CN114522561A - 一种润滑脂生产用高效率生产设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种润滑脂生产用高效率生产设备，包括搅拌罐、切割搅拌机构、增温可调搅拌组件；搅拌罐上设有加料管和排料管，加料管设于搅拌罐的上部，排料管设于搅拌罐的侧壁上；切割搅拌机构安装于搅拌罐上，用于搅拌混合润滑脂，切割搅拌机构包括电动机，电动机上连接有搅拌轴，搅拌轴贯通电动机设置，搅拌轴位于电动机内的侧壁上连接有一对固定板，一对固定板之间连接有两对切割搅拌网。本发明通过相应机构的设置，便于对润滑脂进行充分搅拌，避免死角的存在，进而可以大大提高润滑脂的生产效率，也可以提高工作人员的工作效率，同时还可以保证润滑脂的正常生产进程，保证生产者的经济收益。

Description

一种润滑脂生产用高效率生产设备及其使用方法

技术领域

本发明属于润滑脂生产设备技术领域，具体涉及一种润滑脂生产用高效率生产设备及其使用方法。

背景技术

润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体，其用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。润滑脂主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。

润滑脂在生产时会用到搅拌设备，现有的润滑脂生产搅拌设备一般为双向搅拌器，其在使用时对润滑脂的搅拌不够充分，容易存在死角现象，进而造成工作人员需要花费较长的时间进行搅拌或者重复搅拌的现象，不仅容易降低工作人员的工作效率，还容易耽误润滑脂的正常生产进程，降低生产者的收入。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种润滑脂生产用高效率生产设备及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种润滑脂生产用高效率生产设备及其使用方法，以解决上述的润滑脂生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种润滑脂生产用高效率生产设备，包括搅拌罐、切割搅拌机构、增温可调搅拌组件；

所述搅拌罐上设有加料管和排料管，所述加料管设于搅拌罐的上部，所述排料管设于搅拌罐的侧壁上；

所述切割搅拌机构安装于所述搅拌罐上，用于搅拌混合润滑脂，所述切割搅拌机构包括电动机，所述电动机上连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯通电动机设置，所述搅拌轴位于电动机内的侧壁上连接有一对固定板，一对所述固定板之间连接有两对切割搅拌网；

所述增温可调搅拌组件设于一对所述切割搅拌网之间，用于改变切割搅拌网的网孔大小，进一步提高搅拌效果。

进一步地，所述排料管上安装有控制阀，用于控制排料管的通断；

所述搅拌罐的侧壁上设有控制箱，所述电动机和控制阀均与控制箱电性连接，用于控制电动机和控制阀的运行状态。

进一步地，所述固定板与所述搅拌轴的侧壁固定连接，保证固定板与搅拌轴之间的连接强度；

所述切割搅拌网与所述固定板固定连接，保证固定板与切割搅拌网之间的连接强度。

进一步地，所述搅拌轴上贯通开凿有调节槽，所述调节槽设于一对所述固定板之间，用于连接杆的穿过，为连接杆的上下移动预留一定的空间；

一对所述固定板相互远离的一端均贯通开凿有贯通槽，用于引导移动网架的滑动，以便调节切割搅拌网的网孔大小。

进一步地，所述增温可调搅拌组件包括移动网架，用于改变切割搅拌网的网孔大小，同时用于增加温度，以便切割搅拌网更好的切割搅拌润滑液，所述移动网架设于一对所述切割搅拌网之间，且设于一对所述固定板之间；

所述移动网架的上下两端分别插设在一对所述贯通槽内，用于移动网架的上下滑动；

所述移动网架内设有多个均匀分布的加温杆，通过与切割搅拌网的错位设置，用于改变切割搅拌网的网孔大小，另外，通过加温杆内金属杆和电热丝的设置，用于改变加温杆的表面温度，以便切割搅拌网更好的切割搅拌润滑液。

进一步地，所述移动网架的高度大于一对所述固定板之间的距离，且移动网架的宽度与所述切割搅拌网的宽度相等，保证移动网架能够完全覆盖在切割搅拌网的表面，进而用于改变切割搅拌网网孔大小；

所述加温杆为金属材质，用于吸取金属杆、电热丝工作时产生的热量，进而可以使得润滑脂增温，以便切割搅拌网更好的进行切割搅拌。

进一步地，所述移动网架靠近所述搅拌轴的一面上固定连接有加热控制器，用于控制金属杆和电热丝的运行，加热控制器与控制箱电性连接；

一对所述加热控制器之间连接有连接杆，所述连接杆插设在所述调节槽内，用于同步控制一对移动网架的移动，实现两对切割搅拌网网孔的同步调节。

进一步地，所述连接杆上连接有第一伸缩件，所述第一伸缩件安装在所述搅拌轴内，用于控制一对移动网架进行移动，进而用于改变切割搅拌网的网孔大小。

进一步地，所述加温杆内设有金属杆，所述金属杆的外侧设有电热丝，所述电热丝与所述加热控制器电性连接，通过金属杆与电热丝的配合设置，用于产生热量，进而用于加温杆升温，提高润滑脂的温度，以便切割搅拌网更好的进行切割搅拌。

一种所述的润滑脂生产用高效率生产设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、打开电动机的开关，电动机带动搅拌轴进行旋转，搅拌轴通过固定连接的固定板带动两对切割搅拌网进行旋转；

S2、将待搅拌的润滑脂通过加料管加注到搅拌罐内，润滑脂在旋转切割搅拌网的作用下进行切割搅拌，避免存在结块现象；

S3、当需要调节切割搅拌网的网孔大小时，控制第一伸缩件运行，第一伸缩件带动连接杆进行伸长或收缩，第一伸缩件进而通过连接杆带动加热控制器进行移动；

S4、由于加热控制器与移动网架固定连接，当加热控制器发生位移时，移动网架也会进行同步移动，利用移动网架内的加温杆与切割搅拌网形成不同大小的网孔，进而大大提高切割搅拌网对润滑脂的切割搅拌效果；

S5、另外，通过加热控制器控制电热丝运行，电热丝在金属杆的作用下释放热量，热量传递给加温杆，使得加温杆升温，具有一定热量的加温杆进一步提高整体的切割搅拌效果，避免润滑脂出现结块现象；

S6、搅拌完成后，打开排料管上的控制阀，搅拌罐内的润滑脂通过排料管排出即可。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过相应机构的设置，便于对润滑脂进行充分搅拌，避免死角的存在，进而可以大大提高润滑脂的生产效率，也可以提高工作人员的工作效率，同时还可以保证润滑脂的正常生产进程，保证生产者的经济收益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种润滑脂生产用高效率生产设备的剖面图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本发明一实施例中一种润滑脂生产用高效率生产设备的立体图；

图4为本发明一实施例中一种润滑脂生产用高效率生产设备的部分结构示意图；

图5为本发明一实施例中一种润滑脂生产用高效率生产设备的另一角度部分结构示意图；

图6为图5中B处结构示意图；

图7为本发明一实施例中加热管的部分结构示意图。

图中：1.搅拌罐、101.加料管、102.排料管、2.切割搅拌机构、201.电动机、202.搅拌轴、203.固定板、204.切割搅拌网、205.调节槽、206.贯通槽、3.移动网架、301.加温杆、302.加热控制器、303.连接杆、304.第一伸缩件、305.金属杆、306.电热丝、4.辅助搅拌机构、401.底板、402.第二伸缩件、403.受力板、404.挤压板、405.传力板。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明公开了一种润滑脂生产用高效率生产设备，参考图1-图7所示，包括搅拌罐1、切割搅拌机构2、增温可调搅拌组件、辅助搅拌机构4。

其中，搅拌罐1上设有加料管101和排料管102，加料管101设于搅拌罐1的上部，排料管102设于搅拌罐1的侧壁上，即图3所示的位置，加料管101用于加注润滑脂，排料管102用于排出搅拌后的润滑脂。

另外，排料管102上安装有控制阀，用于控制排料管102的通断。

具体地，搅拌罐1的侧壁上设有控制箱，电动机201和控制阀均与控制箱电性连接，用于控制电动机201和控制阀的运行状态。

参考图1-图7所示，切割搅拌机构2安装于搅拌罐1上，用于搅拌混合润滑脂，切割搅拌机构2包括电动机201，用于驱动搅拌轴202转动，电动机201上连接有搅拌轴202，搅拌轴202贯通电动机201设置，搅拌轴202位于电动机201内的侧壁上连接有一对固定板203，用于安装切割搅拌网204，一对固定板203之间连接有两对切割搅拌网204，当搅拌轴202转动时，切割搅拌网204跟随搅拌轴202和固定板203进行同步转动，进而用于对搅拌罐1内的润滑脂进行切割搅拌。

其中，固定板203与搅拌轴202的侧壁固定连接，保证固定板203与搅拌轴202之间的连接强度，切割搅拌网204与固定板203固定连接，保证固定板203与切割搅拌网204之间的连接强度。

另外，搅拌轴202上贯通开凿有调节槽205，调节槽205设于一对固定板203之间，即图2所示的位置，用于连接杆303的穿过，为连接杆303的上下移动预留一定的空间。

具体地，一对固定板203相互远离的一端均贯通开凿有贯通槽206，即图4所示的位置，用于引导移动网架3的滑动，以便调节切割搅拌网204的网孔大小。

参考图4-图7所示，增温可调搅拌组件设于一对切割搅拌网204之间，用于改变切割搅拌网204的网孔大小，进一步提高搅拌效果。

其中，增温可调搅拌组件包括移动网架3，用于改变切割搅拌网204的网孔大小，同时用于增加温度，以便切割搅拌网204更好的切割搅拌润滑液，移动网架3设于一对切割搅拌网204之间，且设于一对固定板203之间。

另外，移动网架3的上下两端分别插设在一对贯通槽206内，用于移动网架3的上下滑动。

具体地，移动网架3内设有多个均匀分布的加温杆301，通过与切割搅拌网204的错位设置，用于改变切割搅拌网204的网孔大小，另外，通过加温杆301内金属杆305和电热丝306的设置，用于改变加温杆301的表面温度，以便切割搅拌网204更好的切割搅拌润滑液。

优选的，移动网架3的高度大于一对固定板203之间的距离，且移动网架3的宽度与切割搅拌网204的宽度相等，保证移动网架3能够完全覆盖在切割搅拌网204的表面，进而用于改变切割搅拌网204网孔大小。

此外，加温杆301为金属材质，用于吸取金属杆305、电热丝306工作时产生的热量，进而可以使得润滑脂增温，以便切割搅拌网204更好的进行切割搅拌。

参考图1-图7所示，移动网架3靠近搅拌轴202的一面上固定连接有加热控制器302，用于控制金属杆305和电热丝306的运行，加热控制器302与控制箱电性连接。

其中，一对加热控制器302之间连接有连接杆303，连接杆303插设在调节槽205内，用于同步控制一对移动网架3的移动，实现两对切割搅拌网204网孔的同步调节。

另外，连接杆303上连接有第一伸缩件304，第一伸缩件304安装在搅拌轴202内，用于控制一对移动网架3进行移动，进而用于改变切割搅拌网204的网孔大小。

具体地，加温杆301内设有金属杆305，金属杆305的外侧设有电热丝306，电热丝306与加热控制器302电性连接，通过金属杆305与电热丝306的配合设置，用于产生热量，进而用于加温杆301升温，提高润滑脂的温度，以便切割搅拌网204更好的进行切割搅拌。

参考图1-图3所示，搅拌罐1的下侧设有辅助搅拌机构4，用于挤压搅拌罐1内的润滑脂，使得润滑脂更加紧实，便于旋转切割搅拌网204的切割搅拌，辅助搅拌机构4包括底板401，用于安装第二伸缩件402，底板401上设有第二伸缩件402，用于控制受力板403的升降，以便来挤压搅拌罐1内的润滑脂。

其中，第二伸缩件402的自由端连接有受力板403，用于连接挤压板404和传力板405。

另外，搅拌罐1内设有挤压板404，用于挤压搅拌罐1内的润滑脂，挤压板404的直径与搅拌罐1的内径相等，保证挤压板404对润滑脂的挤压效果。

优选的，搅拌轴202贯通挤压板404设置，以便挤压板404的滑动。

具体地，受力板403与挤压板404之间连接有多个圆周均匀分布的传力板405，传力板405贯通搅拌罐1的底壁设置，当受力板403发生移位时，通过传力板405的作用，可以带动挤压板404进行移动。

一种润滑脂生产用高效率生产设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、打开电动机201的开关，电动机201带动搅拌轴202进行旋转，搅拌轴202通过固定连接的固定板203带动两对切割搅拌网204进行旋转；

S2、将待搅拌的润滑脂通过加料管101加注到搅拌罐1内，润滑脂在旋转切割搅拌网204的作用下进行切割搅拌，避免存在结块现象；

S3、当需要调节切割搅拌网204的网孔大小时，控制第一伸缩件304运行，第一伸缩件304带动连接杆303进行伸长或收缩，第一伸缩件304进而通过连接杆303带动加热控制器302进行移动；

S4、由于加热控制器302与移动网架3固定连接，当加热控制器302发生位移时，移动网架3也会进行同步移动，利用移动网架3内的加温杆301与切割搅拌网204形成不同大小的网孔，进而大大提高切割搅拌网204对润滑脂的切割搅拌效果；

S5、另外，通过加热控制器302控制电热丝306运行，电热丝306在金属杆305的作用下释放热量，热量传递给加温杆301，使得加温杆301升温，具有一定热量的加温杆301进一步提高整体的切割搅拌效果，避免润滑脂出现结块现象；

S6、此外，控制第二伸缩件402伸长，第二伸缩件402带动受力板403上移，受力板403通过传力板405带动搅拌罐1内的挤压板404上移，挤压板404上移时，挤压搅拌罐1内被搅拌的润滑脂，使得润滑脂处于被挤压的状态，从而使得润滑脂彼此之间更紧实，保证旋转切割搅拌网204对润滑脂的进一步搅拌切割效果；

S7、搅拌完成后，控制第二伸缩件402收缩，第二伸缩件402带动受力板403、挤压板404和传力板405下移，打开排料管102上的控制阀，搅拌罐1内的润滑脂通过排料管102排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种润滑脂生产用高效率生产设备，其特征在于，包括：

搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)上设有加料管(101)和排料管(102)，所述加料管(101)设于搅拌罐(1)的上部，所述排料管(102)设于搅拌罐(1)的侧壁上；

切割搅拌机构(2)，安装于所述搅拌罐(1)上，用于搅拌混合润滑脂；

其中，所述切割搅拌机构(2)包括电动机(201)，所述电动机(201)上连接有搅拌轴(202)，所述搅拌轴(202)贯通电动机(201)设置，所述搅拌轴(202)位于电动机(201)内的侧壁上连接有一对固定板(203)，一对所述固定板(203)之间连接有两对切割搅拌网(204)；

增温可调搅拌组件，设于一对所述切割搅拌网(204)之间，用于改变切割搅拌网(204)的网孔大小，进一步提高搅拌效果。

2.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用高效率生产设备，其特征在于，所述排料管(102)上安装有控制阀，所述搅拌罐(1)的侧壁上设有控制箱，所述控制阀与控制箱电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用高效率生产设备，其特征在于，所述固定板(203)与所述搅拌轴(202)的侧壁固定连接，所述切割搅拌网(204)与所述固定板(203)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用高效率生产设备，其特征在于，所述搅拌轴(202)上贯通开凿有调节槽(205)，所述调节槽(205)设于一对所述固定板(203)之间，一对所述固定板(203)相互远离的一端均贯通开凿有贯通槽(206)。

5.根据权利要求4所述的一种润滑脂生产用高效率生产设备，其特征在于，所述增温可调搅拌组件包括移动网架(3)，所述移动网架(3)设于一对所述切割搅拌网(204)之间，且设于一对所述固定板(203)之间，所述移动网架(3)的上下两端分别插设在一对所述贯通槽(206)内，所述移动网架(3)内设有多个均匀分布的加温杆(301)。

6.根据权利要求5所述的一种润滑脂生产用高效率生产设备，其特征在于，所述移动网架(3)的高度大于一对所述固定板(203)之间的距离，且移动网架(3)的宽度与所述切割搅拌网(204)的宽度相等，所述加温杆(301)为金属材质。

7.根据权利要求5所述的一种润滑脂生产用高效率生产设备，其特征在于，所述移动网架(3)靠近所述搅拌轴(202)的一面上固定连接有加热控制器(302)，一对所述加热控制器(302)之间连接有连接杆(303)，所述连接杆(303)插设在所述调节槽(205)内。

8.根据权利要求7所述的一种润滑脂生产用高效率生产设备，其特征在于，所述连接杆(303)上连接有第一伸缩件(304)，所述第一伸缩件(304)安装在所述搅拌轴(202)内。

9.根据权利要求8所述的一种润滑脂生产用高效率生产设备，其特征在于，所述加温杆(301)内设有金属杆(305)，所述金属杆(305)的外侧设有电热丝(306)，所述电热丝(306)与所述加热控制器(302)电性连接。

10.一种如权利要求1至9任意一项所述的润滑脂生产用高效率生产设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、打开电动机(201)的开关，电动机(201)带动搅拌轴(202)进行旋转，搅拌轴(202)通过固定连接的固定板(203)带动两对切割搅拌网(204)进行旋转；

S2、将待搅拌的润滑脂通过加料管(101)加注到搅拌罐(1)内，润滑脂在旋转切割搅拌网(204)的作用下进行切割搅拌，避免存在结块现象；

S3、当需要调节切割搅拌网(204)的网孔大小时，控制第一伸缩件(304)运行，第一伸缩件(304)带动连接杆(303)进行伸长或收缩，第一伸缩件(304)进而通过连接杆(303)带动加热控制器(302)进行移动；

S4、由于加热控制器(302)与移动网架(3)固定连接，当加热控制器(302)发生位移时，移动网架(3)也会进行同步移动，利用移动网架(3)内的加温杆(301)与切割搅拌网(204)形成不同大小的网孔，进而大大提高切割搅拌网(204)对润滑脂的切割搅拌效果；

S5、另外，通过加热控制器(302)控制电热丝(306)运行，电热丝(306)在金属杆(305)的作用下释放热量，热量传递给加温杆(301)，使得加温杆(301)升温，具有一定热量的加温杆(301)进一步提高整体的切割搅拌效果，避免润滑脂出现结块现象；

S6、搅拌完成后，打开排料管(102)上的控制阀，搅拌罐(1)内的润滑脂通过排料管(102)排出即可。

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