CN219683188U - 一种钢管内壁除水汽装置和工作线 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种能够有效去除钢管加热喷涂处理后管件内部水汽以提升钢管喷涂加工处理效果的钢管内壁除水汽装置和包含有该装置的工作线，其中的钢管内壁除水汽装置包含有位于底部的承托平台，在所述承托平台上设置有用于作为风源的风机动力单元，用于将风机动力单元产生的气流由一端引入管件内部的导风管，以及用于改变所述导风管的末端与管件相对位置的驱动调节单元。

Description

一种钢管内壁除水汽装置和工作线

技术领域

本实用新型涉及钢管产品表面辅助加工领域，具体为一种钢管内壁除水汽装置和包含有该装置的工作线。

背景技术

目前不锈钢或是合金材质制成的管道作为水、天然气或是石油等各种物质的输送载体，被广泛应用于各种行业中。而针对不同的输送环境，又需要对管件的内外壁面进行不同材料涂层的喷涂处理。例如输送化工原料、石油、天然气等腐蚀性气体或液体的管件，由于这些管道持续接触腐蚀性的气体或液体，因此需要进行涂层防腐以延长使用寿命；例如输送热水、蒸汽等高温介质的管道，需要在表面喷涂覆盖耐高温涂层，以防止高温氧化和腐蚀；又例如一些深埋于地下的管道，如供排水管、天然气管道，由于易受到地下水、土壤和化学物质的影响，因此需要进行表面的防腐涂层处理以延长管道的使用寿命。

在这些各种管件产品中，又有许多的涂层材料在喷涂时会对管件进行加热以提升加热效果。如环氧涂料、聚氨酯涂料等，加热可以提高其涂层的附着力和耐腐蚀性，加热管件可以使涂料更好地粘附在管件表面，从而提高其涂层的附着效果。

发明人发现，在对这些管件产品进行加热喷涂后的冷却过程中，由于空气中水汽在管件内壁的附着，会导致管件整体的冷却效果不均匀的情况出现，进而导致涂层出现变形裂纹、附着力降低失效甚至是管件内部应力不均损坏等情况。

针对上述问题，本实用新型申请的方案中给出了一种能够有效去除钢管加热喷涂处理后管件内部水汽以提升钢管喷涂加工处理效果的钢管内壁除水汽装置和包含有该装置的工作线。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能够有效去除钢管加热喷涂处理后管件内部水汽以提升钢管喷涂加工处理效果的钢管内壁除水汽装置和包含有该装置的工作线。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管内壁除水汽装置，包含有位于底部的承托平台，在所述承托平台上设置有用于作为风源的风机动力单元，用于将风机动力单元产生的气流由一端引入管件内部的导风管，以及用于改变所述导风管的末端与管件相对位置的驱动调节单元。

作为对本实用新型的优选，所述导风管包含有互相连接的固定段和活动段两部分，所述固定段沿水平方向延伸设置且其一端与所述风机动力单元的出风口相固定连接，所述活动段的两侧部分段互相平行但不共线，在所述活动段的中部还形成有用于将这两侧部分段相连接的弯折部；所述固定段的另一端与所述导风管的前端活动连接，使所述活动段能够绕沿水平方向延伸的轴线进行转动。

作为对本实用新型的优选，所述驱动调节单元中包含有能够进行伸缩变形的支顶组件，所述支顶组件的上下两端分别与所述活动段的外侧以及所述承托平台铰接，使所述支顶组件的能够通过伸缩运动驱使所述活动段转动。

作为对本实用新型的优选，所述承托平台与所述固定段之间设置有支承连杆。

一种工作线，包含有管件输送喷涂系统以及前述的钢管内壁除水汽装置，述管件输送喷涂系统沿水平方向延伸展开并且包含有前后依次连接的加热喷涂区以及冷却定型区，所述钢管内壁除水汽装置设置于所述管件输送喷涂系统的侧面并且能够沿着与所述管件输送喷涂系统平行的方向进行往复移动。

作为对本实用新型的优选，还包含有与所述管件输送喷涂系统的延伸方向平行铺设的行走导轨，所述钢管内壁除水汽装置的底部安装与所述行走导轨相对应的行走轮，使所述钢管内壁除水汽装置能够沿所述行走导轨进行移动。

作为对本实用新型的优选，所述管件输送喷涂系统包含有用于对管件起到承载和输送作用的皮带辊筒组件。

作为对本实用新型的优选，在所述管件输送喷涂系统的另一侧设置有管件上料装置。

作为对本实用新型的优选，所述钢管内壁除水汽装置的前端还设置有用于检测识别管件端部位置的传感器。

综上所述，本实用新型能够实现以下多项有益效果：

1.本实用新型方案中所给出的内壁除水汽装置能够持续向管件的内部吹入外部空气，迫使工作线上首尾相连的多段管件内部的空气呈一种单向流动的状态，从而有效避免了处于加热喷涂区的管件内部温度较高的空气逆向流动至靠前侧管件的内部，进而防止上料准备区域的管件内壁出现水汽的凝结现象，保证了这些管件向后移动进行加热喷涂加工时，整体温升均匀，获得的管件产品表面涂层均匀牢固。

2.本实用新型方案中所给出的内壁除水汽装置用于向工作线上的管件进行吹气的导风管包含有互相连接的固定段和活动段两部分，并且活动段能够在驱动调节单元的带动下通过自身的转动实现是否接入管件端部，在保证了高效除水汽效果的同时，还能够直接安装设置在常规用于管件喷涂加工的工作线的侧方，不会对管件的上料和喷涂过程造成影响。

3.本实用新型方案中给出了一种包含有钢管内壁除水汽装置的工作线，在该工作线中钢管内壁除水汽装置的底部安装有行走轮并且整体设置在行走导轨上，使钢管内壁除水汽装置能够整体跟随持续向前移动的管件同步向前移动直至另一段新的原料管件进入在工作线，使装置对于加热喷涂区管件内部的气流吹送作用呈一种稳定的状态，提高管件外侧喷涂过程的稳定性，同时降低了装置对位于远端管件的除水汽效果的衰减。

附图说明

图1为钢管内壁除水汽装置的侧向结构示意图；

图2为钢管内壁除水汽装置的俯视结构示意图；

图3为包含有钢管内壁除水汽装置的工作线结构布局俯视示意图；

图4为支顶组件伸缩带动导通管的活动段进行转动的工作原理示意图。

图中：

A——管件，B——管件输送喷涂系统，C——钢管内壁除水汽装置，D——管件上料装置，E——加热喷涂区，F——冷却定型区；

1——承托平台，101——行走轮；

2——风机动力单元；

3——驱动调节单元，301——支顶组件；

4——导风管，401——固定段，402——活动段，4021——弯折部；

5——支承连杆；

6——行走导轨；

7——皮带辊筒组件；

8——传感器。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以阿根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本方案是通过以下技术手段实现的：

实施例：在本实施例中，给出了一种用于对不锈钢等金属材料制成的管件A的表面喷涂聚乙烯涂料、环氧涂料或是聚氨酯涂料，以提升管件A产品的性能的生产加工工作线。

在工作线中，与常规的喷涂加工生产线相类似的，主要包含有沿水平方向延伸展开的管件输送喷涂系统B，所述管件输送喷涂系统B包含有用于对管件A起到承载和输送作用的皮带辊筒组件7，由前向后，该输送喷涂系统依次可以被划分为上料区域，加热喷涂区E以及冷却定型区F。而在管件输送喷涂系统B的侧面，又安装设置有用于将存储放置的管件A引入管件输送喷涂系统B中的管件上料装置D。

作为本申请方案中给出的这种工作线最为重要的优化改进点，在于在所述管件输送喷涂系统B的另一侧安装设置有用于向位于工作线上的管件A内部持续吹入空气的钢管内壁除水汽装置C。

所述的钢管内壁除水汽装置C含有位于底部用于承载安装其它部件的承托平台1，而在所述承托平台1上设置有用于作为风源的风机动力单元2，用于将风机动力单元2产生的气流由一端引入管件A内部的导风管4，以及用于改变所述导风管4的末端与管件A相对位置的驱动调节单元3。

具体的，承托平台1整体呈一种扁平的长方体板状，在其上表面安装固定由一个电动的鼓风机或是气泵来作为前述的风机动力单元2。鼓风机或是气泵得排气口处连接固定有一个向外延伸导通管，而该导风管4又包含互相连接的固定段401和活动段402两部分。其中，固定段401整体呈一种沿水平方向延伸的平直管状，其靠后一端与鼓风机的出风口相固定，而靠前一端向前延伸引出并用于与所述活动段402相连接。在这里，活动段402的靠后一端用于引入气流，而靠前的另一端用于向管件A的内部吹送气流，而同时又由于钢管内壁除水汽装置C的安装位置是位于管件输送喷涂系统B的侧面的，因此活动段402需要采用一种两侧部分段互相平行但不共线，而活动段402的中部还形成有用于将这两侧部分段相连接的弯折部4021的结构，从而通过所述活动段402的位置状态的变化调节，来改变其末端接入管件A内部与否。

参照说明书附图1和2所给出的结构，其中的活动段402整体呈一种S形弯折管件A状态，同时在活动段402的弯折处采用圆弧形过渡弯管，以减小气流在内部流动时所受到的阻力。

而对于前述的驱动调节单元3，可以参照说明书附图4中所给出的这种具体实现结构，其中至少包含有一套独立的支顶组件301，例如可以选择气动或是电动的伸缩支杆，并且该伸缩支杆的上端与活动段402的外侧面的一个凸起部相铰接，而伸缩支杆的下端又与承托平台1的上表面铰接。此时，当伸缩支杆整体收缩时，便能够带动活动段402正向转动至说明书附图1所示的横置状态，方便地将末端接入管件A的内部，而当伸缩支杆整体伸长时，又能够带动活动段402逆向转动至说明书附图2所示的竖直状态，不再向侧面凸出，也就能够实现有效的避让动作，防止导风管4与管件输送喷涂系统B上后续进入的管件A发生碰撞和干涉。

为了提升向管件A内部吹送气流时的稳定性，所述承托平台1与所述固定段401之间设置有支承连杆5，所述支承连杆5的两端分别固定安装在承托平台1上表面和固定段401的下部。

进一步的，还可以在所述管件输送喷涂系统B的侧面铺设与其延伸方向相平行的行走导轨6，同时在钢管内壁除水汽装置C的底部安装与所述行走导轨6相对应的行走轮101，使钢管内壁除水汽装置C活动安装在行走导轨6上，并能够延行走导轨6的延伸方向进行前后平移运动。同时在导风管4的末端安装设置有一个前端还设置有用于检测识别管件A端部位置的传感器8，该传感器8可以采用红外感应或是视觉检测形式，并且与行走轮101的驱动系统电性连接。此时，通过所述传感器8检测到的位置信息，控制器便能够向行走轮101的驱动模块发出信号，以控制导风管4的末端与在水平方向上相对于管件A端部的位置。

在工作线进行工作时，需要先启动皮带辊筒组件7以及管件上料装置D，让管件A依次移动到皮带上，并且在辊筒的带动下，让皮带以及其承载的管件A依次收尾相抵连接，向工作线的后方进行移动。随着皮带辊筒组件7的持续运转，位于皮带上的管件A是持续向前移动的，并且会依次通过加热喷涂区E以及冷却定型区F。

在该过程中，当一个新的管件A由管件上料装置D进入到工作线中时，钢管内壁除水汽装置C中的导风管4的活动段402会转动至水平状态并通过移动使活动段402的末端进入到管件A的内部，此时启动风机工作，持续向该管件A的内部吹入空气。这里需要说明的是，由于若干段管件A都是中空贯通的，并且管件A之间互相首尾相抵接，因此气流会由后向前持续吹扫流动。那么此时位于加热喷涂区E的管件A内部的热空气便不能够逆向流动至前端未进行加热处理的管件A处，有效防止了水汽在管件A内部冷凝所带来的后续各种不良效果。

在传感器8的控制下，钢管内壁除水汽装置C会跟随该管件A向前移动，直至下一个管件A即将进入到工作线之前。此时，钢管内壁除水汽装置C会先行后退使导风管4与该管件A相分离，再在驱动调节单元3的带动下转动至竖直状态并向后移动至靠后测的初始位置处。随着下一个管件A进入到工作线中，钢管内壁除水汽装置C又会启动工作，在跟随管件A同步移动的同时，持续向工作线上的管件A提供稳定的吹扫气流，如此反复循环工作，避免水汽在管件A内壁除凝结，实现后续喷涂加工所获得的管件A质量的提升。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种钢管内壁除水汽装置，其特征在于：包含有位于底部的承托平台（1），在所述承托平台（1）上设置有用于作为风源的风机动力单元（2），用于将风机动力单元（2）产生的气流由一端引入管件（A）内部的导风管（4），以及用于改变所述导风管（4）的末端与管件（A）相对位置的驱动调节单元（3）。

2.根据权利要求1所述的钢管内壁除水汽装置，其特征在于：所述导风管（4）包含有互相连接的固定段（401）和活动段（402）两部分，所述固定段（401）沿水平方向延伸设置且其一端与所述风机动力单元（2）的出风口相固定连接，所述活动段（402）的两侧部分段互相平行但不共线，在所述活动段（402）的中部还形成有用于将这两侧部分段相连接的弯折部（4021）；所述固定段（401）的另一端与所述导风管（4）的前端活动连接，使所述活动段（402）能够绕沿水平方向延伸的轴线进行转动。

3.根据权利要求2所述的钢管内壁除水汽装置，其特征在于：所述驱动调节单元（3）中包含有能够进行伸缩变形的支顶组件（301），所述支顶组件（301）的上下两端分别与所述活动段（402）的外侧以及所述承托平台（1）铰接，使所述支顶组件（301）的能够通过伸缩运动驱使所述活动段（402）转动。

4.根据权利要求2所述的钢管内壁除水汽装置，其特征在于：所述承托平台（1）与所述固定段（401）之间设置有支承连杆（5）。

5.一种工作线，其特征在于：包含有管件输送喷涂系统（B）以及权利要求1-4任一所述的钢管内壁除水汽装置（C），所述管件输送喷涂系统（B）沿水平方向延伸展开并且包含有前后依次连接的加热喷涂区（E）以及冷却定型区（F），所述钢管内壁除水汽装置（C）设置于所述管件输送喷涂系统（B）的侧面并且能够沿着与所述管件输送喷涂系统（B）平行的方向进行往复移动。

6.根据权利要求5所述的工作线，其特征在于：还包含有与所述管件输送喷涂系统（B）的延伸方向平行铺设的行走导轨（6），所述钢管内壁除水汽装置（C）的底部安装与所述行走导轨（6）相对应的行走轮（101），使所述钢管内壁除水汽装置（C）能够沿所述行走导轨（6）进行移动。

7.根据权利要求6所述的工作线，其特征在于：所述管件输送喷涂系统（B）包含有用于对管件（A）起到承载和输送作用的皮带辊筒组件（7）。

8.根据权利要求7所述的工作线，其特征在于：在所述管件输送喷涂系统（B）的另一侧设置有管件上料装置（D）。

9.根据权利要求8所述的工作线，其特征在于：所述钢管内壁除水汽装置（C）的前端还设置有用于检测识别管件（A）端部位置的传感器（8）。