CN114524312B - 一种纺织面料输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织面料输送装置，涉及面料输送技术领域，包括顶板，还包括：固定设置于顶板底部两侧的支杆，支杆一侧固定连接围板，围板一侧转动连接输送辊；设置于围板之间的限位机构，包括支撑辊，装柱两端设置限位组件，当面料出现褶皱导致宽度变窄时，限位组件跟随面料移动，并带动活塞杆移动，保证摊平轮始终处于面料上方；导气组件与安装筒连通设置，所述阀门组件在面料的作用下，处于密封状态，当面料出现褶皱变窄时，在泵气组件和导气组件的作用下，通过活塞块带动活塞杆一侧的摊平轮向一侧移动，在连续输送的前提下，将布料自动摊平，输送装置能够自动检测并调整输送物料宽度，保证输送准确性，输送效率和输送布料质量更高。

Description

一种纺织面料输送装置

技术领域

本发明涉及面料输送技术领域，具体是一种纺织面料输送装置。

背景技术

纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。

在对纺织面料加工时，需要使用输送装置将其输送至加工工位进行喷涂、印花、熨烫等各种加工，但输送的过程中，容易出现褶皱影响面料加工的完整性，传统的输送装置一般是通过设置往复移动的压紧摊平装置，对面料进行不断的摊平处理，这种方式高频率进行会影响面料本身的弹性，进而影响面料的质量，同时输送效率较低，实用性不高。

发明内容

本发明提供一种纺织面料输送装置，解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织面料输送装置，包括顶板，还包括：固定设置于顶板底部两侧的支杆，支杆一侧固定连接围板，围板一侧转动连接输送辊；设置于围板之间的限位机构，包括支撑辊，支撑辊的转轴两侧与围板转动连接，所述支撑辊上方的围板一侧固定连接安装筒，安装筒内滑动设置活塞块，活塞块一侧固定连接活塞杆，活塞杆一端穿过围板，延伸至围板一侧，且底端转动连接摊平轮，所述活塞杆与围板滑动连接，所述摊平轮一侧的围板之间固定连接安装柱，安装柱两端设置限位组件，限位组件与活塞杆连接，当面料出现褶皱导致宽度变窄时，限位组件跟随面料移动，并带动活塞杆移动，保证摊平轮始终处于面料上方；

设置于支撑辊一侧的气动机构，所述气动机构包括安装壳，安装壳固定设置于围板之间，所述安装壳上设置阀门组件，阀门组件设置有多个，所述阀门组件一侧的安装壳侧壁设置泵气组件，所述安装壳侧壁固定连接传气壳，传气壳底部固定连接传气管，传气管与阀门组件对应设置，所述传气管一侧设置导气组件，导气组件与安装筒连通设置，所述阀门组件在面料的作用下，处于密封状态，当面料出现褶皱变窄时，阀门组件复位联动，在泵气组件和导气组件的作用下，气压通进安装筒内，在气压的作用下，通过活塞块带动活塞杆一侧的摊平轮向一侧移动，实现摊平。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位组件包括滑动套设在安装柱上的安装杆，安装杆顶端一侧转动连接挡辊，所述安装杆一侧的安装柱上套设伸缩件，所述安装杆与活塞杆之间固定连接连杆，此处伸缩件为轻质弹簧材质，在实际使用时，挡辊紧贴面料侧壁，并且当面料褶皱变窄时，在轻质弹簧的作用下，会带动安装杆移动，保证挡辊与面料紧贴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阀门组件包括活塞柱，活塞柱为倒立的T形结构，所述活塞柱滑动贯穿设置于安装壳上，所述活塞柱顶端转动连接滚珠，所述安装壳内的活塞柱上固定套接导气块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导气块两侧的安装壳侧壁开设通气口，所述安装壳下方的活塞柱上套接缓冲件，缓冲件两端分别与活塞柱和安装壳固定连接，自然状态下，导气块与通气口对应连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述泵气组件包括阀门管，阀门管与安装壳固定连接，所述阀门管侧壁开设通气孔，通气孔与通气口对应设置，所述阀门管内滑动设置阀门杆，阀门杆一侧的阀门管内固定连接气泵，阀门杆左右滑动，能够调节通气孔与通气口连通的数量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导气组件包括安装梁，安装梁两侧与围板固定连接，所述安装梁底部固定连接导气壳，导气壳设置有多个，且与传气管对应固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导气壳底部固定连接导气柱，导气柱底部固定连接连通管，连通管固定贯穿设置于围板上，且一端固定连接导气管，导气管一侧与安装筒固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支杆顶部固定连接顶板，顶板底部固定连接加工器，所述支杆底部固定连接垫板，实际使用时，摊平过后的面料，在加工器的作用下边，可以进行全面高质量的加工。

本发明具有以下有益之处：在进行使用时，将面料放置在输送辊上，并在支撑辊和摊平轮的作用下压紧，操作人员根据面料的实际宽度调节阀门杆，使得通气孔与通气口连通的宽度与面料宽度一致，同时面料覆盖在活塞柱上的滚珠上，并对活塞柱具有一定的压紧作用，被压紧的活塞柱下移，使得导气块的与通气口分离，此时气泵的气体被密封在阀门管内，当输送过程中，面料出现褶皱现象时，面料的宽度会变窄，则此时变窄两侧对应的活塞柱在缓冲件的作用下复位，导气块与通气口连通，同时由于面料变窄则在伸缩件的作用下，安装杆向靠近面料一侧滑动，并通过连杆带动活塞杆上的摊平轮移动，保证摊平轮始终在面料上方，则在气泵的传导下，气体通过传气管进入导气柱，然后从连通管和导气管进入安装筒内，安装筒内聚集气体产生压强，带动进而通过活塞块带动活塞杆向一侧移动，活塞杆带动一侧的摊平轮将面料摊平，然后在通过加工器对摊平后的面料进行加工作业，保证加工质量，同时这种摊平方式，只需要根据实际情况进行一次摊平作业，便可以实现摊平，保证面料的弹性质量，且此过程中，装置可以根据面料的褶皱程度，自动调节摊平宽度，调节灵活，使用方便，实用性较高。

附图说明

图1为一种纺织面料输送装置主视整体的结构示意图。

图2为一种纺织面料输送装置仰视整体的结构示意图。

图3为一种纺织面料输送装置侧面的结构示意图。

图4为一种纺织面料输送装置正剖面的结构示意图。

图5为一种纺织面料输送装置剖视整体的结构示意图。

图6为图4中A的放大结构示意图。

图中：1、顶板；2、围板；3、垫板；4、安装筒；5、导气管；6、输送辊；7、安装杆；8、摊平轮；9、活塞杆；10、连杆；11、安装柱；12、伸缩件；13、挡辊；14、支撑辊；15、安装壳；16、导气壳；17、滚珠；18、缓冲件；19、活塞柱；20、导气柱；21、活塞块；22、弹性件；23、连通管；24、加工器；25、阀门管；26、通气孔；27、阀门杆；28、气泵；29、导气块；30、通气口；31、传气壳；32、传气管；33、支杆；34、安装梁；35、限位机构；36、气动机构；37、阀门组件；38、导气组件；39、泵气组件；40、限位组件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1-图6，一种纺织面料输送装置，包括顶板1，还包括：固定设置于顶板1底部两侧的支杆33，支杆33一侧固定连接围板2，围板2一侧转动连接输送辊6；设置于围板2之间的限位机构35，包括支撑辊14，支撑辊14的转轴两侧与围板2转动连接，所述支撑辊14上方的围板2一侧固定连接安装筒4，安装筒4内滑动设置活塞块21，活塞块21一侧固定连接活塞杆9，活塞杆9上套设弹性件22，所述活塞杆9一端穿过围板2，延伸至围板2一侧，且底端转动连接摊平轮8，所述活塞杆9与围板2滑动连接，所述摊平轮8一侧的围板2之间固定连接安装柱11，安装柱11两端设置限位组件40，限位组件40与活塞杆9连接，当面料出现褶皱导致宽度变窄时，限位组件40跟随面料移动，并带动活塞杆9移动，保证摊平轮8始终处于面料上方；

设置于支撑辊14一侧的气动机构36，所述气动机构36包括安装壳15，安装壳15固定设置于围板2之间，所述安装壳15上设置阀门组件37，阀门组件37设置有多个，所述阀门组件37一侧的安装壳15侧壁设置泵气组件39，所述安装壳15侧壁固定连接传气壳31，传气壳31底部固定连接传气管32，传气管32与阀门组件37对应设置，所述传气管32一侧设置导气组件38，导气组件38与安装筒4连通设置，所述阀门组件37在面料的作用下，处于密封状态，当面料出现褶皱变窄时，阀门组件37复位联动，在泵气组件39和导气组件38的作用下，气压通进安装筒4内，在气压的作用下，通过活塞块21带动活塞杆9一侧的摊平轮8向一侧移动，实现对面料的一次性摊平。

实施例2

请参阅图1-图6，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述限位组件40包括滑动套设在安装柱11上的安装杆7，安装杆7顶端一侧转动连接挡辊13，所述安装杆7一侧的安装柱11上套设伸缩件12，所述安装杆7与活塞杆9之间固定连接连杆10，此处伸缩件12为轻质弹簧材质，在实际使用时，挡辊13紧贴面料侧壁，并且当面料褶皱变窄时，在轻质弹簧的作用下，会带动安装杆7移动，保证挡辊13与面料紧贴。

所述阀门组件37包括活塞柱19，活塞柱19为倒立的T形结构，所述活塞柱19滑动贯穿设置于安装壳15上，所述活塞柱19顶端转动连接滚珠17，所述安装壳15内的活塞柱19上固定套接导气块29。

所述导气块29两侧的安装壳15侧壁开设通气口30，所述安装壳15下方的活塞柱19上套接缓冲件18，缓冲件18两端分别与活塞柱19和安装壳15固定连接，自然状态下，导气块29与通气口30对应连通。

所述泵气组件39包括阀门管25，阀门管25与安装壳15固定连接，所述阀门管25侧壁开设通气孔26，通气孔26与通气口30对应设置，所述阀门管25内滑动设置阀门杆27，阀门杆27一侧的阀门管25内固定连接气泵28。

将面料放置在输送辊6上，并在支撑辊14和摊平轮8的作用下压紧，操作人员根据面料的实际宽度调节阀门杆27，使得通气孔26与通气口30连通的宽度与面料宽度一致，同时面料覆盖在活塞柱19上的滚珠17上，并对活塞柱19具有一定的压紧作用，被压紧的活塞柱19下移，使得导气块29的与通气口30分离，此时气泵28的气体被密封在阀门管25，当输送过程中，面料出现褶皱现象时，面料的宽度会变窄，则此时变窄两侧对应的活塞柱19在缓冲件18的作用下复位，导气块29与通气口30连通。

所述导气组件38包括安装梁34，安装梁34两侧与围板2固定连接，所述安装梁34底部固定连接导气壳16，导气壳16设置有多个，且与传气管32对应固定连接，所述导气壳16底部固定连接导气柱20，导气柱20底部固定连接连通管23，连通管23固定贯穿设置于围板2上，且一端固定连接导气管5，导气管5一侧与安装筒4固定连接。

在气泵28的传导下，气体通过传气管32进入导气柱20，然后从连通管23和导气管5进入安装筒4内，安装筒4内聚集气体产生压强，带动进而通过活塞块21带动活塞杆9向一侧移动，活塞杆9带动一侧的摊平轮8将面料摊平。

所述支杆33顶部固定连接顶板1，顶板1底部固定连接加工器24，所述支杆33底部固定连接垫板3，实际使用时，摊平过后的面料，在加工器24的作用下，可以进行全面高质量的加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纺织面料输送装置，包括顶板，其特征在于，还包括：

设置于顶板底部两侧的支杆，支杆一侧固定连接围板，围板一侧转动连接输送辊；

设置于围板之间的限位机构，包括支撑辊，支撑辊的转轴两侧与围板转动连接，所述支撑辊上方的围板一侧固定连接安装筒，安装筒内滑动设置活塞块，活塞块一侧固定连接活塞杆，活塞杆上套设弹性件，所述活塞杆一端穿过围板，延伸至围板一侧，且底端转动连接摊平轮，所述摊平轮一侧的围板之间固定连接安装柱，安装柱两端设置限位组件，限位组件与活塞杆连接，当面料出现褶皱导致宽度变窄时，限位组件跟随面料移动，并带动活塞杆移动，保证摊平轮始终处于面料上方；

设置于支撑辊一侧的气动机构，所述气动机构包括安装壳，安装壳固定设置于围板之间，所述安装壳上设置阀门组件，阀门组件设置有多个，所述阀门组件一侧的安装壳侧壁设置泵气组件，所述安装壳侧壁固定连接传气壳，传气壳底部固定连接传气管，传气管与阀门组件对应设置，所述传气管一侧设置导气组件，导气组件与安装筒连通设置，所述阀门组件在面料的作用下，处于密封状态，当面料出现褶皱变窄时，阀门组件复位联动，在泵气组件和导气组件的作用下，气压通进安装筒内，在气压的作用下，通过活塞块带动活塞杆一侧的摊平轮向一侧移动，在输送的同时实现自动摊平，提高输送效率和输送质量。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料输送装置，其特征在于，所述限位组件包括滑动套设在安装柱上的安装杆，安装杆顶端一侧转动连接挡辊，所述安装杆一侧的安装柱上套设伸缩件，所述安装杆与活塞杆之间固定连接连杆。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料输送装置，其特征在于，所述阀门组件包括活塞柱，活塞柱为倒立的T形结构，所述活塞柱滑动贯穿设置于安装壳上，所述活塞柱顶端转动连接滚珠，所述安装壳内的活塞柱上固定套接导气块。

4.根据权利要求3所述的一种纺织面料输送装置，其特征在于，所述导气块两侧的安装壳侧壁开设通气口，所述安装壳下方的活塞柱上套接缓冲件，缓冲件两端分别与活塞柱和安装壳固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种纺织面料输送装置，其特征在于，所述泵气组件包括阀门管，阀门管侧壁开设通气孔，通气孔与通气口对应设置，所述阀门管内滑动设置阀门杆，阀门杆一侧的阀门管内固定连接气泵。

6.根据权利要求1所述的一种纺织面料输送装置，其特征在于，所述导气组件包括安装梁，安装梁两侧与围板固定连接，所述安装梁底部固定连接导气壳，导气壳设置有多个，且与传气管对应固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种纺织面料输送装置，其特征在于，所述导气壳底部固定连接导气柱，导气柱底部固定连接连通管，连通管固定贯穿设置于围板上，且一端固定连接导气管，导气管一侧与安装筒固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种纺织面料输送装置，其特征在于，所述支杆顶部固定连接顶板，顶板底部固定连接加工器，所述支杆底部固定连接垫板。

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