CN114523280A - 一种蒸发器散热片自动安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸发器散热片自动安装装置，包括底座底座和安装在底座上的安装结构，安装结构包括支撑杆、底板和伺服电机，底座的顶部安装有四组均匀布置的支撑杆，四组支撑杆的顶部安装有底板；底座的顶部安装有伺服电机，底座的顶部安装在有四组均匀布置的固定板；底板的顶部设置有两组前后布置的滑槽，底板的顶部安装有背板，背板的正面安装有两组并排布置的侧挡板，两组侧挡板的一侧外壁均安装有衔接长板，背板的正面设置有四列均匀布置的通槽，单列通槽的数量为六组。本发明中可便于组装多种不同尺寸的散热片组件，其中待安装的散热片组件与侧挡板之间的间距可调节，同时散热片组件具备自主转移，且其转移的准确度较高。

Description

一种蒸发器散热片自动安装装置

技术领域

本发明涉及蒸发器散热片技术领域，具体为一种蒸发器散热片自动安装装置。

背景技术

蒸发器是制冷四大件中重要的部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果，其中需要使用散热片，散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，以便蒸发器内部发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。

现有的散热片自动安装装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN112045415A公开了一种蒸发器散热片自动安装装置，“包括散热片、散热片承载推送机构、底架、排片机构、挤压机构、冷凝管安装机构和辅助挤压机构，所述的散热片承载推送机构固定连接在底架上，所述的排片机构螺纹连接在底架上，所述的散热片放置在散热片承载推送机构上，散热片滑动连接在排片机构内，所述的挤压机构滑动连接在散热片承载推送机构的下端，所述的冷凝管安装机构螺纹连接在挤压机构的下端，所述的辅助挤压机构滑动连接在挤压机构的上端，本发明的目的是提供一种蒸发器散热片自动安装装置，能够将蒸发器散热片自动安装，省时省力，生产效率高。”但是本装置中，不便于实现多种不同尺寸的散热片的安装，而后降低了装置整体的实用性；

2、专利文件CN214482121U公开了一种逆变电路的IGBT自动安装散热片装置，“包括两个支撑杆，两个支撑杆之间设置有用于对导热片进行导向安装的导向斗，两个支撑杆的下端固定连接至底座上，两个支撑杆之间设置有传输单元，所述导向斗设置在传输单元的上方，两个支撑杆的上端之间彼此固定连接有横梁，横梁上设置有用于对导热片进行移动操作的机械臂，两个支撑杆靠近传输单元的一侧均设置有定位组件；通过定位组件可以实现对传输单元上传输的电路板进行定位固定，导向斗可以在导热片下落安装到电路板上时进行精准定位，从而可以对散热片的安装位置进行精准定位，实现对散热片的快速高效安装。”但是本装置中不便于调节导向斗与传输单元上传输的电路板之间的间距，其中导向斗在传递散热片过程中，间距过大，容易导致其出现偏差；

3、专利文件CN113695866A公开了一种基于控制单元安装散热片的自动组装设备，“包括工作台，所述工作台的中间设置有凸轮分割装置，所述凸轮分割装置上设置转盘，所述转盘上同心圆阵列设置定位夹紧治具，所述定位夹紧治具的周侧顺时针设置第一上料装置、螺栓拧紧装置、翻转装置、点胶装置、第二上料装置、贴标装置、压合检测装置和下料装置，所述第一上料装置、所述螺栓拧紧装置、所述翻转装置、所述点胶装置、所述第二上料装置、所述贴标装置、所述压合检测装置和所述下料装置与所述定位夹紧治具相匹配，本发明通过自动上料、自动装配，最终生成产品，并实现自动摆盘下料，不仅减少人工成本，而且提高产量，具有良好的市场经济效益。”但是本装置中，其实际安装的精度较低，容易出现偏移的状况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸发器散热片自动安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸发器散热片自动安装装置，包括底座和安装在所述底座上的安装结构，所述安装结构包括支撑杆、底板和伺服电机，所述底座的顶部安装有四组均匀布置的支撑杆，四组所述支撑杆的顶部安装有底板；

所述底座的顶部安装有伺服电机，且伺服电机位于支撑杆的前方，所述底座的顶部安装在有四组均匀布置的固定板；

所述底板的顶部设置有两组前后布置的滑槽，所述底板的顶部安装有背板，所述背板的正面安装有两组并排布置的侧挡板，两组所述侧挡板的一侧外壁均安装有衔接长板，且两组衔接长板的背面均与背板的正面贴合，所述背板的正面设置有四列均匀布置的通槽，所述单列通槽的数量为六组，两组所述衔接长板的正面均安装有两组上下布置的紧固钉，且四组紧固钉的背面均贯穿其中四组通槽的内部。

优选的，两组所述侧挡板的一侧外壁和背板的正面均安装有多组上下布置的嵌合槽，两组所述侧挡板的底部均安装有两组前后布置的卡合块，且卡合块的外壁与滑槽的内壁贴合。

优选的，所述底座的顶部安装有竖板，所述伺服电机的输出端通过轴安装有螺纹杆，且螺纹杆的背面贯穿竖板的内部，所述螺纹杆的外表面通过螺纹嵌合安装有滑板，其中两组所述固定板的正面均贯穿安装有圆杆，且两组圆杆的背面均贯穿滑板的内部。

优选的，所述滑板的顶部安装有四组均匀布置的液压缸，所述滑板的顶部安装有两组并排布置的方形长板，且两组方形长板分别位于液压缸的两侧，两组所述方形长板的一侧外壁均设置有两组前后布置的调节槽，四组所述液压缸的顶部安装有承载板，所述承载板的两侧外壁均安装有延长块，且四组延长块的外壁分别与四组调节槽的内壁贴合。

优选的，两组所述方形长板的一侧外壁均贯穿安装有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的一端均安装有限制板，且限制板的底部与承载板的顶部贴合。

优选的，所述承载板的正面安装有两组并排布置的一体长板，两组一体长板的一侧外壁安装有U型框，所述U型框的正面贯穿安装有两组并排布置电动升降筒，两组所述电动升降筒的背面安装有组合板，所述组合板的顶部贯穿安装有两组并排布置的微型电推杆，两组所述微型电推杆的底部安装有连接板，所述连接板的底部安装有推动板。

优选的，所述承载板的顶部设置有凹槽，所述凹槽内安装有重力感应机构，所述重力感应机构包括并排设置的多个重力传感器，所述重力传感器的上端面与所述承载板的上端面平齐，所述重力传感器用于感应所述散热片组件的重量；

所述承载板的顶部安装有多组上下布置的散热片组件，其中一组所述方形长板的一侧外壁安装有警报器；

还包括控制器，安装在所述方形长板上，所述重力感应机构与所述警报器分别与所述控制器电性连接；

当所述重力感应机构感应到所述散热片组件的重量未在预设范围内时，将检测到的重量信息传递给控制器，所述控制器控制所述警报器报警。

优选的，两组所述侧挡板的顶部均设置有长条槽，两组所述长条槽的内壁均安装有嵌合条，两组所述嵌合条的顶部安装有校准板，所述校准板的顶部设置有四组均匀布置的槽口。

优选的，所述底座的底部安装有多组均匀布置的自锁滑轮组件，所述自锁滑轮组件包括立柱和与所述立柱可折叠连接的滚轮，当所述自锁滑轮组件处于闭合状态时，所述滚轮与所述立柱折叠，当所述自锁滑轮组件处于打开状态时，所述滚轮处于展开状态，且所述滚轮的下端面伸出所述立柱的底面一段距离。

优选的，每个所述嵌合槽的内壁上均设置有多个浅槽，所述浅槽内设置有深度传感器，所述深度传感器的外侧面与所述嵌合槽(12)的外侧面平齐，所述深度传感器用于检测所述散热片组件的进入深度，所述深度传感器与所述控制电性连接，当单个所述嵌合槽的所述散热片组件的进入深度与其他所述嵌合槽的所述散热片组件的进入深度的差值大于预设范围时，所述深度传感器将上述信息传递给所述控制器，所述控制器控制所述警报器报警。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，可用于组装不同尺寸的蒸发器散热片，其中用于卡合蒸发器散热片的两组侧顶板与背板之间具备可拆卸性，其拆装时取下安装于衔接长板所在处的紧固钉，而后对两组侧挡板施加相对或者相反方向的推动力，当两组侧挡板外壁所设置的嵌合槽的内壁之间的间距与所需组装的散热片长度一致时，侧挡板停止移动，此时衔接长板上用于安装紧固钉的两组槽洞与背板正面所设置的其中两组上下布置的通槽处于同一水平线上，而后工作人员将紧固钉贯穿此槽洞和通槽，即可确定两组侧挡板之间的间距；

2、本发明中，启动伺服电机，促使其输出轴带动螺纹杆朝向顺时针方向转动，之后促使滑板朝向支撑杆所在方向移动，直至二者贴合，之后将承载板上的散热片组件转移至两组侧挡板之间时能够更加顺畅；

3、本发明中，启动液压缸，其进行向上延伸操作，以带动承载板向上移动，之后其上方各部件跟随向上调节所处高度位置，直至最上方的一组散热片组件，与侧挡板一侧外壁设置的最上方的嵌合槽处于同一水平位置，启动两组电动升降筒，促使其进行向外延伸操作，用以对组合板产生向后的推动力，之后此推动力通过两组微型电推杆和连接板传递至推动板所在处，此时推动板可将处于最上方的一组散热片组件推动至两组侧挡板之间，同时此散热片组件的两侧外壁分别与对应高度位置的嵌合槽的内壁贴合，之后液压缸向下移动至设定距离，促使原从上往下数，第二组散热片组件与侧挡板中第二组嵌合槽处于同一高度位置，之后启动微型电推杆，其向下延伸至设定距离，此设定距离为散热片组件本身的厚度，促使推动板的背面与即将组装的散热片组件的正面贴合，而后根据以上规律来相应调节液压缸和微型电推杆，此方式，可有效增加散热片组件位置转移的准确性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明螺纹杆与滑板的安装结构示意图；

图3为本发明背板、侧挡板与衔接长板的安装结构示意图；

图4为本发明底板、侧挡板与卡合块的安装结构示意图；

图5为本发明滑板、液压缸与承载板的安装结构示意图；

图6为本发明伺服电机与螺纹杆的安装结构示意图；

图7为本发明U型框、电动升降筒与组合板的安装结构示意图；

图8为本发明方形长板与承载板处结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、底板；4、伺服电机；5、固定板；6、滑槽；7、背板；8、侧挡板；9、衔接长板；10、通槽；11、紧固钉；12、嵌合槽；13、卡合块；14、螺纹杆；15、滑板；16、圆杆；17、液压缸；18、方形长板；19、调节槽；20、承载板；21、电动伸缩杆；22、限制板；23、U型框；24、电动升降筒；25、组合板；26、微型电推杆；27、推动板；28、重力感应机构；29、散热片组件；30、警报器；31、长条槽；32、嵌合条；33、校准板；34、槽口；35、自锁滑轮组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图3和图4所示，一种蒸发器散热片自动安装装置，包括底座1和安装在底座1上的安装结构，安装结构包括支撑杆2、底板3和伺服电机4，底座1的顶部安装有四组均匀布置的支撑杆2，四组支撑杆2的顶部安装有底板3；

底座1的顶部安装有伺服电机4，且伺服电机4位于支撑杆2的前方，底座1的顶部安装在有四组均匀布置的固定板5。

具体的，底座1为其顶部各部件提供了较为稳定的组合场地，且便于各部件之间相互组合，以形成一组完整的散热片安装装置，支撑杆2为底板3提供了较为稳定的支撑力，底板3为其顶部各部件提供较为合适的组合场地，伺服电机4启动后，其输出轴可相应带动螺纹杆14朝向顺时针和逆时针方向转动。

底板3的顶部设置有两组前后布置的滑槽6，底板3的顶部安装有背板7，背板7的正面安装有两组并排布置的侧挡板8，两组侧挡板8的一侧外壁均安装有衔接长板9，且两组衔接长板9的背面均与背板7的正面贴合，背板7的正面设置有四列均匀布置的通槽10，单列通槽10的数量为六组，两组衔接长板9的正面均安装有两组上下布置的紧固钉11，且四组紧固钉11的背面均贯穿其中四组通槽10的内部。

两组侧挡板8的一侧外壁和背板7的正面均安装有多组上下布置的嵌合槽12，两组侧挡板8的底部均安装有两组前后布置的卡合块13，且卡合块13的外壁与滑槽6的内壁贴合。

具体的，当工作人员更换另一种尺寸的散热片进行组装时，需要取下安装于衔接长板9所在处的紧固钉11，而后对两组侧挡板8施加相对或者相反方向的推动力，以调节两组侧挡板8之间的间距，当两组侧挡板8外壁所设置的嵌合槽12的内壁之间的间距与所需组装的散热片长度一致时，侧挡板8停止移动，此时衔接长板9上用于安装紧固钉11的两组槽洞与背板7正面所设置的其中两组上下布置的通槽10处于同一水平线上，而后工作人员将紧固钉11贯穿此槽洞和通槽10，即可确定两组侧挡板8之间的间距，卡合块13嵌合于滑槽6的内部，可有效避免侧挡板8在使用过程中出现前后不在同一水平线上的状况，嵌合槽12的设置为散热片组件29组合时，提供卡合点位。

如图1、图2和图6所示，底座1的顶部安装有竖板，伺服电机4的输出端通过轴安装有螺纹杆14，且螺纹杆14的背面贯穿竖板的内部，螺纹杆14的外表面通过螺纹嵌合安装有滑板15，其中两组固定板5的正面均贯穿安装有圆杆16，且两组圆杆16的背面均贯穿滑板15的内部。

具体的，伺服电机4启动后，可促使其输出轴带动螺纹杆14朝向顺时针或逆时针方向转动，由于滑板15的内壁设置有内螺纹，之后滑板15可跟随螺纹杆14转动的方向而相应朝向或者远离支撑杆2所在方向移动，以改变滑板15和支撑杆2之间的间距，其中本装置在使用时，滑板15和支撑杆2呈贴合形态，而后方便处于滑板15上方的散热片组件29移动至支撑杆2上方侧挡板8所在处，两组圆杆16与滑板15之间均属于非固定衔接状态，其可有效增加滑板15使用时的平衡性。

如图1、图5、图7和图8所示，滑板15的顶部安装有四组均匀布置的液压缸17，滑板15的顶部安装有两组并排布置的方形长板18，且两组方形长板18分别位于液压缸17的两侧，两组方形长板18的一侧外壁均设置有两组前后布置的调节槽19，四组液压缸17的顶部安装有承载板20，承载板20的两侧外壁均安装有延长块，且四组延长块的外壁分别与四组调节槽19的内壁贴合。

两组方形长板18的一侧外壁均贯穿安装有电动伸缩杆21，两组电动伸缩杆21的一端均安装有限制板22，且限制板22的底部与承载板20的顶部贴合。

承载板20的正面安装有两组并排布置的一体长板，两组一体长板的一侧外壁安装有U型框23，U型框23的正面贯穿安装有两组并排布置电动升降筒24，两组电动升降筒24的背面安装有组合板25，组合板25的顶部贯穿安装有两组并排布置的微型电推杆26，两组微型电推杆26的底部安装有连接板，连接板的底部安装有推动板27。

具体的，液压缸17启动后，其可相应进行向上延伸或者向下收缩的操作，之后带动方形长板18跟随上下活动，以调节其所处高度位置，方形长板18上下活动时，延长块跟随沿着调节槽19的内壁上下活动，可有效增加方形长板18的稳定性，承载板20为散热片组件29提供了较为稳定的放置场地，其中工作人员将散热片组件29放置好，且滑板15与支撑杆2之间的位置关系调节好之后，可同时启动两组电动伸缩杆21，促使其进行向外延伸操作，以促使两组限制板22的一侧外壁分别与散热片组件29的两侧外壁贴合，启动液压缸17，促使其进行向上延伸操作，用以促使最上方的一组散热片组件29，与侧挡板8一侧外壁设置的最上方的嵌合槽12处于同一水平位置，此时微型电推杆26处于原始状态，之后同时启动两组电动升降筒24，促使其进行向外延伸操作，用以对组合板25产生向后的推动力，之后此推动力通过两组微型电推杆26和连接板传递至推动板27所在处，此时推动板27可将处于最上方的一组散热片组件29推动至两组侧挡板8之间，同时此散热片组件29的两侧外壁分别与对应高度位置的嵌合槽12的内壁贴合，之后液压缸17向下移动至设定距离，促使原从上往下数，第二组散热片组件29与侧挡板8中第二组嵌合槽12处于同一高度位置，之后启动微型电推杆26，其向下延伸至设定距离，此设定距离为散热片组件29本身的厚度，促使推动板27的背面与即将组装的散热片组件29的正面贴合。

承载板20的顶部设置有凹槽，凹槽的内壁安装有重力感应机构28，重力感应机构包括并排设置的多个重力传感器，所述重力传感器的上端面与承载板20的上端面平齐，重力传感器用于感应散热片组件29的重量，承载板20的顶部安装有多组上下布置的散热片组件29，其中一组方形长板18的一侧外壁安装有警报器30。

还包括控制器，安装在方形长板18上，重力感应机构28与警报器30分别与控制器电性连接，当重力感应机构28感应到散热片组件29的重量未在预设范围内时，将检测到的重量信息传递给控制器，控制器控制警报器30报警。

具体的，当承载板20上所有散热片组件29均送入至两组侧挡板8之间时，重力感应机构28上的多个传感器所感知到的散热片组件29的重力信号为零或者远远小于一块散热组件29的重量，并将该信号传递给控制器，控制器经过分析后，向与其电性连接的警报器30发出警报，提醒工作人员来组合叠加在一起的多组散热片组件29，这种结构提高了整个设备的智能化效果，无需人工时刻盯着散热组件的运送过程，大大降低了人力成本，且智能化的提醒也提高了工作效率。

每个嵌合槽12的内壁上开设有多个浅槽，浅槽内设置有深度传感器，深度传感器的外侧面与所述嵌合槽12的外侧面平齐，这种结构设置，深度传感器不会影响嵌合槽12的内壁高度，为光滑一体的内壁结构，不会影响散热片组件29向内进入的过程，深度传感器用于检测所述散热片组件29的进入深度，深度传感器包括多个，为薄片式，均匀设置在嵌合槽12内，能够检测在不同深度位置的深度信息，深度传感器与控制电性连接，当单个嵌合槽12的散热片组件29的进入深度与其他嵌合槽12的散热片组件29的进入深度的差值大于预设范围时，深度传感器将上述信息传递给所述控制器，控制器控制所述警报器30报警。通过设置深度传感器，可以检测散热片组件29进入过程的顺利性，如果有个别的散热片组件29在进入嵌合槽12的过程中出现故障，则通过深度传感器的检测，能够将故障信息传递给控制器，控制器及时通过警报器报警，方便用户及时检查工作状况，有效避免意外情况发生。上述结构简单，提升散热片安装过程的智能化程度，有效降低安全隐患。

两组侧挡板8的顶部均设置有长条槽31，两组长条槽31的内壁均安装有嵌合条32，两组嵌合条32的顶部安装有校准板33，校准板33的顶部设置有四组均匀布置的槽口34。

底座1的底部安装有多组均匀布置的自锁滑轮组件35，自锁滑轮组件35包括立柱和与立柱可折叠连接的滚轮，当自锁滑轮组件处于闭合状态时，滚轮与立柱折叠，这个时候，立柱着地，可以确保底座处于稳定支撑的状态，当自锁滑轮组件处于打开状态时，滚轮处于展开状态，且滚轮的下端面伸出立柱的底面一段距离，这个时候，滚轮着地，立柱与地面脱离，底座1可以处于被方便转移位置的状态，方便用户更换底座1的位置。

具体的，嵌合条32与校准板33为一体组装状态，其尺寸跟随两组侧挡板8之间的间距进行调节，此整体在组装时，需要将其置于两组侧挡板8的正上方，之后带动其向下移动，促使两组嵌合条32与两组长条槽31嵌合，此时四组槽口34处于叠加完成的散热片组件29中安装槽的正上方，待到散热片组件29全部组合完成后，工作人员需要将组合机构贯穿四组槽口34的内部，并促使其贯穿散热片组件29的安装操作，之后将本散热片取出即可。

工作原理：工作人员将需要组装的多组散热片组件29堆积于承载板20之上，之后启动两组电动伸缩杆21，二者进行向外延伸操作，以促使两组限制板22的一侧外壁分别与散热片组件29的两侧外壁贴合，然后启动伺服电机4，促使其输出轴带动螺纹杆14朝向顺时针方向转动，之后促使滑板15朝向支撑杆2所在方向移动，直至二者贴合，而后启动液压缸17，其进行向上延伸操作，以带动承载板20向上移动，之后其上方各部件跟随向上调节所处高度位置，直至最上方的一组散热片组件29，与侧挡板8一侧外壁设置的最上方的嵌合槽12处于同一水平位置，启动两组电动升降筒24，促使其进行向外延伸操作，用以对组合板25产生向后的推动力，之后此推动力通过两组微型电推杆26和连接板传递至推动板27所在处，此时推动板27可将处于最上方的一组散热片组件29推动至两组侧挡板8之间，同时此散热片组件29的两侧外壁分别与对应高度位置的嵌合槽12的内壁贴合，之后液压缸17向下移动至设定距离，促使原从上往下数，第二组散热片组件29与侧挡板8中第二组嵌合槽12处于同一高度位置，之后启动微型电推杆26，其向下延伸至设定距离，此设定距离为散热片组件29本身的厚度，促使推动板27的背面与即将组装的散热片组件29的正面贴合，而后根据以上规律来相应调节液压缸17和微型电推杆26，当承载板20上所有散热片组件29均送入至两组侧挡板8之间时，重力感应机构28所感知的重力信号为零或者远远小于一块散热组件29的重量，控制器接收上述感应信号，之后控制器控制与其电性连接的警报器30可发出警报，提醒工作人员来组合叠加在一起的多组散热片组件29，然后工作人员将组合机构贯穿四组槽口34的内部，并促使其贯穿散热片组件29的安装操作，之后将本散热片取出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种蒸发器散热片自动安装装置，包括底座(1)和安装在所述底座(1)上的安装结构，其特征在于：所述安装结构包括支撑杆(2)、底板(3)和伺服电机(4)，所述底座(1)的顶部安装有四组均匀布置的支撑杆(2)，四组所述支撑杆(2)的顶部安装有底板(3)；

所述底座(1)的顶部安装有伺服电机(4)，且伺服电机(4)位于支撑杆(2)的前方，所述底座(1)的顶部安装在有四组均匀布置的固定板(5)；

所述底板(3)的顶部设置有两组前后布置的滑槽(6)，所述底板(3)的顶部安装有背板(7)，所述背板(7)的正面安装有两组并排布置的侧挡板(8)，两组所述侧挡板(8)的一侧外壁均安装有衔接长板(9)，且两组衔接长板(9)的背面均与背板(7)的正面贴合，所述背板(7)的正面设置有四列均匀布置的通槽(10)，所述单列通槽(10)的数量为六组，两组所述衔接长板(9)的正面均安装有两组上下布置的紧固钉(11)，且四组紧固钉(11)的背面均贯穿其中四组通槽(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发器散热片自动安装装置，其特征在于：两组所述侧挡板(8)的一侧外壁和背板(7)的正面均安装有多组上下布置的嵌合槽(12)，两组所述侧挡板(8)的底部均安装有两组前后布置的卡合块(13)，且卡合块(13)的外壁与滑槽(6)的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种蒸发器散热片自动安装装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有竖板，所述伺服电机(4)的输出端通过轴安装有螺纹杆(14)，且螺纹杆(14)的背面贯穿竖板的内部，所述螺纹杆(14)的外表面通过螺纹嵌合安装有滑板(15)，其中两组所述固定板(5)的正面均贯穿安装有圆杆(16)，且两组圆杆(16)的背面均贯穿滑板(15)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种蒸发器散热片自动安装装置，其特征在于：所述滑板(15)的顶部安装有四组均匀布置的液压缸(17)，所述滑板(15)的顶部安装有两组并排布置的方形长板(18)，且两组方形长板(18)分别位于液压缸(17)的两侧，两组所述方形长板(18)的一侧外壁均设置有两组前后布置的调节槽(19)，四组所述液压缸(17)的顶部安装有承载板(20)，所述承载板(20)的两侧外壁均安装有延长块，且四组延长块的外壁分别与四组调节槽(19)的内壁贴合。

5.根据权利要求4所述的一种蒸发器散热片自动安装装置，其特征在于：两组所述方形长板(18)的一侧外壁均贯穿安装有电动伸缩杆(21)，两组所述电动伸缩杆(21)的一端均安装有限制板(22)，且限制板(22)的底部与承载板(20)的顶部贴合。

6.根据权利要求4所述的一种蒸发器散热片自动安装装置，其特征在于：所述承载板(20)的正面安装有两组并排布置的一体长板，两组一体长板的一侧外壁安装有U型框(23)，所述U型框(23)的正面贯穿安装有两组并排布置电动升降筒(24)，两组所述电动升降筒(24)的背面安装有组合板(25)，所述组合板(25)的顶部贯穿安装有两组并排布置的微型电推杆(26)，两组所述微型电推杆(26)的底部安装有连接板，所述连接板的底部安装有推动板(27)。

7.根据权利要求4所述的一种蒸发器散热片自动安装装置，其特征在于：所述承载板(20)的顶部设置有凹槽，所述凹槽内安装有重力感应机构(28)，所述重力感应机构包括并排设置的多个重力传感器，所述重力传感器的上端面与所述承载板(20)的上端面平齐，所述重力传感器用于感应所述散热片组件(29)的重量；

所述承载板(20)的顶部安装有多组上下布置的散热片组件(29)，其中一组所述方形长板(18)的一侧外壁安装有警报器(30)；

还包括控制器，安装在所述方形长板(18)上，所述重力感应机构(28)与所述警报器(30)分别与所述控制器电性连接；

当所述重力感应机构(28)感应到所述散热片组件(29)的重量未在预设范围内时，将检测到的重量信息传递给控制器，所述控制器控制所述警报器(30)报警。

8.根据权利要求1所述的一种蒸发器散热片自动安装装置，其特征在于：两组所述侧挡板(8)的顶部均设置有长条槽(31)，两组所述长条槽(31)的内壁均安装有嵌合条(32)，两组所述嵌合条(32)的顶部安装有校准板(33)，所述校准板(33)的顶部设置有四组均匀布置的槽口(34)。

9.根据权利要求7所述的一种蒸发器散热片自动安装装置，其特征在于：所述底座(1)的底部安装有多组均匀布置的自锁滑轮组件(35)，所述自锁滑轮组件(35)包括立柱和与所述立柱可折叠连接的滚轮，当所述自锁滑轮组件(35)处于闭合状态时，所述滚轮与所述立柱折叠，当所述自锁滑轮组件(35)处于打开状态时，所述滚轮处于展开状态，且所述滚轮的下端面伸出所述立柱的底面一段距离。

10.根据权利要求7所述的一种蒸发器散热片自动安装装置，其特征在于：每个所述嵌合槽(12)的内壁上均设置有多个浅槽，所述浅槽内设置有深度传感器，所述深度传感器的外侧面与所述嵌合槽(12)的外侧面平齐，所述深度传感器用于检测所述散热片组件(29)的进入深度，所述深度传感器与所述控制电性连接，当单个所述嵌合槽(12)的所述散热片组件(29)的进入深度与其他所述嵌合槽(12)的所述散热片组件(29)的进入深度的差值大于预设范围时，所述深度传感器将上述信息传递给所述控制器，所述控制器控制所述警报器(30)报警。

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