CN207689256U - 一种铝箔耐压测试系统 - Google Patents

Abstract

一种铝箔耐压测试系统，属于铝箔测试技术领域。本实用新型包括支撑台、相邻设置于支撑台上的铝箔封口装置和多个耐压测试装置，铝箔封口装置包括壳体、设于壳体下部的滑轨、设于滑轨上的下模组件、下模组件包括底板、相互拼接并滑动于底板上的两块定位板、分别设于两块定位板上的分模具，底板中部设有掉落口，掉落口下方并于支撑台上设有输送装置；输送装置包括两端的驱动组件、设于驱动组件上的输送带、设于输送带内侧的降温机构，耐压测试装置包括保护框、设于保护框内的夹紧器、连接至夹紧器内的加压管、设于加压管上的控制监测器。本实用新型能够快速对完成封口的罐口模具进行冷却降温，以保证整个耐压测试过程的效率及工作人员安全。

Description

一种铝箔耐压测试系统

技术领域

本实用新型涉及铝箔测试技术领域，尤其涉及一种铝箔耐压测试系统。

背景技术

目前，很多罐装的产品上都会用到铝箔进行封口，而封口用的铝箔的耐压性能直接关系到罐装产品的包装质量，若封口用的铝箔的耐压性能不达标，很可能会造成罐装产品的破口、泄漏等问题。故需要对封口用铝箔进行严格的质量把控，尤其是要进行耐压测试。

而现有的耐压测试用铝箔封口机一般是利用加热的原理将铝箔固定于罐口模具上，在通过压力测试设备进行测试，以获取铝箔的耐压性能。由于罐口模具也是铝制或者其他金属制的，故刚完成封口后会有较高的温度，工作人员不便立刻用手将其拿起，一般需要等其冷却片刻再进行下一步操作，这样一方面容易造成对工作人员的伤害，另一方面也降低了整个耐压测试的效率。

另外，由于上述因素的制约，导致现有的铝箔耐压测试只能够逐一进行，无法同时进行多片铝箔的耐压测试，从而制约了整个铝箔耐压测试的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种铝箔耐压测试系统，其能够快速对完成封口的罐口模具进行冷却降温，以保证整个耐压测试过程的效率及工作人员安全。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种铝箔耐压测试系统，包括支撑台、相邻设置于所述支撑台上的铝箔封口装置和多个耐压测试装置，

所述铝箔封口装置包括壳体、设于所述壳体下部的滑轨、设于所述滑轨上的下模组件、设于所述壳体内的上模组件、配合所述上模组件及下模组件的加热组件，所述下模组件包括底板、相互拼接并滑动于所述底板上的两块定位板、分别设于两块所述定位板上的分模具，所述底板中部设有掉落口，所述掉落口下方并于所述支撑台上设有伸至所述耐压测试装置处的输送装置；

所述输送装置包括两端的驱动组件、设于所述驱动组件上的输送带、设于所述输送带内侧的降温机构，所述降温机构包括盘布的水冷管、连接所述水冷管及输送带的多片导热片，所述水冷管连接有电子阀门，所述电子阀门电连接有定时器；

所述掉落口内设有缓冲机构，所述缓冲机构包括均布于所述掉落口内侧壁上的多片弹性片，所述弹性片自其连接所述掉落口内侧壁一端向其另一端朝下弯曲，所述弹性片远离所述掉落口内侧壁的一端设有朝向外侧的卷曲部；

所述耐压测试装置包括保护框、设于所述保护框内的夹紧器、连接至所述夹紧器内的加压管、设于所述加压管上的控制监测器。

本实用新型通过将下模组件设计成分体式，以使得完成封口的罐口模具可以从两个分模具之间并穿过底板的掉落口掉落至输送装置上，然后由输送装置内的降温机构进行快速的降温，并自动输送至耐压测试装置处，以便于工作人员可以马上对其进行下一步操作，从而提高整体的测试效率。

作为本实用新型优选，所述底板一侧设有操作把手，所述操作把手包括伸长杆、转动连接于所述伸长杆端部的操作杆，所述操作杆与伸长杆之间还设有定位机构。

作为本实用新型优选，所述操作杆与两块所述定位板之间设有控制两块所述定位板开合的开合机构。

作为本实用新型优选，所述开合机构包括两根分别转动连接于每块所述定位板的平推杆、转动连接两根所述平推杆端部及所述操作杆的直推杆。

作为本实用新型优选，所述底板上两侧均设有用于限制所述定位板滑动位置的限位块。

作为本实用新型优选，所述限位块朝向所述定位板的一侧设有橡胶层。

作为本实用新型优选，所述定位板上设有多组安装孔。

作为本实用新型优选，所述保护框上端一侧转动连接有透视护板，所述保护框上端另一侧设有锁闭器。

作为本实用新型优选，所述锁闭器包括支撑板、设于所述支撑板远离所述透视护板一端的竖板、转动连接于所述竖板上端的限位板。

本实用新型的优点是：能够快速对完成封口的罐口模具进行冷却降温，并自动输送至耐压测试装置处，以保证整个耐压测试过程的效率及工作人员安全。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2为图1中输送装置的内部结构示意图；

图3为图1中底板的剖视图；

图4为开合机构的结构示意图；

图5为锁闭器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1-5所示，本实用新型包括支撑台1、相邻设置于所述支撑台1上的铝箔封口装置和多个耐压测试装置，所述铝箔封口装置包括壳体21、设于所述壳体21下部的滑轨22、设于所述滑轨22上的下模组件、设于所述壳体内的上模组件、配合所述上模组件及下模组件的加热组件，所述下模组件包括底板231、相互拼接并滑动于所述底板231上的两块定位板232、分别设于两块所述定位板232上的分模具233，所述底板231中部设有掉落口2311，所述掉落口2311下方并于所述支撑台1上设有伸至所述耐压测试装置处的输送装置3；所述输送装置3包括两端的驱动组件、设于所述驱动组件上的输送带32、设于所述输送带32内侧的降温机构，所述降温机构包括盘布的水冷管331、连接所述水冷管331及输送带32的多片导热片332，所述水冷管331连接有电子阀门，所述电子阀门电连接有定时器；所述掉落口2311内设有缓冲机构，所述缓冲机构包括均布于所述掉落口内侧壁上的多片弹性片2312，所述弹性片2312自其连接所述掉落口内侧壁一端向其另一端朝下弯曲，所述弹性片2312远离所述掉落口2311内侧壁的一端设有朝向外侧的卷曲部23121；所述耐压测试装置包括保护框61、设于所述保护框61内的夹紧器62、连接至所述夹紧器62内的加压管63、设于所述加压管63上的控制监测器64。所述底板231一侧设有操作把手4，所述操作把手4包括伸长杆41、转动连接于所述伸长杆41端部的操作杆42，所述操作杆42与伸长杆41之间还设有定位机构。所述操作杆42与两块所述定位板232之间设有控制两块所述定位板232开合的开合机构。所述开合机构包括两根分别转动连接于每块所述定位板232的平推杆51、转动连接两根所述平推杆51端部及所述操作杆42的直推杆52。所述底板231上两侧均设有用于限制所述定位板232滑动位置的限位块。所述限位块朝向所述定位板232的一侧设有橡胶层。所述定位板232上设有多组安装孔2321。所述保护框61上端一侧转动连接有透视护板7，所述保护框61上端另一侧设有锁闭器8。所述锁闭器8包括支撑板81、设于所述支撑板81远离所述透视护板7一端的竖板82、转动连接于所述竖板82上端的限位板83。

本实用新型通过将下模组件设计成分体式，以使得完成封口的罐口模具可以从两个分模具之间并穿过底板的掉落口掉落至输送装置上，然后由输送装置内的降温机构进行快速的降温，并自动输送至耐压测试装置处，以便于工作人员可以马上对其进行下一步操作，从而提高整体的测试效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本实用新型整体构思下的一种实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种铝箔耐压测试系统，包括支撑台（1）、相邻设置于所述支撑台（1）上的铝箔封口装置和多个耐压测试装置，其特征在于，

所述铝箔封口装置包括壳体（21）、设于所述壳体（21）下部的滑轨（22）、设于所述滑轨（22）上的下模组件、设于所述壳体内的上模组件、配合所述上模组件及下模组件的加热组件，所述下模组件包括底板（231）、相互拼接并滑动于所述底板（231）上的两块定位板（232）、分别设于两块所述定位板（232）上的分模具（233），所述底板（231）中部设有掉落口（2311），所述掉落口（2311）下方并于所述支撑台（1）上设有伸至所述耐压测试装置处的输送装置（3）；

所述输送装置（3）包括两端的驱动组件、设于所述驱动组件上的输送带（32）、设于所述输送带（32）内侧的降温机构，所述降温机构包括盘布的水冷管（331）、连接所述水冷管（331）及输送带（32）的多片导热片（332），所述水冷管（331）连接有电子阀门，所述电子阀门电连接有定时器；

所述掉落口（2311）内设有缓冲机构，所述缓冲机构包括均布于所述掉落口内侧壁上的多片弹性片（2312），所述弹性片（2312）自其连接所述掉落口内侧壁一端向其另一端朝下弯曲，所述弹性片（2312）远离所述掉落口（2311）内侧壁的一端设有朝向外侧的卷曲部（23121）；

所述耐压测试装置包括保护框（61）、设于所述保护框（61）内的夹紧器（62）、连接至所述夹紧器（62）内的加压管（63）、设于所述加压管（63）上的控制监测器（64）。

2.根据权利要求1所述的铝箔耐压测试系统，其特征在于，所述底板（231）一侧设有操作把手（4），所述操作把手（4）包括伸长杆（41）、转动连接于所述伸长杆（41）端部的操作杆（42），所述操作杆（42）与伸长杆（41）之间还设有定位机构。

3.根据权利要求2所述的铝箔耐压测试系统，其特征在于，所述操作杆（42）与两块所述定位板（232）之间设有控制两块所述定位板（232）开合的开合机构。

4.根据权利要求3所述的铝箔耐压测试系统，其特征在于，所述开合机构包括两根分别转动连接于每块所述定位板（232）的平推杆（51）、转动连接两根所述平推杆（51）端部及所述操作杆（42）的直推杆（52）。

5.根据权利要求1所述的铝箔耐压测试系统，其特征在于，所述底板（231）上两侧均设有用于限制所述定位板（232）滑动位置的限位块。

6.根据权利要求5所述的铝箔耐压测试系统，其特征在于，所述限位块朝向所述定位板（232）的一侧设有橡胶层。

7.根据权利要求1所述的铝箔耐压测试系统，其特征在于，所述定位板（232）上设有多组安装孔（2321）。

8.根据权利要求1所述的铝箔耐压测试系统，其特征在于，所述保护框（61）上端一侧转动连接有透视护板（7），所述保护框（61）上端另一侧设有锁闭器（8）。

9.根据权利要求8所述的铝箔耐压测试系统，其特征在于，所述锁闭器（8）包括支撑板（81）、设于所述支撑板（81）远离所述透视护板（7）一端的竖板（82）、转动连接于所述竖板（82）上端的限位板（83）。