CN114525516A - 一种封闭折叠式钢管表面处理槽顶盖装置及其使用方法 - Google Patents
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- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
Abstract
本发明公开了一种封闭折叠式钢管表面处理槽顶盖装置及其使用方法，涉及表面处理技术领域，包括遮盖机构、张紧机构和收集机构，遮盖机构包括移动筒与软质的遮盖件，收集机构包括固定架，张紧机构与遮盖机构相配合，遮盖件滚动绕于固定架，遮盖件连接于移动筒，移动筒的两端通过螺母组件滑动连接有传动丝杆，传动丝杆连接有动力元件，动力元件连接于控制器。具有如下有益效果：本发明防止酸雾四溢，保护环境；防止热量散失，有效节省能耗；采用控制器控制，自动化程度高，无须人工成本；设置支撑杆和支撑轮，防止移动筒和传动丝杆因重力变形。
Description
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，具体涉及一种封闭折叠式钢管表面处理槽顶盖装置及其使用方法。
背景技术
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理方法中，利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗，是清洁金属表面的一种方法。并且磷化是表面处理中常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属件也可应用磷化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，可以给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。表面处理时，保持合适的温度可以提高表面处理的速率，用于表面处理的溶液槽中设有加热装置。不管是酸洗和磷化，在处理过程中均会产生有毒有害的雾状物质，如果没有防护措施就会污染环境甚至伤害工作人员。并且现有的酸洗和磷化过程热量散失严重，不仅处理效率降低，还十分浪费能耗。
发明内容
1、发明要解决的技术问题
针对现有的酸洗和磷化过程易污染环境、处理效率低和能耗浪费严重的技术问题，本发明提供了一种封闭折叠式钢管表面处理槽顶盖装置及其使用方法，它解决了现有的酸洗和磷化过程易污染环境、处理效率低和能耗浪费严重的技术问题，不易污染环境，处理效率高，并且更加节约能耗。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种封闭折叠式钢管表面处理槽顶盖装置，包括遮盖机构、张紧机构和收集机构，所述遮盖机构包括移动筒与软质的遮盖件，所述收集机构包括固定架，所述张紧机构与所述遮盖机构相配合，所述遮盖件滚动绕于固定架，所述遮盖件连接于所述移动筒，所述移动筒的两端通过螺母组件滑动连接有传动丝杆，所述传动丝杆连接有动力元件，所述动力元件连接于控制器，垂直于所述移动筒的方向上设有位于溶液槽的边缘的第一极限位置和第二极限位置，所述第一极限位置和所述第二极限位置相对，所述移动筒移动于所述第一极限位置和所述第二极限位置之间，所述遮盖机构和所述张紧机构具有第一、第二状态，在第一状态时，所述遮盖件完全覆盖于溶液槽的槽口，所述移动筒位于第一极限位置；在第二状态时，所述遮盖件位于溶液槽的一侧，所述移动筒位于第二极限位置。固定架上可设有弹性转轴，弹性转轴上绕有滤布，为滤布提供一定拉力，使滤布呈现绷直状态，避免滤布重叠变形从而导致覆盖不了溶液槽和遮盖效果大打折扣。弹性转轴可连接有电机，电机与控制器连接，配合遮盖件移动，时刻保持遮盖件张紧状态。移动筒受动力元件、传动丝杆和螺母组件控制进行移动，连接着滤布，用于将滤布覆盖溶液槽以及撤去滤布。溶液槽一般为长方体状，钢管与溶液槽的长边平行放入溶液槽中进行表面处理，本实施例中传动丝杆设置于溶液槽的短边顶部，两侧均有，移动筒垂直于传动丝杆设置，在传动丝杆之间沿传动丝杆的轴向滑动。
作为可选，所述移动筒的中部下方搭接有支撑杆，所述支撑杆固接有转动盘，所述转动盘连接有驱动元件。驱动元件为气缸转动盘控制支撑杆转动，当遮盖件覆盖于溶液槽顶部后，支撑杆转动至移动筒的下方，支撑移动筒，避免移动筒因重力变形，从而避免移动筒或遮盖件向下弯曲触碰到溶液。
作为可选，所述转动盘的边缘转动连接于气缸的活塞杆。活塞杆沿本身轴向来回移动控制转动盘转动。
作为可选，所述螺母组件下方转动连接有支撑轮，所述支撑轮与所述溶液槽滚动连接。支撑轮用于支撑螺母组件和传动丝杆，由于螺母组件连接着移动筒，重力集中在螺母组件上容易使传动丝杆变形，增设支撑轮后新加了支撑轮这个支撑点，将重力分散，可以减轻传动丝杆的负担，避免变形。
作为可选，所述遮盖件配合有使遮盖件持续处于张紧状态的压管，所述压管可移动地位于所述固定架和所述溶液槽之间，所述压管与所述遮盖件滑动或滚动配合。所述压管利用自重对所述遮盖件施力。压管与溶液槽的长边以及固定架的长度相同，压管用于张紧遮盖件，避免遮盖件卷曲或折叠影响遮盖效果，同时避免遮盖件弯曲落入溶液内。
作为可选，所述固定架较所述溶液槽等高或更高，所述遮盖件与所述固定架的连接处位于所述固定架的顶部。所述固定架较所述溶液槽等高或更高，所述遮盖件与所述固定架的连接处位于所述固定架的顶部。若固定架较所述溶液槽更低，在压管移动时容易使压管失位，滚落至固定架和溶液槽外。
作为可选，所述压管利用自重对所述遮盖件施力。
作为可选，所述压管滑动连接于两侧的滑动架，所述压管连接有弹性元件，所述压管利用弹力和自重对所述遮盖件施力。
一种封闭折叠式钢管表面处理槽顶盖装置的使用方法，使用上述的一种封闭折叠式钢管表面处理槽顶盖装置，包括以下步骤：
步骤一、将待酸化的钢管吊入溶液槽内，气缸工作，带动转动盘转动，将支撑杆转动到与移动筒垂直的支撑位置，此时支撑杆位于溶液槽的顶部；
步骤二、动力元件工作，通过传动丝杆带动螺母组件移动，固定在螺母组件上的移动筒同步移动，带着遮盖件移动并遮盖住溶液槽顶部，溶液槽开始工作；
步骤三、螺母组件到达第一限位传感器，第一限位传感器发送信号至控制器，控制器控制动力元件停止，压管被动上升到与固定架顶部齐平，经过预先设定的工艺时间后，动力元件反向工作，带动螺母组件移动，固定在螺母组件上的移动筒同步移动，螺母组件到达第二限位传感器后，第二限位传感器发送信号至控制器，控制器控制动力元件停止，同时，压管带着遮盖件下降，并保持遮盖件的绷直状态；
步骤四、气缸回位，带动转动盘转动，支撑杆回位与移动筒平行并位于溶液槽旁侧，避免支撑杆与钢管干涉，最后吊出钢管，表面处理结束。
作为可选，所述动力元件为伺服电机；所述使用方法包括酸洗和/或磷化。
3、有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明提供的技术方案设置了可控制移动的遮盖件，在溶液槽工作时防止溶液加热后形成的雾状物质泄露，防止酸雾四溢，有利于保护环境；并且加热后的蒸汽得以保留在溶液槽内，合理利用蒸汽加热，防止热量散失，有效节省能耗；采用控制器控制，自动化程度高，无须人工成本；更进一步地，设置了用于支撑移动筒的支撑杆和支撑传动丝杆的支撑轮，防止移动筒和传动丝杆因重力变形。
附图说明
图1为本发明实施例提出的一种封闭折叠式钢管表面处理槽顶盖装置的俯视结构示意图。
图2为本发明实施例提出的一种封闭折叠式钢管表面处理槽顶盖装置的侧视结构示意图。
1、溶液槽；2、固定架；3、传动丝杆；4、伺服电机；5、螺母组件；6、轴承座；7、遮盖件；8、压管；9、移动筒；10、第一限位传感器；11、第二限位传感器；12、支撑杆；13、转动盘；14、气缸；15、支撑轮。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。
实施例1
结合附图1-2，一种封闭折叠式钢管表面处理槽顶盖装置，包括遮盖机构、张紧机构和收集机构，所述遮盖机构包括移动筒9与软质的遮盖件7，所述收集机构包括固定架2，所述张紧机构与所述遮盖机构相配合，所述遮盖件7滚动绕于固定架2，所述遮盖件7连接于所述移动筒9，所述移动筒9的两端通过螺母组件5滑动连接有传动丝杆3，所述传动丝杆3连接有动力元件，所述动力元件连接于控制器，垂直于所述移动筒9的方向上设有位于溶液槽1的边缘的第一极限位置和第二极限位置，所述第一极限位置和所述第二极限位置相对，所述移动筒9移动于所述第一极限位置和所述第二极限位置之间，所述遮盖机构和所述张紧机构具有第一、第二状态，在第一状态时，所述遮盖件7完全覆盖于溶液槽1的槽口，所述移动筒9位于第一极限位置；在第二状态时，所述遮盖件7位于溶液槽1的一侧，所述移动筒9位于第二极限位置。
本实施例中，遮盖件7采用滤布为原材料，滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质。包括金属网或滤网。主要应用于空气过滤和清除粉尘，集尘粉末，以净化空气，保护环境，在冶炼厂、化工厂、制糖、染料、医药、食品等工业。采用滤布可以过滤和阻挡表面处理产生的雾状物质，并且布状的滤布可以滚动绕于固定架2上，用来储存滤布。固定架2上可设有弹性转轴，弹性转轴上绕有滤布，为滤布提供一定拉力，使滤布呈现绷直状态，避免滤布重叠变形从而导致覆盖不了溶液槽1和遮盖效果大打折扣。弹性转轴可连接有电机，电机与控制器连接，配合遮盖件7移动，时刻保持遮盖件7张紧状态。移动筒9受动力元件、传动丝杆3和螺母组件5控制进行移动，连接着滤布，用于将滤布覆盖溶液槽1以及撤去滤布。溶液槽1一般为长方体状，钢管与溶液槽1的长边平行放入溶液槽1中进行表面处理，本实施例中传动丝杆3设置于溶液槽1的短边顶部，两侧均有，移动筒9垂直于传动丝杆3设置，在传动丝杆3之间沿传动丝杆3的轴向滑动。本实施例中动力元件为伺服电机4。第一限位传感器10和第二限位传感器11均为位置传感器，用于检测螺母组件5的位置，当螺母组件5接近第一限位传感器10和第二限位传感器11的探头一定距离如4cm时第一限位传感器10和第二限位传感器11会自动发送信号至控制器。位置传感器能感受被测物的位置并转换成可用输出信号的传感器。它能感受被测物的位置并转换成可用输出信号的传感器。位置传感器可用来检测位置，反映某种状态的开关，和位移传感器不同，位置传感器有接触式和接近式两种，本实施例中为接近式。
所述移动筒9的中部下方搭接有支撑杆12，所述支撑杆12固接有转动盘13，所述转动盘13连接有驱动元件。所述转动盘13的边缘转动连接于气缸14的活塞杆。本实施例中驱动元件为气缸14，活塞杆沿本身轴向来回移动控制转动盘13转动，转动盘13控制支撑杆12转动，当遮盖件7覆盖于溶液槽1顶部后，支撑杆12转动至移动筒9的下方，支撑移动筒9，避免移动筒9因重力变形，从而避免移动筒9或遮盖件7向下弯曲触碰到溶液。
所述螺母组件5下方转动连接有支撑轮15，所述支撑轮15与所述溶液槽1滚动连接。支撑轮15用于支撑螺母组件5和传动丝杆3，由于螺母组件5连接着移动筒9，重力集中在螺母组件5上容易使传动丝杆3变形，增设支撑轮15后新加了支撑轮15这个支撑点，将重力分散，可以减轻传动丝杆3的负担，避免变形。
所述遮盖件7配合有使遮盖件7持续处于张紧状态的压管8，所述压管8可移动地位于所述固定架2和所述溶液槽1之间，所述压管8与所述遮盖件7滑动或滚动配合。所述压管8利用自重对所述遮盖件7施力。压管8与溶液槽1的长边以及固定架2的长度相同，压管8用于张紧遮盖件7，避免遮盖件7卷曲或折叠影响遮盖效果，同时避免遮盖件7弯曲落入溶液内。所述固定架2较所述溶液槽1等高或更高，所述遮盖件7与所述固定架2的连接处位于所述固定架2的顶部。若固定架2较所述溶液槽1更低，在压管8移动时容易使压管8失位，滚落至固定架2和溶液槽1外。
一种封闭折叠式钢管表面处理槽顶盖装置的使用方法，使用上述的一种封闭折叠式钢管表面处理槽顶盖装置，包括以下步骤：
步骤一、将待酸化的钢管吊入溶液槽1内，气缸14工作，带动转动盘13转动，将支撑杆12转动到与移动筒9垂直的支撑位置，此时支撑杆12位于溶液槽1的顶部；
步骤二、动力元件工作，通过传动丝杆3带动螺母组件5移动，固定在螺母组件5上的移动筒9同步移动，带着遮盖件7移动并遮盖住溶液槽1顶部，溶液槽1开始工作；
步骤三、螺母组件5到达第一限位传感器10，第一限位传感器10发送信号至控制器，控制器控制动力元件停止，压管8被动上升到与固定架2顶部齐平，经过预先设定的工艺时间后，动力元件反向工作，带动螺母组件5移动，固定在螺母组件5上的移动筒9同步移动，螺母组件5到达第二限位传感器11后，第二限位传感器11发送信号至控制器，控制器控制动力元件停止，同时，压管8带着遮盖件7下降，并保持遮盖件7的绷直状态；
步骤四、气缸14回位，带动转动盘13转动，支撑杆12回位与移动筒9平行并位于溶液槽1旁侧，避免支撑杆12与钢管干涉，最后吊出钢管，表面处理结束。
本实施例中动力元件为伺服电机4；所述使用方法包括酸洗和/或磷化。
实施例2
本实施例的一种封闭折叠式钢管表面处理槽顶盖装置及其使用方法，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述压管8滑动连接于两侧的滑动架，所述压管8连接有弹性元件，所述压管8利用弹力和自重对所述遮盖件7施力。弹性元件连接滑动架和压管8，压管8受到向下的弹力，相比于实施例1的只利用自身重力，增加了弹力拉扯的压管8更加稳定，减少了压管8卡住导致压管8无法张紧遮盖件7的几率。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种封闭折叠式钢管表面处理槽顶盖装置，其特征在于，包括遮盖机构、张紧机构和收集机构，所述遮盖机构包括移动筒与软质的遮盖件，所述收集机构包括固定架，所述张紧机构与所述遮盖机构相配合，所述遮盖件滚动绕于固定架，所述遮盖件连接于所述移动筒，所述移动筒的两端通过螺母组件滑动连接有传动丝杆，所述传动丝杆连接有动力元件，所述动力元件连接于控制器，垂直于所述移动筒的方向上设有位于溶液槽的边缘的第一极限位置和第二极限位置，所述第一极限位置和所述第二极限位置相对，所述移动筒移动于所述第一极限位置和所述第二极限位置之间，所述遮盖机构和所述张紧机构具有第一、第二状态，在第一状态时，所述遮盖件完全覆盖于溶液槽的槽口，所述移动筒位于第一极限位置；在第二状态时，所述遮盖件位于溶液槽的一侧，所述移动筒位于第二极限位置。
2.根据权利要求1所述的一种封闭折叠式钢管表面处理槽顶盖装置，其特征在于，所述移动筒的中部下方搭接有支撑杆，所述支撑杆固接有转动盘，所述转动盘连接有驱动元件。
3.根据权利要求2所述的一种封闭折叠式钢管表面处理槽顶盖装置，其特征在于，所述转动盘的边缘转动连接于气缸的活塞杆。
4.根据权利要求1所述的一种封闭折叠式钢管表面处理槽顶盖装置，其特征在于，所述螺母组件下方转动连接有支撑轮，所述支撑轮与所述溶液槽滚动连接。
5.根据权利要求1所述的一种封闭折叠式钢管表面处理槽顶盖装置，其特征在于，所述遮盖件配合有使遮盖件持续处于张紧状态的压管，所述压管可移动地位于所述固定架和所述溶液槽之间，所述压管与所述遮盖件滑动或滚动配合。
6.根据权利要求5所述的一种封闭折叠式钢管表面处理槽顶盖装置，其特征在于，所述固定架较所述溶液槽等高或更高，所述遮盖件与所述固定架的连接处位于所述固定架的顶部。
7.根据权利要求5所述的一种封闭折叠式钢管表面处理槽顶盖装置，其特征在于，所述压管利用自重对所述遮盖件施力。
8.根据权利要求5所述的一种封闭折叠式钢管表面处理槽顶盖装置，其特征在于，所述压管滑动连接于两侧的滑动架，所述压管连接有弹性元件，所述压管利用弹力和自重对所述遮盖件施力。
9.一种封闭折叠式钢管表面处理槽顶盖装置的使用方法，其特征在于，使用权利要求1-8中任一项所述的一种封闭折叠式钢管表面处理槽顶盖装置，包括以下步骤：
步骤一、将待酸化的钢管吊入溶液槽内，气缸工作，带动转动盘转动，将支撑杆转动到与移动筒垂直的支撑位置，此时支撑杆位于溶液槽的顶部；
步骤二、动力元件工作，通过传动丝杆带动螺母组件移动，固定在螺母组件上的移动筒同步移动，带着遮盖件移动并遮盖住溶液槽顶部，溶液槽开始工作；
步骤三、螺母组件到达第一限位传感器，第一限位传感器发送信号至控制器，控制器控制动力元件停止，压管被动上升到与固定架顶部齐平，经过预先设定的工艺时间后，动力元件反向工作，带动螺母组件移动，固定在螺母组件上的移动筒同步移动，螺母组件到达第二限位传感器后，第二限位传感器发送信号至控制器，控制器控制动力元件停止，同时，压管带着遮盖件下降，并保持遮盖件的绷直状态；
步骤四、气缸回位，带动转动盘转动，支撑杆回位与移动筒平行并位于溶液槽旁侧，避免支撑杆与钢管干涉，最后吊出钢管，表面处理结束。
10.根据权利要求9所述的一种封闭折叠式钢管表面处理槽顶盖装置的使用方法，其特征在于，所述动力元件为伺服电机；所述使用方法包括酸洗和/或磷化。
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