CN216465624U - 一种胶辊生产用蒸汽硫化机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶辊生产用蒸汽硫化机构，包括：硫化密封箱，所述硫化密封箱内安装有运输结构以及硫化结构；本实用新型涉及胶辊生产技术领域,通过运输结构将固定后的胶辊进行收缩密封，密封后的原料进行一定规律的运输，同时通过限位组件对固定后的胶辊进行垂直方向上的旋转，从而达到将胶辊进行360度旋转喷淋，避免了胶辊在硫化过程中硫化蒸气引流到硫化密封箱的外侧。

Description

一种胶辊生产用蒸汽硫化机构

技术领域

本实用新型涉及胶辊生产的技术领域，具体是一种胶辊生产用蒸汽硫化机构。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，在胶辊生产过程中通过硫化工艺在规定的时间、温度、压力下将胶辊硫化成型，现有技术中的胶辊硫化装置在使用过程中发现，硫化工作效率低，胶辊硫化成型效果差，容易出现胶辊流延的情况，影响胶辊质量，导致使用局限性较高，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种胶辊生产用蒸汽硫化机构，其包括：硫化密封箱，所述硫化密封箱内安装有运输结构以及硫化结构；

所述运输结构包含有：凹型运输台、L型移动块、若干个上料螺纹杆、若干个上料螺纹管、若干个上料限位轴、上料驱动机、若干个上料链轮、上料链条、运输金属链轮片、若干个U型限位块、若干个运输侧轴、若干个运输圆盘、若干个运输链轮、运输链条、运输驱动机、若干个限位轴以及限位组件；

所述硫化密封箱的底端开设有凹型移动槽，所述L型移动块安装于所述凹型运输台上，若干个所述上料螺纹杆通过轴承插装于所述凹型移动槽上，若干个所述上料限位轴插装于所述凹型移动槽上，若干个所述上料螺纹管均匀的插装于所述L型移动块上，且若干个所述上料螺纹管分别套装于若干个所述上料螺纹杆上，所述上料驱动机安装于所述硫化密封箱上，若干个所述上料链轮分别安装于若干个所述上料螺纹杆以及所述上料驱动机的驱动端上，所述上料链条套装于若干个所述上料链轮上，若干个所述运输侧轴分别安装于所述运输金属链轮片的两侧上，若干个所述限位轴通过轴承插装于所述凹型运输台的两侧上，若干个所述运输圆盘分别安装于若干个所述限位轴上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述限位轴上，若干个所述运输链条套装于若干个所述运输链轮上，所述运输驱动机安装于所述凹型运输台的侧壁上，且所述运输驱动机驱动端连接于所述限位轴上，若干个所述运输圆盘分别安装于若干个所述限位轴上，若干个所述运输圆盘上分别开设有若干个圆环槽，且若干个所述圆环槽分别套装于若干个所述运输侧轴上，若干个所述U型限位块安装于所述运输金属链轮片上，所述限位组件安装于若干个所述U型限位块上。

本实用新型的进一步设置为：所述限位组件包含有：若干个半圆块、若干个凹型半圆限位块、若干个圆环块、若干个电磁铁圆柱块、两对凹型限位块、一对凸型限位块、若干个驱动磁铁以及一对角度液压推杆；

若干个所述半圆块分别通过螺栓活动安装于若干个所述U型限位块上，若干个所述凹型半圆限位块分别安装于若干个所述U型限位块以及若干个所述半圆块上，若干个所述所述圆环块分别活动插装于若干个胶辊上，若干个所述电磁铁圆柱块分别安装于若干个所述圆环块上，两对所述凹型限位块分别相对平行安装于所述硫化密封箱的外侧，一对所述凸型限位块分别活动插装于两对所述凹型限位块上，若干个所述驱动磁铁分别安装于一对所述凸型限位块上，一对所述角度液压推杆分别安装于两对所述凹型限位块的内侧，且一对所述角度液压推杆推动端分别连接于一对所述凸型限位块上。

本实用新型的进一步设置为：所述硫化结构包含有：若干个雾化喷头、若干个电热盘绕管、原料箱、抽液泵、分流管、若干个引流管以及收集箱；

若干个所述雾化喷头均匀的安装于所述硫化密封箱的内侧顶端上，所述原料箱安装于所述硫化密封箱上，所述抽液泵安装于所述原料箱上，所述分流管安装于所述抽液泵上，且所述分流管连接于若干个所述雾化喷头上，若干个所述电热盘绕管安装于所述硫化密封箱的侧壁内，所述收集箱安装于所述硫化密封箱上，若干个所述引流管插装于所述硫化密封箱的底端上，且若干个所述引流管连接于所述收集箱上。

本实用新型的进一步设置为：所述硫化密封箱上设置有温度传感器。

本实用新型的进一步设置为：所述硫化密封箱内设置有循环风扇。

本实用新型的进一步设置为：所述运输驱动机上设置有防护罩。

本实用新型的有益技术效果为：通过运输结构将固定后的胶辊进行收缩密封，密封后的原料进行一定规律的运输，同时通过限位组件对固定后的胶辊进行垂直方向上的旋转，从而达到将胶辊进行360度旋转喷淋，避免了胶辊在硫化过程中硫化蒸气引流到硫化密封箱的外侧。

附图说明

图1示出了胶辊生产用蒸汽硫化机构结构示意图。

图2为图1中“A”部分的结构放大图。

图3为图1中“B”部分的结构放大图。

附图标记1、硫化密封箱；2、凹型运输台；3、L型移动块；4、上料螺纹杆；5、上料螺纹管；6、上料限位轴；7、上料驱动机；8、上料链轮；9、上料链条；10、运输金属链轮片；11、U型限位块；12、运输侧轴；13、运输圆盘；14、运输链轮；15、运输链条；16、运输驱动机；17、限位轴；18、半圆块；19、凹型半圆限位块；20、圆环块；21、电磁铁圆柱块；22、凹型限位块；23、凸型限位块；24、驱动磁铁；25、角度液压推杆。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

本实用新型提出了一种胶辊生产用蒸汽硫化机构，包括：硫化密封箱1，所述硫化密封箱1内安装有运输结构以及硫化结构；

所述运输结构包含有：凹型运输台2、L型移动块3、若干个上料螺纹杆4、若干个上料螺纹管5、若干个上料限位轴176、上料驱动机7、若干个上料链轮8、上料链条9、运输金属链轮片10、若干个U型限位块11、若干个运输侧轴12、若干个运输圆盘13、若干个运输链轮14、运输链条15、运输驱动机16、若干个限位轴17以及限位组件；

所述硫化密封箱1的底端开设有凹型移动槽，所述L型移动块3安装于所述凹型运输台2上，若干个所述上料螺纹杆4通过轴承插装于所述凹型移动槽上，若干个所述上料限位轴176插装于所述凹型移动槽上，若干个所述上料螺纹管5均匀的插装于所述L型移动块3上，且若干个所述上料螺纹管5分别套装于若干个所述上料螺纹杆4上，所述上料驱动机7安装于所述硫化密封箱1上，若干个所述上料链轮8分别安装于若干个所述上料螺纹杆4以及所述上料驱动机7的驱动端上，所述上料链条9套装于若干个所述上料链轮8上，若干个所述运输侧轴12分别安装于所述运输金属链轮片10的两侧上，若干个所述限位轴17通过轴承插装于所述凹型运输台2的两侧上，若干个所述运输圆盘13分别安装于若干个所述限位轴17上，若干个所述运输链轮14分别安装于若干个所述限位轴17上，若干个所述运输链条15套装于若干个所述运输链轮14上，所述运输驱动机16安装于所述凹型运输台2的侧壁上，且所述运输驱动机16驱动端连接于所述限位轴17上，若干个所述运输圆盘13分别安装于若干个所述限位轴17上，若干个所述运输圆盘13上分别开设有若干个圆环槽，且若干个所述圆环槽分别套装于若干个所述运输侧轴12上，若干个所述U型限位块11安装于所述运输金属链轮片10上，所述限位组件安装于若干个所述U型限位块11上。

作为优选方案，更进一步的，所述限位组件包含有：若干个半圆块18、若干个凹型半圆限位块19、若干个圆环块20、若干个电磁铁圆柱块21、两对凹型限位块22、一对凸型限位块23、若干个驱动磁铁24以及一对角度液压推杆25；

若干个所述半圆块18分别通过螺栓活动安装于若干个所述U型限位块11上，若干个所述凹型半圆限位块19分别安装于若干个所述U型限位块11以及若干个所述半圆块18上，若干个所述所述圆环块20分别活动插装于若干个胶辊上，若干个所述电磁铁圆柱块21分别安装于若干个所述圆环块20上，两对所述凹型限位块22分别相对平行安装于所述硫化密封箱1的外侧，一对所述凸型限位块23分别活动插装于两对所述凹型限位块22上，若干个所述驱动磁铁24分别安装于一对所述凸型限位块23上，一对所述角度液压推杆25分别安装于两对所述凹型限位块22的内侧，且一对所述角度液压推杆25推动端分别连接于一对所述凸型限位块23上。

作为优选方案，更进一步的，所述硫化结构包含有：若干个雾化喷头、若干个电热盘绕管、原料箱、抽液泵、分流管、若干个引流管以及收集箱；

若干个所述雾化喷头均匀的安装于所述硫化密封箱1的内侧顶端上，所述原料箱安装于所述硫化密封箱1上，所述抽液泵安装于所述原料箱上，所述分流管安装于所述抽液泵上，且所述分流管连接于若干个所述雾化喷头上，若干个所述电热盘绕管安装于所述硫化密封箱1的侧壁内，所述收集箱安装于所述硫化密封箱1上，若干个所述引流管插装于所述硫化密封箱1的底端上，且若干个所述引流管连接于所述收集箱上。

作为优选方案，更进一步的，所述硫化密封箱1上设置有温度传感器。

作为优选方案，更进一步的，所述硫化密封箱1内设置有循环风扇。

作为优选方案，更进一步的，所述运输驱动机16上设置有防护罩。

具体实施方式为，通过上料驱动机7运行，带动上料驱动机7驱动端上的上料链轮8转动，通过上料链轮8带动其上的上料链条9转动转动，通过上料链条9带动其上的若干个上料链轮8转动，通过若干个上料链轮8分别带动其上的上料螺纹杆4转动，通过上料螺纹杆4分别带动其上的上料螺纹管5，使得若干个上料螺纹管5分别沿着若干个上料螺纹杆4移动，通过若干个上料螺纹管5分别带动其上的L型移动块3，通过L型移动块3带动其上的凹型运输台2，通过凹型运输台2带动其上的若干个限位轴17，通过若干个限位轴17分别带动其上的运输圆盘13，通过若干个运输圆盘13上的圆环槽分别带动其上的若干个运输侧轴12，通过若干个运输侧轴12分别带动其上的运输金属链轮片10，通过运输金属链轮片10带动其上的若干个凹型限位块22，通过若干个凹型限位块22上的限位组件将胶辊固定于若干个U型限位块11上，通过反向运行运输驱动机16，从而达到将L型移动块3以及其上的凹型运输台2收缩回原始位置，同时通过运输驱动机16运行，带动运输驱动机16驱动端上的运输链轮14转动，通过运输链轮14带动其上的运输链条15转动，通过运输链条15带动其上的若干个运输链轮14转动，通过若干个运输链轮14分别带动其上的限位轴17，通过若干个限位轴17分别带动其上的运输圆盘13转动，通过若干个运输圆盘13分别带动其上的若干个运输侧轴12，通过若干个运输侧轴12带动其上的运输金属链轮片10，通过运输金属链轮片10分别带动其上的若干个U型限位块11，通过若干个U型限位块11分别带动其上的胶辊，同时通过一对角度液压推杆25运行，分别带动一对角度液压推杆25推动端上的凸型限位块23，通过一对凸型限位块23分别在两对凹型限位块22内伸缩移动，通过一对凸型限位块23分别带动其上的若干个驱动磁铁24，分别磁性带动其上的电磁铁圆柱块21，通过若干个电磁铁圆柱块21分别带动其上的若干个圆环块20，通过若干个圆环块20分别带动其上的胶辊，通过若干个旋转的胶辊方便硫化结构对结构进行喷淋，通过原料箱上的抽液泵将硫化液体抽送到分流管，通过分流管将硫化液体引流到若干个若干个雾化喷头，通过若干个雾化喷头分别对若干个胶辊进行喷淋，同时通过引流管将硫化液体引流出去。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶辊生产用蒸汽硫化机构，包括：硫化密封箱，其特征在于，所述硫化密封箱内安装有运输结构以及硫化结构；

所述运输结构包含有：凹型运输台、L型移动块、若干个上料螺纹杆、若干个上料螺纹管、若干个上料限位轴、上料驱动机、若干个上料链轮、上料链条、运输金属链轮片、若干个U型限位块、若干个运输侧轴、若干个运输圆盘、若干个运输链轮、运输链条、运输驱动机、若干个限位轴以及限位组件；

所述硫化密封箱的底端开设有凹型移动槽，所述L型移动块安装于所述凹型运输台上，若干个所述上料螺纹杆通过轴承插装于所述凹型移动槽上，若干个所述上料限位轴插装于所述凹型移动槽上，若干个所述上料螺纹管均匀的插装于所述L型移动块上，且若干个所述上料螺纹管分别套装于若干个所述上料螺纹杆上，所述上料驱动机安装于所述硫化密封箱上，若干个所述上料链轮分别安装于若干个所述上料螺纹杆以及所述上料驱动机的驱动端上，所述上料链条套装于若干个所述上料链轮上，若干个所述运输侧轴分别安装于所述运输金属链轮片的两侧上，若干个所述限位轴通过轴承插装于所述凹型运输台的两侧上，若干个所述运输圆盘分别安装于若干个所述限位轴上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述限位轴上，若干个所述运输链条套装于若干个所述运输链轮上，所述运输驱动机安装于所述凹型运输台的侧壁上，且所述运输驱动机驱动端连接于所述限位轴上，若干个所述运输圆盘分别安装于若干个所述限位轴上，若干个所述运输圆盘上分别开设有若干个圆环槽，且若干个所述圆环槽分别套装于若干个所述运输侧轴上，若干个所述U型限位块安装于所述运输金属链轮片上，所述限位组件安装于若干个所述U型限位块上。

2.根据权利要求1所述的一种胶辊生产用蒸汽硫化机构，其特征在于，所述限位组件包含有：若干个半圆块、若干个凹型半圆限位块、若干个圆环块、若干个电磁铁圆柱块、两对凹型限位块、一对凸型限位块、若干个驱动磁铁以及一对角度液压推杆；

若干个所述半圆块分别通过螺栓活动安装于若干个所述U型限位块上，若干个所述凹型半圆限位块分别安装于若干个所述U型限位块以及若干个所述半圆块上，若干个所述圆环块分别活动插装于若干个胶辊上，若干个所述电磁铁圆柱块分别安装于若干个所述圆环块上，两对所述凹型限位块分别相对平行安装于所述硫化密封箱的外侧，一对所述凸型限位块分别活动插装于两对所述凹型限位块上，若干个所述驱动磁铁分别安装于一对所述凸型限位块上，一对所述角度液压推杆分别安装于两对所述凹型限位块的内侧，且一对所述角度液压推杆推动端分别连接于一对所述凸型限位块上。

3.根据权利要求1所述的一种胶辊生产用蒸汽硫化机构，其特征在于，所述硫化结构包含有：若干个雾化喷头、若干个电热盘绕管、原料箱、抽液泵、分流管、若干个引流管以及收集箱；

若干个所述雾化喷头均匀的安装于所述硫化密封箱的内侧顶端上，所述原料箱安装于所述硫化密封箱上，所述抽液泵安装于所述原料箱上，所述分流管安装于所述抽液泵上，且所述分流管连接于若干个所述雾化喷头上，若干个所述电热盘绕管安装于所述硫化密封箱的侧壁内，所述收集箱安装于所述硫化密封箱上，若干个所述引流管插装于所述硫化密封箱的底端上，且若干个所述引流管连接于所述收集箱上。

4.根据权利要求1所述的一种胶辊生产用蒸汽硫化机构，其特征在于，所述硫化密封箱上设置有温度传感器。

5.根据权利要求1所述的一种胶辊生产用蒸汽硫化机构，其特征在于，所述硫化密封箱内设置有循环风扇。

6.根据权利要求1所述的一种胶辊生产用蒸汽硫化机构，其特征在于，所述运输驱动机上设置有防护罩。

Images