，该类型树脂具有以下特点：在分子链两端的双键极其活泼，使乙烯基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物；采用甲基丙烯酸合成，酯键边的甲基可起保护作用，提高耐水解性，尤其针对长期浸泡于海水的应用工况；树脂含酯键量少，每摩尔比耐化学聚酯(双酚A-富马酸UPR)少35-50％，使其耐碱性能提高；较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度；其中包括进一步优化后的柔性环氧乙烯基树脂以及通过氨基甲酸酯进行改性的PU改性环氧乙烯基树脂，进一步增加作为基质的环氧乙烯基树脂的柔性和耐腐蚀性，大大提高了基质的性能；

进一步的所述粒料以玄武岩纤维作为增强材料；玄武岩纤维是一种以天然玄武岩拉制的连续纤维；采用玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，加入二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维；玄武岩纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能；此外玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，比传统的增加材料纤维更具备环保性和经济性；

将所述粒料进行充分破碎后制成直径约4mm至5mm的粒状材料，作为复合管挤压成型的原材料；

进一步的，将所述粒料通过漏斗111按规定流量加入所述挤压装置中；漏斗111包括采用加热、风干等方式对粒料进行预处理，保证粒料的质量；所述漏斗连接料筒112；所述料筒包括多个螺旋状的挤压坑道；在所述料筒中央包括一个挤出螺杆113；所述挤出螺杆表面具有与所述挤压坑道配合的多个螺旋状的凸出螺纹；通过驱动所述螺杆在所述料筒内部螺旋，使得进入所述料筒内的所述粒料进一步破碎并从所述料筒的入口端挤压移动到出口端；

进一步的，所述料筒外围配置有多段的加热线圈(图上未标出)，对所述料筒进行持续加热；料筒通过热传递将热量从外部传导到内部，使内部的粒料受热后成为熔融状态，并在挤压过程中持续保温直到料筒的出口端；

进一步的，所述料筒的出口端配置有所述管材模具114；所述管材模具包括型芯和定径套；熔融后的粒材由于受压力的驱动，挤入所述管材模具后，持续通过所述型芯之间的空隙，并在离开所述管材模具后成型为复合管100；

其中，所述管材模具为一种双层或者多层管材模具；使成型的复合管包括以所述复合玄武岩纤维作为外层部分，而内层以环氧乙烯基树脂作为材料，目的在于在后期的超声波焊接工序中，纯度较高的环氧乙烯基树脂材料较为适合作为超声波焊接的表面材质，同时亦不影响复合管的机械和化学性能；

在所述管材模具的后段，包括冷却箱115，一般地采用水冷喷淋的方式用于对挤出成型的复合管进行冷却并进一步固定尺寸；其后，根据实际蚝排的制作尺寸，包括配置剪断装置对连续的复合管进行切断；

其中，一段或以上的所述牵引单元102被配置于所述挤出单元101的多个装置中，用于对连续的复合管施加适合的牵引力，引导复合管进入预设的加工装置中；

进一步，如附图4所示，为一种碳纤维材质的所述加强网格；所述加强网格在默认情况下为平面状态，其网格密度以及挠曲强度均可以根据实际需要进行选型采购；

如附图5所示，所述卷轧单元103被配置在一段复合管的第一端；其中，所述复合管具有内径r，由所述管材模具所限定和保证；如附图6所示，所述加强网格在卷轧后，其标称半径为r，且其中包括重叠部202；所述重叠部202的重叠部分占总周长的15％，亦即对于所述加强网络，其卷轧前的总宽度：

L＝1.15·2·πr，即复合管内壁周长的1.15倍；

通过将所述加强网格放置到复合管内部，能够有效加强复合管的挠曲强度，并且在制作成大型蚝排后，其总体刚度亦得到加强；进一步的，通过设置所述重叠部，令复合管的重心部分产生偏移，在制作蚝排时，使所述重叠部位于蚝排下方，则更有利于蚝排在海面漂浮时的浮定性表现；

再次，需要使所述加强网格进一步贴合复合管的内壁处，避免发生松脱移位；因此配置所述膨胀单元用于处理贴合工序；

如附图7所示，配置一组或以上所述膨胀架从复合管110的第一端进入复合管；在本实施例中，包括第一膨胀架301以及第二膨胀架302；两个所述膨胀架之间距离为3-4倍的复合管内径r；所述膨胀架为伞型结构，包括以中心柄为主要骨架，并具有多个均匀角度布置的伞骨构件径向向外伸展；当到达复合管内的目标位置后，同时撑开所述第一膨胀架301以及所述第二膨胀架302，使两个所述膨胀架的所述加强网格的内管壁多个位置具有均匀支撑，并与复合管的内管壁紧密贴合；

进一步的，如附图7所示，配置一个向具有组合功能的工作臂303，从复合管的第二端进入复合管内，并延伸所述工作臂的长度直到所述工作臂的加工端304到达所述第一膨胀架301以及所述第二膨胀架302之间；

所述加工端包括一个具有多个夹持工位的夹持架，包括夹持所述开孔装置以及所述超声波焊接装置；其中所述开孔装置被配置包括一个开孔器；所述开孔器用于在复合管内壁铣出多种标准规格的预置孔，预置孔的直径可选地为16mm、18mm、20mm；预置孔的深度为5mm左右；所述预置孔的中心孔位置在所述加强网格中的网孔内，并且所述预置孔完整地处于网孔内，不与网孔发生干涉；

另一方面，所述超声波焊接装置的原理，即采用超声波振荡的方式，当焊头与热塑性的塑料接触面时，会产生上万次每秒的高频振动，在超高频振动作用下，焊头把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温；又由于塑料导热性差，热量无法迅速散发，从而聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，进一步地在焊接区保持压力后，使两个焊接面合成一体，并形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度；

进一步的，所述夹持架还包括将一个卡钳，用于将一个与所述预置孔孔径相同或者稍大的焊件预先压入所述预置孔内，并且在所述焊件压入所述预置孔后，所述焊件突出于所述预置孔8mm至10mm；进一步的，通过所述超声波焊接装置将所述焊件进行超声波焊接，并将所述焊件的露出部分压平从而形成蘑菇头状，并且同时延伸至所述预置孔外围的网孔位置，从而将所述加强网格压附到复合管的内壁；

完成一个所述预置孔的焊接后，通过以复合管中心轴为旋转轴，整体旋转复合管，从而对轴向相同位置上的第二个焊接位置进行超声波焊接；在旋转过程中，所述工作臂包括进行向第二端收回的动作，避开所述膨胀架的干涉；

当完成同一个轴向位置上所有焊接位置后，所述膨胀架与所述工作臂离开焊接位置，向复合管的第一端或第二端移动到下一个焊接位置后，重新进行焊接操作，从而将所述加强网格与复合管的内壁完整地进行固定；

在完成所述加强网格与复合管的焊接后，将复合管的两端进行密封处理，使复合管内部与外部完全隔离，即可以实现复合管在水面上具有足够的浮力；以此生产系统制作的复合管制作的蚝排，则能完成大面积的蚝养殖区的海面布局。

实施例二：

本实施例应当理解为至少包含前述任意一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进；

为进一步在完成超声波焊接后保持焊接位置的固定直到冷却，本实施例包括采用充气装置对焊区进行保持；

如附图8所示，所述膨胀架501具有4个伞型支架，并且4个伞型支架以圆周均匀分布；所述充气装置包括4个气囊，分别位于每两个伞型支架之间；所述气囊固定于所述膨胀架的中心柄上，并且通过气管与外部的充气装置，例如压缩机进行连接以及充气；所述气囊在内部气体充盈后，膨胀至所述加强网格，并且进一步将所述加强网格压附于复合管的内壁；

以气囊401为例，位于所述气囊401的焊区可以包括至少一个焊区402；在焊区402中的焊点都完成焊接后，对所述气囊401充气直到充盈后，对焊区402中的焊点都被所述气囊401压紧；优选地，所述气囊401对所述焊区402的平均作用力大小为5至6牛；

所述气囊的位置可在所述膨胀架靠近复合管的第一端或第二端的一侧，视乎焊接工序的处理顺序和方向，在此不作限定。

实施例三：

本实施例应当理解为至少包含前述任意一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进；

在对长度大于2米的复合管进行焊接加工时，若所述工作臂延伸过长，其最远端由于重力效应，将对整段工作臂产生明显的挠度影响，从而进一步导致加工精度降低；

本实施例中，包括使用所述膨胀架作为所述工作臂的支撑；

如附图9所示，所述膨胀架的中心柄601的长度，延伸至所述工作臂的正下方；本实施例中，所述中心柄601长度向复合管的第二端延伸，直到超过如实施例1所示的所述第二膨胀架；而在一些实施例中，所述中心柄601可以延伸到所述第一膨胀架和所述第二膨胀架之间；

进一步的，所述工作臂与一个支撑架602连接；并且，允许所述工作臂在支撑架602的连接位置绕自身中心轴转动，目的在于使所述工作臂能够绕其轴线作一定旋转角度的调整，从而满足对复合管内壁加工位置的调整；

进一步的，所述支撑架602通过一个自夹紧装置，如附图9所示；所述自夹紧装置包括一个夹紧通道，用于通过所述中心柄601；所述自夹紧装置外侧包括连接机构，用于连接所述支撑架602；所述夹紧通道内侧包括一个弧形夹紧块；弧形夹紧块在受到沿所述支撑架602方向的压力时，能够将所述中心柄601进一步夹紧；由于所述夹紧装置在轴向位移和角度都被相对固定，从而加强所述工作臂在工作时亦能处于固定状态，并且受到所述中心柄601的支撑，避免了所述工作臂发生挠曲变形。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种采用复合玄武岩纤维的深海蚝排加工系统，其特征在于，所述加工系统包括

挤出单元，用于通过将熔融材料通过挤压模具连续挤出，形成连接的复合管；

牵引单元，用于牵引复合管在所述加工系统中流转；

卷轧单元，用于卷轧加强网格；

膨胀单元，用于将成形后的所述加强网格在复合管中进行膨胀成形，并使所述加强网格贴合复合管的内壁；

控制单元，用于通讯连接所述挤出单元、牵引单元、卷轧单元以及膨胀单元，并控制以上各单元配合工作；

其中，所述膨胀单元包括伞型结构的开合式膨胀架，通过将所述膨胀架延复合管的轴向方向进入复合管后撑开所述膨胀架，使所述加强网格被所述膨胀架压紧于所述复合管内壁；所述膨胀单元还包括至少一个开孔装置；所述开孔装置用于加工所述复合管内壁从而形成多个预置孔；所述膨胀单元还包括一套超声波焊接装置，通过采用超声波焊接的方式将多个焊件焊接于所述预置孔内，并压制为蘑菇状；所述膨胀单元还包括至少一套充气装置；所述充气装置在内部气囊充气、保压后，停留于完成超声波焊接的所述加强网格的位置，用于对焊接点施加保持压力，使焊接点在凝固期间维持稳定状态，并在焊接点凝固后撤走压力使内部气囊收缩。

2.根据权利要求1所述一种采用复合玄武岩纤维的深海蚝排加工系统，其特征在于，所述挤出单元包含挤压装置，以及一个多层管材模具；所述挤出单元将原材料加热达到熔融状态后，挤入所述管材模具，并通过施加持续压力使原材料成型为管材。

3.根据权利要求2所述一种采用复合玄武岩纤维的深海蚝排加工系统，其特征在于，所述采用复合玄武岩纤维的深海蚝排由多段复合管通过有序组合并固定后形成。

4.根据权利要求3所述一种采用复合玄武岩纤维的深海蚝排加工系统，其特征在于，所述复合管包括外层和内层；所述外层为复合材料，复合材料的基质材料为环氧乙烯基树脂，增强材料为无碱玻璃纤维；所述内层的材料为环氧乙烯基树脂。

5.根据权利要求4所述一种采用复合玄武岩纤维的深海蚝排加工系统，其特征在于，所述加强网格的材质为不锈钢。

6.根据权利要求5所述一种采用复合玄武岩纤维的深海蚝排加工系统，其特征在于，所述加强网格的网格密度根据深海蚝排的应用工况决定。

7.根据权利要求6所述一种采用复合玄武岩纤维的深海蚝排加工系统，其特征在于，所述加强网格的卷轧宽度大于复合管内壁周长，使所述加强网格在卷轧后在接缝位置部分重叠。

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