CN114516433A - 一种混悬液灌装系统及灌装方法 - Google Patents

一种混悬液灌装系统及灌装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种混悬液灌装系统，包括缓冲罐、分液器、灌针和灌装泵，缓冲罐与分液器连接，灌针通过灌装管路与分液器连接，灌装泵设于灌装管路上，缓冲罐内设有搅拌器，混悬液灌装系统还包括摇动装置，分液器设于摇动装置上，缓冲罐内设有液位检测机构。还公开了一种混悬液灌装方法，采用混悬液灌装系统进行，包括尾液灌装阶段，尾液灌装阶段包括：摇动分液器；边摇边灌。本混悬液灌装系统及灌装方法具有能够使尾液灌装正常进行、提高灌装质量、减少浪费以及缩减成本等优点。

Description

一种混悬液灌装系统及灌装方法
技术领域
本发明涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种混悬液灌装系统及灌装方法。
背景技术
混悬液型药剂中一般都含有不溶性药物颗粒分散在液体内，形成不均匀分散系液体药剂。对于混悬液有基本的要求：混悬的微粒应细微均匀、下沉缓慢、其速度不影响剂量的正确量取；因此在混悬液灌装的过程中不能停留超过微粒下沉的时间，如果停留时间过长就会导致混悬液中的微粒沉淀，灌装出来的药液中剂量不均匀。
现有的混悬液型药灌装一般通过混悬液灌装系统进行，是使混悬液流入至缓冲罐搅拌一段时间，进入分液器，再通过输液管路用灌装泵打入到灌针中进行灌装，这种方法存在以下缺陷：
1.正常灌装完成后，进入尾液灌装阶段(即生产结束阶段)，由于缓冲罐中混悬液低于搅拌器，混悬液无法被搅拌，使尾液灌装难以进行，并且，搅拌罐以外的管路和分液器中的混悬液得不到充分搅拌，基本上无法利用，造成混悬液浪费；
2.在非正常停机或者暂停时，搅拌罐、分液器和输液管路中的混悬液停止流动，处于静止状态，如果混悬液停留时间过长，就会造成混悬液分层，产生微粒的沉淀，使灌装剂量不均匀，影响灌装质量，最终只能将静置分层的混悬液手动排空，造成混悬液浪费；
3.缓冲罐和分液器之间需要设置回流管道和循环泵，使缓冲罐和分液器中的混悬液保持在流动状态，结构复杂，成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够使尾液灌装正常进行、提高灌装质量、减少浪费以及缩减成本的混悬液灌装系统及灌装方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种混悬液灌装系统，包括缓冲罐、分液器、灌针和灌装泵，所述缓冲罐与分液器连接，所述灌针通过灌装管路与分液器连接，所述灌装泵设于灌装管路上，所述缓冲罐内设有搅拌器，所述混悬液灌装系统还包括摇动装置，所述分液器设于摇动装置上，所述缓冲罐内设有液位检测机构。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述摇动装置包括摇床，所述分液器设于摇床上。
所述搅拌器设于缓冲罐底部的一侧。
所述混悬液灌装系统还包括瓶体输送线，所述瓶体输送线上设有灌装工位，所述灌针位于灌装工位上方，所述灌装工位上设有称重器。
所述混悬液灌装系统还包括控制单元，所述瓶体输送线、摇动装置、灌装泵和称重器均与控制单元电连接。
一种混悬液灌装方法，采用上述的混悬液灌装系统进行，包括尾液灌装阶段，所述尾液灌装阶段包括如下步骤：
S1、摇动分液器：当液位检测机构检测到缓冲罐内液位到达设定液位值时，摇动装置启动，带动分液器摇动，使灌装管路和分液器中的混悬液混合均匀；
S2、边摇边灌：摇动装置保持启动，使分液器保持摇动，开启灌装泵进行边摇边灌。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述S1中设定液位值低于缓冲罐内搅拌器，当液位检测机构检测到缓冲罐内液位到达设定液位值时，缓冲罐内的搅拌器停止搅拌。
所述混悬液灌装方法还包括非正常停机或者暂停阶段，所述非正常停机或者暂停阶段，摇动装置启动，使分液器摇动。
当所述非正常停机或者暂停阶段的时长超过设定时长时，排出灌针、灌装管路和灌装泵中的混悬液后，再灌装。
所述混悬液灌装方法还包括正常灌装阶段和正常灌装阶段前的排空阶段，所述正常灌装阶段和正常灌装阶段前的排空阶段，缓冲罐内的搅拌器开启，摇动装置开启或者关闭。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的混悬液灌装系统，由于配置了摇动装置，分液器可以通过摇动装置摇动，分液器中的混悬液均匀的流入到灌针中，并且能够减少混悬液在分液过程中气泡的产生，提高混悬液的均匀性和灌装质量。在尾液灌装阶段，当缓冲罐中的混悬液低于搅拌器时，在摇动装置的摇动作用下，也可流入分液器中，利用摇动装置阻止混悬液中的微粒下沉，使尾液灌装正常进行。在非正常停机或者暂停时，通过摇动装置带动分液器摇动，可防止分液器和灌装管路中的混悬液分层，开机后，分液器和灌装管路中的混悬液可以继续灌装，不需要排空，减少混悬液浪费。由于分液器能够摇动，不需要在缓冲罐和分液器之间设置回流管道和循环泵，分液器摇动下即能使分液器中的混悬液保持在流动状态，使整体结构更加简单，成本更低。本混悬液灌装系统能够使尾液灌装正常进行、提高灌装质量、减少浪费以及缩减成本。
本发明的混悬液灌装系统，搅拌器设于缓冲罐底部的一侧，使搅拌器伸入缓冲罐中混悬液的长度变短，减少了搅拌器的径向晃动，更容易密封。
本发明的混悬液灌装方法，在尾液灌装阶段，当液位检测机构检测到缓冲罐内液位到达设定液位值时，摇动装置启动，带动分液器摇动，在摇动装置的摇动作用下，缓冲罐中的混悬液也可流入分液器中，利用摇动装置阻止混悬液中的微粒下沉，使尾液灌装正常进行，减少尾液浪费以及缩减成本。并且，通过分液器摇动，提高了混悬液的均匀性和灌装质量。本混悬液灌装方法能够使尾液灌装正常进行、提高灌装质量、减少浪费以及缩减成本。
附图说明
图1是本发明混悬液灌装系统的结构示意图。
图2是本发明混悬液灌装方法的原理图。
图中各标号表示：
1、缓冲罐；11、搅拌器；2、分液器；3、灌针；4、灌装泵；5、摇动装置；6、瓶体输送线；7、灌装工位；8、称重器；9、灌装管路。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例一：
图1示出了本发明混悬液灌装系统的一种实施例，本混悬液灌装系统包括缓冲罐1、分液器2、灌针3和灌装泵4，缓冲罐1与分液器2连接，灌针3通过灌装管路9与分液器2连接，灌装泵4设于灌装管路9上，缓冲罐1内设有搅拌器11，混悬液灌装系统还包括摇动装置5，分液器2设于摇动装置5上，缓冲罐1内设有液位检测机构。
由于配置了摇动装置5，分液器2可以通过摇动装置5摇动，分液器2中的混悬液均匀的流入到灌针3中，并且能够减少混悬液在分液过程中气泡的产生，提高混悬液的均匀性和灌装质量。在尾液灌装阶段，当缓冲罐1中的混悬液低于搅拌器11时，在摇动装置5的摇动作用下，也可流入分液器2中，利用摇动装置5阻止混悬液中的微粒下沉，使尾液灌装正常进行。在非正常停机或者暂停时，通过摇动装置5带动分液器2摇动，可防止分液器2和灌装管路9中的混悬液分层，开机后，分液器2和灌装管路9中的混悬液可以继续灌装，不需要排空，减少混悬液浪费。由于分液器2能够摇动，不需要在缓冲罐1和分液器2之间设置回流管道和循环泵，分液器2摇动下即能使分液器2中的混悬液保持在流动状态，使整体结构更加简单，成本更低。本混悬液灌装系统能够使尾液灌装正常进行、提高灌装质量、减少浪费以及缩减成本。
本实施例中，摇动装置5包括摇床，分液器2设于摇床上。分液器2随摇床摇动。
本实施例中，搅拌器11设于缓冲罐1底部的一侧。现有的搅拌器11设置在缓冲罐1的顶部，搅拌器11需要从缓冲罐1的顶部延伸至低部，搅拌器11伸入缓冲罐1中混悬液的长度较长，搅拌器11径向晃动大，密封性难以保证。搅拌器11设于缓冲罐1底部的一侧，使搅拌器11伸入缓冲罐1中混悬液的长度变短，减少了搅拌器11的径向晃动，更容易密封。
本实施例中，混悬液灌装系统还包括瓶体输送线6，瓶体输送线6上设有灌装工位7，灌针3位于灌装工位7上方，灌装工位7上设有称重器8。瓶体通过瓶体输送线6进行输送，当瓶体到达灌装工位7后，再由灌装工位7上方的灌针3进行灌装，灌装完成后，再由瓶体输送线6输出，达到流水作业要求，提高生产效率。灌装工位7上设有称重器8。称重器8用于测量灌装工位7上瓶体的重量，如空瓶的重量，灌装后瓶体的重量。
本实施例中，混悬液灌装系统还包括控制单元，瓶体输送线6、摇动装置5、灌装泵4和称重器8均与控制单元电连接。由控制单元控制瓶体输送线6、摇动装置5和灌装泵4的启闭，计算出瓶体的灌装量。
实施例二：
图2示出了本发明混悬液灌装方法的一种实施例，本混悬液灌装方法，采用上述的混悬液灌装系统进行，包括尾液灌装阶段，尾液灌装阶段包括如下步骤：
S1、摇动分液器2：当液位检测机构检测到缓冲罐1内液位到达设定液位值时，摇动装置5启动，带动分液器2摇动，使灌装管路9和分液器2中的混悬液混合均匀；
S2、边摇边灌：摇动装置5保持启动，使分液器2保持摇动，开启灌装泵4进行边摇边灌。
在尾液灌装阶段，当液位检测机构检测到缓冲罐1内液位到达设定液位值时，摇动装置5启动，带动分液器2摇动，在摇动装置5的摇动作用下，缓冲罐1中的混悬液也可流入分液器2中，利用摇动装置5阻止混悬液中的微粒下沉，使尾液灌装正常进行，减少尾液浪费以及缩减成本。并且，通过分液器2摇动，提高了混悬液的均匀性和灌装质量。本混悬液灌装方法能够使尾液灌装正常进行、提高灌装质量、减少浪费以及缩减成本。
本实施例中，S1中设定液位值低于缓冲罐1内搅拌器11，当液位检测机构检测到缓冲罐1内液位到达设定液位值时，缓冲罐1内的搅拌器11停止搅拌。具体地，S1中设定液位值低于缓冲罐1内搅拌器11的搅拌浆，当液位检测机构检测到缓冲罐1内液位到达设定液位值时，搅拌器11无法搅拌缓冲罐1内的混悬液，需要被停止。
本实施例中，混悬液灌装方法还包括非正常停机或者暂停阶段，非正常停机或者暂停阶段，摇动装置5启动，使分液器2摇动。非正常停机或者暂停阶段所用时长如果还在能够保证混悬液质量的有效时长内，在摇动装置5的摇动作用下，分液器2内的混悬液还可以继续灌装，否则，只能排空处理。
本实施例中，当非正常停机或者暂停阶段的时长超过设定时长时，排出灌针3、灌装管路9和灌装泵4中的混悬液后，再灌装。当非正常停机或者暂停阶段的时长超过设定时长时，排出灌针3、灌装管路9和灌装泵4中的混悬液可能出现分层，需要排空后，再进行正常灌装或者尾液灌装，以确保灌装质量。
本实施例中，混悬液灌装方法还包括正常灌装阶段和正常灌装阶段前的排空阶段，正常灌装阶段和正常灌装阶段前的排空阶段，缓冲罐1内的搅拌器11开启，摇动装置5开启或者关闭。正常灌装阶段和正常灌装阶段前的排空阶段，可选择性开启摇动装置5，当搅拌器11的搅拌效果很好时，可以关闭摇动装置5，否则，开启摇动装置5。当然，为了保证灌装质量，在搅拌器11开启过程中，摇动装置5也可以一直开启。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种混悬液灌装系统，包括缓冲罐(1)、分液器(2)、灌针(3)和灌装泵(4)，所述缓冲罐(1)与分液器(2)连接，所述灌针(3)通过灌装管路(9)与分液器(2)连接，所述灌装泵(4)设于灌装管路(9)上，所述缓冲罐(1)内设有搅拌器(11)，其特征在于：所述混悬液灌装系统还包括摇动装置(5)，所述分液器(2)设于摇动装置(5)上，所述缓冲罐(1)内设有液位检测机构。
2.根据权利要求1所述的混悬液灌装系统，其特征在于：所述摇动装置(5)包括摇床，所述分液器(2)设于摇床上。
3.根据权利要求1所述的混悬液灌装系统，其特征在于：所述搅拌器(11)设于缓冲罐(1)底部的一侧。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的混悬液灌装系统，其特征在于：所述混悬液灌装系统还包括瓶体输送线(6)，所述瓶体输送线(6)上设有灌装工位(7)，所述灌针(3)位于灌装工位(7)上方，所述灌装工位(7)上设有称重器(8)。
5.根据权利要求4所述的混悬液灌装系统，其特征在于：所述混悬液灌装系统还包括控制单元，所述瓶体输送线(6)、摇动装置(5)、灌装泵(4)和称重器(8)均与控制单元电连接。
6.一种混悬液灌装方法，其特征在于，采用权利要求1至5中任一项所述的混悬液灌装系统进行，包括尾液灌装阶段，所述尾液灌装阶段包括如下步骤：
S1、摇动分液器(2)：当液位检测机构检测到缓冲罐(1)内液位到达设定液位值时，摇动装置(5)启动，带动分液器(2)摇动，使灌装管路(9)和分液器(2)中的混悬液混合均匀；
S2、边摇边灌：摇动装置(5)保持启动，使分液器(2)保持摇动，开启灌装泵(4)进行边摇边灌。
7.根据权利要求6所述的混悬液灌装方法，其特征在于：所述S1中设定液位值低于缓冲罐(1)内搅拌器(11)，当液位检测机构检测到缓冲罐(1)内液位到达设定液位值时，缓冲罐(1)内的搅拌器(11)停止搅拌。
8.根据权利要求6所述的混悬液灌装方法，其特征在于：所述混悬液灌装方法还包括非正常停机或者暂停阶段，所述非正常停机或者暂停阶段，摇动装置(5)启动，使分液器(2)摇动。
9.根据权利要求8所述的混悬液灌装方法，其特征在于：当所述非正常停机或者暂停阶段的时长超过设定时长时，排出灌针(3)、灌装管路(9)和灌装泵(4)中的混悬液后，再灌装。
10.根据权利要求6所述的混悬液灌装方法，其特征在于：所述混悬液灌装方法还包括正常灌装阶段和正常灌装阶段前的排空阶段，所述正常灌装阶段和正常灌装阶段前的排空阶段，缓冲罐(1)内的搅拌器(11)开启，摇动装置(5)开启或者关闭。
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