CN114515055A - 不同种类棒状化妆品成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明一实施例的不同种类棒状化妆品成型装置包括：橡胶模具板，用于放置橡胶模具；引线板，以能够装拆的方式与上述橡胶模具板的一面相结合，形成有芯贯通孔；引导板，以能够装拆的方式与上述引线板的一面相结合，形成有注入口；以及芯部件，以能够往复移动的方式与上述引导板相结合，在中间形成有导热槽。

Description

不同种类棒状化妆品成型装置

技术领域

本发明涉及不同种类棒状化妆品成型装置，更详细地，涉及如下的不同种类棒状化妆品成型装置，即，通过使高温空气向插入在橡胶模具的内侧空间的芯部件的中心流入来对填充、凝固在上述芯部件外侧的第一填充物的内表面进行一定程度的熔融，从而使得上述芯部件与第一填充物变得容易分离，不仅如此，还使得上述第一填充物与第二填充物稳定结合。

背景技术

在女性的彩妆所需要的化妆品中，口红用于进行嘴唇化妆，具有多种颜色的口红内容物以凝固的状态固定于口红外壳，由此将上述口红内容物直接涂抹在女性的嘴唇或者利用额外的化妆工具来使用。

随着转动口红外壳的一部分，上述口红内容物将从上述口红外壳引出或向上述口红外壳引入，从而可以更加便利地保管及使用，由于具有多种设计的口红外壳的上市，使用人员可以选择所需的颜色或设计来使用。

作为用于制作这种口红的普通制作工序，在由与口红内容物具有相同内部形态的硅胶或橡胶等形成的弹性模具的内部空间注入熔融状态的口红原料，使口红原料冷却规定时间，以使口红原料固化，在固化的上述口红原料的端部插入口红外壳的状态下，利用真空吸入装置拉动上述弹性模具，使得上述弹性模具向外侧膨胀，并将固化的口红内容物从弹性模具分离。

在此情况下，如上所述的固化的口红内容物利用通过多种颜色的颜料和原料的配合获得的液相的混合物来制作，根据具有注入槽的成型夹具的形态和大小确定固化的口红内容物的形状的状态。

但是，通过如上所述的制作工序形成的最终的口红仅具有单一颜色的口红内容物，从而，一般使用人员需要具备功能或颜色不同的至少两个以上的口红来根据穿着、发型或使用目的来选择使用。由此，消费者需要购买具有不同功能及颜色的多个口红，因此，会产生经济负担，在所购买的口红中，在不频繁使用的口红的情况下，随着长时间的保管或使用，会容易厌倦上述口红，从而发生被消费者丢弃或闲置等不经济的问题。

因此，最近为了满足购买人员的需求，具有口红化妆品的形态及功能变得多样且在口红外壳一同填充多种口红化妆品的制作方式。

已有揭示以如上所述的多种颜色作为特征的棒状化妆品的填充方式(韩国授权专利第10-1212915号)。

在通过一个喷嘴填充内容物的方式或通过多个喷嘴填充一个颜色的方式中，利用填充模具或硅胶的外形框插入可以划分外观的组合，通过在除组合之外的各个外围分别连接多个填充罐的填充喷嘴，通过同时填充最少2种颜色、最多6种颜色的方式形成具有多颜色的外围，去除形成划分的隔板，在这种部分第二次填充并进行冷却之后，向适当的容器插入来形成如具有棒状的口红或粉底、遮瑕膏等的棒状化妆品。

但是，上述现有技术存在如下问题，即，向外形框架内侧插入隔板并向上述隔板与外形框架之间的空间填充外围填充物并凝固后，由于从上述外形框架分离隔板并在其空间填充、凝固中心部填充物来成型多色棒状化妆品，因此，在此情况下，因隔板的表面与外围填充物的表面相贴合而导致外围填充物与上述隔板一同从外形框架中脱离，从而导致在棒状化妆品的制造工序中产生残次品。

并且，在上述现有技术中，在从外围填充物凝固的外形框架中去除隔板并向剩余空间填充中心部填充物之前，为了提高外围填充物与中心部填充物的结合稳定性，需在插入喷嘴后添加通过上述喷嘴向侧面吹入高温空气来在外围填充物的内侧面形成槽的额外工序，因此，具有使得多色化妆品的制造工序变得复杂、工作时间增加、生产率降低等问题。

现有技术文献

专利文献

韩国授权实用新型第20-0239393号(2001年10月11日)，“设置有真空去除装置的口红制造模具”

韩国授权专利第10-1212915号(2012年12月14日)，“以多种颜色为特征的棒状化妆品的填充方法”

发明内容

要解决的技术问题

本发明用于解决上述问题，本发明的目的在于，提供如下的不同种类棒状化妆品成型装置，即，利用芯部件划分橡胶模具的内侧空间并使高温空气向上述芯部件的中心流入来对填充、凝固在芯部件外侧的第一填充物的内表面进行熔融，由此，当从橡胶模具去除芯部件时，使得上述芯部件与第一填充的分离变得容易，并且，当向橡胶模具的剩余空间填充第二填充物时，使得上述第二填充与第一填充物稳定结合。

并且，本发明的另一目的在于，提供如下的不同种类棒状化妆品成型装置，即，利用安装在橡胶模具板一面的引线板一并结合引导板与芯部件的组装体，通过向引线板安装上述引导板来使得芯部件连续从引导板移动规定区间并自然接触橡胶模具的内侧底面，由此，当插入芯部件时，可防止因上述芯部件的尖端部突然戳在橡胶模具的内侧底面而引起的变形。

解决问题的技术方案

本发明实施例的不同种类棒状化妆品成型装置包括：橡胶模具板，用于放置橡胶模具；引线板，以能够装拆的方式与上述橡胶模具板的一面相结合，形成有芯贯通孔；引导板，以能够装拆的方式与上述引线板的一面相结合，形成有注入口；以及芯部件，以能够往复移动的方式与上述引导板相结合，在中间形成有导热槽。

并且，优选地，上述橡胶模具板、引线板及引导板被层叠配置，通过分别形成突起或槽来以相互插入的方式相结合，能够借助磁力实现装拆。

并且，可在上述橡胶模具板形成有用于支撑橡胶模具的橡胶模具支座。

并且，上述引线板和引导板通过分别形成位置调节槽及位置调节突起来相结合，上述位置调节槽和位置调节突起可分别形成直径互不相同的一对。

并且，上述引线板和引导板通过分别形成第一磁铁和第二磁铁来借助磁力相结合，上述第一磁铁和第二磁铁可形成分别具有不同磁极的一对。

并且，可在上述引导板形成有引导孔，通过在上述芯部件形成引导突起来插入于上述引导孔。

并且，优选地，在上述引导孔形成有一个以上的摩擦调节槽。

并且，本发明还可包括芯挡止部，设置在上述引导板的一面，用于防止芯部件脱离。

并且，可在上述芯挡止部形成有用于使芯部件贯通的贯通孔，在上述贯通孔的两侧形成有用于防止芯部件脱离的防脱台肩。

并且，能够以上述引导板、芯挡止部及芯部件相结合的状态一同在引线板的一面实现装拆，上述芯挡止部与上述引导板相结合，上述芯部件贯通上述引导板和芯挡止部。

并且，在上述芯部件的至少一部分插入于橡胶模具的状态下，随着高温空气流入到上述芯部件的导热槽，填充并凝固在上述芯部件的外侧的第一填充物的内表面可被熔融。

并且，上述引导板安装在引线板的一面，芯部件插入在橡胶模具的内侧，随着芯部件因重力而逐渐朝向下侧依次移动规定区间，逐渐紧贴在橡胶模具的内侧底面。

发明的有益效果

根据本发明的实施例，本发明具有如下效果，即，通过芯部件划分橡胶模具的内侧空间并使高温空气向上述芯部件的中心流入来对填充、凝固在芯部件外侧的第一填充物的内表面进行熔融，由此，当从橡胶模具去除芯部件时，使得上述芯部件与第一填充的分离变得容易，并且，当向橡胶模具的剩余空间填充第二填充物时，使得上述第二填充与第一填充物稳定结合，从而可顺利制造棒状化妆品并提高生产率。

根据本发明的实施例，本发明还具有如下效果，即，利用安装在橡胶模具板一面的引线板一并结合引导板与芯部件的组装体，通过向引线板安装上述引导板来使得芯部件连续从引导板移动规定区间并自然接触橡胶模具的内侧底面，由此，当插入芯部件时，防止因上述芯部件的尖端部突然戳在橡胶模具的内侧底面而引起的变形，从而防止产生不同种类棒状化妆品填充不佳的情况。

附图说明

图1为本发明实施例的成型装置的立体图。

图2为本发明一实施例的成型装置的分解立体图。

图3为本发明一实施例的成型装置的A-A剖视图。

图4为本发明一实施例的成型装置的B-B剖视图。

图5为例示出根据本发明一实施例来将引线板安装在橡胶模具板的状态的立体图。

图6为例示出根据本发明一实施例来对橡胶模具内部进行预热的状态的立体图。

图7为例示出根据本发明一实施例来将引导板及芯部件安装在引线板的状态的立体图。

图8为图7中的C部分的放大图。

图9为例示出根据本发明一实施例来填充第一填充的状态的B-B剖视图。

图10为例示出根据本发明一实施例来使高温空气向芯部件的中心流入的状态的A-A剖视图。

图11为例示出根据本发明一实施例来从引线板分离引导板和芯部件的状态的立体图。

图12为例示出根据本发明一实施例来填充第二填充物的状态的A-A剖视图。

图13为例示出根据本发明一实施例来从橡胶模具板分离引线板的状态的立体图。

图14为例示出根据本发明一实施例来将凝固的不同种类棒状化妆品附着在口红容器的状态的A-A剖视图。

附图标记的说明

1：不同种类棒状化妆品成型装置 10：橡胶模具板

12：橡胶模具支座 14：固定框架

20：引线板 22：芯贯通孔

24：位置调节槽 26：第一磁铁

28：引线成型管 29：卡止部

30：引导板 31：注入口

32：引导孔 34：位置调节突起

36：第二磁铁 39：卡止槽

40：芯部件 41：导热槽

42：引导突起 44：把持部

50：橡胶模具 52：填充空间

60：芯挡止部 62：贯通孔

C1：第一填充物 C2：第二填充物

具体实施方式

以下，与本发明有关的详细说明为可以实施本发明的实施例，作为对应实施例的例示，将参照附图。以下将详细说明这些实施例，以使得本发明所属技术领域的普通技术人员充分实施本发明。本发明的多种实施例虽然不相同，但是无需互相排斥。例如，与一实施例有关，在此记载的特定形状、结构及特性在不超出本发明的思想及范围的情况下，可以体现为其他实施例。并且，所记载的各个实施例内的个别结构要素的位置或配置在不超出本发明的思想及范围的情况下可以变更。

因此，后述的详细说明并不具有限定的含义，只要能够适当说明，本发明的范围仅通过与发明要求保护范围所主张的内容等同的范围和发明要求保护范围定义。图中，在多个方面，类似的附图标记表示相同或类似的功能。

考虑到在本发明中的功能，本发明中所使用的术语尽可能选择当前广泛使用的普通术语，这可以根据本发明所属技术领域的普通技术人员的意图或惯例、新技术的出现等改变。并且，在特定情况下，存在申请人任意选择的术语，在此情况下，将在对应的发明的说明部分记载其详细含义。因此，在本发明中所使用的术语并非仅是简单的术语名称，而是需要通过上述术语所具有的含义和在本发明的整体内容为基础定义。

在发明的整体内容中，当一个部分“包括”另一部分时，只要没有特别相反的记载，则意味着还可以包括其他结构要素，而并非意味着排除其他结构要素。并且，在说明书中记载的“……部”、“……模块”等术语为处理至少一个功能或动作的单位，这可以通过硬件或软件体现或者硬件和软件的结合体现。

参照图1至图14，针对本发明一实施例的不同种类棒状化妆品成型装置进行说明。以下，参照附图，说明本发明优先实施内容，优选地，本发明的不同种类棒状化妆品成型装置包括以下结构，但并不限定于此。

图1为本发明实施例的成型装置的立体图，图2为本发明一实施例的成型装置的分解立体图，图3为本发明一实施例的成型装置的A-A剖视图，图4为本发明一实施例的成型装置的B-B剖视图。

如图所示，本发明一实施例的不同种类棒状化妆品成型装置1可包括橡胶模具板10、引线板20、引导板30及芯部件40。

以下，分别说明本发明一实施例的不同种类棒状化妆品成型装置的各个结构。

上述橡胶模具板10起到用于放置、固定上述橡胶模具50的垫板作用，以使得填充物稳定填充在橡胶模具50的内侧空间并凝固。上述橡胶模具50作为用于成形棒状化妆品的模子，由弹性材料制成，例如，橡胶等，在内侧形成有用于填充液体状态的化妆品的填充空间52，在上部形成有朝向外侧突出的边缘部54。在此情况下，上述填充空间52通过形成具有至少一个弯曲的立体形状来确定棒状化妆品的外形。本发明一实施例的不同种类棒状化妆品成型装置采用前方填充(frond filling)方法，即，向弹性模具的注入空间注入口红化妆品并使其凝固后，向口红壳体的前方插入附着凝固的口红化妆品。

如图2所示，可在上述橡胶模具板10的下部面形成有用于插入一个以上的橡胶模具50的橡胶模具支座12。上述橡胶模具支座12具有沿着橡胶模具板10的下侧延伸的多个柱通过底板连接的结构，在这种橡胶模具支座12的内侧空间插入设置有橡胶模具50。在本发明一实施例的不同种类棒状化妆品成型装置1的附图中，虽然示出有三个橡胶模具支座12，但是，上述橡胶模具支座12的数量并不限定于此，可通过考虑棒状化妆品填充工作的效率性、填充设备的结构、工作人员及工作人员的熟练度等进行多种变更。

而且，在上述橡胶模具板10的上部面形成有固定框架14，上述固定框架14可通过压迫橡胶模具50的边缘部54来固定上述橡胶模具50。在上述固定框架14中的对应于橡胶模具支座12的位置形成有开放孔14a，橡胶模具50的内部空间通过上述开放孔14a暴露于外部。其中，优选地，上述固定框架14为呈矩形的薄板形状，插入在橡胶模具板10的上部面的凹陷部分，以不朝向上述橡胶模具板10的上部突出。

并且，在上述橡胶模具板10的上部面和引线板20的下部面分别设置有多个磁体，相互可借助磁力实现装拆，在上述橡胶模具板10的上部面和引线板20的下部面分别形成有多个突起或多个槽，可通过相互插入的方式防止上述引线板20在橡胶模具板10产生晃动。像这样，随着上述橡胶模具板10和引线板20被上下层叠配置，使得各个突起和槽相互插入并通过磁力以能够装拆的方式相结合，由此，当填充时，可使得棒状化妆品在维持原位置的同时能够被稳定固定并使得装拆变得简单。当然，橡胶模具板10和引导线20的固定及装拆结构并不限定于以上结构，可通过考虑上述橡胶模具板10与引线板20之间的结合稳定性及装拆简易性等来应用多种结构。

上述引线板20以能够装拆的方式与橡胶模具板10的一面相结合，棒状化妆品的引线部分是指插入在口红容器的保护管内侧的部分，直径相对小于其他部分。

如图3所示，使芯部件40的至少一部分贯通的多个芯贯通孔22以隔开规定间隔的方式形成在上述引线板20，当橡胶模具板10与引线板20层叠结合时，上述芯贯通孔22与橡胶模具板10的开放孔14a及橡胶模具50的内部填充空间52相连接。

可在上述引线板20形成有用于引导板30的结合及位置调节的位置调节槽24。上述位置调节槽24在引线板20的上部面形成为一对并分别设置在芯贯通孔22的两侧外侧，上述位置调节槽24用于插入形成在引导板30的位置调节突起34。在此情况下，优选地，一对上述位置调节槽24具有不同直径，以使得引导板30在引线板20的上部面在正确位置结合。

并且，可在上述引线板20形成有用于引导板30的装拆及位置调节的第一磁体26。上述第一磁体26在引线板20的上部面形成为一对，分别设置在芯贯通孔22之间，上述第一磁铁26通过磁力(引力)来与设置在引导板30的第二磁铁实现装拆。在此情况下，优选地，一对上述第一磁铁26具有不同磁极，以使得引导板30在引线板20的上部面在正确位置结合。即，例如，将形成在上述引线板20的一对第一磁铁26中的一个第一磁铁26作为“S”极并将另一个第一磁铁26作为“N”极，相反地，可将一个第一磁铁26作为“N”极并将另一个第一磁铁26作为“S”极。

另一方面，可在上述引线板20的下部突出形成有引线成型管28，上述引线成型管28具有斜线形状的端部。如图4所示，当橡胶模具板10与引线板20层叠结合时，上述引线成型管28插入于橡胶模具50的内侧边缘，上述引线成型管28的斜线形端部紧贴于在橡胶模具50的上部内周缘所形成的斜线形台阶。即，考虑到使用便利性及美观性，在口红等棒状化妆品中，由于暴露于外部的端部形成斜线形状，因此，优选地，与此对应地，棒状化妆品的引线部件也形成斜线形状。

如图2所示，可在上述引线板20的两侧面形成有一个以上的卡止部29，以使得工作人员或制造设备轻易抓取引线板20，可在上述卡止部29的上部分和下部分分别形成规定深度的槽。

上述引导板30以能够装拆的方式与引线板20的一面相结合，用于引导芯部件40的往复移动。

如图4所示，在上述引导板30形成有注入口31，喷嘴(未图示)插入在上述注入口31，因此，通过上述喷嘴注入第一填充物C1。上述第一填充物C1作为填充在橡胶模具50的内侧填充空间52并通过凝固形成不同种类棒状化妆品的外壳的部分，可确定不同种类棒状化妆品的表面颜色，优选具有与填充在其内侧并凝固的第二填充物C2互不相同的颜色。

如图2所示，使芯部件40贯通的多个引导孔32以隔开规定间隔的方式形成在上述引导板30，当引线板20与引导板30层叠结合时，上述引导孔32与引线板20的芯插入孔22、橡胶模具板10的开放孔14a及橡胶模具50的内部填充空间52相连接。在此情况下，上述引导孔32可沿着芯部件40的结合方向贯通引导板30而成，优选地，当从上方或下方观察时，上述引导孔32具有多边形形状，以防止插入的芯部件40空转。

其中，在上述引导孔32形成有一个以上的摩擦调节槽32a，可用于调节与形成在芯部件40的引导突起42的摩擦。即，上述芯部件40的引导突起42通过插入来完全紧贴在引导板30的引导孔32，由此，因上述引导板30与芯部件40之间产生摩擦而导致上述芯部件40的移动变得不顺畅。因此，通过在上述引导孔32的整个外壁垂直形成长的多个摩擦调节槽32a来减少引导板30与芯部件40的接触面积，由此，可使得芯部件40以贯通引导板30的状态顺利地上下移动。

另一方面，上述芯部件40贯通引导板30的引导孔32，第一填充物C1从芯部件40的外侧填充，因此，优选地，上述引导板30的注入口31与引导孔32的任一面相连接。

如图3所示，可在上述引导板30形成有用于引导板30的结合及位置调节的位置调节突起34。上述位置调节突起34在引导板30的下部面形成为一对，分别设置在引导孔32的两侧外侧，插入在引线板20的位置调节槽24。在此情况下，优选地，一对上述位置调节突起34具有互不相同的直径，以使得引导板30在引线板20的上部面在正确位置结合。例如，当上述引导板30在引线板20的上部面沿着正确方向结合时，相互插入的位置调节突起34和位置调节槽24因直径相同而顺利结合，相反地，当上述引导板30在引线板20的上部面沿着相反方向(即，水平旋转180度)结合时，相互插入的位置调节突起34和位置调节槽24因直径不同而无法结合。如上所述，通过直径互不相同的一对突起及直径互不相同的一对槽之间的结合结构来使得上述引线板20和引导板30始终在正确位置结合。

并且，可在上述引导板30形成有用于调节引导板30的装拆及位置调节的第二磁铁36。上述第二磁铁36在引导板30的下部面形成为一对，分别设置在引导孔32之间，上述第二磁铁36可通过磁力(引力)来与设置在引线板20的第一磁铁26实现装拆。在此情况下，优选地，一对上述第二磁铁36具有不同磁极，以使得引导板30在引线板20的上部面在正确位置结合。即，例如，将形成在上述引导板30的一对第二磁铁36中的一个第二磁铁36作为“S”极并将另一个第二磁铁36作为“N”极，相反地，可将一个第二磁铁36作为“N”极并将另一个第二磁铁36作为“S”极。例如，当上述引导板30在引线板20的上部面沿着正确方向结合时，位于同一线上的第一磁铁26和第二磁铁36因互不相同的极产生的引力而顺利附着，相反地，当上述引导板30在引线板20的上部面沿着相反方向(水平旋转180度)结合时，位于同一线上的第一磁铁26和第二磁铁36因相同的极产生的斥力而排斥。如上所述，通过磁铁的拉力(引力)和排力(斥力)来使得引线板20和引导板30始终附着在正确位置。

而且，可在上述引导板30的两侧面形成有一个以上的卡止槽39，使得工作人员或制造设备轻易抓取引导板30，优选地，上述卡止槽39与引导板30的边角部分相邻形成。

另一方面，本发明还可包括芯挡止槽60，设置在上述引导板30的一面，用于防止芯部件40脱离。其中，与引线板20相同，上述芯挡止部60可通过磁力与引导板30实现装拆。

在上述芯挡止部60形成有用于使芯部件40贯通的贯通孔62，可在上述贯通孔62的两侧形成有用于防止芯部件40脱离的防脱台肩64。即，当填充棒状化妆品时，可向引线板20一并安装或分离引导板30及插入在上述引导板30的芯部件40，与工作人员的意图并无关联地，在这种工作过程中存在上述芯部件40从引导板30脱离的情况，因此，可通过上述芯挡止部60来防止芯部件40从引导板30脱离。

上述芯部件40以能够往复移动的方式与引导板30相结合，用于划分橡胶模具50的内侧空间。

更详细地，上述芯部件40通过贯通芯挡止部60的贯通孔62、引导板30的引导孔32、引线板20的芯贯通孔22及橡胶模具板10的开放孔14a来使得至少一部分插入于橡胶模具50的内侧填充空间52并紧贴在上述橡胶模具50的内侧底面。在本发明一实施例的不同种类棒状化妆品成型装置1的附图中，虽然示出有三个芯部件40，但是，上述芯部件40的数量并不限定于此，可通过考虑棒状化妆品填充工作的效率性、填充设备的结构、工作人员及工作人员的熟练度等进行多种变更。

如图4所示，优选地，上述芯部件40为中心贯通的管形状，端部为斜线形状，以与橡胶模具50的具有斜线形状的底面相对应。

可在上述芯部件40的中心形成有导热槽41。上述导热槽41作为使高温空气流入的通道，上述芯部件40插入在橡胶模具50的内侧，划分上述橡胶模具50的内侧填充空间52，从芯部件40的外侧填充第一填充物C1并凝固后，在上述芯部件40从橡胶模具50脱离之前，通过使高温空气向上述导热槽41流入来使得芯部件40的外壁温度上升至规定范围，由此，利用热量针对凝固在上述芯部件40外侧的第一填充物C1的内表面C1’进行一定程度的熔融。由此，当从上述橡胶模具50去除芯部件40时，通过熔融的上述内表面C1’来使得芯部件40和第一填充物C1变得容易分离，并且，当向橡胶模具50的剩余空间填充第二填充物C2时，随着第一填充物C1的内表面C1’被熔融一定程度，可使得上述第二填充物C2与第一填充物C1的内表面C1’牢固地结合。

并且，可在上述芯部件40形成有朝向外侧突出的引导突起42。当芯部件40贯通引导板30时，上述引导突起42插入于上述引导板30的引导孔32并紧贴在上述引导孔32的外壁。优选地，上述引导突起42形成多边形块形状，以与之前说明的引导孔34相对应。

另一方面，在以上述芯部件40贯通引导板30的状态将上述引导板30安装在引线板20的过程中，可通过依次进行上述引导板30的安装工作和芯部件40的下侧移动工作来防止产生橡胶模具50因上述芯部件40而受损的情况。

更详细地，如图3所示，上述引导板30、芯挡止部60及芯部件40作为一个单元一同安装在引线板20，在此情况下，以将上述芯部件40朝向引导板30的上侧抬高规定区间的状态分别单独把持上述引导板30和芯部件40，向引线板20的上部面安装上述引导板30，使得上述芯部件40的端部插入橡胶模具50的内侧填充空间52。接着，通过放下正把持的芯部件40来使得上述芯部件40因重力而朝向下侧移动并自然接触橡胶模具52的内侧底面。由此，可防止因芯部件40的尖端部突然戳在上述橡胶模具50的内侧底面而引起的变形。在此情况下，借助摩擦调节槽32a适当调节上述引导板30和芯部件40的接触面积，从而上述芯部件40以贯通引导板30的状态顺利朝向上部或下部进行移动。

另一方面，在上述芯部件40的上端，即，可在位于芯挡止部60外侧的部分形成朝向外侧突出的把持部44。上述把持部44可使得工作人员或制造设备轻易抓取上述芯部件40，以一对椭圆形板隔开规定间隔的方式形成，可使得上述芯部件40卡止在上述芯挡止部60的防脱台肩64，从而防止上述芯部件40从引导板30脱离。即，如图3所示，与芯挡止部60的贯通孔62相比，上述芯部件40的引导突起42和把持部44具有更长的宽度，因此，可防止上述芯部件40从芯挡止部60脱离。

图5至图14为例示出利用本发明一实施例的不同种类棒状化妆品成型装置填充不同种类棒状化妆品的状态图，以下，参照附图来说明本发明一实施例的不同种类棒状化妆品成型装置。

图5为例示出根据本发明一实施例来将引线板安装在橡胶模具板的状态的立体图，图6为例示出根据本发明一实施例来对橡胶模具内部进行预热的状态的立体图，图7为例示出根据本发明一实施例来将引导板及芯部件安装在引线板的状态的立体图，图8为图7中的C部分的放大图。

首先，如图5所示，在橡胶模具板10的上部面安装引线板20，如图6所示，通过上述引线板20的芯贯通孔22插入喷嘴来对上述橡胶模具板10支撑的橡胶模具50的内部填充空间52及芯贯通孔22的内部进行预热。在此情况下，在上述橡胶模具板10的橡胶模具支座12内部放置由弹性材料制成的橡胶模具50，上述橡胶模具板10和引线板20通过磁铁的磁力、突起及槽牢固结合并固定。

接着，如图7所示，通过在上述引线板20的上部面安装引导板30和芯部件40的组装体并向橡胶模具50的内侧插入上述芯部件40来划分上述橡胶模具50的填充空间52。在此情况下，芯挡止部60通过磁力附着在上述引导板30的上部面，芯部件40贯通上述引导板30的引导孔32和芯挡止部60的贯通孔62，并且，上述引线板20和引导板30通过第一磁铁26、第二磁铁36的磁力(引力)附着，并通过位置调节槽24和位置调节突起34固定结合。

以下，进一步具体说明上述引导板10的安装过程，上述引导板30、芯挡止部60及芯部件40作为一个单元一同安装在引线板20，在此情况下，以将上述芯部件40朝向引导板30的上侧抬高规定区间的状态分别单独把持上述引导板30和芯部件40，通过在引线板20的上部面安装上述引导板30，使得上述芯部件40的端部插入橡胶模具50的内侧填充空间52。接着，如图8所示，通过放下正把持的芯部件40来使得上述芯部件40因重力而朝向下侧移动并自然接触橡胶模具52的内侧底面。由此，可防止因芯部件40的尖端部突然戳在上述橡胶模具50的内侧底面而引起的变形。在此情况下，借助摩擦调节槽32a适当调节上述引导板30和芯部件40的接触面积，从而上述芯部件40以贯通引导板30的状态顺利朝向上部或下部进行移动。

如上所述，在用于放置橡胶模具50的橡胶模具板10的上部面安装引线板20，通过在上述引线板20的上部面安装引导板30、芯挡止部60及芯部件40来准备棒状化妆品的填充工作。

图9为例示出根据本发明一实施例来填充第一填充的状态的B-B剖视图，图10为例示出根据本发明一实施例来使高温空气向芯部件的中心流入的状态的A-A剖视图，图11为例示出根据本发明一实施例来从引线板分离引导板和芯部件的状态的立体图，图12为例示出根据本发明一实施例来填充第二填充物的状态的A-A剖视图。

接着，如图9所示，向引导板30的注入口31插入喷嘴并通过上述喷嘴向芯部件40的外侧注入第一填充物C1，经过规定时间的冷冻过程使上述第一填充物C1凝固。当然，为了执行上述冷冻过程，可设置单独的冷冻装置(未图示)，也可在常温条件下进行冷冻，而无需单独的冷冻装置。

随后，如图10所示，使高温空气向形成于芯部件40的中心的导热槽41流入并通过热量对凝固在上述芯部件40的外侧的第一填充物C1的内表面C1’进行熔融。在此情况下，优选地，通过上述芯部件40的导热槽41使高温空气流入的工作至少进行两次。这是因为，当一次性地使温度高的热空气通过芯部件40的导热槽41流入时，随着第一填充物C1因接收过高热量而被压碾，有可能产生变形的问题，因此，通过使规定温度的热空气多次流入来稳定、均匀地对第一填充物C1的内表面C1’进行熔融。

之后，如图11所示，通过从上述引线板20分离引导板30来从橡胶模具50中去除与上述引导板30相结合的芯部件40，如图12所示，向去除上述芯部件40的橡胶模具50的剩余内侧填充空间52填充第二填充物C2。在此情况下，由于上述第一填充物C1的内表面C1’整体被均匀地熔融，因此，不仅使得上述芯部件40和第一填充物C1变得容易分离，而且使得填充于橡胶模具50的剩余空间的第二填充物C2和第一填充物C1强力附着。另一方面，在向上述橡胶模具50的内侧填充空间52填充第一填充物C1和第二填充物C2后，还可经过后加热过程，即，通过加热上述第一填充物C1、第二填充物C2的端部来使得端部变得光滑。

如上所述，通过向芯部件40的外侧填充第一填充物C1并使高温热量向上述芯部件40的中心流入来对第一填充物C1的内表面C1’进行一定程度的熔融后，去除芯部件40并向去除上述芯部件40后的空间填充第二填充物C2来执行棒状化妆品的填充工作。

图13为例示出根据本发明一实施例来从橡胶模具板分离引线板的状态的立体图，图14为例示出根据本发明一实施例来将凝固的不同种类棒状化妆品附着在口红容器的状态的A-A剖视图。

接着，如图13所示，从橡胶模具板10去除引线板20，如图14所示，翻起口红容器L插入在橡胶模具板10的开放孔14a，同时向上述口红容器L附着不同种类棒状化妆品，并且，在橡胶模具50的外侧通过执行真空工作扩展上述橡胶模具50来抽出附着有不同种类棒状化妆品的口红容器L。

如上所述，在本说明中，通过具体结构要素等的特定事项和限定的实施例及附图说明了本发明，这仅用于帮助更加完整地理解本发明，本发明并不局限于上述实施例，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员，可以根据以上记载进行多种修改及变形。

因此，本发明的思想并不局限于所说明的实施例，所附的发明要求保护范围及存在与上述发明要求保护范围等同或等价变形的均属于本发明思想的范畴。

Claims (12)

1.一种不同种类棒状化妆品成型装置，其特征在于，包括：

橡胶模具板，用于放置橡胶模具；

引线板，以能够装拆的方式与上述橡胶模具板的一面相结合，形成有芯贯通孔；

引导板，以能够装拆的方式与上述引线板的一面相结合，形成有注入口；以及

芯部件，以能够往复移动的方式与上述引导板相结合，在中间形成有导热槽。

2.根据权利要求1所述的不同种类棒状化妆品成型装置，其特征在于，上述橡胶模具板、引线板及引导板被层叠配置，通过分别形成突起或槽来以相互插入的方式相结合，能够借助磁力实现装拆。

3.根据权利要求1所述的不同种类棒状化妆品成型装置，其特征在于，在上述橡胶模具板形成有用于支撑橡胶模具的橡胶模具支座。

4.根据权利要求1所述的不同种类棒状化妆品成型装置，其特征在于，上述引线板和引导板通过分别形成位置调节槽及位置调节突起来相结合，上述位置调节槽和位置调节突起分别形成直径互不相同的一对。

5.根据权利要求1所述的不同种类棒状化妆品成型装置，其特征在于，上述引线板和引导板通过分别形成第一磁铁和第二磁铁来借助磁力相结合，上述第一磁铁和第二磁铁形成分别具有不同磁极的一对。

6.根据权利要求1所述的不同种类棒状化妆品成型装置，其特征在于，在上述引导板形成有引导孔，通过在上述芯部件形成引导突起来插入于上述引导孔。

7.根据权利要求6所述的不同种类棒状化妆品成型装置，其特征在于，在上述引导孔形成有一个以上的摩擦调节槽。

8.根据权利要求1所述的不同种类棒状化妆品成型装置，其特征在于，还包括芯挡止部，设置在上述引导板的一面，用于防止芯部件脱离。

9.根据权利要求8所述的不同种类棒状化妆品成型装置，其特征在于，在上述芯挡止部形成有用于使芯部件贯通的贯通孔，在上述贯通孔的两侧形成有用于防止芯部件脱离的防脱台肩。

10.根据权利要求9所述的不同种类棒状化妆品成型装置，其特征在于，以上述引导板、芯挡止部及芯部件相结合的状态一同在引线板的一面实现装拆，上述芯挡止部与上述引导板相结合，上述芯部件贯通上述引导板和芯挡止部。

11.根据权利要求1所述的不同种类棒状化妆品成型装置，其特征在于，在上述芯部件的至少一部分插入于橡胶模具的状态下，随着高温空气流入到上述芯部件的导热槽，填充并凝固在上述芯部件的外侧的第一填充物的内表面被熔融。

12.根据权利要求1所述的不同种类棒状化妆品成型装置，其特征在于，上述引导板安装在引线板的一面，芯部件插入在橡胶模具的内侧，随着芯部件因重力而逐渐朝向下侧依次移动规定区间，逐渐紧贴在橡胶模具的内侧底面。

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