CN114524542A - 一种循环排污水回用的处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种循环排污水回用的处理方法，包括以下步骤：（1）循环排污水软化除硬除硅，（2）多相芬顿催化氧化，（3）过滤和脱盐处理，（4）产水回用，浓水经处理后排放；本发明所述的循环排污水回用的处理方法，可以大幅度节约取水费用，节约排污费用，减少循环水系统中药剂使用量，提高水资源利用率，缓解水资源短缺矛盾。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理工艺领域，尤其涉及一种循环排污水回用的处理方法。
背景技术
循环冷却水是工业用水的用水大项，在石化、电力、钢铁、冶金等行业，循环冷却水的用量占企业用水总量的70％以上，受资源供求矛盾和水环境污染的制约，节水成为循环冷却水处理最重要的评价标准。循环冷却水取水来自地表水或地下水，主要污染来自外加阻垢剂，缓蚀剂及杀菌剂等，其次是微生物滋长，产生粘泥，还有就是部分循环水以水蒸气形式蒸发，导致盐分浓缩。因此，循环冷却水浓缩到一定倍数后，必须排除一定的浓水，并补充新水。该部分排污水含盐量较高，TDS1000～3000mg/L；硬度、碱度较高；悬浮物含量及COD高，并有药剂残留。水资源短缺和水体环境的恶化，是的节水减排工作日益受到大家重视。工业企业的外排污水经过深度处理回用到循环水系统作为补充水已是最常采用的有效节水措施。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中废水处理药剂使用量大，水资源利用率低的问题，本发明提供了一种循环排污水回用的处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种循环排污水回用的处理方法，包括以下步骤：(1)循环排污水软化除硬除硅，(2)多相芬顿催化氧化，(3)过滤和脱盐处理，(4)产水回用，浓水经处理后排放。
进一步的，步骤(1)中的软化除硬除硅在高效沉淀池中进行，具体步骤如下：废水在高效沉淀池的混合池中与混凝剂均匀混合，快速反应后进入絮凝区进行絮凝反应，同时投加助凝剂加速絮凝体的生成；随后进入预沉淀区和斜板沉淀区进行沉淀。
进一步的，所述混凝剂采用PAC；所述助凝剂采用PAM。
进一步的，步骤(2)的具体步骤如下：将步骤(1)中处理后的废水的pH值调节为酸性，然后进入多相芬顿反应器，所述多相芬顿反应器中含有高密度载体，在循环水泵的作用下进行膨胀，随后加入Fe2+，H2O2，所述芬顿反应器的反应时间为10-60min。
进一步的，所述pH的值范围为4.0～5.5。
进一步的，所述高密度载体采用石英砂、火山岩或砖粉。
进一步的，所述Fe2+与H2O2的摩尔比为1～5:1。
进一步的，所述步骤(3)中的过滤采用砂滤进行，所述砂滤中的介质为天然石英砂、锰砂或无烟煤，所述砂滤介质粒径为0.5～1.2㎜。
进一步的，所述步骤(3)中的脱盐方式为全脱盐或半脱盐；所述脱盐采用反渗透膜、电渗析或电吸附装置进行。
本发明的有益效果：
本发明所述的循环排污水回用的处理方法，可以大幅度节约取水费用，节约排污费用，减少循环水系统中药剂使用量，提高水资源利用率，缓解水资源短缺矛盾。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明所述循环排污水回用的处理方法的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
见图1，一种循环排污水回用处理工艺流程图1，其步骤如下：循环排污水进入高效沉淀池，其中PAC加量为10mg/L(浓度为10wt.％)，PAM加量为0.5mg/L(浓度为0.2％)，该反应去除废水中SS、硬度，产生的絮凝沉淀进入脱水系统。高效沉淀池出水通过加酸调节至5.0，然后加入双氧水和硫酸亚铁催化剂，该反应主要去除废水中部分有机物，其中双氧水与COD质量比为2:1，Fe2+与双氧水质量比为1：1，反应时间为30min，在亚铁与催化剂的作用下，催化分解生成游离羟基自由基，可以将循环排污水的难降解有机物氧化分解。多相芬顿催化氧化后絮凝出水，进行砂滤处理，其中砂滤采用0.5mm石英砂。砂滤出水后进入后段脱盐系统，脱盐系统可以采用电吸附有效分离废水中盐分，其中脱盐率60.0％，产水率为95.0％。详见表1
表1实施例1中各阶段去除效果
实施例2
见图1，一种循环排污水回用处理工艺流程图1，其步骤如下：循环排污水进入高效沉淀池，其中PFAS加量为15mg/L(浓度为10wt.％)，PAM加量为0.3mg/L(浓度为0.2％)，该反应去除废水中SS、硬度，产生的絮凝沉淀进入脱水系统。高效沉淀池出水通过加酸调节至5.0，然后加入双氧水和硫酸亚铁催化剂，该反应主要去除废水中部分有机物，其中双氧水与COD质量比为1.5:1，Fe2+与双氧水质量比为2：1，反应时间为20min，在亚铁与催化剂的作用下，催化分解生成游离羟基自由基，可以将循环排污水的难降解有机物氧化分解。多相芬顿催化氧化后絮凝出水，进行砂滤处理，其中砂滤采用0.3mm石英砂。砂滤出水后进入后段脱盐系统，脱盐系统可以采用电吸附有效分离废水中盐分，其中脱盐率65.0％，产水率为96.0％。详见表2
表2实施例2中各阶段去除效果
在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种循环排污水回用的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）循环排污水软化除硬除硅，（2）多相芬顿催化氧化，（3）过滤和脱盐处理，（4）产水回用，浓水经处理后排放。
2.根据权利要求1所述的循环排污水回用的处理方法，其特征在于，步骤（1）中的软化除硬除硅在高效沉淀池中进行，具体步骤如下：废水在高效沉淀池的混合池中与混凝剂均匀混合，快速反应后进入絮凝区进行絮凝反应，同时投加助凝剂加速絮凝体的生成；随后进入预沉淀区和斜板沉淀区进行沉淀。
3.根据权利要求2所述的循环排污水回用的处理方法，其特征在于，所述混凝剂采用PAC或PFAS；所述助凝剂采用PAM。
4.根据权利要求1所述的循环排污水回用的处理方法，其特征在于，步骤（2）的具体步骤如下：将步骤（1）中处理后的废水的pH值调节为酸性，然后进入多相芬顿反应器，所述多相芬顿反应器中含有高密度载体，在循环水泵的作用下进行膨胀，随后加入Fe2+，H2O2，所述芬顿反应器的反应时间为10-60min。
5.根据权利要求4所述的循环排污水回用的处理方法，其特征在于，所述pH的值范围为4.0~5.5。
6.根据权利要求4所述的循环排污水回用的处理方法，其特征在于，所述高密度载体采用石英砂、火山岩或砖粉。
7.根据权利要求4所述的循环排污水回用的处理方法，其特征在于，所述Fe2+与H2O2的摩尔比为1~5:1。
8.根据权利要求1所述的循环排污水回用的处理方法，其特征在于，所述步骤（3）中的过滤采用砂滤进行，所述砂滤中的介质为天然石英砂、锰砂或无烟煤，所述砂滤介质粒径为0.5~1.2mm。
9.根据权利要求1所述的循环排污水回用的处理方法，其特征在于，所述步骤（3）中的脱盐方式为全脱盐或半脱盐；所述脱盐采用反渗透膜、电渗析或电吸附装置进行。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220524 |
|
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