CN114522984A - 一种提高薄规格马口铁热轧轧制稳定性的方法 - Google Patents
一种提高薄规格马口铁热轧轧制稳定性的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114522984A CN114522984A CN202210170551.7A CN202210170551A CN114522984A CN 114522984 A CN114522984 A CN 114522984A CN 202210170551 A CN202210170551 A CN 202210170551A CN 114522984 A CN114522984 A CN 114522984A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- tinplate
- hot rolling
- cooling
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
一种提高薄规格马口铁热轧轧制稳定性的方法,属于卷板轧制技术领域。所述薄规格马口铁热轧轧制的工艺依次为:连铸板坯上料、加热、一次除鳞、粗轧、热卷箱、飞剪、二次除鳞、精轧、层流冷却、卷取、打包、称重、喷印、入库堆冷、平整、得到成品,本发明通过对连铸板坯上料、加热、粗轧、精轧以及层流冷却等工艺的改进,能够显著提高薄规格马口铁热轧轧制稳定性,仅需优化热轧工序的司炉工艺、轧制参数、层流冷却方式等举措,即可达到效果,无需进行设备和系统改造,容易实现。
Description
技术领域
本发明属于卷板轧制技术领域,具体涉及一种提高薄规格马口铁热轧轧制稳定性的方法。
背景技术
镀锡板(俗称马口铁)是指表面镀有一层金属锡的钢板。镀锡板是将低碳钢热轧轧制成厚度1.9mm 及以上的钢板,经酸洗、冷轧、电解清洗退火、平整、剪边加工,再经清洗、电镀、软熔、钝化处理、涂油后剪切成镀锡板板材成品。镀锡板为热卷板主要的高附加值产品之一,围绕钢铁行业产能产量双控、高质量、高效益发展,在总产能产量不增加的前提下,以镀锡板为代表的高品钢产能产量占比将逐步提升。镀锡板具有良好的抗腐蚀性能,有一定的强度和硬度,成型性能好又易焊接,镀锡无毒无味,能防止铁溶进被包装物,且表面光亮,印制图画可以美化商品。主要用于食品罐头工业、医疗等包装材料,因此,其对成品表面质量、厚度精度有着极高要求。且由于该品种的用于特性,要求带钢卷尺寸以薄、窄为主,生产过程中存在诸多不稳定因素,主要体现在:
(1)热轧轧制过程中易生产氧化铁缺陷。
(2)头部宽度易发生拉窄现象。
(3)精轧轧制过程中易产生大中浪,导致轧碎、堆钢。
(4)终轧温度命中率低,导致性能不稳定。
(5)层流冷却过程中,头部易被下喷淋水顶翻导致折叠。
(6)常规马口铁热轧供冷轧原料厚度为2.0 mm,容易造成冷轧轧制过程中的轧机震荡问题,不利于轧制提速。
由此可见,薄规格马口铁热轧轧制稳定性已成为一个生产技术瓶颈,急需解决。
发明内容
解决的技术问题:针对上述技术问题,本发明提供一种提高薄规格马口铁热轧轧制稳定性的方法,能够用于薄规格马口铁热轧轧制稳定性的提高。
技术方案:一种提高薄规格马口铁热轧轧制稳定性的方法,所述薄规格马口铁热轧轧制的工艺依次为:连铸板坯上料、加热、一次除鳞、粗轧、热卷箱、飞剪、二次除鳞、精轧、层流冷却、卷取、打包、称重、喷印、入库堆冷、平整、得到成品,所述提高薄规格马口铁热轧轧制稳定性的方法包括以下步骤:连铸板坯上料时,板坯长度为9.5~10 m;
加热时,板坯在炉时间:冷坯装炉时,在炉时间≥180min;≥400℃热装时,在炉时间≥170min,不得超过210min,加热炉按弱氧化气氛烧钢,以降低氧化铁皮粘性,促进生成易去除铁皮,λ值控制在1.05~1.20,四段炉压均调节到微正压,均热段炉温控制在1170±20℃;
粗轧时,中间坯设定38mm,镰刀弯控制在-30mm~30mm;
精轧时,精轧头部穿带速度10~11m/s、尾部抛钢速度≤13.5 m/s,确保轧制镀锡板前的精轧轧辊F1-7为新磨削上机的轧辊,且F1-4高速钢轧辊使用次数不超过2次,弯辊力设定区间:F1-3为-400至2000KN、F4为600至800KN、F5为500-600KN、F6为100-300KN、F7为-400至-100KN,终轧温度设定865±20℃;
层流冷却时,将层流冷却方式由粗冷段的密集冷却方式改为间隔冷却;
卷取时,卷取温度设定为610±20℃。
作为优选,所述薄规格马口铁的厚度为1.9mm。
作为优选,所述薄规格马口铁热轧轧制的工艺采用沙钢集团1450 mm热轧生产线。
作为优选,所述层流冷却时,头部不冷长度设定为3米。
作为优选,所述微正压10~30Pa。
有益效果:本发明将成品厚度轧制成1.9mm,可缓解冷轧轧制过程中的轧机震荡问题,利于轧制提速,提高作业效率;
本发明将板坯长度控制在9.5米-10米区间,以缩短精轧单块轧制时间,确保轧辊冷却充分;将板坯在炉时间控制在170-210min区间,可有效确保板坯温度均匀;λ值控制在1.05~1.20范围及均热段炉温控制在1170±20℃范围内,以降低氧化铁皮粘性,促进生成易去除铁皮;粗轧中间坯设定38mm,镰刀弯控制在-30~30mm,精轧头部穿带速度10-11m/s、尾部抛钢速度≤13.5 m/s,以确保在精轧机组轧制稳定;弯辊力设定区间:F1-3为-400至2000KN、F4为600~800KN、F5为500-600KN、F6为100~300KN、F7位-400KN至-100KN,可有效避免轧制过程中发生中浪;层流冷却方面,头部不冷长度设定为3米。将层流冷却方式由粗冷段的密集冷却方式改为间隔冷却,可有效解决在层流冷却过程中,带头顶翻导致的折叠或卷取机咬入困难问题;
本发明可以显著提高薄规格马口铁热轧轧制稳定性,通过优化热轧工序的司炉工艺、轧制参数、层流冷却方式等举措,即可达到效果,无需进行设备和系统改造,容易实现。上述方案在沙钢集团1450 mm热连轧进行了工业试验及应用,效果明显,薄规格马口铁热轧轧制稳定性得到有效提高。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明:根据下述实施例,可以更好地理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明,而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
下面结合沙钢集团1450 mm热连轧生产线的具体实施方式对本发明做进一步说明。
实施例1
一种提高薄规格马口铁热轧轧制稳定性的方法,所述薄规格马口铁热轧轧制的工艺依次为:连铸板坯上料、加热、一次除鳞、粗轧、热卷箱、飞剪、二次除鳞、精轧、层流冷却、卷取、打包、称重、喷印、入库堆冷、平整、得到成品,所述提高薄规格马口铁热轧轧制稳定性的方法包括以下步骤:连铸板坯上料时,板坯长度为9.5~10 m;
加热时,板坯在炉时间:冷坯装炉时,在炉时间≥180min,不超过210 min;≥400℃热装时,在炉时间≥170min,不得超过210min,加热炉按弱氧化气氛烧钢,以降低氧化铁皮粘性,促进生成易去除铁皮,λ值控制在1.05~1.20,四段炉压均调节到微正压,均热段炉温控制在1170±20℃;
粗轧时,中间坯设定38mm,镰刀弯控制在-30~30 mm;
精轧时,精轧头部穿带速度10~11m/s、尾部抛钢速度≤13.5 m/s,确保轧制镀锡板前的精轧轧辊F1-7为新磨削上机的轧辊,且F1-4高速钢轧辊使用次数不超过2次,弯辊力设定区间:F1-3为-400至2000KN、F4为600至800KN、F5为500-600KN、F6为100-300KN、F7为-400至-100KN,终轧温度设定865±20℃;
层流冷却时,将层流冷却方式由粗冷段的密集冷却方式改为间隔冷却;
卷取时,卷取温度设定为610±20℃。
实施例2
同实施例1,区别在于,本实施例中批量生产25卷50W800,MR-T-4CA,成品规格为1.9 mm*942 mm,连铸板坯宽度根据合同要求,板坯厚度为220 mm,相关工艺参数:
(1)连铸板坯上料:板坯长度控制在9.5~10 m;
(2)加热:板坯在炉时间:冷坯装炉时,在炉时间≥180min,不超过210 min;热装(≥400℃)时,在炉时间≥170min,不得超过210min;λ值控制在1.05~1.20范围;四段炉压均调节到微正压(10~30 Pa);均热段炉温控制在1170±20℃;
(3)一次除鳞:除鳞压力18~22MPa;
(4)粗轧:中间坯设定38mm,镰刀弯控制在-30~30mm;
(5)热卷箱:采用直通方式;
(6)飞剪:切头尾长度为150~500mm;
(7)二次除鳞:除鳞压力18~22MPa;
(8)精轧:精轧头部穿带速度10~11m/s、尾部抛钢速度≤13.5 m/s;轧制镀锡板前的精轧轧辊F1-7为新磨削上机的轧辊,F1-4高速钢轧辊使用1次;弯辊力设定区间:F1-3为-400至2000KN、F4为600至800KN、F5为500-600KN、F6为100-300KN、F7为-400至-100KN;终轧温度设定865±20℃;
(9)层流冷却:头部不冷长度设定为3米,将层流冷却方式由粗冷段的密集冷却方式改为间隔冷却;
(10)卷取:卷取温度设定610±20℃;
(11)打包:周二径一;
然后进行称重、喷印、入库堆冷、平整、得到成品。
实验结果:25卷生产稳定,且均未发氧化铁、叠层、头部窄尺,缺陷发生比例0%。
对比例1
本对比例批量生产23卷MR-T-4CA,成品规格为1.9mm*942mm,连铸板坯宽度根据合同要求,板坯厚度为220mm,采用沙钢集团1450 mm热连轧生产线,按照原来生产方法进行产品的生产,热轧轧制工艺依次为:连铸板坯上料、加热、一次除鳞、粗轧、热卷箱、飞剪、二次除鳞、精轧、层流冷却、卷取、打包、称重、喷印、入库堆冷、平整、得到成品。
相关工艺参数:
(1)连铸板坯上料:板坯长度控制在11 m;
(2)加热:板坯在炉时间:冷坯装炉时,≥150min、<170min;热装(≥400℃)时,在炉时间≥160min,不超过190 min;λ值控制在1.25范围;四段炉压均>30Pa;均热段炉温控制在1190±20℃;
(3)一次除鳞:除鳞压力18~22MPa;
(4)粗轧:粗轧中间坯设定36mm,镰刀弯控制在-40~40mm;
(5)热卷箱:采用直通方式;
(6)飞剪:切头尾长度为150~500mm;
(7)二次除鳞:除鳞压力18~22MPa;
(8)精轧:精轧头部穿带速度11.5m/s、尾部抛钢速度>13.5 m/s;轧制镀锡板前的精轧轧辊F1-7为已上机使用过的轧辊,F1-4高速钢轧辊已使用3次;弯辊力设定区间:F1-4为1000至2000KN、F5-7为-200至500KN;终轧温度设定865±20℃;
(9)层流冷却:层流冷却方式为粗冷段采用密集冷却方式;
(10)卷取:卷取温度设定610±20℃;
(11)打包:周二径一;
然后进行称重、喷印、入库堆冷、平整、得到成品。
实验结果:23卷生产不稳定,且共4卷存在氧化铁(1卷)、叠层(2卷)、头部窄尺(1卷),缺陷发生比例17.39%。
Claims (5)
1.一种提高薄规格马口铁热轧轧制稳定性的方法,所述薄规格马口铁热轧轧制的工艺依次为:连铸板坯上料、加热、一次除鳞、粗轧、热卷箱、飞剪、二次除鳞、精轧、层流冷却、卷取、打包、称重、喷印、入库堆冷、平整、得到成品,其特征在于,所述提高薄规格马口铁热轧轧制稳定性的方法包括以下步骤:连铸板坯上料时,板坯长度为9.5~10 m;
加热时,板坯在炉时间:冷坯装炉时,在炉时间≥180min;≥400℃热装时,在炉时间≥170min,不得超过210min,加热炉按弱氧化气氛烧钢,λ值控制在1.05~1.20,四段炉压均调节到微正压,均热段炉温控制在1170±20℃;
粗轧时,中间坯设定38mm,镰刀弯控制在-30mm~30mm;
精轧时,精轧头部穿带速度10~11m/s、尾部抛钢速度≤13.5 m/s,确保轧制镀锡板前的精轧轧辊F1-7为新磨削上机的轧辊,且F1-4高速钢轧辊使用次数不超过2次,弯辊力设定区间:F1-3为-400至2000KN、F4为600至800KN、F5为500-600KN、F6为100-300KN、F7为-400至-100KN,终轧温度设定865±20℃;
层流冷却时,将层流冷却方式由粗冷段的密集冷却方式改为间隔冷却;
卷取时,卷取温度设定为610±20℃。
2.根据权利要求1所述的一种提高薄规格马口铁热轧轧制稳定性的方法,其特征在于,所述薄规格马口铁的厚度为1.9 mm。
3.根据权利要求1所述的一种提高薄规格马口铁热轧轧制稳定性的方法,其特征在于,所述薄规格马口铁热轧轧制的工艺采用沙钢集团1450 mm热轧生产线。
4.根据权利要求1所述的一种提高薄规格马口铁热轧轧制稳定性的方法,其特征在于,所述层流冷却时,头部不冷长度设定为3米。
5.根据权利要求1所述的一种提高薄规格马口铁热轧轧制稳定性的方法,其特征在于,所述微正压10~30Pa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210170551.7A CN114522984A (zh) | 2022-02-24 | 2022-02-24 | 一种提高薄规格马口铁热轧轧制稳定性的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210170551.7A CN114522984A (zh) | 2022-02-24 | 2022-02-24 | 一种提高薄规格马口铁热轧轧制稳定性的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114522984A true CN114522984A (zh) | 2022-05-24 |
Family
ID=81624558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210170551.7A Pending CN114522984A (zh) | 2022-02-24 | 2022-02-24 | 一种提高薄规格马口铁热轧轧制稳定性的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114522984A (zh) |
-
2022
- 2022-02-24 CN CN202210170551.7A patent/CN114522984A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101670372B (zh) | 一种消除热轧高强钢板形缺陷的方法 | |
CN108994081B (zh) | 一种在esp生产线采用铁素体轧制生产低碳钢的方法 | |
WO2020228303A1 (zh) | 一种集装箱船用止裂钢的生产方法 | |
EP4074858A1 (en) | Hot-rolled h-beam steel based on special-shaped billet rolling and forming, and manufacturing method therefor | |
CN101293259A (zh) | 采用半无头技术生产变规格/恒规格超薄热轧带钢的方法 | |
CN104946968A (zh) | 一种饮料罐底盖用冷轧镀锡板及其生产方法 | |
CN104741409A (zh) | 一种连续退火无取向硅钢横折印的控制方法 | |
CN101767106B (zh) | 不锈钢复合板带卷的热轧工艺 | |
JP7256383B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
CN103276286A (zh) | 一种6~10mm的X80管线钢带生产方法 | |
CN104588418A (zh) | 一种消除超低碳钢表面麻点缺陷的方法 | |
CN113020319B (zh) | 一种带钢平整工艺方法、生产线 | |
CN115463989A (zh) | 一种改善薄规格高碳冷轧钢板焊缝频繁断带的方法 | |
CN103290311A (zh) | 一种民用高档防盗门板的制备方法 | |
CN114522984A (zh) | 一种提高薄规格马口铁热轧轧制稳定性的方法 | |
CN102974625B (zh) | 精轧机架轧制压力补偿方法 | |
CN113817959A (zh) | 一种屈服强度345MPa级8mm厚桥梁用钢板及其生产方法 | |
RU2389569C1 (ru) | Способ производства рулонов горячекатаной полосы трубных марок стали | |
CN114700364B (zh) | 一种提高75Cr1锯片钢热轧轧制稳定性的方法 | |
Barlow et al. | Examination of surface defects induced during hot rolling of high-alloy steel bar and rod | |
KR102370395B1 (ko) | 결함 형성을 방지하는 열연강판의 조압연 방법 | |
CN112828036B (zh) | 一种提高厚规格高强钢低温冲击韧性的方法 | |
RU2440425C1 (ru) | Способ производства горячекатаного проката трубной стали | |
JPS6053086B2 (ja) | 形状に優れた極薄亜鉛めつき鋼板用原板の製造方法 | |
CN116765131A (zh) | 一种提高屈服强度550MPa级钢板轧制节奏的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |