CN213874923U - 一种tbm滚刀动静耦合加载装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种TBM滚刀动静耦合加载装置，包括安装架、导向板、第一工作台、第二工作台、固定板、活动板和连接板，所述导向板侧面开有导向槽，所述第一工作台位于两个所述导向板之间，所述导向板两端均固接有导向块，且所述导向块与所述导向槽滑动连接；所述导向块外侧固接有活动板，所述活动板侧面开有螺纹孔，所述导向板外侧面固接有固定板，两个所述固定板之间设有螺杆，所述螺杆两端分别与所述固定板转动连接，且所述螺杆与所述螺纹孔螺合。可直接将岩石块放置在第二工作台的顶端，此时通过进气口可带动活塞杆工作，活塞杆可带动夹板运动，直至将岩石块固定在第二工作台的顶端，拆装都较为简单。

Description

一种TBM滚刀动静耦合加载装置

技术领域

本申请涉及一种动静耦合加载装置，具体是一种TBM滚刀动静耦合加载装置。

背景技术

TBM隧道掘进机，是利用回转刀具开挖，同时破碎洞内围岩及掘进，形成整个隧道断面的一种新型、先进的隧道施工机械；相对于常用的方法，TBM集钻、掘进、支护于一体，使用电子、信息、遥测、遥控等高新技术对全部作业进行制导和监控，使掘进过程始终处于最佳状态；在国际上，已广泛应用于水利水电、矿山开采、交通、市政、国防等工程中。

传统的TBM滚刀动静耦合加载装置在使用时需要将岩石块进行固定，操作时较为麻烦，同时不便于岩石块的拆装，且目前的TBM滚刀动静耦合加载装置具有局限性，不便于同步进行动载荷或动静耦合载荷。因此，针对上述问题提出一种TBM滚刀动静耦合加载装置。

发明内容

一种TBM滚刀动静耦合加载装置，包括安装架、导向板、第一工作台、第二工作台、固定板、活动板和连接板；

所述导向板侧面开有导向槽，所述第一工作台位于两个所述导向板之间，所述第一工作台两端均固接有导向块，且所述导向块与所述导向槽滑动连接；所述导向块外侧固接有活动板，所述活动板侧面开有螺纹孔，所述导向板外侧面固接有固定板，两个所述固定板之间设有螺杆，所述螺杆两端分别与所述固定板转动连接，且所述螺杆与所述螺纹孔螺合；所述固定板外侧固接有电机，且所述电机输出端与所述螺杆一端固接；

所述第一工作台位顶端开有滑槽，所述第二工作台位于所述第一工作台顶端，所述第二工作台底端固接有滑块，且所述滑块卡合与所述滑槽内部；所述第一工作台底端固接有连接板，所述连接板一侧固接有液压杆，且所述液压杆输出端与所述滑块底端侧面固接；所述第二工作台内部开有腔体，所述腔体内部套接有活塞杆，所述活塞杆外端固接有夹板，且所述活塞杆表面套接有弹簧；所述第二工作台外端固接有进气口，且所述进气口与所述腔体内部连通。

进一步地，所述导向板位于所述安装架顶端，所述安装架顶端与所述导向板底端固接，且所述安装架底端开有安装孔。

进一步地，所述夹板的数目为两个，两个所述夹板对称分布在所述第二工作台两端，且所述夹板与所述第二工作台滑动连接。

进一步地，所述第一工作台与所述导向板滑动连接，所述第一工作台底端开有底槽，所述导向槽底端镶嵌有滚珠，且所述滚珠与所述底槽卡合连接。

进一步地，所述液压杆的数目为两个，且两个所述液压杆对称分布在所述第一工作台底端。

进一步地，所述导向块为凸字型结构，且所述导向块与所述导向槽滑动连接。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种便于岩石块拆装且操作简单的TBM滚刀动静耦合加载装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体结构侧视图；

图3为本申请一种实施例的第二工作台与夹板连接图；

图4为本申请一种实施例的导向板与活动板连接图。

图中：1、安装架，2、安装孔，3、导向板，4、第一工作台，41、底槽，42、滑槽，5、夹板，6、活塞杆，7、第二工作台，8、进气口， 9、固定板，10、电机，11、螺杆，12、活动板，121、螺纹孔，13、导向块，14、导向槽，15、第连接板，16、液压杆，17、滑块，18、腔体，19、弹簧，20、滚珠。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4所示，一种TBM滚刀动静耦合加载装置，包括安装架1、导向板3、第一工作台4、第二工作台7、固定板9、活动板12 和连接板15；

所述导向板3侧面开有导向槽14，所述第一工作台4位于两个所述导向板3之间，所述第一工作台4两端均固接有导向块13，且所述导向块13与所述导向槽14滑动连接；所述导向块13外侧固接有活动板12，所述活动板12侧面开有螺纹孔121，所述导向板3外侧面固接有固定板9，两个所述固定板9之间设有螺杆11，所述螺杆 11两端分别与所述固定板9转动连接，且所述螺杆11与所述螺纹孔 121螺合；所述固定板9外侧固接有电机10，且所述电机10输出端与所述螺杆11一端固接；

所述第一工作台4位顶端开有滑槽42，所述第二工作台7位于所述第一工作台4顶端，所述第二工作台7底端固接有滑块17，且所述滑块17卡合与所述滑槽42内部；所述第一工作台4底端固接有连接板15，所述连接板15一侧固接有液压杆16，且所述液压杆16 输出端与所述滑块17底端侧面固接；所述第二工作台7内部开有腔体18，所述腔体18内部套接有活塞杆6，所述活塞杆6外端固接有夹板5，且所述活塞杆6表面套接有弹簧19；所述第二工作台7外端固接有进气口8，且所述进气口8与所述腔体18内部连通。

所述导向板3位于所述安装架1顶端，所述安装架1顶端与所述导向板3底端固接，且所述安装架1底端开有安装孔2，便于将本装置进行固定；所述夹板5的数目为两个，两个所述夹板5对称分布在所述第二工作台7两端，且所述夹板5与所述第二工作台7滑动连接，便于将岩石块进行固定；所述第一工作台4与所述导向板3滑动连接，所述第一工作台4底端开有底槽41，所述导向槽14底端镶嵌有滚珠 20，且所述滚珠20与所述底槽41卡合连接，通过所述滚珠20可辅助所述第一工作台4滑动；所述液压杆16的数目为两个，且两个所述液压杆16对称分布在所述第一工作台4底端，通过所述液压杆16 可驱动所述第二工作台7滑动；所述导向块13为凸字型结构，且所述导向块13与所述导向槽14滑动连接，增强其稳定性。

本申请在使用时，首先通过安装架1上的安装孔2可将本装置进行固定，再直接将岩石块放置在第二工作台7的顶端，此时通过进气口8可带动活塞杆6工作，活塞杆6可带动夹板5运动，直至将岩石块固定在第二工作台7的顶端；

然后通过电机10工作可驱动螺杆11工作，在螺杆11与螺纹孔 121的螺合下，导向块13可带动第一工作台4顺着导向槽14滑动，以此可调节第一工作台4在前后方向上的位置，在导向槽14底端镶嵌有滚珠20，通过滚珠20与底槽41可对第一工作台4起到辅助滑动作用；再使得液压杆16工作，液压杆16可通过滑块17带动第二工作台7顺着滑槽42滑动，继而可调节第二工作台7在左右方向上的位置。

本申请的有益之处在于：

1.本申请可直接将岩石块放置在第二工作台的顶端，此时通过进气口可带动活塞杆工作，活塞杆可带动夹板运动，直至将岩石块固定在第二工作台的顶端，拆装都较为简单；

2.本申请电机工作可驱动螺杆转动，此时导向块可带动第一工作台顺着导向槽滑动，可调节第一工作台在前后方向上的位置；液压杆工作可通过滑块带动第二工作台顺着滑槽滑动，继而可调节第二工作台在左右方向上的位置，便于动静耦合加载方式。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种TBM滚刀动静耦合加载装置，其特征在于：包括安装架(1)、导向板(3)、第一工作台(4)、第二工作台(7)、固定板(9)、活动板(12)和连接板(15)；

所述导向板(3)侧面开有导向槽(14)，所述第一工作台(4)位于两个所述导向板(3)之间，所述第一工作台(4)两端均固接有导向块(13)，且所述导向块(13)与所述导向槽(14)滑动连接；所述导向块(13)外侧固接有活动板(12)，所述活动板(12)侧面开有螺纹孔(121)，所述导向板(3)外侧面固接有固定板(9)，两个所述固定板(9)之间设有螺杆(11)，所述螺杆(11)两端分别与所述固定板(9)转动连接，且所述螺杆(11)与所述螺纹孔(121)螺合；所述固定板(9)外侧固接有电机(10)，且所述电机(10)输出端与所述螺杆(11)一端固接；

所述第一工作台(4)位顶端开有滑槽(42)，所述第二工作台(7)位于所述第一工作台(4)顶端，所述第二工作台(7)底端固接有滑块(17)，且所述滑块(17)卡合与所述滑槽(42)内部；所述第一工作台(4)底端固接有连接板(15)，所述连接板(15)一侧固接有液压杆(16)，且所述液压杆(16)输出端与所述滑块(17)底端侧面固接；所述第二工作台(7)内部开有腔体(18)，所述腔体(18)内部套接有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)外端固接有夹板(5)，且所述活塞杆(6)表面套接有弹簧(19)；所述第二工作台(7)外端固接有进气口(8)，且所述进气口(8)与所述腔体(18)内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种TBM滚刀动静耦合加载装置，其特征在于：所述导向板(3)位于所述安装架(1)顶端，所述安装架(1)顶端与所述导向板(3)底端固接，且所述安装架(1)底端开有安装孔(2)。

3.根据权利要求1所述的一种TBM滚刀动静耦合加载装置，其特征在于：所述夹板(5)的数目为两个，两个所述夹板(5)对称分布在所述第二工作台(7)两端，且所述夹板(5)与所述第二工作台(7)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种TBM滚刀动静耦合加载装置，其特征在于：所述第一工作台(4)与所述导向板(3)滑动连接，所述第一工作台(4)底端开有底槽(41)，所述导向槽(14)底端镶嵌有滚珠(20)，且所述滚珠(20)与所述底槽(41)卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种TBM滚刀动静耦合加载装置，其特征在于：所述液压杆(16)的数目为两个，且两个所述液压杆(16)对称分布在所述第一工作台(4)底端。

6.根据权利要求1所述的一种TBM滚刀动静耦合加载装置，其特征在于：所述导向块(13)为凸字型结构，且所述导向块(13)与所述导向槽(14)滑动连接。

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