CN112827721A - 一种转移膜涂布系统及其涂布方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转移膜涂布系统，包括涂布机本体，所述涂布机本体中设置有喷嘴，其特征在于：所述涂布机本体的两侧内壁上设置有若干喷嘴，所述喷嘴通过输送管连接有储液罐，所述储液罐中设置有粘度传感器，所述涂布机本体的一侧设置有运行控制中心，所述粘度传感器与运行控制中心电连接，所述喷嘴与运送控制中心电连接，所述输送管上串联设置有供给泵，所述供给泵与运行控制中心电连接，相对于现有技术，本发明能够根据粘度及时调整喷嘴的喷出量，从而减少了膜层厚度不均一的现象出现，提高了涂布效果。

Description

一种转移膜涂布系统及其涂布方法

技术领域

本发明涉及一种转移膜涂布系统及其涂布方法。

背景技术

转移膜是一中间载体，存在于转移纸基或塑基之上，承载被印刷或打印的图案，用于转印到被印制的物品之上的一层化学弹性膜，转移膜在加工过程中需要对表面进行涂布处理，目前广泛使用的转移膜涂布系统包括涂布机本体，涂布机本体中设置有喷嘴，这种涂布系统在使用过程中，容易出现膜层厚度不均一的现象，降低了涂布效果，并且涂布系统中涂布后膜层固化速度慢，转移膜在系统中的停留时间长，降低了涂布系统的生产吞吐量，从而降低了工作效率，增加了生产成本，同时喷嘴的调节不便，调节角度限制大，进一步降低了涂布效果，由此有必要做出改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种涂布效果好、工作效率高的转移膜涂布系统及其涂布方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种转移膜涂布系统，包括涂布机本体，所述涂布机本体中设置有喷嘴，其特征在于：所述涂布机本体的两侧内壁上设置有若干喷嘴，所述喷嘴通过输送管连接有储液罐，所述储液罐中设置有粘度传感器，所述涂布机本体的一侧设置有运行控制中心，所述粘度传感器与运行控制中心电连接，所述喷嘴与运送控制中心电连接，所述输送管上串联设置有供给泵，所述供给泵与运行控制中心电连接。

通过采用上述技术方案，在使用转移膜涂布系统的过程中，将转移膜输送至涂布机本体中，运行控制中心控制粘度传感器检测储液罐中的液体粘度，粘度传感器检测完毕后将数值发送给运行控制中心，运行控制中心在接收到数值后，根据粘度数值调整供给泵的压力值，从而调整喷嘴的喷出量，相对于现有技术，本发明能够根据粘度及时调整喷嘴的喷出量，从而减少了膜层厚度不均一的现象出现，提高了涂布效果。

本发明进一步设置为：所述储液罐中设置有若干个粘度传感器，若干个粘度传感器分别设置于储液罐的不同高度。

通过采用上述技术方案，在使用转移膜涂布系统的过程中，位于不同高度的若干个粘度传感器能够对储液罐中的液体进行全方位的粘度检测，提高了粘度检测的精度，从而进一步减少了膜层厚度不均的现象出现，提高了涂布效果。

本发明优选为：所述粘度传感器的一侧设置有频率控制器，所述频率控制器与粘度传感器电连接。

通过采用上述技术方案，在使用转移膜涂布系统的过程中，通过统计粘度传感器在过去一段时间的中检测出的粘度变化数值，从而确定粘度传感器的检测频率，在保证膜层厚度成型均匀的同时减少了粘度传感器出现无用检测的情况，降低了涂布系统的能耗。

本发明优选为：所述涂布机本体的一侧设置有烘箱，所述烘箱包括机架，所述机架上固定设置有箱体，所述箱体的两侧分别设置有一个箱门，所述箱体中设置有烘干组件，所述烘干组件包括导轨和加热件，所述导轨固定设置在箱体内侧的下部，所述导轨沿两个箱门的连线方向设置，所述导轨的下方设置有传动件，所述传动件上固定连接有衔接件，所述导轨通过衔接件与传动件连接，所述衔接件能够在传动件的牵引下沿导轨进行线性移动，所述传动件通过驱动电机驱动，所述加热件由若干加热管组成，若干加热管均匀分布设置在箱体的上侧内壁，所述箱体的上表面设置有一层保温层，所述保温层的表面设置有两个温度传感器，所述温度传感器的传感端位于箱体中。

通过采用上述技术方案，在使用转移膜涂布系统的过程中，转移膜涂布完成后置于料架上并将料架推入进入烘箱中，传动件包括转轴、链轮和链条，衔接件的上端用于固定料架，衔接件能够在传动件的牵引下沿导轨进行线性移动，转移膜能够不断的从一侧进入烘箱，并在经过若干加热管加热烘干后有另一侧推出烘箱，减少了转移膜在涂布系统中的停留时间，提高了涂布系统的生产吞吐量，从而提高了工作效率，降低了生产成本。

本发明优选为：所述涂布机本体的两侧内壁上设置有若干喷嘴调节组件，所述喷嘴调节组件包括喷嘴固定件，所述喷嘴固定件由垂直调节块、水平调节块和周向调节块组成，所述周向调节块安装在垂直调节块上且周向调节块和垂直调节块之间可转动，所述水平调节块固定安装在周向调节块上且水平调节块与周向调节块之间可转动，所述水平调节块的一端固定设置有喷嘴固定架，所述垂直调节块上设置有螺纹孔和导向杆滑孔，所述螺纹孔上设置有螺杆，所述螺杆的下端固定连接有螺杆底座，所述螺杆的上端固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端与螺杆上端连接，所述步进电机远离螺杆的一端固定连接有移动底座，所述涂布机本体的上侧内壁固定设置有上滑轨，所述移动底座与上滑轨固定连接且移动底座能够沿上滑轨进行线性移动，所述移动底座的一侧设置有伸缩缸，所述伸缩缸的驱动端与移动底座侧壁连接，所述伸缩缸固定设置在涂布机本体的内侧壁上，所述导向杆滑孔上设置有导向杆，所述导向杆的下端与螺杆底座固定连接，所述涂布机本体的下侧内壁固定设置有下滑轨，所述螺杆底座与下滑轨固定连接且螺杆底座能够沿下滑轨进行线性移动。

通过采用上述技术方案，在使用转移膜涂布系统的过程中，运行控制中心控制步进电机和伸缩缸的启停，步进电机转动带动螺杆转动，螺杆转动时，垂直调节块能够沿着螺杆的轴向做线性移动，导向杆能够进一步限制垂直调节块的线性移动方向，随着垂直调节块的垂直移动，喷嘴的高度随之变化，从而实现喷嘴的高度调节，伸缩缸启动带动移动底座沿着上滑轨移动，同时螺杆底座沿着下滑轨移动，从而调整涂布机本体两侧内壁上的喷嘴的间距，同时周向调节块能够进行转动从而对喷嘴与水平面之间的夹角进行调整，水平调节块能够进行转动从而对喷嘴与垂直面之间的夹角进行调整，相对于现有技术，本发明能够对喷嘴的高度和其之间的间距进行调节，并且能够调节喷嘴的多个角度，进一步提高了涂布系统的涂布效果。

本发明优选为：所述垂直移动块由第一柱体、第二柱体和第一连接轴组成，所述螺纹孔和导向杆滑孔均位于第一柱体上，所述第二柱体安装在第一柱体上且第二柱体的直径小于第一柱体，所述第一连接轴固定安装在第二柱体上，所述第一柱体、第二柱体和第一连接轴同轴设置，所述第二柱体中设置有两根卡柱，两根卡柱之间设置有弹簧，所述卡柱远离弹簧的一端设置有球面，所述第一连接轴远离第二柱体的一端设置有第一卡块，所述周向调节块由转动环、第二连接轴和从动齿轮组成，所述第二连接轴固定安装在转动环的外侧壁上，所述第二连接轴远离转动环的一端设置有第二卡块，所述转动环呈环状结构且转动环的一侧为封闭面，所述封闭面的中心处设置有与第一连接轴相互配合的第一连接孔，所述封闭面的外侧设置有齿轮支架，所述从动齿轮固定安装在齿轮支架上，所述转动环的内环壁上设置有若干卡孔，若干卡孔呈环形阵列分布在转动环的内环壁上，所述转动环的内径与第二柱体的直径相互配合，所述第一柱体的外侧壁上固定设置有转动电机，所述转动电机的输出端上连接有传动轴，所述传动轴远离转动电机的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，在使用转移膜涂布系统的过程中，通过第一连接轴和第一连接孔与第二柱体连接的转动环能够绕第一连接轴进行周向转动，在转动时卡柱受到转动环内环壁的挤压从而使收缩并使弹簧同时收缩，在卡柱移动至下一卡孔后弹簧复位并将卡柱弹出，使卡柱的远离弹簧的一端与卡孔相互配合从而使转动环相对固定，运行控制中心能够控制转动电机启停，转动电机转动带动传动轴转动，传动轴转动带动主动齿轮转动，从动齿轮随着主动齿轮的转动带动通过齿轮支架与其连接的转动环转动，从而方便了喷嘴与水平面之间的夹角的调节，相对于现有技术，本发明进一步方便了喷嘴的调节，从而进一步提高了涂布系统的涂布效果。

本发明优选为：所述水平调节块包括连接块和第三连接轴，所述连接块上设置有与第二连接轴相互配合的第二连接孔，所述喷嘴固定架安装在连接块的侧壁上，所述第三连接轴固定安装在连接块远离喷嘴固定架一侧的侧壁上，所述第三连接轴远离连接块的一端设置有第三卡块。

通过采用上述技术方案，在使用转移膜涂布系统的过程中，通过第二连接轴和第二连接孔与转动环连接的连接块能够绕着第二连接轴转动，从而对喷嘴与垂直面之间的夹角进行调节，方便了喷嘴的调节，进一步提高了涂布系统的涂布效果。

本发明优选为：所述第三连接轴的一侧设置有操控块，所述操控块中设置有操控槽，所述操控块的一端设置有与第三连接轴相互配合的第三连接孔。

通过采用上述技术方案，在使用转移膜涂布系统的过程中，操控块以及操控槽能够方便使用者通过适合的现有工具对水平调节块进行调整，进一步方便了喷嘴角度的调节。

本发明同时公开了一种适用于转移膜涂布系统的涂布方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、启动转移膜涂布系统，将转移膜输送至涂布机本体中，运行控制中心控制粘度传感器检测储液罐中的液体粘度，粘度传感器检测完毕后将数值发送给运行控制中心。

S2、运行控制中心在接收到数值后，根据粘度数值调整供给泵的压力值，从而调整喷嘴的喷出量。

S3、运行控制中心在接收到数值后，同时控制步进电机和伸缩缸运转，从而使垂直调节块和周向调节块移动，进而对喷嘴位置进行调节。

S4、转移膜涂布完成后置于料架上并将料架推入进入烘箱中，并在传动件、衔接件和导轨的作用下不断从一侧进入烘箱，在经过加热件供热烘干后从另一侧被推出烘箱。

S5、将涂布并烘干后的转移膜收集存放。

通过采用上述技术方案，相对于现有技术，本发明能够根据粘度及时调整喷嘴的喷出量，从而减少了膜层厚度不均一的现象出现，提高了涂布效果，减少了转移膜在涂布系统中的停留时间，提高了涂布系统的生产吞吐量，从而提高了工作效率，降低了生产成本，方便了喷嘴的高度和其之间的间距进行调节，并且能够调节喷嘴的多个角度，进一步提高了涂布系统的涂布效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图。

图2为喷嘴调节组件结构示意图。

图3为水平调节块结构示意图。

图4为烘箱结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，本发明公开了一种转移膜涂布系统，包括涂布机本体1，所述涂布机本体1中设置有喷嘴，在本发明具体实施例中：所述涂布机本体1的两侧内壁上设置有若干喷嘴，所述喷嘴通过输送管2连接有储液罐3，所述储液罐3中设置有粘度传感器4，所述涂布机本体1的一侧设置有运行控制中心5，所述粘度传感器4与运行控制中心5电连接，所述喷嘴与运送控制中心5电连接，所述输送管2上串联设置有供给泵6，所述供给泵6与运行控制中心5电连接。

通过采用上述技术方案，在使用转移膜涂布系统的过程中，将转移膜输送至涂布机本体中，运行控制中心控制粘度传感器检测储液罐中的液体粘度，粘度传感器检测完毕后将数值发送给运行控制中心，运行控制中心在接收到数值后，根据粘度数值调整供给泵的压力值，从而调整喷嘴的喷出量，相对于现有技术，本发明能够根据粘度及时调整喷嘴的喷出量，从而减少了膜层厚度不均一的现象出现，提高了涂布效果。

在本发明具体实施例中：所述储液罐3中设置有若干个粘度传感器4，若干个粘度传感器4分别设置于储液罐3的不同高度。

通过采用上述技术方案，在使用转移膜涂布系统的过程中，位于不同高度的若干个粘度传感器能够对储液罐中的液体进行全方位的粘度检测，提高了粘度检测的精度，从而进一步减少了膜层厚度不均的现象出现，提高了涂布效果。

在本发明具体实施例中：所述粘度传感器4的一侧设置有频率控制器7，所述频率控制器7与粘度传感器4电连接。

通过采用上述技术方案，在使用转移膜涂布系统的过程中，通过统计粘度传感器在过去一段时间的中检测出的粘度变化数值，从而确定粘度传感器的检测频率，在保证膜层厚度成型均匀的同时减少了粘度传感器出现无用检测的情况，降低了涂布系统的能耗。

在本发明具体实施例中：所述涂布机本体1的一侧设置有烘箱，所述烘箱包括机架8，所述机架8上固定设置有箱体9，所述箱体9的两侧分别设置有一个箱门，所述箱体9中设置有烘干组件，所述烘干组件包括导轨10和加热件11，所述导轨10固定设置在箱体9内侧的下部，所述导轨10沿两个箱门的连线方向设置，所述导轨10的下方设置有传动件12，所述传动件12上固定连接有衔接件，所述导轨10通过衔接件与传动件12连接，所述衔接件能够在传动件12的牵引下沿导轨10进行线性移动，所述传动件12通过驱动电机驱动，所述加热件11由若干加热管组成，若干加热管均匀分布设置在箱体9的上侧内壁，所述箱体9的上表面设置有一层保温层13，所述保温层13的表面设置有两个温度传感器14，所述温度传感器14的传感端位于箱体9中。

通过采用上述技术方案，在使用转移膜涂布系统的过程中，转移膜涂布完成后置于料架上并将料架推入进入烘箱中，传动件包括转轴、链轮和链条，衔接件的上端用于固定料架，衔接件能够在传动件的牵引下沿导轨进行线性移动，转移膜能够不断的从一侧进入烘箱，并在经过若干加热管加热烘干后有另一侧推出烘箱，减少了转移膜在涂布系统中的停留时间，提高了涂布系统的生产吞吐量，从而提高了工作效率，降低了生产成本。

在本发明具体实施例中：所述涂布机本体1的两侧内壁上设置有若干喷嘴调节组件，所述喷嘴调节组件包括喷嘴固定件，所述喷嘴固定件由垂直调节块15、水平调节块16和周向调节块17组成，所述周向调节块17安装在垂直调节块15上且周向调节块17和垂直调节块15之间可转动，所述水平调节块16固定安装在周向调节块17上且水平调节块16与周向调节块17之间可转动，所述水平调节块16的一端固定设置有喷嘴固定架18，所述垂直调节块15上设置有螺纹孔和导向杆滑孔，所述螺纹孔上设置有螺杆19，所述螺杆19的下端固定连接有螺杆底座20，所述螺杆19的上端固定连接有步进电机21，所述步进电机21的输出端与螺杆19上端连接，所述步进电机21远离螺杆19的一端固定连接有移动底座22，所述涂布机本体1的上侧内壁固定设置有上滑轨23，所述移动底座22与上滑轨23固定连接且移动底座22能够沿上滑轨23进行线性移动，所述移动底座22的一侧设置有伸缩缸24，所述伸缩缸24的驱动端与移动底座22侧壁连接，所述伸缩缸24固定设置在涂布机本体1的内侧壁上，所述导向杆滑孔上设置有导向杆25，所述导向杆25的下端与螺杆底座20固定连接，所述涂布机本体1的下侧内壁固定设置有下滑轨26，所述螺杆底座20与下滑轨26固定连接且螺杆底座20能够沿下滑轨26进行线性移动。

通过采用上述技术方案，在使用转移膜涂布系统的过程中，运行控制中心控制步进电机和伸缩缸的启停，步进电机转动带动螺杆转动，螺杆转动时，垂直调节块能够沿着螺杆的轴向做线性移动，导向杆能够进一步限制垂直调节块的线性移动方向，随着垂直调节块的垂直移动，喷嘴的高度随之变化，从而实现喷嘴的高度调节，伸缩缸启动带动移动底座沿着上滑轨移动，同时螺杆底座沿着下滑轨移动，从而调整涂布机本体两侧内壁上的喷嘴的间距，同时周向调节块能够进行转动从而对喷嘴与水平面之间的夹角进行调整，水平调节块能够进行转动从而对喷嘴与垂直面之间的夹角进行调整，相对于现有技术，本发明能够对喷嘴的高度和其之间的间距进行调节，并且能够调节喷嘴的多个角度，进一步提高了涂布系统的涂布效果。

在本发明具体实施例中：所述垂直移动块15由第一柱体151、第二柱体152和第一连接轴153组成，所述螺纹孔和导向杆滑孔均位于第一柱体151上，所述第二柱体152安装在第一柱体151上且第二柱体152的直径小于第一柱体151，所述第一连接轴153固定安装在第二柱体152上，所述第一柱体151、第二柱体152和第一连接轴153同轴设置，所述第二柱体152中设置有两根卡柱27，两根卡柱27之间设置有弹簧28，所述卡柱27远离弹簧28的一端设置有球面，所述第一连接轴153远离第二柱体152的一端设置有第一卡块，所述周向调节块17由转动环171、第二连接轴172和从动齿轮173组成，所述第二连接轴172固定安装在转动环171的外侧壁上，所述第二连接轴172远离转动环171的一端设置有第二卡块，所述转动环171呈环状结构且转动环的一侧为封闭面，所述封闭面的中心处设置有与第一连接轴153相互配合的第一连接孔，所述封闭面的外侧设置有齿轮支架29，所述从动齿轮173固定安装在齿轮支架29上，所述转动环171的内环壁上设置有若干卡孔，若干卡孔呈环形阵列分布在转动环171的内环壁上，所述转动环171的内径与第二柱体152的直径相互配合，所述第一柱体151的外侧壁上固定设置有转动电机30，所述转动电机30的输出端上连接有传动轴31，所述传动轴31远离转动电机的一端固定连接有主动齿轮32，所述主动齿轮32与从动齿轮173相互啮合。

通过采用上述技术方案，在使用转移膜涂布系统的过程中，通过第一连接轴和第一连接孔与第二柱体连接的转动环能够绕第一连接轴进行周向转动，在转动时卡柱受到转动环内环壁的挤压从而使收缩并使弹簧同时收缩，在卡柱移动至下一卡孔后弹簧复位并将卡柱弹出，使卡柱的远离弹簧的一端与卡孔相互配合从而使转动环相对固定，运行控制中心能够控制转动电机启停，转动电机转动带动传动轴转动，传动轴转动带动主动齿轮转动，从动齿轮随着主动齿轮的转动带动通过齿轮支架与其连接的转动环转动，从而方便了喷嘴与水平面之间的夹角的调节，相对于现有技术，本发明进一步方便了喷嘴的调节，从而进一步提高了涂布系统的涂布效果。

在本发明具体实施例中：所述水平调节块16包括连接块161和第三连接轴162，所述连接块161上设置有与第二连接轴172相互配合的第二连接孔163，所述喷嘴固定架18安装在连接块161的侧壁上，所述第三连接轴162固定安装在连接块161远离喷嘴固定架18一侧的侧壁上，所述第三连接轴162远离连接块161的一端设置有第三卡块。

通过采用上述技术方案，在使用转移膜涂布系统的过程中，通过第二连接轴和第二连接孔与转动环连接的连接块能够绕着第二连接轴转动，从而对喷嘴与垂直面之间的夹角进行调节，方便了喷嘴的调节，进一步提高了涂布系统的涂布效果。

在本发明具体实施例中：所述第三连接轴162的一侧设置有操控块33，所述操控块33中设置有操控槽，所述操控块33的一端设置有与第三连接轴162相互配合的第三连接孔。

通过采用上述技术方案，在使用转移膜涂布系统的过程中，操控块以及操控槽能够方便使用者通过适合的现有工具对水平调节块进行调整，进一步方便了喷嘴角度的调节。

本发明同时公开了一种适用于转移膜涂布系统的涂布方法，在本发明具体实施例中：包括如下步骤：

S1、启动转移膜涂布系统，将转移膜输送至涂布机本体1中，运行控制中心5控制粘度传感器4检测储液罐3中的液体粘度，粘度传感器4检测完毕后将数值发送给运行控制中心5。

S2、运行控制中心5在接收到数值后，根据粘度数值调整供给泵6的压力值，从而调整喷嘴的喷出量。

S3、运行控制中心5在接收到数值后，同时控制步进电机21和伸缩缸24运转，从而使垂直调节块15和周向调节块17移动，进而对喷嘴位置进行调节。

S4、转移膜涂布完成后置于料架上并将料架推入进入烘箱中，并在传动件12、衔接件和导轨10的作用下不断从一侧进入烘箱，在经过加热件11供热烘干后从另一侧被推出烘箱。

S5、将涂布并烘干后的转移膜收集存放。

通过采用上述技术方案，相对于现有技术，本发明能够根据粘度及时调整喷嘴的喷出量，从而减少了膜层厚度不均一的现象出现，提高了涂布效果，减少了转移膜在涂布系统中的停留时间，提高了涂布系统的生产吞吐量，从而提高了工作效率，降低了生产成本，方便了喷嘴的高度和其之间的间距进行调节，并且能够调节喷嘴的多个角度，进一步提高了涂布系统的涂布效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种转移膜涂布系统，包括涂布机本体，所述涂布机本体中设置有喷嘴，其特征在于：所述涂布机本体的两侧内壁上设置有若干喷嘴，所述喷嘴通过输送管连接有储液罐，所述储液罐中设置有粘度传感器，所述涂布机本体的一侧设置有运行控制中心，所述粘度传感器与运行控制中心电连接，所述喷嘴与运送控制中心电连接，所述输送管上串联设置有供给泵，所述供给泵与运行控制中心电连接。

2.根据权利要求1所述的一种转移膜涂布系统，其特征在于：所述储液罐中设置有若干个粘度传感器，若干个粘度传感器分别设置于储液罐的不同高度。

3.根据权利要求2所述的一种转移膜涂布系统，其特征在于：所述粘度传感器的一侧设置有频率控制器，所述频率控制器与粘度传感器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种转移膜涂布系统，其特征在于：所述涂布机本体的一侧设置有烘箱，所述烘箱包括机架，所述机架上固定设置有箱体，所述箱体的两侧分别设置有一个箱门，所述箱体中设置有烘干组件，所述烘干组件包括导轨和加热件，所述导轨固定设置在箱体内侧的下部，所述导轨沿两个箱门的连线方向设置，所述导轨的下方设置有传动件，所述传动件上固定连接有衔接件，所述导轨通过衔接件与传动件连接，所述衔接件能够在传动件的牵引下沿导轨进行线性移动，所述传动件通过驱动电机驱动，所述加热件由若干加热管组成，若干加热管均匀分布设置在箱体的上侧内壁，所述箱体的上表面设置有一层保温层，所述保温层的表面设置有两个温度传感器，所述温度传感器的传感端位于箱体中。

5.根据权利要求1所述的一种转移膜涂布系统，其特征在于：所述涂布机本体的两侧内壁上设置有若干喷嘴调节组件，所述喷嘴调节组件包括喷嘴固定件，所述喷嘴固定件由垂直调节块、水平调节块和周向调节块组成，所述周向调节块安装在垂直调节块上且周向调节块和垂直调节块之间可转动，所述水平调节块固定安装在周向调节块上且水平调节块与周向调节块之间可转动，所述水平调节块的一端固定设置有喷嘴固定架，所述垂直调节块上设置有螺纹孔和导向杆滑孔，所述螺纹孔上设置有螺杆，所述螺杆的下端固定连接有螺杆底座，所述螺杆的上端固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端与螺杆上端连接，所述步进电机远离螺杆的一端固定连接有移动底座，所述涂布机本体的上侧内壁固定设置有上滑轨，所述移动底座与上滑轨固定连接且移动底座能够沿上滑轨进行线性移动，所述移动底座的一侧设置有伸缩缸，所述伸缩缸的驱动端与移动底座侧壁连接，所述伸缩缸固定设置在涂布机本体的内侧壁上，所述导向杆滑孔上设置有导向杆，所述导向杆的下端与螺杆底座固定连接，所述涂布机本体的下侧内壁固定设置有下滑轨，所述螺杆底座与下滑轨固定连接且螺杆底座能够沿下滑轨进行线性移动。

6.根据权利要求5所述的一种转移膜涂布系统，其特征在于：所述垂直移动块由第一柱体、第二柱体和第一连接轴组成，所述螺纹孔和导向杆滑孔均位于第一柱体上，所述第二柱体安装在第一柱体上且第二柱体的直径小于第一柱体，所述第一连接轴固定安装在第二柱体上，所述第一柱体、第二柱体和第一连接轴同轴设置，所述第二柱体中设置有两根卡柱，两根卡柱之间设置有弹簧，所述卡柱远离弹簧的一端设置有球面，所述第一连接轴远离第二柱体的一端设置有第一卡块，所述周向调节块由转动环、第二连接轴和从动齿轮组成，所述第二连接轴固定安装在转动环的外侧壁上，所述第二连接轴远离转动环的一端设置有第二卡块，所述转动环呈环状结构且转动环的一侧为封闭面，所述封闭面的中心处设置有与第一连接轴相互配合的第一连接孔，所述封闭面的外侧设置有齿轮支架，所述从动齿轮固定安装在齿轮支架上，所述转动环的内环壁上设置有若干卡孔，若干卡孔呈环形阵列分布在转动环的内环壁上，所述转动环的内径与第二柱体的直径相互配合，所述第一柱体的外侧壁上固定设置有转动电机，所述转动电机的输出端上连接有传动轴，所述传动轴远离转动电机的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种转移膜涂布系统，其特征在于：所述水平调节块包括连接块和第三连接轴，所述连接块上设置有与第二连接轴相互配合的第二连接孔，所述喷嘴固定架安装在连接块的侧壁上，所述第三连接轴固定安装在连接块远离喷嘴固定架一侧的侧壁上，所述第三连接轴远离连接块的一端设置有第三卡块。

8.根据权利要求7所述的一种转移膜涂布系统，其特征在于：所述第三连接轴的一侧设置有操控块，所述操控块中设置有操控槽，所述操控块的一端设置有与第三连接轴相互配合的第三连接孔。

9.一种适用于权利要求4或8所述的转移膜涂布系统的涂布方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、启动转移膜涂布系统，将转移膜输送至涂布机本体中，运行控制中心控制粘度传感器检测储液罐中的液体粘度，粘度传感器检测完毕后将数值发送给运行控制中心。

S2、运行控制中心在接收到数值后，根据粘度数值调整供给泵的压力值，从而调整喷嘴的喷出量。

S3、运行控制中心在接收到数值后，同时控制步进电机和伸缩缸运转，从而使垂直调节块和周向调节块移动，进而对喷嘴位置进行调节。

S4、转移膜涂布完成后置于料架上并将料架推入进入烘箱中，并在传动件、衔接件和导轨的作用下不断从一侧进入烘箱，在经过加热件供热烘干后从另一侧被推出烘箱。

S5、将涂布并烘干后的转移膜收集存放。

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