CN114523643B - 用于空调内外机包漆铜管的加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于空调内外机包漆铜管的加工设备及加工方法，包括铝管，所述铝管的两端对称焊接有铜管，且两组铜管和铝管的外侧共同设置有保护漆，所述安装台顶部一端的中间位置处设置有挤塑机，所述安装台顶部的两侧对称安装有U型架，且U型架的内底部安装有第二传送装置。本发明包漆铜管通过第二组第一传送装置和第二传送装置后，通过导向漏斗的导向准确的插进上盖板和下盖板之间夹持的橡胶保温套内，在包漆铜管逐渐向橡胶保温套内深入时，操作人员顺势将橡胶保温套垂下的部位抬起，以便于包漆铜管能够更加容易的完全穿进橡胶保温套内，不再需要后续人员再手动将包漆铜管穿进橡胶保温套内，既简化了包漆铜管的加工步骤，也降低了操作人员的劳动量。

Description

用于空调内外机包漆铜管的加工设备及加工方法

技术领域

本发明涉及包漆铜管技术领域，具体为用于空调内外机包漆铜管的加工设备及加工方法。

背景技术

室外机与室内机的连接需要使用专用空调铜管、配件接头，其目的是连接室内机与室外机，连接管内通过的是冷媒（氟利昂，俗称雪种），如在制冷模式下（即夏天时），室内机吸取了室内的热量（排冷气），雪种变成低压中温雪种之后，经较大一条铜管出到室外机。

当前在加工空调内外机包漆铜管时，通常直接将铜管通过输送带输送到挤塑机的机头内，对铜管表面进行包漆，而传统的输送装置多为固定安装的形式，无法根据不同粗细的铜管自由调整输送装置两组输送带之间的间距，从而极大地降低了整个包漆铜管加工设备的使用范围；且当前的包漆铜管加工设备仅仅是将包漆后的铜管暴露在外界进行散热，既无法保证铜管外包漆的均匀性，也无法提高铜管外包漆的降温速度；同时当前在对铜管包漆后，还需要人工手动将包漆后的铜管穿进橡胶保温套内，这既增加了操作人员的劳动量，也降低了加工包漆铜管成品的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供用于空调内外机包漆铜管的加工设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于空调内外机的包漆铜管，包括铝管，所述铝管的两端对称焊接有铜管，且两组铜管和铝管的外侧共同设置有保护漆。

优选的，所述安装台顶部一端的中间位置处设置有挤塑机，所述安装台顶部的两侧对称安装有U型架，且U型架的内底部安装有第二传送装置，所述U型架的内顶部设置有与第二传送装置相互配合的第一传送装置，所述U型架的内顶部设置有与第一传送装置相配合的调节机构，所述安装台顶部的一侧安装有支撑台，且支撑台的顶部交错设置有八组第一导轮，所述安装台顶部远离支撑台的一侧设置有穿套机构，所述安装台顶部靠近挤塑机的位置处设置有降温组件，一组所述U型架的外侧安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与挤塑机和第二传送装置电连接。

优选的，所述降温组件包括风扇、降温仓、通孔、筛板、活性炭包、过滤网、第二导轮和抽气泵，所述安装台顶部靠近挤塑机机头的位置处安装有降温仓，且降温仓的顶部安装有风扇，所述降温仓两侧的中间位置处对称开设有通孔，所述降温仓内部的中间位置处均匀设置有四对第二导轮，所述降温仓内部的底端均匀设置有三组过滤网，所述降温仓的内底部安装有两组筛板，且底部一组筛板的顶部设置有活性炭包，所述安装台的底部安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端与降温仓的内底部连通，所述控制面板通过导线与抽气泵电连接。

优选的，所述穿套机构包括驱动装置、上盖板、导向漏斗、L型架、下盖板、第一螺纹杆和第一凹槽，所述安装台顶部远离支撑台的一侧安装有L型架，且L型架内部一端的中间位置处安装有下盖板，所述L型架内顶部两侧的中间位置处对称设置有第一螺纹杆，两组所述第一螺纹杆的外侧共同螺纹设置有与下盖板相互配合的上盖板，且上盖板和下盖板的内侧对称开设有相互配合的第一凹槽，所述L型架的内顶部设置有与两组第一螺纹杆传动连接的驱动装置，所述L型架一侧的中间位置处安装有导向漏斗。

优选的，所述调节机构包括伺服电机、第二螺纹杆和连接架，所述U型架顶部的中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹设置有连接架，所述连接架底部的两端与第一传送装置的支架顶部固定连接，所述控制面板通过导线与伺服电机电连接。

优选的，所述第一传送装置包括安装架、第二凹槽、传送带、传动辊、连接滑槽和连接滑块，所述U型架内部的顶端设置有安装架，且安装架的内两侧对称设置有传动辊，两组所述传动辊的外侧共同设置有传送带，所述传送带外侧的中间位置处设置有第二凹槽，所述U型架的内两端对称开设有两组连接滑槽，且连接滑槽的内部设置有连接滑块，所述连接滑块的外侧与U型架固定连接。

优选的，所述第一传送装置和第二传送装置的结构相同，且第二传送装置壳体外侧的一端安装有第一驱动电机。

优选的，所述L型架内部的一侧对称设置有辅助滑槽，且辅助滑槽的内部设置有辅助滑块，而辅助滑块的外侧与上盖板的一端固定连接。

优选的，所述驱动装置包括第二驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带，所述L型架顶部一端的中间位置处安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端安装有第一皮带轮，两组所述第一螺纹杆外侧的顶部对称安装有第二皮带轮，而两组第二皮带轮和第一皮带轮的外侧共同设置有传动皮带。

优选的，用于空调内外机包漆铜管的加工设备的加工方法，加工方法步骤如下：

步骤1、首先将两端焊接有铜管的铝管一端伸进八组第一导轮之间，之后铜管经过第一组第一传送装置和第二传送装置之间，并卡在第一组传送带上的第二凹槽内；

步骤2、而后控制第一组第二传送装置配合第一传送装置带动整根铜管主体稳定进行向前移动，让铜管主体穿过挤塑机的机头内，与此同时，控制挤塑机开始挤塑，使得保护漆能够将整根铜管主体逐渐包裹起来；

步骤3、之后铜管主体的头端通过通孔进入到降温仓的内部，并经过四对第二导轮的导向后从另一端通孔出来，过程中，控制风扇向降温仓的内部吹风，并控制抽气泵吸气，对包漆后的铜管主体降温；

步骤4、接着包漆后的铜管主体经过第二组第一传送装置和第二传送装置后，铜管主体的头端穿过导向漏斗并穿进上盖板和下盖板夹持的橡胶保温套内，此时操作人员手动将橡胶保温套远离上盖板的一端提起，让包漆铜管完全穿进橡胶保温套内。

与现有技术相比，本发明提供了用于空调内外机包漆铜管的加工设备及加工方法，具备以下有益效果：

1、本发明利用两对第一传送装置和第二传送装置的相互配合，可以让铜管稳定准确地穿过挤塑机的机头，实现对铜管的包漆，而传送带上设计的第二凹槽也能进一步提高铜管进入到挤塑机机头内的准确性，并且在应对不同口径的铜管时，可以通过控制伺服电机带动第二螺纹杆转动，利用螺纹作用控制第一传送装置在U型架内部的升降，从而调整第一传送装置和第二传送装置上输送带之间的间距，也就可以让该包漆铜管加工设备适用于不同口径的铜管，提高该加工设备的适用范围。

2、本发明在通过挤塑机对铜管包漆后，铜管经过降温仓的内部，四对第二导轮配合风扇则可以帮助铜管外侧的包漆快速冷却成型，从而让铜管外侧的包漆更加均匀，并且通过抽气泵抽取降温仓内部的空气，使得铜管包漆后产生的少量有害气体逐渐被过滤网和活性炭包过滤吸收，降低设备加工包漆铜管而对周围空气产生的影响。

3、本发明在对铜管包漆后，包漆铜管通过第二组第一传送装置和第二传送装置后，包漆铜管导向漏斗的导向准确的插进上盖板和下盖板之间夹持的橡胶保温套内，在包漆铜管逐渐向橡胶保温套内深入时，操作人员顺势将橡胶保温套垂下的部位抬起，以便于包漆铜管能够更加容易的完全穿进橡胶保温套内，不再需要后续人员再手动将包漆铜管穿进橡胶保温套内，既简化了包漆铜管的加工步骤，也降低了操作人员的劳动量。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明第一传送装置的俯视图；

图3为本发明U型架的主视剖视图；

图4为本发明穿套机构的主视图；

图5为本发明U型架的立体示意图；

图6为本发明降温仓的主视剖视图；

图7为本发明支撑台的俯视图；

图8为本发明上盖板和下盖板的立体示意图；

图9为本发明包漆铜管的立体示意图。

图中：1、穿套机构；101、驱动装置；102、上盖板；103、导向漏斗；104、L型架；105、下盖板；106、第一螺纹杆；107、第一凹槽；2、U型架；3、第一传送装置；301、安装架；302、第二凹槽；303、传送带；304、传动辊；305、连接滑槽；306、连接滑块；4、降温组件；401、风扇；402、降温仓；403、通孔；404、筛板；405、活性炭包；406、过滤网；407、第二导轮；408、抽气泵；5、挤塑机；6、调节机构；601、伺服电机；602、第二螺纹杆；603、连接架；7、第一导轮；8、支撑台；9、安装台；10、控制面板；11、第二传送装置；12、铜管；13、铝管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：用于空调内外机包漆铜管的加工设备，包括铝管13，铝管13的两端对称焊接有铜管12，且两组铜管12和铝管13的外侧共同设置有保护漆。

进一步地，安装台9顶部一端的中间位置处设置有挤塑机5，安装台9顶部的两侧对称安装有U型架2，且U型架2的内底部安装有第二传送装置11，U型架2的内顶部设置有与第二传送装置11相互配合的第一传送装置3，U型架2的内顶部设置有与第一传送装置3相配合的调节机构6，安装台9顶部的一侧安装有支撑台8，且支撑台8的顶部交错设置有八组第一导轮7，安装台9顶部远离支撑台8的一侧设置有穿套机构1，安装台9顶部靠近挤塑机5的位置处设置有降温组件4，一组U型架2的外侧安装有控制面板10，控制面板10通过导线分别与挤塑机5和第二传送装置11电连接。

进一步地，降温组件4包括风扇401、降温仓402、通孔403、筛板404、活性炭包405、过滤网406、第二导轮407和抽气泵408，安装台9顶部靠近挤塑机5机头的位置处安装有降温仓402，且降温仓402的顶部安装有风扇401，降温仓402两侧的中间位置处对称开设有通孔403，降温仓402内部的中间位置处均匀设置有四对第二导轮407，降温仓402内部的底端均匀设置有三组过滤网406，降温仓402的内底部安装有两组筛板404，且底部一组筛板404的顶部设置有活性炭包405，安装台9的底部安装有抽气泵408，抽气泵408的输入端与降温仓402的内底部连通，控制面板10通过导线与抽气泵408电连接，有助于快速对包漆后的铜管主体进行降温。

进一步地，穿套机构1包括驱动装置101、上盖板102、导向漏斗103、L型架104、下盖板105、第一螺纹杆106和第一凹槽107，安装台9顶部远离支撑台8的一侧安装有L型架104，且L型架104内部一端的中间位置处安装有下盖板105，L型架104内顶部两侧的中间位置处对称设置有第一螺纹杆106，两组第一螺纹杆106的外侧共同螺纹设置有与下盖板105相互配合的上盖板102，且上盖板102和下盖板105的内侧对称开设有相互配合的第一凹槽107，L型架104的内顶部设置有与两组第一螺纹杆106传动连接的驱动装置101，L型架104一侧的中间位置处安装有导向漏斗103，有助于快速准确的将包漆后的铜管主体插进橡胶保温套中。

进一步地，调节机构6包括伺服电机601、第二螺纹杆602和连接架603，U型架2顶部的中间位置处安装有伺服电机601，且伺服电机601的输出端安装有第二螺纹杆602，第二螺纹杆602的外侧螺纹设置有连接架603，连接架603底部的两端与第一传送装置3的支架顶部固定连接，控制面板10通过导线与伺服电机601电连接，有助于自由调整第一传送装置3和第二传送装置11之间的间距。

进一步地，第一传送装置3包括安装架301、第二凹槽302、传送带303、传动辊304、连接滑槽305和连接滑块306，U型架2内部的顶端设置有安装架301，且安装架301的内两侧对称设置有传动辊304，两组传动辊304的外侧共同设置有传送带303，传送带303外侧的中间位置处设置有第二凹槽302，U型架2的内两端对称开设有两组连接滑槽305，且连接滑槽305的内部设置有连接滑块306，连接滑块306的外侧与U型架2固定连接，有助于配合第二传送装置11将包漆铜管稳定的向前输送。

进一步地，第一传送装置3和第二传送装置11的结构相同，且第二传送装置11壳体外侧的一端安装有第一驱动电机，有助于将包漆铜管稳定夹住并向前输送。

进一步地，L型架104内部的一侧对称设置有辅助滑槽，且辅助滑槽的内部设置有辅助滑块，而辅助滑块的外侧与上盖板102的一端固定连接，有助于提高上盖板102升降过程中的稳定性。

进一步地，驱动装置101包括第二驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带，L型架104顶部一端的中间位置处安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端安装有第一皮带轮，两组第一螺纹杆106外侧的顶部对称安装有第二皮带轮，而两组第二皮带轮和第一皮带轮的外侧共同设置有传动皮带，有助于带动两组第一螺纹杆106同步同向转动。

进一步地，用于空调内外机包漆铜管的加工设备的加工方法，加工方法步骤如下：

步骤1、首先将两端焊接有铜管12的铝管13一端伸进八组第一导轮7之间，之后铜管经过第一组第一传送装置3和第二传送装置11之间，并卡在第一组传送带303上的第二凹槽302内；

步骤2、而后控制第一组第二传送装置11配合第一传送装置3带动整根铜管主体稳定进行向前移动，让铜管主体穿过挤塑机5的机头内，与此同时，控制挤塑机5开始挤塑，使得保护漆能够将整根铜管主体逐渐包裹起来；

步骤3、之后铜管主体的头端通过通孔403进入到降温仓402的内部，并经过四对第二导轮407的导向后从另一端通孔403出来，过程中，控制风扇401向降温仓402的内部吹风，并控制抽气泵408吸气，对包漆后的铜管主体降温；

步骤4、接着包漆后的铜管主体经过第二组第一传送装置3和第二传送装置11后，铜管主体的头端穿过导向漏斗103并穿进上盖板102和下盖板105夹持的橡胶保温套内，此时操作人员手动将橡胶保温套远离上盖板102的一端提起，让包漆铜管完全穿进橡胶保温套内。

实施例1，如图1-3和5所示，当需要调整第一传送装置3和第二传送装置11之间的间距时，通过控制面板10控制伺服电机601带动第二螺纹杆602转动，利用螺纹作用控制第一传送装置3在U型架2内部的升降，过程中，连接滑块306在连接滑槽305的内部滑动，保证第一传送装置3升降过程中的稳定性，从而调整第一传送装置3和第二传送装置11上输送带之间的间距，也就可以让该包漆铜管加工设备能够适用于不同口径的铜管。

实施例2，如图1、4和8所示，当需要将包漆铜管穿进橡胶保温套中时，在挤塑机5对铜管包漆的过程中，操作人员提前控制驱动装置101带动两组第一螺纹杆106转动，利用螺纹作用迫使上盖板102上升，从而将下盖板105内侧的第一凹槽107暴露出来，这时操作人员再手动将橡胶保温套的一端置于下盖板105内侧的第一凹槽107内，而后再控制驱动装置101带动上盖板102下降，利用两组第一凹槽107将橡胶保温套夹持固定住，之后包漆后的铜管头端通过导向漏斗103的导向从橡胶保温套的一端穿进，与此同时，操作人员顺势将橡胶保温套垂下的部位抬起，以便于包漆铜管能够更加容易的完全穿进橡胶保温套内。

工作原理：使用前将装置接通电源，首先将两端焊接有铜管的铝管一端伸进八组第一导轮7之间，之后铜管经过第一组第一传送装置3和第二传送装置11之间，并卡在第一组传送带303上的第二凹槽302内，而后控制第一组第二传送装置11配合第一传送装置3带动整根铜管稳定进行向穿套机构1的方向移动，让铜管穿过挤塑机5的机头内，与此同时，控制挤塑机5开始挤塑，使得保护漆能够将整根铜管逐渐包裹起来，之后铜管的头端通过通孔403进入到降温仓402的内部，并经过四对第二导轮407的导向后从另一端通孔403出来，过程中，控制风扇401向降温仓402的内部吹风，并控制抽气泵408吸气，对包漆后的铜管降温，且利用过滤网406和活性炭包405对铜管包漆后产生的有害气体进行过滤和吸收，降低了有害气体对周围空气质量的影响，接着包漆后的铜管经过第二组第一传送装置3和第二传送装置11后，铜管的头端穿过导向漏斗103并穿进上盖板102和下盖板105夹持的橡胶保温套内，此时操作人员手动将橡胶保温套远离上盖板102的一端提起，以便于包漆铜管能够稳定穿进橡胶保温套内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于空调内外机包漆铜管的加工设备，包括安装台（9），其特征在于：所述安装台（9）顶部一端的中间位置处设置有挤塑机（5），所述安装台（9）顶部的两侧对称安装有U型架（2），且U型架（2）的内底部安装有第二传送装置（11），所述U型架（2）的内顶部设置有与第二传送装置（11）相互配合的第一传送装置（3），所述U型架（2）的内顶部设置有与第一传送装置（3）相配合的调节机构（6），所述安装台（9）顶部的一侧安装有支撑台（8），且支撑台（8）的顶部交错设置有八组第一导轮（7），所述安装台（9）顶部远离支撑台（8）的一侧设置有穿套机构（1），所述安装台（9）顶部靠近挤塑机（5）的位置处设置有降温组件（4），一组所述U型架（2）的外侧安装有控制面板（10），所述控制面板（10）通过导线分别与挤塑机（5）和第二传送装置（11）电连接；

所述降温组件（4）包括风扇（401）、降温仓（402）、通孔（403）、筛板（404）、活性炭包（405）、过滤网（406）、第二导轮（407）和抽气泵（408），所述安装台（9）顶部靠近挤塑机（5）机头的位置处安装有降温仓（402），且降温仓（402）的顶部安装有风扇（401），所述降温仓（402）两侧的中间位置处对称开设有通孔（403），所述降温仓（402）内部的中间位置处均匀设置有四对第二导轮（407），所述降温仓（402）内部的底端均匀设置有三组过滤网（406），所述降温仓（402）的内底部安装有两组筛板（404），且底部一组筛板（404）的顶部设置有活性炭包（405），所述安装台（9）的底部安装有抽气泵（408），所述抽气泵（408）的输入端与降温仓（402）的内底部连通，所述控制面板（10）通过导线与抽气泵（408）电连接；

所述穿套机构（1）包括驱动装置（101）、上盖板（102）、导向漏斗（103）、L型架（104）、下盖板（105）、第一螺纹杆（106）和第一凹槽（107），所述安装台（9）顶部远离支撑台（8）的一侧安装有L型架（104），且L型架（104）内部一端的中间位置处安装有下盖板（105），所述L型架（104）内顶部两侧的中间位置处对称设置有第一螺纹杆（106），两组所述第一螺纹杆（106）的外侧共同螺纹设置有与下盖板（105）相互配合的上盖板（102），且上盖板（102）和下盖板（105）的内侧对称开设有相互配合的第一凹槽（107），所述L型架（104）的内顶部设置有与两组第一螺纹杆（106）传动连接的驱动装置（101），所述L型架（104）一侧的中间位置处安装有导向漏斗（103）；

所述调节机构（6）包括伺服电机（601）、第二螺纹杆（602）和连接架（603），所述U型架（2）顶部的中间位置处安装有伺服电机（601），且伺服电机（601）的输出端安装有第二螺纹杆（602），所述第二螺纹杆（602）的外侧螺纹设置有连接架（603），所述连接架（603）底部的两端与第一传送装置（3）的支架顶部固定连接，所述控制面板（10）通过导线与伺服电机（601）电连接。

2.根据权利要求1所述的用于空调内外机包漆铜管的加工设备，其特征在于：所述第一传送装置（3）包括安装架（301）、第二凹槽（302）、传送带（303）、传动辊（304）、连接滑槽（305）和连接滑块（306），所述U型架（2）内部的顶端设置有安装架（301），且安装架（301）的内两侧对称设置有传动辊（304），两组所述传动辊（304）的外侧共同设置有传送带（303），所述传送带（303）外侧的中间位置处设置有第二凹槽（302），所述U型架（2）的内两端对称开设有两组连接滑槽（305），且连接滑槽（305）的内部设置有连接滑块（306），所述连接滑块（306）的外侧与U型架（2）固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于空调内外机包漆铜管的加工设备，其特征在于：所述第一传送装置（3）和第二传送装置（11）的结构相同，且第二传送装置（11）壳体外侧的一端安装有第一驱动电机。

4.根据权利要求3所述的用于空调内外机包漆铜管的加工设备，其特征在于：所述L型架（104）内部的一侧对称设置有辅助滑槽，且辅助滑槽的内部设置有辅助滑块，而辅助滑块的外侧与上盖板（102）的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于空调内外机包漆铜管的加工设备，其特征在于：所述驱动装置（101）包括第二驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带，所述L型架（104）顶部一端的中间位置处安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端安装有第一皮带轮，两组所述第一螺纹杆（106）外侧的顶部对称安装有第二皮带轮，而两组第二皮带轮和第一皮带轮的外侧共同设置有传动皮带。

6.用于空调内外机包漆铜管的加工方法，其特征在于，该加工方法利用权利要求5所述的用于空调内外机包漆铜管的加工设备来实现，该加工方法包括如下步骤：

步骤1、首先将两端焊接有铜管（12）的铝管（13）一端伸进八组第一导轮（7）之间，之后铜管经过第一组第一传送装置（3）和第二传送装置（11）之间，并卡在第一组传送带（303）上的第二凹槽（302）内；

步骤2、而后控制第一组第二传送装置（11）配合第一传送装置（3）带动整根铜管主体稳定进行向前移动，让铜管主体穿过挤塑机（5）的机头内，与此同时，控制挤塑机（5）开始挤塑，使得保护漆能够将整根铜管主体逐渐包裹起来；

步骤3、之后铜管主体的头端通过通孔（403）进入到降温仓（402）的内部，并经过四对第二导轮（407）的导向后从另一端通孔（403）出来，过程中，控制风扇（401）向降温仓（402）的内部吹风，并控制抽气泵（408）吸气，对包漆后的铜管主体降温；

步骤4、接着包漆后的铜管主体经过第二组第一传送装置（3）和第二传送装置（11）后，铜管主体的头端穿过导向漏斗（103）并穿进上盖板（102）和下盖板（105）夹持的橡胶保温套内，此时操作人员手动将橡胶保温套远离上盖板（102）的一端提起，让包漆铜管完全穿进橡胶保温套内。