CN114518296B - 一种耐冲击圆筒型中空拉丝布的抗冲击试验装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中空拉丝布抗冲击试验技术领域，具体涉及一种耐冲击圆筒型中空拉丝布的抗冲击试验装置及其使用方法。本发明设计的填充机构可以实现密封，并在进行冲击试验过程中，切断和外界罐装机构的联系，防止冲击试验对外界罐装机构产生不良影响。设计的冲击机构可以自动调节冲击位置，同时设计的冲击块便于更换。可以研究不同材质的冲击块，对中空拉丝布的不同位置进行冲击时，产生的损伤情况。设计的辅助固定机构和固定板配合，实现了对中空拉丝布的稳定固定，同时固定板组件可以单独升降，保证在冲击试验时，仍然能稳定的固定中空拉丝布，防止中空拉丝布移动，导致冲击试验的结果不准确。

Description

一种耐冲击圆筒型中空拉丝布的抗冲击试验装置及其使用 方法

技术领域

本发明涉及中空拉丝布抗冲击试验技术领域，具体涉及一种耐冲击圆筒型中空拉丝布的抗冲击试验装置及其使用方法。

背景技术

随着社会的进步和科技的发展，对于中空拉丝布的应用领域也越来越广泛，扁平的中空拉丝布经涂胶充气后可以做体育运动垫子，可以做旅游冲浪板，可以做海上浮台；圆筒型的中空拉丝布经涂胶后可以罐装饮用水、汽柴油，闲时容易存放。

由于圆筒形的中空拉丝布生产完成后主要用于罐装，一旦在运输过程中发生破损，容易产生较大的损失和危害，因此对抗冲击性能的要求更强。但是现有的冲击试验基本上都是对固体物件进行冲击，且冲击位置调整不便，无法得到有效的抗冲击参数。

发明内容

针对上述技术背景提到的不足，本发明的目的在于提供一种耐冲击圆筒型中空拉丝布的抗冲击试验装置及其使用方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐冲击圆筒型中空拉丝布的抗冲击试验装置，包括防护壳、液体填充机构、冲击机构、辅助固定机构和试验台，其特征在于，所述防护壳包括箱体，箱体前侧面中部设置有控制中心，控制中心两侧设置有对称分布的防护门，箱体内部开有工作腔，工作腔中部设置有试验台，试验台两侧设置有对称分布的辅助固定机构，辅助固定机构外侧设置有冲击机构，防护壳前方设置有填充机构。

进一步的，所述液体填充机构包括设置在箱体前方的固定台，固定台上表面中部设置有阀门，阀门上表面开有进液口，阀门侧面开有阀芯安装孔，阀门左侧设置有调控电机，阀门靠近箱体的侧面连接有输液管，调控电机输出端固定有阀芯，阀芯上方开有进液孔，阀芯远离输液管的位置开有波动检测槽，波动检测槽底部设置有波动检测器，阀芯靠近输液管的位置开有出液孔，出液孔和进液孔连通。

进一步的，所述输液管贯穿箱体，输液管末端设置有密封凹槽，密封凹槽的位置设置有密封环，密封环上设置有调节扣，密封环和密封凹槽配合。

进一步的，所述冲击机构包括设置在工作腔侧壁上的固定板，固定板上设置有滑轨，滑轨内开有T型滑槽，滑轨一端设置有电机，电机输出端固定有丝杠，滑轨内滑动设置有T型滑块，T型滑块和丝杠螺纹连接，T型滑块远离固定板的侧面设置有冲击器；

冲击器开有内腔，内腔内部设置有冲击杆，冲击杆位于内腔的一端设置有环形滑块，环形滑块靠近冲击杆的一侧设置有缓冲垫，冲击杆位于内腔外部的一端设置有连接头，连接头远离冲击器的端面开有安装腔，安装腔底部设置有弹力绳，弹力绳末端设置有螺柱，连接头远离冲击器的侧面设置有密封盖，密封盖上开有通孔，密封盖外侧设置有冲击块，冲击块靠近密封盖的侧面设置有对正柱，对正柱远离冲击块的侧面开有螺纹孔。

进一步的，所述内腔主体尺寸和环形滑块外径配合，内腔靠近冲击器端面的尺寸和冲击杆外径配合。

进一步的，所述螺纹孔和螺柱配合，对正柱和通孔配合。

进一步的，所述试验台包括设置在工作腔中部下方的试验台主体，试验台主体上表面设置有两个对称分布的固定板，固定板之间放置有中空拉丝布，中空拉丝布侧面中部设置有连接口，连接口和输液管配合。

进一步的，所述辅助固定机构包括设置在试验台主体两侧的底座，底座上表面设置有盖板，底座两侧设置有防护罩，盖板上表面设置有两个对称分布的升降轨道，升降轨道内侧开有升降滑槽，升降滑槽之间滑动设置有三个固定板组件，固定板组件之间滑动连接，固定板组件上开有螺纹通孔；

所述底座上表面开有动力室，底座两侧开有两组对称分布的滑槽，动力室内转动连接有三根升降丝杠，升降丝杠靠近动力室的位置设置有齿轮，升降丝杠和螺纹通孔配合，升降丝杠和盖板转动连接，底座两侧面设置有对称分布的伸缩缸，伸缩缸设置有伸缩杆。

进一步的，所述动力室底部靠近伸缩缸的位置滑动设置有第一保护壳，第一保护壳内部设置有第一升降电机，第一升降电机输出端固定连接有第一齿轮，第一保护壳两侧设置有对称分布的第一滑块，第一滑块和滑槽配合，第一滑块和伸缩杆固定连接，第一滑块远离伸缩杆的一端设置有调节电机，第一滑块下表面设置有电机安装板，调节电机输出端固定连接有调节丝杠，调节丝杠远离调节电机的一端转动连接有固定块，固定块固定在底座侧面，远离伸缩缸的一组滑槽之间设置有第二保护壳，第二保护壳和动力室滑动连接，第二保护壳内部设置有第二升降电机第二升降电机输出端固定有第二齿轮，第二保护壳两侧设置有第二滑块，第二滑块和滑槽配合，第二滑块和调节丝杠螺纹连接。

本发明的有益效果：

1、本发明设计的填充机构可以实现密封，并在进行冲击试验过程中，切断和外界罐装机构的联系，防止冲击试验对外界罐装机构产生不良影响，在切断和外界联系的同时可以将波动检测器和中空拉丝布连通。

2、本发明设计的冲击机构可以自动调节冲击位置，同时设计的冲击块便于更换。可以研究不同材质的冲击块，对中空拉丝布的不同位置进行冲击时，产生的损伤情况。

3、本发明设计的辅助固定机构和固定板配合，实现了对中空拉丝布的稳定固定，同时固定板组件可以单独升降，保证在冲击试验时，仍然能稳定的固定中空拉丝布，防止中空拉丝布移动，导致冲击试验的结果不准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明后方的内部结构示意图；

图3是本发明主体结构的示意图；

图4是填充机构的结构示意图；

图5是填充机构的局部拆解结构示意图；

图6是阀芯的结构示意图；

图7是冲击机构的结构示意图；

图8是冲击部件的拆解示意图；

图9是冲击头的后侧结构示意图；

图10是辅助固定机构的结构示意图；

图11是辅助固定机构的内部结构示意图；

图12是辅助机构的局部结构示意图；

图13是试验台的结构示意图。

图中标号说明：

1、防护壳；11、箱体；111、工作腔；12、防护门；13、控制中心；2、填充机构；21、固定台；22、阀门；221、进液口；222、阀芯安装孔；23、调控电机；24、输液管；241、密封凹槽；25、密封环；251、调节扣；26、阀芯；261、进液孔；262、波动检测槽；2621、波动检测器；263、出液孔；3、冲击机构；31、固定板；32、滑轨；321、T型滑槽；33、电机；34、丝杠；35、T型滑块；36、冲击器；361、内腔；37、冲击杆；371、环形滑块；372、缓冲垫；373、连接头；3731、安装腔；3732、弹性绳；3733、螺柱；374、密封盖；3741、通孔；38、冲击块；381、对正柱；382、螺纹孔；4、辅助固定机构；41、底座；411、盖板；412、动力室；413、滑槽；42、防护罩；43、升降轨道；431、升降滑槽；44、固定板组件；441、螺纹通孔；45、升降丝杠；451、齿轮；46、伸缩缸；461、伸缩杆；47、第一保护壳；471、第一滑块；472、第一齿轮；473、第一升降电机；48、第二保护壳；481、第二滑块；482、第二齿轮；483、第二升降电机；49、调节电机；491、电机安装板；492、调节丝杠；493、固定块；5、试验台；51、试验台主体；52、固定板；53、中空拉丝布；531、连接口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种耐冲击圆筒型中空拉丝布的抗冲击试验装置及其使用方法，包括防护壳1、液体填充机构2、冲击机构3、辅助固定机构4和试验台5。如图1、2所示，防护壳1包括箱体11，箱体11前侧面中部设置有控制中心13，控制中心13两侧设置有对称分布的防护门12，箱体11内部开有工作腔111，工作腔111中部设置有试验台5，试验台5两侧设置有对称分布的辅助固定机构4，辅助固定机构4外侧设置有冲击机构3，防护壳1前方设置有填充机构2。

如图1、3、4、5、6所示，液体填充机构2包括设置在箱体11前方的固定台21，固定台21上表面中部设置有阀门22，阀门22上表面开有进液口221，进液口221连通外部的罐装泵。阀门22侧面开有阀芯安装孔222，阀门22左侧设置有调控电机23，阀门22靠近箱体11的侧面连接有输液管24，调控电机23输出端固定有阀芯26，阀芯26上方开有进液孔261，阀芯26远离输液管24的位置开有波动检测槽262，波动检测槽262底部设置有波动检测器2621，阀芯26靠近输液管24的位置开有出液孔263，出液孔263和进液孔261连通。输液管24贯穿箱体11，输液管24末端设置有密封凹槽241，密封凹槽241的位置设置有密封环25，密封环25上设置有调节扣251。密封环25和密封凹槽241配合，可对连接处进行密封，防止液体泄露。

如图2、3、7、8、9所示，冲击机构3包括设置在工作腔111侧壁上的固定板31，固定板31上设置有滑轨32，滑轨32内开有T型滑槽321。滑轨32一端设置有电机33，电机33输出端固定有丝杠，滑轨32内滑动设置有T型滑块35，T型滑块35和丝杠34螺纹连接，T型滑块35远离固定板31的侧面设置有冲击器36，冲击器36开有内腔361，内腔361内部设置有冲击杆37，冲击杆37位于内腔361的一端设置有环形滑块371，环形滑块371靠近冲击杆37的一侧设置有缓冲垫372，内腔361主体尺寸和环形滑块371外径配合，内腔361靠近冲击器36端面的尺寸和冲击杆37外径配合。冲击杆37位于内腔361外部的一端设置有连接头373。连接头373远离冲击器36的端面开有安装腔3731，安装腔3731底部设置有弹力绳3732，弹力绳3732末端设置有螺柱3733。连接头373远离冲击器36的侧面设置有密封盖374，密封盖374上开有通孔3741，密封盖347外侧设置有冲击块38，冲击块38靠近密封盖374的侧面设置有对正柱381，对正柱381远离冲击块38的侧面开有螺纹孔382。螺纹孔382和螺柱3733配合，对正柱381和通孔3741配合。

如图2、3、13所示，试验台5包括设置在工作腔111中部下方的试验台主体51，试验台主体51上表面设置有两个对称分布的固定板52，固定板52之间放置有中空拉丝布53，中空拉丝布53侧面中部设置有连接口531，连接口531和输液管24配合。

如图3、10、11、12所示，辅助固定机构4包括设置在试验台主体51两侧的底座41，底座41上表面设置有盖板411，底座41两侧设置有防护罩42，盖板411上表面设置有两个对称分布的升降轨道43，升降轨道43内侧开有升降滑槽431，升降滑槽431之间滑动设置有三个固定板组件44，固定板组件44之间滑动连接，固定板组件44上开有螺纹通孔441。

底座41上表面开有动力室412，底座41两侧开有两组对称分布的滑槽413。动力室412内转动连接有三根升降丝杠45，升降丝杠45靠近动力室412的位置设置有齿轮451，升降丝杠45和螺纹通孔441配合，升降丝杠45和盖板411转动连接，底座41两侧面设置有对称分布的伸缩缸46，伸缩缸46设置有伸缩杆461。

动力室412底部靠近伸缩缸46的位置滑动设置有第一保护壳47，第一保护壳47内部设置有第一升降电机473，第一升降电机473输出端固定连接有第一齿轮472，第一保护壳47两侧设置有对称分布的第一滑块471，第一滑块471和滑槽413配合，第一滑块471和伸缩杆461固定连接，第一滑块471远离伸缩杆461的一端设置有调节电机49，第一滑块471下表面设置有电机安装板491，调节电机49输出端固定连接有调节丝杠492，调节丝杠492远离调节电机49的一端转动连接有固定块493，固定块493固定在底座41侧面。远离伸缩缸46的一组滑槽413之间设置有第二保护壳48，第二保护壳48和动力室412滑动连接，第二保护壳48内部设置有第二升降电机483第二升降电机483输出端固定有第二齿轮482，第二保护壳48两侧设置有第二滑块481，第二滑块481和滑槽413配合，第二滑块481和调节丝杠492螺纹连接。通过驱动伸缩缸46和调节电机49可以通过齿轮啮合任意驱动一根或两根升降丝杠45转动，带动固定板组件44升降，方便冲击块38冲击中空拉丝布53的不同位置。

工作方法如下：

S1、向中空拉丝布53内罐装液体；

S2、驱动阀芯26转动，切断中空拉丝布53和外界连通，并将波动检测器2621对准输液管24；

S3、将冲击块38移动至合适位置，将冲击头38正对的固定板组件44下移；

S4、启动冲击器36对中空拉丝布53进行冲击试验；

S5、工作人员记录数据并复位冲击头38；

S6、重复上述步骤直至完成试验。

工作原理如下：

该装置工作时，首先将内部空气抽空的中空拉丝布53的连接口531套在输液管24上，然后将密封环25套在密封凹槽241处，通过调节扣251使接触位置密封，然后驱动调控电机23使阀芯26转动一定角度，此时进液孔261和进液口221连通，出液孔263和输液管24连通，通过外部的泵向中空拉丝布53内罐装待测的液体(可以为石油、水等)，待罐装完成后，驱动调控电机23转动189°，切断中空拉丝布53和外界罐装机构，防止后续的冲击试验对外界的罐装机构产生不良影响，同时将波动检测器2621对准输液管24，用于检测后续冲击试验对内部液体产生的冲击情况。

然后启动电机33调节冲击器36的位置，调节到合适位置时，驱动伸缩缸46和调节电机49，使冲击器36正对的固定板组件44下降，保证进行冲击时中空拉丝布53仍然能被稳定的固定。然后启动冲击器36，驱动冲击杆37移动，当移动到内腔361端口时，由于内腔361主体尺寸和环形滑块371外径配合，内腔361靠近冲击器36端面的尺寸和冲击杆37外径配合。因此当缓冲垫372移动到冲击器端面36位置时，会停下来，然后冲击块38在惯性作用下脱离通孔3741，冲击中空拉丝布53，弹力绳3732可防止冲击块38反弹到其它位置。

实验完成后，工作人员由防护门12进入工作腔111，检查中空拉丝布53的损伤情况，并将冲击块38复位，方便进行下一次实验。

有益效果如下：

本发明设计的填充机构2可以实现密封，并在进行冲击试验过程中，切断和外界罐装机构的联系，防止冲击试验对外界罐装机构产生不良影响，在切断和外界联系的同时可以将波动检测器2621和中空拉丝布53连通。

本发明设计的冲击机构3可以自动调节冲击位置，同时设计的冲击块38便于更换。可以研究不同材质的冲击块38，对中空拉丝布53的不同位置进行冲击时，产生的损伤情况。

本发明设计的辅助固定机构4和固定板52配合，实现了对中空拉丝布53的稳定固定，同时固定板组件44可以单独升降，保证在冲击试验时，仍然能稳定的固定中空拉丝布53，防止中空拉丝布53移动，导致冲击试验的结果不准确。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种耐冲击圆筒型中空拉丝布的抗冲击试验装置，包括防护壳(1)、液体填充机构(2)、冲击机构(3)、辅助固定机构(4)和试验台(5)，其特征在于，所述防护壳(1)包括箱体(11)，箱体(11)前侧面中部设置有控制中心(13)，控制中心(13)两侧设置有对称分布的防护门(12)，箱体(11)内部开有工作腔(111)，工作腔(111)中部设置有试验台(5)，试验台(5)两侧设置有对称分布的辅助固定机构(4)，辅助固定机构(4)外侧设置有冲击机构(3)，防护壳(1)前方设置有液体填充机构(2)；

所述辅助固定机构(4)包括设置在试验台主体(51)两侧的底座(41)，底座(41)上表面设置有盖板(411)，底座(41)两侧设置有防护罩(42)，盖板(411)上表面设置有两个对称分布的升降轨道(43)，升降轨道(43)内侧开有升降滑槽(431)，升降滑槽(431)之间滑动设置有三个固定板组件(44)，固定板组件(44)之间滑动连接，固定板组件(44)上开有螺纹通孔(441)；

所述底座(41)上表面开有动力室(412)，底座(41)两侧开有两组对称分布的滑槽(413)，动力室(412)内转动连接有三根升降丝杠(45)，升降丝杠(45)靠近动力室(412)的位置设置有齿轮(451)，升降丝杠(45)和螺纹通孔(441)配合，升降丝杠(45)和盖板(411)转动连接，底座(41)两侧面设置有对称分布的伸缩缸(46)，伸缩缸(46)设置有伸缩杆(461)。

2.根据权利要求1所述的一种耐冲击圆筒型中空拉丝布的抗冲击试验装置，其特征在于，所述液体填充机构(2)包括设置在箱体(11)前方的固定台(21)，固定台(21)上表面中部设置有阀门(22)，阀门(22)上表面开有进液口(221)，阀门(22)侧面开有阀芯安装孔(222)，阀门(22)左侧设置有调控电机(23)，阀门(22)靠近箱体(11)的侧面连接有输液管(24)，调控电机(23)输出端固定有阀芯(26)，阀芯(26)上方开有进液孔(261)，阀芯(26)远离输液管(24)的位置开有波动检测槽(262)，波动检测槽(262)底部设置有波动检测器(2621)，阀芯(26)靠近输液管(24)的位置开有出液孔(263)，出液孔(263)和进液孔(261)连通。

3.根据权利要求2所述的一种耐冲击圆筒型中空拉丝布的抗冲击试验装置，其特征在于，所述输液管(24)贯穿箱体(11)，输液管(24)末端设置有密封凹槽(241)，密封凹槽(241)的位置设置有密封环(25)，密封环(25)上设置有调节扣(251)，密封环(25)和密封凹槽(241)配合。

4.根据权利要求2所述的一种耐冲击圆筒型中空拉丝布的抗冲击试验装置，其特征在于，所述冲击机构(3)包括设置在工作腔(111)侧壁上的固定板(31)，固定板(31)上设置有滑轨(32)，滑轨(32)内开有T型滑槽(321)，滑轨(32)一端设置有电机(33)，电机(33)输出端固定有丝杠(34)，滑轨(32)内滑动设置有T型滑块(35)，T型滑块(35)和丝杠(34)螺纹连接，T型滑块(35)远离固定板(31)的侧面设置有冲击器(36)；

冲击器(36)开有内腔(361)，内腔(361)内部设置有冲击杆(37)，冲击杆(37)位于内腔(361)的一端设置有环形滑块(371)，环形滑块(371)靠近冲击杆(37)的一侧设置有缓冲垫(372)，冲击杆(37)位于内腔(361)外部的一端设置有连接头(373)，连接头(373)远离冲击器(36)的端面开有安装腔(3731)，安装腔(3731)底部设置有弹力绳(3732)，弹力绳(3732)末端设置有螺柱(3733)，连接头(373)远离冲击器(36)的侧面设置有密封盖(374)，密封盖(374)上开有通孔(3741)，密封盖(374)外侧设置有冲击块(38)，冲击块(38)靠近密封盖(374)的侧面设置有对正柱(381)，对正柱(381)远离冲击块(38)的侧面开有螺纹孔(382)。

5.根据权利要求4所述的一种耐冲击圆筒型中空拉丝布的抗冲击试验装置，其特征在于，所述内腔(361)主体尺寸和环形滑块(371)外径配合，内腔(361)靠近冲击器(36)端面的尺寸和冲击杆(37)外径配合。

6.根据权利要求4所述的一种耐冲击圆筒型中空拉丝布的抗冲击试验装置，其特征在于，所述螺纹孔(382)和螺柱(3733)配合，对正柱(381)和通孔(3741)配合。

7.根据权利要求1所述的一种耐冲击圆筒型中空拉丝布的抗冲击试验装置，其特征在于，所述试验台(5)包括设置在工作腔(111)中部下方的试验台主体(51)，试验台主体(51)上表面设置有两个对称分布的固定板(52)，固定板(52)之间放置有中空拉丝布(53)，中空拉丝布(53)侧面中部设置有连接口(531)，连接口(531)和输液管(24)配合。

8.根据权利要求1所述的一种耐冲击圆筒型中空拉丝布的抗冲击试验装置，其特征在于，所述动力室(412)底部靠近伸缩缸(46)的位置滑动设置有第一保护壳(47)，第一保护壳(47)内部设置有第一升降电机(473)，第一升降电机(473)输出端固定连接有第一齿轮(472)，第一保护壳(47)两侧设置有对称分布的第一滑块(471)，第一滑块(471)和滑槽(413)配合，第一滑块(471)和伸缩杆(461)固定连接，第一滑块(471)远离伸缩杆(461)的一端设置有调节电机(49)，第一滑块(471)下表面设置有电机安装板(491)，调节电机(49)输出端固定连接有调节丝杠(492)，调节丝杠(492)远离调节电机(49)的一端转动连接有固定块(493)，固定块(493)固定在底座(41)侧面，远离伸缩缸(46)的一组滑槽(413)之间设置有第二保护壳(48)，第二保护壳(48)和动力室(412)滑动连接，第二保护壳(48)内部设置有第二升降电机(483)，第二升降电机(483)输出端固定有第二齿轮(482)，第二保护壳(48)两侧设置有第二滑块(481)，第二滑块(481)和滑槽(413)配合，第二滑块(481)和调节丝杠(492)螺纹连接。

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