CN114525382B - 一种提升罩式炉退火均匀性方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金不锈钢生产领域,一种提升罩式炉退火均匀性方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一:炉况选择方式;步骤二:氢气流量调整;步骤三:故障情况下工艺补时修正;步骤四:出炉温度调整。本发明通过调整罩式炉的各项退火参数(氢气流量及风机频率等)及故障情况下生产制度的方式,提升罩式炉退火时炉内不同位置温度的均匀性,改善不锈钢热轧卷色差及轧后厚度波动。工艺修改后,不锈钢热轧卷色差及轧后厚度波动得到明显改善。通过以上工艺实施,430不锈钢商品热卷色差不合率由3.2%降低为1.95;用户轧后厚度方面抱怨明显减少。
Description
技术领域
本发明涉及冶金不锈钢生产领域,尤其涉及一种提升罩式炉退火均匀性方法。
背景技术
目前,全氢罩式炉广泛用于不锈钢热轧退火。由于罩式炉结构本身的限制,使得退火过程中罩式炉内不同位置的温度不均匀,最终导致不锈钢热轧卷表面出现退火色差、性能不均、带钢轧后厚度不均等一系列问题,严重的会导致整卷不锈钢热轧卷报废。严重影响公司的效益以及客户的使用。本发明通过调整罩式炉的各项退火参数(氢气流量及风机频率等)及故障情况下生产制度的方式,提升罩式炉退火时炉内不同位置温度的均匀性,改善不锈钢热轧卷色差及因性能不均造成的轧后厚度波动问题。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题,提供一种提升罩式炉退火均匀性方法。
本发明的目的是这样实现的:一种提升罩式炉退火均匀性方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:炉况选择方式:经过埋偶试验分析:风机频率介于60-70HZ的罩式炉应正常生产不受限制,风机频率介于35-60HZ的罩式炉不适用于高端不锈钢,风机频率低于35HZ的罩式炉应及时停用;
步骤二:氢气流量调整:经过埋偶试验分析:加热前2h的氢气流量为10-15m3/h,保温结束前1h的氢气流量为20-25m3/h;
步骤三:故障情况下工艺补时修正:经过埋偶试验分析:故障时间低于3h的情况下,补时按故障时间的1.5倍进行补时;故障时间介于3-8h的情况下,补时按故障时间的2倍进行补时;
步骤四:出炉温度调整:经过埋偶试验分析:出炉温度为 210-230℃。
进一步的讲,步骤二中氢气的纯度98%以上。
本发明的有益效果是:本发明通过调整罩式炉的各项退火参数 (氢气流量及风机频率等)及故障情况下生产制度的方式,提升罩式炉退火时炉内不同位置温度的均匀性,改善不锈钢热轧卷色差及轧后厚度波动。工艺修改后,不锈钢热轧卷色差及轧后厚度波动得到明显改善。通过以上工艺实施,430不锈钢商品热卷色差不合率由3.2%降低为1.95;用户轧后厚度方面抱怨明显减少。
具体实施方式
为了分析罩式炉退火过程中各项参数对炉内温度分布均匀性的影响,利用热电偶对罩式炉内不同位置的实际退火曲线进行测试,分别对比罩式炉氢气流量、风机频率等参数对实际退火曲线的影响。通过对比不同位置处在于个温度段的时间,合理的分析罩式炉参数对罩式炉内温度均匀性的影响,基于此制定解决罩式炉内温度均匀性的方法。
1.炉况选择方式:经过埋偶试验分析,风机频率对罩式炉内温度分布均匀性影响较大。风机频率高于60HZ的罩式炉应正常生产不受限制;风机频率介于35~60HZ的罩式炉不适用于高端不锈钢;风机频率低于35HZ的罩式炉应及时停用。
2.氢气流量调整:经过埋偶试验分析,氢气流量增大对罩式炉内温度分布均匀性有一定影响,在导致炉台1号位置外圈温度升高的同时会提高其他位置温度的均匀性。故在1号位置出产不锈钢卷没有出现严重的表面色差问题的前提下,适当提高氢气流量。加热前2h的氢气流量由5~10m3/h调整为10~15m3/h;保温结束前1h的氢气流量由10~15m3/h调整为20~25m3/h。
3.故障情况下工艺补时修正:通常情况下罩式炉生产过程中遇到各种状况导致停机的情况下,会按照“缺1补2”的方式进行补时,即保温时,每故障1h,故障结束后保温时间补时2h。经过埋偶试验分析,“缺1补2”的方式并不完全合理。故障时间低于3h的情况下,补时应按故障时间的1.5倍进行补时;故障时间高于3h的情况下,应按故障时间的2倍进行补时。
4.出炉温度调整:通常,退火不锈钢卷的出炉温度一般为 240~260℃。经过埋偶试验分析,在罩式炉炉台温度在240℃左右时,不锈钢卷外部和中部仍有大约40℃温差,即外圈温度达到240℃时,中部温度仍有280℃。此时出炉会导致不锈钢卷中部和外圈氧化不均匀,导致色差缺陷的产生。将出炉温度由240~260℃下调至210~230℃可大大减少不锈钢卷温度的不均匀性。
目前,全氢罩式炉广泛用于不锈钢热轧退火。由于罩式炉结构本身的限制,使得退火过程中罩式炉内不同位置的温度不均匀,最终导致不锈钢热轧卷出现退火色差、轧后厚度不均等一系列问题,严重的会导致整卷不锈钢热轧卷报废。严重影响了公司的效益以及客户的使用。通过调整罩式炉的各项退火参数(氢气流量及风机频率等)及故障情况下生产制度的方式,提升罩式炉退火时炉内不同位置温度的均匀性,改善不锈钢热轧卷色差及轧后厚度波动。工艺修改后,不锈钢热轧卷色差及轧后厚度波动得到明显改善。
实施例
1、选择风机频率65Hz的罩式炉退火,弃用40HZ以下罩式炉。
2、加热前2h的氢气流量由9m3/h调整为13m3/h;保温结束前1h的氢气流量由15m3/h调整为23m3/h。调整前后所选罩式炉号色差不合比例及客户抱怨情况如下
3、19#、20#炉台加入过程中模拟故障1h,并按照1.5倍(1.5h) 补时,调整前后所选罩式炉号色差不合比例(重量百分百)及客户抱怨情况如下
5、17、18#炉台按出炉温度由225℃调整为245℃,调整前后所选罩式炉号色差不合比例(重量百分百)及客户抱怨情况如下
以上所述仅为本发明的具体实施例,但本发明所保护范围的结构特征并不限于此,任何本领域的技术人员在本发明的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (2)
1.一种提升不锈钢热轧卷罩式炉退火均匀性方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:炉况选择方式:经过埋偶试验分析:风机频率介于60-70HZ的罩式炉应正常生产不受限制,风机频率介于35-60HZ的罩式炉不适用于高端不锈钢,风机频率低于35HZ的罩式炉应及时停用;
步骤二:氢气流量调整:经过埋偶试验分析:加热前2h的氢气流量为10-15m3/h,保温结束前1h的氢气流量为20-25m3/h;
步骤三:故障情况下工艺补时修正:经过埋偶试验分析:故障时间低于3h的情况下,补时按故障时间的1.5倍进行补时;故障时间介于3-8h的情况下,补时按故障时间的2倍进行补时;
步骤四:出炉温度调整:经过埋偶试验分析:出炉温度为210-230℃。
2.根据权利要求1所述的一种提升不锈钢热轧卷罩式炉退火均匀性方法,其特征在于:步骤二中氢气的纯度98%以上。
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