CN114516947A - 一种发泡制备工艺及配方 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化妆品领域，尤其是涉及一种发泡制备工艺及配方，原料按质量份包括以下组分：聚醚多元醇90‑110份、甲苯二异氰酸甲酯40‑60份、硅油4‑8份、复合胺类催化剂0.1‑0.15份、锡催化剂0.2‑0.6份、泡沫稳定剂1.6‑2份、水3‑3.8份、导电炭黑3‑5份、聚氨酯胶黏剂1.2‑1.6份、丙酮10‑20份、表面活性剂0.6‑0.8份、阻燃剂1.4‑1.8份。本发明过使用炭黑对加工出来的泡沫进行浸渍，得到的复合泡沫材料具有较好的导电性，可有效避免电荷的积累，从而避免了聚氨酯泡沫在使用过程中积累电荷，存在安全隐患的问题；同时可加速发泡反应的进行，更多的产生较小的气泡，并通过保压的方式使形成的小气泡具有充足的生长时间，使得气泡细密均匀，提高泡沫性质。
Description
技术领域
本发明属于发泡制备技术领域，尤其是涉及一种发泡制备工艺及配方。
背景技术
聚氨酯泡沫塑料应用范围广泛，它质量轻、强度高，可做成不同型式(软、硬、半软硬)和不同密度制品，软型聚氨酯泡沫塑料的应用很广泛，如汽车、火车、飞机座垫、沙发、床垫、衣服衬里、包装材料、减震材料等，它具有广阔的市场和具大的经济效益。
聚氨酯泡沫以其优异的特性如质轻、隔热、吸音、减震等而使其在经济发展中拥有广泛的用途，且用量还在增加。但由于其固有的电绝缘性，在应用中受到限制。聚氨酯泡沫在使用中极易产生并积累电荷，当电荷量积累到一定程度时就会发生放电。这些积累的电荷受到聚氨酯泡沫自身导电性差的影响不能得到及时释放，存在安全隐患。严重影响聚氨酯泡沫的在一些特殊生产条件以及使用环境下的应用。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有导电性，从而可避免自身积累电荷，影响大范围应用问题的发泡制备工艺及配方。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种发泡配方，原料按质量份包括以下组分：聚醚多元醇90-110份、甲苯二异氰酸甲酯40-60份、硅油4-8份、复合胺类催化剂0.1-0.15份、锡催化剂0.2-0.6份、泡沫稳定剂1.6-2份、水3-3.8份、导电炭黑3-5份、聚氨酯胶黏剂1.2-1.6份、丙酮10-20份、表面活性剂0.6-0.8份、阻燃剂1.4-1.8份。
在上述的一种发泡配方中，所述聚醚多元醇为环氧丙烷与甘油、木糖醇、季戊四醇以及甘露醇在氢氧化钠催化下开环聚合而成。
在上述的一种发泡配方中，所述锡催化剂为二辛酸二丁基锡、辛酸亚锡以及二月桂酸二丁基锡中的一种或几种。
在上述的一种发泡配方中，所述复合胺类催化剂为三己烯二胺、三乙胺、三乙醇胺中的一种或几种。
在上述的一种发泡配方中，所述表面活性剂采用烷基葡糖苷、脂肪酸甘油酯、聚山梨酯中的一种或几种。
在上述的一种发泡配方中，所述阻燃剂为磷酸酯以及膦酸酯的混合物。
一种发泡制备工艺，所述工艺包括以下步骤：
S1、按照重量份将聚醚多元醇、硅油、复合胺类催化剂以及水混合均匀，在20-25℃环境中静置半个小时，加入锡催化剂并搅拌 10-15min；
S2、加入称量好的甲苯二异氰酸甲酯，搅拌3-5s，转移至发泡箱中，关闭阀门，设定温度90-100℃，保持内部压力恒定在 1.5-1.7atm，保压30-50s；
S3、调整发泡箱内部压力至1.7-1.9atm，保压20-40S，保压结束后，调节发泡箱内部压力至1.5-1.7atm，保压10-30s，得到发泡品；
S4、按重量份取聚氨酯胶黏剂、表面活性剂、导电炭黑加入丙酮中进行搅拌，搅拌时间为2-3min，得导电液；
S5、取发泡品置于导电液中进行挤压浸泡，浸泡时间为 10-20min，加入阻燃剂，继续浸泡10-15min；浸泡完成后，将发泡品取出并挤干，置于平板硫化剂下压20-30s，将得到的发泡置于100 ℃环境中烘干15-20min，待发泡恢复原状后取出即可。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：本发明使用聚氨酯胶黏剂为原料，通过使用炭黑对加工出来的泡沫进行浸渍，得到的复合泡沫材料具有较好的导电性，可有效避免电荷的积累，从而避免了聚氨酯泡沫在使用过程中积累电荷，存在安全隐患的问题；进一步的，通过控制发泡箱内部压力的变化，可加速发泡反应的进行，同时可使发泡反应产生的大气泡破裂，从而产生较小的气泡，并通过保压的方式使形成的小气泡具有充足的生长时间，使得气泡细密均匀，提高泡沫性质；进一步的，通过使用阻燃剂进行浸渍，可有效提高泡沫的阻燃性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
实施例1
一种发泡制备工艺，所述工艺包括以下步骤：
S1、按照重量份取90份聚醚多元醇、8份硅油、0.1份复合胺类催化剂以及3.8份水混合均匀，在20℃环境中静置半个小时，加入 0.6份锡催化剂并搅拌10min；
S2、加入60份甲苯二异氰酸甲酯，搅拌3s，转移至发泡箱中，关闭阀门，设定温度100℃，保持内部压力恒定在1.5atm，保压 50s；
S3、调整发泡箱内部压力至1.7atm，保压40S，保压结束后，调节发泡箱内部压力至1.5atm，保压30s，得到发泡品；
S4、按重量份取1.2份聚氨酯胶黏剂、0.8份表面活性剂、3份导电炭黑加入10份丙酮中进行搅拌，搅拌时间为3min，得导电液；
S5、取发泡品置于导电液中进行挤压浸泡，浸泡时间为20min，加入1.4份阻燃剂，继续浸泡15min；浸泡完成后，将发泡品取出并挤干，置于平板硫化剂下压20s，将得到的发泡置于100℃环境中烘干15min，待发泡恢复原状后取出即可。
实施例2
一种发泡制备工艺，所述工艺包括以下步骤：
S1、按照重量份取90份聚醚多元醇、6份硅油、0.15份复合胺类催化剂以及3.5份水混合均匀，在203℃环境中静置半个小时，加入0.2份锡催化剂并搅拌13min；
S2、加入60份甲苯二异氰酸甲酯，搅拌4s，转移至发泡箱中，关闭阀门，设定温度90℃，保持内部压力恒定在1.6atm，保压50s；
S3、调整发泡箱内部压力至1.8atm，保压20S，保压结束后，调节发泡箱内部压力至1.6atm，保压30s，得到发泡品；
S4、按重量份取1.4份聚氨酯胶黏剂、0.6份表面活性剂、4份导电炭黑加入20份丙酮中进行搅拌，搅拌时间为2min，得导电液；
S5、取发泡品置于导电液中进行挤压浸泡，浸泡时间为15min，加入1.8份阻燃剂，继续浸泡13min；浸泡完成后，将发泡品取出并挤干，置于平板硫化剂下压20s，将得到的发泡置于100℃环境中烘干17min，待发泡恢复原状后取出即可。
实施例3
一种发泡制备工艺，所述工艺包括以下步骤：
S1、按照重量份取100份聚醚多元醇、6份硅油、0.13份复合胺类催化剂以及3.5份水混合均匀，在23℃环境中静置半个小时，加入0.4份锡催化剂并搅拌13min；
S2、加入50份甲苯二异氰酸甲酯，搅拌4s，转移至发泡箱中，关闭阀门，设定温度95℃，保持内部压力恒定在1.6atm，保压40s；
S3、调整发泡箱内部压力至1.8atm，保压30S，保压结束后，调节发泡箱内部压力至1.6atm，保压20s，得到发泡品；
S4、按重量份取1.4份聚氨酯胶黏剂、0.7份表面活性剂、4份导电炭黑加入15份丙酮中进行搅拌，搅拌时间为2min，得导电液；
S5、取发泡品置于导电液中进行挤压浸泡，浸泡时间为15min，加入1.6份阻燃剂，继续浸泡13min；浸泡完成后，将发泡品取出并挤干，置于平板硫化剂下压25s，将得到的发泡置于100℃环境中烘干17min，待发泡恢复原状后取出即可。
实施例4
一种发泡制备工艺，所述工艺包括以下步骤：
S1、按照重量份取110份聚醚多元醇、6份硅油、0.1份复合胺类催化剂以及3.5份水混合均匀，在25℃环境中静置半个小时，加入0.4份锡催化剂并搅拌12min；
S2、加入60份甲苯二异氰酸甲酯，搅拌4s，转移至发泡箱中，关闭阀门，设定温度100℃，保持内部压力恒定在1.7atm，保压 45s；
S3、调整发泡箱内部压力至1.9atm，保压30S，保压结束后，调节发泡箱内部压力至1.5atm，保压20s，得到发泡品；
S4、按重量份取1.4份聚氨酯胶黏剂、0.8份表面活性剂、3份导电炭黑加入20份丙酮中进行搅拌，搅拌时间为3min，得导电液；
S5、取发泡品置于导电液中进行挤压浸泡，浸泡时间为16min，加入1.8份阻燃剂，继续浸泡10min；浸泡完成后，将发泡品取出并挤干，置于平板硫化剂下压25s，将得到的发泡置于100℃环境中烘干20min，待发泡恢复原状后取出即可。
实施例5
一种发泡制备工艺，所述工艺包括以下步骤：
S1、按照重量份取110份聚醚多元醇、4份硅油、0.15份复合胺类催化剂以及3份水混合均匀，在25℃环境中静置半个小时，加入0.2份锡催化剂并搅拌15min；
S2、加入40份甲苯二异氰酸甲酯，搅拌5s，转移至发泡箱中，关闭阀门，设定温度90℃，保持内部压力恒定在1.7atm，保压30s；
S3、调整发泡箱内部压力至1.9atm，保压20S，保压结束后，调节发泡箱内部压力至1.7atm，保压10s，得到发泡品；
S4、按重量份取1.6份聚氨酯胶黏剂、0.6份表面活性剂、5份导电炭黑加入10份丙酮中进行搅拌，搅拌时间为3min，得导电液；
S5、取发泡品置于导电液中进行挤压浸泡，浸泡时间为10min，加入1.8份阻燃剂，继续浸泡10min；浸泡完成后，将发泡品取出并挤干，置于平板硫化剂下压30s，将得到的发泡置于100℃环境中烘干15min，待发泡恢复原状后取出即可。
聚醚多元醇为环氧丙烷与甘油、木糖醇、季戊四醇以及甘露醇在氢氧化钠催化下开环聚合而成，锡催化剂为二辛酸二丁基锡、辛酸亚锡以及二月桂酸二丁基锡中的一种或几种；复合胺类催化剂为三己烯二胺、三乙胺、三乙醇胺中的一种或几种，表面活性剂采用烷基葡糖苷、脂肪酸甘油酯、聚山梨酯中的一种或几种，阻燃剂为磷酸酯以及膦酸酯的混合物。
使用聚氨酯胶黏剂为原料，通过使用炭黑对加工出来的泡沫进行浸渍，得到的复合泡沫材料具有较好的导电性，可有效避免电荷的积累，从而避免了聚氨酯泡沫在使用过程中积累电荷，存在安全隐患的问题；进一步的，通过控制发泡箱内部压力的变化，可加速发泡反应的进行，同时可使发泡反应产生的大气泡破裂，从而产生较小的气泡，并通过保压的方式使形成的小气泡具有充足的生长时间，使得气泡细密均匀，提高泡沫性质；进一步的，通过使用阻燃剂进行浸渍，可有效提高泡沫的阻燃性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种发泡配方，其特征在于，原料按质量份包括以下组分：聚醚多元醇90-110份、甲苯二异氰酸甲酯40-60份、硅油4-8份、复合胺类催化剂0.1-0.15份、锡催化剂0.2-0.6份、泡沫稳定剂1.6-2份、水3-3.8份、导电炭黑3-5份、聚氨酯胶黏剂1.2-1.6份、丙酮10-20份、表面活性剂0.6-0.8份、阻燃剂1.4-1.8份。
2.根据权利要求1所述的一种发泡配方，其特征在于，所述聚醚多元醇为环氧丙烷与甘油、木糖醇、季戊四醇以及甘露醇在氢氧化钠催化下开环聚合而成。
3.根据权利要求1所述的一种发泡配方，其特征在于，所述锡催化剂为二辛酸二丁基锡、辛酸亚锡以及二月桂酸二丁基锡中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种发泡配方，其特征在于，所述复合胺类催化剂为三己烯二胺、三乙胺、三乙醇胺中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种发泡配方，其特征在于，所述表面活性剂采用烷基葡糖苷、脂肪酸甘油酯、聚山梨酯中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种发泡配方，其特征在于，所述阻燃剂为磷酸酯以及膦酸酯的混合物。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种发泡制备工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
S1、按照重量份将聚醚多元醇、硅油、复合胺类催化剂以及水混合均匀，在20-25℃环境中静置半个小时，加入锡催化剂并搅拌10-15min；
S2、加入称量好的甲苯二异氰酸甲酯，搅拌3-5s，转移至发泡箱中，关闭阀门，设定温度90-100℃，保持内部压力恒定在1.5-1.7atm，保压30-50s；
S3、调整发泡箱内部压力至1.7-1.9atm，保压20-40S，保压结束后，调节发泡箱内部压力至1.5-1.7atm，保压10-30s，得到发泡品；
S4、按重量份取聚氨酯胶黏剂、表面活性剂、导电炭黑加入丙酮中进行搅拌，搅拌时间为2-3min，得导电液；
S5、取发泡品置于导电液中进行挤压浸泡，浸泡时间为10-20min，加入阻燃剂，继续浸泡10-15min；浸泡完成后，将发泡品取出并挤干，置于平板硫化剂下压20-30s，将得到的发泡置于100℃环境中烘干15-20min，待发泡恢复原状后取出即可。
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