CN104261622A - 一种芬顿污水处理工艺及其设备 - Google Patents

一种芬顿污水处理工艺及其设备 Download PDF

Info

Publication number
CN104261622A
CN104261622A CN201410511377.3A CN201410511377A CN104261622A CN 104261622 A CN104261622 A CN 104261622A CN 201410511377 A CN201410511377 A CN 201410511377A CN 104261622 A CN104261622 A CN 104261622A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fenton
sewage treatment
iron
electrolytic
equipment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410511377.3A
Other languages
English (en)
Inventor
熊道文
熊珊
禹芝文
李勇
陈湘斌
黎慧娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Central-South Water Utilities Environmental Protection Technology Co Ltd
Powerchina Zhongnan Engineering Corp Ltd
Original Assignee
Hunan Central-South Water Utilities Environmental Protection Technology Co Ltd
Powerchina Zhongnan Engineering Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Central-South Water Utilities Environmental Protection Technology Co Ltd, Powerchina Zhongnan Engineering Corp Ltd filed Critical Hunan Central-South Water Utilities Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201410511377.3A priority Critical patent/CN104261622A/zh
Publication of CN104261622A publication Critical patent/CN104261622A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water, or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/467Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
    • C02F1/4672Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electrooxydation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/467Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
    • C02F1/4676Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electroreduction
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/722Oxidation by peroxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/06Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00General aspects of water treatment
    • C02F2301/08Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2305/00Use of specific compounds during water treatment
    • C02F2305/02Specific form of oxidant
    • C02F2305/026Fenton's reagent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage

Abstract

本发明涉及一种芬顿污水处理工艺及其设备,其工艺依次包括以下步骤:(a)调节污水pH值;(b)在污水中加入H2O2和Fe2+;(c)加碱生成铁泥沉淀;(d)使铁泥沉淀与上清液分离;(e)上清液流出后进行生化处理;含铁泥沉淀的浑浊液排出后加酸使铁泥沉淀溶解;(f)通过电催化氧化使步骤(e)流出的溶液中的铁络合物氧化破络得到Fe3+;再用电解还原使Fe3+电解还原成Fe2+,通过回流使Fe3+充分电解还原Fe2+;电解还原的Fe2+用来代替步骤(b)中所加入的Fe2+。其设备包括pH调节池、芬顿反应槽、反应池、沉淀池,还包括回流泵、溶解槽和电解再生设备;电解再生设备包括电催化氧化装置与电解还原装置。此工艺实现了铁的循环利用,大大减少了铁泥的排放。

Description

-种芬顿污水处理工艺及其设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种芬顿污水处理工艺及其设备,属于污水处理领域。
背景技术
[0002] 芬顿氧化技术是W芬顿试剂进行化学氧化的废水处理方法。芬顿试剂是由化 和Fe"混合而成的一种氧化能力很强的氧化剂。其氧化机理主要是在酸性条件下(一般 抑<3. 5),利用化"作为&化的催化剂,生成具有很强氧化电性且反应活性很高的'OH,轻基 自由基在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏,最终氧化分解。同时Fe" 被氧化成化产生混凝沉淀,将大量有机物凝结而去除,芬顿氧化技术的主要反应如下:
Figure CN104261622AD00031
芬顿氧化技术具有快速高效、可产生絮凝、设备简单、处理效果好等优点而得到了广泛 的发展和应用。也正是由于芬顿氧化法的优良处理效果,在二价铁离子与双氧水的氧化体 系技术原理基础上,发展起来了一系列的处理技术,如类芬顿氧化体系、电芬顿氧化体系、 光芬顿氧化处理体系,取得了一定的处理效果。
[0003] 但该些新型的芬顿反应体系的基本原理仍然是二价铁离子与过氧化氨反应产生 轻基自由基。在此原理下,芬顿处理技术存在较大的问题在于铁泥产生量十分高,铁泥产生 量高的原因在于反应体系中需要大量的亚铁盐作为反应试剂,而亚铁经过芬顿反应后生成 H价铁,最终通过沉淀的形式排出而产生了大量的含铁铁泥;在芬顿体系中,每升废水中二 价铁离子的投加量在几百甚至几千毫克,该些铁盐经过反应后成为H价铁,最终都需要通 过沉淀的形式从系统中分离出来,从而使得芬顿氧化法产生的铁泥量十分高。
[0004] 大量二价铁离子盐的投加不仅造成了最终铁泥量的增加,同时造成了运行成本的 增加,提高了企业的负担。虽然目前有众多的学者也致力于研究无铁泥排放的芬顿氧化技 术,如Nafion-Fenton法,但其材料昂贵,且本身还处于实验研究阶段,并没有大量的实际应 用;也有利用电化学对芬顿铁泥进行再生利用的技术,如FSR(电芬顿铁还原)法。目前, FSR只是一个概念,还没有实际应用。
[0005] FSR法最大的弊病就是还原的效率低,芬顿反应后得到氨氧化铁絮状物质对有机 物的吸附沉淀效果是比较好的,该些铁不能通过直接电解的方法得到还原。故难分解有机 物会一直积累使处理效果逐步的降低,故再生率不高,使得进水负荷升高,出现水质不达标 的情况。因此,十分有必要开发能够高效循环利用铁资源,且有效控制有机质及重金属的累 积导致出水不达标的问题,同时提高芬顿氧化的处理效果,降低运行成本,解决铁泥产生量 大的问题。 发明内容
Figure CN104261622AD00032
[0006] 本发明要解决的技术问题是在芬顿氧化处理污水过程中实现铁资源的回收,并进 一步提供实现铁资源的回收的设备。
[0007] 本发明为解决W上的技术问题,提供一种芬顿污水处理工艺,依次包括W下步骤: (a)调节污水抑值;化)在污水中加入&化和化";(C)加碱生成铁泥沉淀;(d)使铁泥沉 淀与上清液分离;(e)上清液流出后进行生化处理;含铁泥沉淀的浑浊液排出后加酸使铁 泥沉淀溶解;(f)通过电催化氧化使步骤(e)流出的溶液中的铁络合物氧化破络得到Fe 3+ ; 再用电解还原使化电解还原成化",通过回流使化充分电解还原化";电解还原的化" 用来代替步骤化)中所加入的化"。
[0008] 作为本发明的进一步改进,步骤(e)中所述铁泥沉淀外排0. 1-20 wt%,同时补充 与外排等物质的量的铁。通过上述改进,保持铁量总体平衡。
[0009] 作为本发明的又一步改进,所述电催化氧化的电压优选为4-10 V。
[0010] 作为本发明的又一步改进,所述电解还原的电解电压优选为4-6 V。
[0011] 作为本发明的又一步改进,所述回流的回流比优选为
[0012] 作为本发明的再一步改进,所述电催化氧化的电极由板电极和板电极之间填充的 颗粒电极组成,通电时,板电极给颗粒电极配电使其产生氧化性物质破络。
[0013] 作为本发明的进一步改进,在所述板电极之间曝气使颗粒电极在板电极之间的填 充率为6〇-95〇/〇。
[0014] 作为本发明的又一步改进,所述曝气的水气比为1:3-1:6。
[0015] 作为本发明的又一步改进,所述颗粒电极是在惰性电极外包覆一层Ru、Sn、Ti或 化的氧化物。
[0016] 作为本发明的又一步改进,所述颗粒电极的粒径为5-10 mm。
[0017] 作为本发明的又一步改进,所述板电极的间距为30-50 cm。
[0018] 本发明进一步提供一种适用上述芬顿污水处理工艺的设备,包括依次连接的抑 调节池、芬顿反应槽、反应池、沉淀池,回流粟、溶解槽和电解再生设备,所述溶解槽的入口 与出口分别连接沉淀池的出口与电解再生设备的入口,所述回流粟连接电解再生设备的出 口与溶解槽的入口,电解再生设备的出口连接到芬顿反应槽;所述电解再生设备包括电催 化氧化装置与电解还原装置。
[0019] 作为本发明的进一步改进,所述电解再生设备为多个并联在一起。通过上述改进, 除可W调节电解时间外,还可W使得检修的时候不停机,另外对于水量的增加还可W有缓 冲作用。
[0020] 本发明的有益效果;采用酸溶解、电催化氧化与电解还原结合使得芬顿铁泥可W 循环利用,并通过回流实现铁的充分还原再生,大大减少污水处理工艺中的铁盐投加量,节 约了铁资源,减少了处理系统的运行成本;另外;对少部分铁泥进行外排,并适当的补充新 鲜的亚铁溶液进入系统,保证了系统内铁资源的平衡,部分铁泥的外排降低了难降解物质 在系统内的累积,保证了处理出水水质;电解再生设备生成的亚铁溶液具有高的反应活性, 催化效果更好,污水处理能力提高。
附图说明
[0021] 图1表示本发明工艺的设备图。
[002引其中;1、抑调节池;2、芬顿反应槽;3、反应池;4、沉淀池;5、回流粟;6、溶解槽和 7、电解再生设备。
具体实施方式
[0023] 某制药废水厂废水,每天制药废水量1000吨,废水相关水质情况如下: 表1废水水质情况表
Figure CN104261622AD00051
其中,CODcr表示是采用重铅酸钟化吐2〇7)作为氧化剂测定出的化学耗氧量,BODs/ CODcr表示五天生化耗氧量与重铅酸钟作为氧化剂的化学耗氧量之比。
[0024] 主要污染物为难降解有机物,废水的可生化性较差,现有处理工艺采用芬顿氧化 和生化处理技术进行处理。对比例和实施例给出了芬顿氧化处理后的水质情况。
[00幼对比例: 通过现有的芬顿处理工艺,对废水作芬顿氧化处理之后,得到了如下的技术效果: 表2现有芬顿处理工巧水质信况
Figure CN104261622AD00052
现有芬顿处理工艺硫酸亚铁用量为2035 mg/L ;产生铁泥(含水率80%)为7. 3 kg/m3。 芬顿处理段硫酸亚铁投加量多,铁泥产生量大,运行成本较高。
[0〇2引 实施例: 对现有工艺过程进行改造,针对芬顿反应部分进行了新增铁泥再生回用部分,并改造 了极少量的加药管道,改造过程简单。除原有的芬顿处理工艺的设备包括抑调节池1、芬 顿反应槽2、反应池3、沉淀池4外,还包括回流粟5、溶解槽6和电解再生设备7,所述溶解 槽6的入口与出口分别连接沉淀池4的出口与电解再生设备7的入口,所述回流粟5连接 电解再生设备7的出口与溶解槽6的入口,电解再生设备7的出口连接到芬顿反应槽2。为 保证改造工程不对后序生化处理系统造成冲击,改造后的工艺路线基本沿用了原有处理系 统的工艺参数。改造后铁泥沉淀外排5.6 wt% W减少部分难W降解的物质的富集;回流粟 的回流比设置为1:3,电催化氧化的电压为6 V,颗粒电极为包覆了氧化铁的石墨粒子,平均 粒径为8 mm,板电极之间距离为40 cm,曝气的水汽比为1:5 ;电解还原的电解电压为5 V, 电解时间约2小时。通过改造,达到了如下的技术效果: 表3改造后芬顿处理工艺水质'青况
Figure CN104261622AD00053
改造后芬顿处理工艺硫酸亚铁用量为110 mg/L;产生铁泥(含水率80%)为0.41 kg/ m3。大大减少了硫酸亚铁投加量和铁泥产生量。
Figure CN104261622AD00054
Figure CN104261622AD00055
Figure CN104261622AD00056

Claims (13)

1. 一种芬顿污水处理工艺,依次包括以下步骤:(a)调节污水pH值;(b)在污水中加入 H202和Fe2+ ; (c)加碱生成铁泥沉淀;(d)使铁泥沉淀与上清液分离;(e)上清液流出后进行 生化处理;含铁泥沉淀的浑浊液排出后加酸使铁泥沉淀溶解;(f)通过电催化氧化使步骤 (e)流出的溶液中的铁络合物氧化破络得到Fe 3+ ;再用电解还原使Fe3+电解还原成Fe2+,通 过回流使Fe3+充分电解还原Fe 2+,电解还原的Fe2+用来代替步骤(b)中所加入的Fe2+。
2. 如权利要求1所述的芬顿污水处理工艺,其特征在于:所述步骤(e)中铁泥沉淀外 排0. 1-20 wt%,同时补充与外排等物质的量的铁。
3. 如权利要求1所述的芬顿污水处理工艺,其特征在于:所述电催化氧化的电压优选 为 4-10 V。
4. 如权利要求1所述的芬顿污水处理工艺,其特征在于:所述电解还原的电解电压优 选为4-6 V。
5. 如权利要求1所述的芬顿污水处理工艺,其特征在于:所述回流的回流比优选为
6. 如权利要求1所述的芬顿污水处理工艺,其特征在于:所述电催化氧化的电极由板 电极和板电极之间填充的颗粒电极组成,通电时,板电极给颗粒电极配电使其产生氧化性 物质破络。
7. 如权利要求6所述的芬顿污水处理工艺,其特征在于:在所述板电极之间曝气,使颗 粒电极在板电极之间的填充率为60-95%。
8. 如权利要求7所述的芬顿污水处理工艺,其特征在于:所述曝气的水气比为 1:3-1:6。
9. 如权利要求6所述的芬顿污水处理工艺,其特征在于:所述颗粒电极是在惰性电极 外包覆一层Ru、Sn、Ti或Pb的氧化物。
10. 如权利要求6所述的芬顿污水处理工艺,其特征在于:所述颗粒电极的粒径为5-10 mm〇
11. 如权利要求6所述的芬顿污水处理工艺,其特征在于:所述板电极的间距为30-50 cm〇
12. -种适用权利要求1所述的芬顿污水处理工艺的设备,包括依次连接的pH调节池 (1)、芬顿反应槽(2)、反应池(3)、沉淀池(4),其特征在于还包括回流泵(5)、溶解槽(6)和 电解再生设备(7),所述溶解槽(6)的入口与出口分别连接沉淀池(4)的出口与电解再生设 备(7)的入口,所述回流泵(5)连接电解再生设备(7)的出口与溶解槽(6)的入口,电解再 生设备(7)的出口连接到芬顿反应槽(2);所述电解再生设备(7)包括电催化氧化装置与 电解还原装置。
13. 如权利要求12所述的设备,其特征在于:所述电解再生设备(7)为多个并联在一 起。
CN201410511377.3A 2014-09-29 2014-09-29 一种芬顿污水处理工艺及其设备 Pending CN104261622A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410511377.3A CN104261622A (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种芬顿污水处理工艺及其设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410511377.3A CN104261622A (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种芬顿污水处理工艺及其设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104261622A true CN104261622A (zh) 2015-01-07

Family

ID=52153249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410511377.3A Pending CN104261622A (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种芬顿污水处理工艺及其设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104261622A (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104926046A (zh) * 2015-07-01 2015-09-23 广东灵捷制造化工有限公司 一种处理腈纶废水的微电解处理工艺
CN104986920A (zh) * 2015-08-21 2015-10-21 广东灵捷制造化工有限公司 一种处理腈纶废水的微电解处理系统
CN105174413A (zh) * 2015-09-28 2015-12-23 河海大学 一种铁废弃物回用于芬顿技术的方法及其水处理装置
CN105668759A (zh) * 2016-04-01 2016-06-15 浙江奇彩环境科技股份有限公司 一种循环利用Fenton铁泥的方法
CN105712562A (zh) * 2016-04-26 2016-06-29 浙江奇彩环境科技股份有限公司 一种膜法循环使用芬顿过程中铁盐的方法
CN105776783A (zh) * 2016-04-12 2016-07-20 浙江奇彩环境科技股份有限公司 一种膜法循环利用Fenton铁泥的方法
CN105836987A (zh) * 2016-05-25 2016-08-10 浙江奇彩环境科技股份有限公司 一种芬顿铁泥资源化利用的方法
CN105884091A (zh) * 2016-05-19 2016-08-24 南京赛佳环保实业有限公司 一种无固废产生的电芬顿与电催化氧化相耦合的废水处理装置
CN106044999A (zh) * 2016-07-08 2016-10-26 哈尔滨工业大学深圳研究生院 一种芬顿组合工艺处理废水的方法
CN106830467A (zh) * 2017-01-19 2017-06-13 上海电气集团股份有限公司 一种基于铁泥回用的Fenton法污水处理一体化装置及其方法
CN106946314A (zh) * 2017-04-01 2017-07-14 东南大学 一种高效降解有机废水的方法
CN106986513A (zh) * 2016-01-21 2017-07-28 上海电气集团股份有限公司 一种集中式污水处理厂所产生的Fenton铁泥的再生回用方法
CN107089745A (zh) * 2017-06-26 2017-08-25 招金矿业股份有限公司 一种废水处理方法
CN111196653A (zh) * 2020-02-10 2020-05-26 南京理工大学 一种用于化工废水高效处理的电催化芬顿氧化-电化学氧化耦合工艺及其装置
CN111498955A (zh) * 2020-05-06 2020-08-07 南京理工大学 一种降解含难氧化物质废水的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102107911A (zh) * 2011-03-04 2011-06-29 大连海事大学 溶液放电等离子体诱导铁泥还原制备硫酸亚铁的方法
CN103252340A (zh) * 2013-05-17 2013-08-21 广西大学 一种Fenton铁泥资源化利用的方法
CN103880123A (zh) * 2014-04-08 2014-06-25 中国环境科学研究院 一种用于丙烯腈废水深度处理的序批式电芬顿装置和方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102107911A (zh) * 2011-03-04 2011-06-29 大连海事大学 溶液放电等离子体诱导铁泥还原制备硫酸亚铁的方法
CN103252340A (zh) * 2013-05-17 2013-08-21 广西大学 一种Fenton铁泥资源化利用的方法
CN103880123A (zh) * 2014-04-08 2014-06-25 中国环境科学研究院 一种用于丙烯腈废水深度处理的序批式电芬顿装置和方法

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104926046A (zh) * 2015-07-01 2015-09-23 广东灵捷制造化工有限公司 一种处理腈纶废水的微电解处理工艺
CN104986920A (zh) * 2015-08-21 2015-10-21 广东灵捷制造化工有限公司 一种处理腈纶废水的微电解处理系统
CN105174413A (zh) * 2015-09-28 2015-12-23 河海大学 一种铁废弃物回用于芬顿技术的方法及其水处理装置
CN106986513A (zh) * 2016-01-21 2017-07-28 上海电气集团股份有限公司 一种集中式污水处理厂所产生的Fenton铁泥的再生回用方法
CN105668759A (zh) * 2016-04-01 2016-06-15 浙江奇彩环境科技股份有限公司 一种循环利用Fenton铁泥的方法
CN105668759B (zh) * 2016-04-01 2018-10-30 浙江奇彩环境科技股份有限公司 一种循环利用Fenton铁泥的方法
CN105776783A (zh) * 2016-04-12 2016-07-20 浙江奇彩环境科技股份有限公司 一种膜法循环利用Fenton铁泥的方法
CN105776783B (zh) * 2016-04-12 2018-11-23 浙江奇彩环境科技股份有限公司 一种膜法循环利用Fenton铁泥的方法
CN105712562B (zh) * 2016-04-26 2018-07-24 浙江奇彩环境科技股份有限公司 一种膜法循环使用芬顿过程中铁盐的方法
CN105712562A (zh) * 2016-04-26 2016-06-29 浙江奇彩环境科技股份有限公司 一种膜法循环使用芬顿过程中铁盐的方法
CN105884091A (zh) * 2016-05-19 2016-08-24 南京赛佳环保实业有限公司 一种无固废产生的电芬顿与电催化氧化相耦合的废水处理装置
CN105884091B (zh) * 2016-05-19 2018-07-03 南京赛佳环保实业有限公司 一种无固废产生的电芬顿与电催化氧化相耦合的废水处理装置
CN105836987A (zh) * 2016-05-25 2016-08-10 浙江奇彩环境科技股份有限公司 一种芬顿铁泥资源化利用的方法
CN105836987B (zh) * 2016-05-25 2019-04-02 浙江奇彩环境科技股份有限公司 一种芬顿铁泥资源化利用的方法
CN106044999B (zh) * 2016-07-08 2019-08-06 哈尔滨工业大学深圳研究生院 一种芬顿组合工艺处理废水的方法
CN106044999A (zh) * 2016-07-08 2016-10-26 哈尔滨工业大学深圳研究生院 一种芬顿组合工艺处理废水的方法
CN106830467B (zh) * 2017-01-19 2020-02-14 上海电气集团股份有限公司 一种基于铁泥回用的Fenton法污水处理一体化装置及其方法
CN106830467A (zh) * 2017-01-19 2017-06-13 上海电气集团股份有限公司 一种基于铁泥回用的Fenton法污水处理一体化装置及其方法
CN106946314A (zh) * 2017-04-01 2017-07-14 东南大学 一种高效降解有机废水的方法
CN106946314B (zh) * 2017-04-01 2020-06-30 东南大学 一种高效降解有机废水的方法
CN107089745A (zh) * 2017-06-26 2017-08-25 招金矿业股份有限公司 一种废水处理方法
CN111196653A (zh) * 2020-02-10 2020-05-26 南京理工大学 一种用于化工废水高效处理的电催化芬顿氧化-电化学氧化耦合工艺及其装置
CN111498955A (zh) * 2020-05-06 2020-08-07 南京理工大学 一种降解含难氧化物质废水的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104261622A (zh) 一种芬顿污水处理工艺及其设备
CN104163539A (zh) 一种煤化工废水的处理方法
CN103408195B (zh) 一种有机废水深度处理工艺
CN107253798B (zh) 一种钢铁工业废水的深度处理回用组合工艺
CN103641230B (zh) 利用铁炭-Fenton一体化反应器进行有机废水预处理的方法
CN104609613A (zh) 一种催化剂废水处理装置及方法
CN105198131A (zh) 双催化氧化工艺处理废水方法及其装置
CN208762301U (zh) 一种深度去除焦化废水中氰化物的装置
CN202144471U (zh) 一种焦化废水深度处理回用装置
CN102211832B (zh) 光催化氧化处理切削液废水的方法
CN210528699U (zh) 具有生化出水软化功能的垃圾渗滤液处理系统
CN1179889C (zh) 一种废水的处理设备
CN103011519B (zh) 一种高盐分碱减量废水的处理方法及设备
CN103058424A (zh) 一种合成橡胶废水的深度处理方法
KR20020018572A (ko) 순환와류방식을 이용한 하폐수 고도 처리 장치
CN103755099A (zh) 一种多维无极电氧化处理废水的方法
CN205442965U (zh) 一种废水处理装置
CN204111486U (zh) 一种处理煤层气采出水的设备
CN204474472U (zh) 一种用于处理高氯难降解废水的内循环电解装置
CN209759189U (zh) 铅锌矿选矿废水处理回用装置
CN210559900U (zh) 一种化学镍废水电催化氧化处理系统
CN106219833A (zh) 用于重金属废水处理的工艺方法
CN210711151U (zh) 一种铁碳芬顿联合mbr处理高难废水的装置
CN208500664U (zh) 化学制药废水处理系统
CN107758805B (zh) 处理含氰废水的电催化粒及电催化氧化方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150107

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)