CN114512325A - 一种轨道型磁芯成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轨道型磁芯成型设备,包括架体结构，所述架体结构上设置有冲压头，所述冲压头与设置在所述架体结构上的承接模具配合，所述承接模具上还设置有多个用于固定材料的限位件，下压机构，所述下压机构设置在所述架体结构上并与所述冲压头连接，用于驱动所述冲压头在空间垂直方向上上升或者下降，升降旋转机构，所述升降旋转机构安装在所述架体结构上，且所述升降旋转机构与所述承接模具连接，所述升降旋转机构在所述下压机构驱动所述冲压头在空间垂直方向上上升或者下降时，带动所述承接模具下降或者上升，同时所述承接模具在上升或者下降的过程中旋转，将其内部的磁芯倾倒，实现在完成冲压动作后，自动将承接模具中的磁芯倾倒出来。

Description

一种轨道型磁芯成型设备

技术领域

本发明涉及一种磁芯生产领域，具体是一种轨道型磁芯成型设备。

背景技术

磁芯：磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

由于使用的场景不同，磁芯中一类特殊性形状被称为轨道型磁芯，在轨道型磁芯的生产过程中，需要将对原料进行冲压处理，而在冲压完成后需要将完成冲压的磁芯取出以进行下一次冲压动作，传统的磁芯生产装置依靠人工手动将磁芯取出，存在很大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轨道型磁芯成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轨道型磁芯成型设备，包括：

架体结构，所述架体结构上活动设置有可升降的冲压头，所述冲压头与活动设置在所述架体结构上并可旋转的承接模具配合，可对置于所述承接模具上的材料进行冲压，所述承接模具上还对称设置有多个用于固定材料的限位件；

下压机构，所述下压机构设置在所述架体结构上并与所述冲压头连接，用于驱动所述冲压头在空间垂直方向上上升或者下降；

升降旋转机构，所述升降旋转机构安装在所述架体结构上，且所述升降旋转机构与所述承接模具连接，所述升降旋转机构在所述下压机构驱动所述冲压头在空间垂直方向上上升或者下降时，带动所述承接模具下降或者上升，同时所述承接模具在上升或者下降的过程中旋转，将其内部的磁芯倾倒。

作为本发明进一步的方案：所述下压机构与所述升降旋转机构之间通过齿形带连接。

作为本发明再进一步的方案：所述架体结构包括水平设置的底座、与所述底座垂直设置的竖板、通过竖板与所述底座连接并与之平行设置的安装板。

作为本发明再进一步的方案：所述下压机构包括固定安装在所述竖板上的驱动装置、安装于所述竖板与所述安装板之间的复位组件、连接所述驱动装置的输出轴以及所述复位组件的连接结构；

所述驱动装置的输出轴还通过所述齿形带连接所述升降旋转机构，所述复位组件通过连接板连接所述冲压头。

作为本发明再进一步的方案：所述复位组件包括对称安装在所述竖板与所述安装板之间的立杆、滑动设置在所述立杆上的升降杆、套设在所述立杆上的弹簧；

所述弹簧的一端与所述安装板连接，另一端与所述升降杆连接，且所述升降杆与所述连接结构连接。

作为本发明再进一步的方案：所述连接结构包括转动安装在所述竖板上并与所述驱动装置的输出轴连接的凸轮、转动安装在所述升降杆上并与所述凸轮滚动连接的滑轮。

作为本发明再进一步的方案：所述升降旋转机构包括通过所述齿形带与所述驱动装置输出轴连接且设置在所述底座和所述竖板之间的往复组件、与所述承接模具连接且固定在所述底座上的齿合结构；

所述往复组件与所述承接模具之间通过安装架连接。

作为本发明再进一步的方案：所述往复组件包括通过所述齿形带与所述驱动装置的输出轴连接且转动安装在所述竖板上的转盘、对称安装于所述竖板和所述底座之间的两个导向杆、滑动设置在所述导向杆上的驱动杆；

所述驱动杆沿其长度方向上设置有导槽，并在所述转盘的偏心位置处设置有与所述导槽适配的凸起。

作为本发明再进一步的方案：所述齿合结构包括垂直安装在所述底座上的齿条板、与所述承接模具的转轴连接且与所述齿条板啮合的齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述承接模具远离所述齿轮的一侧还设置有转动套板，所述转动套板与垂直安装在所述安装板上的滑动杆适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设计新颖，在使用时，每完成一次冲压动作，冲压头在进行一次升降动作，承接模具同步发生升降的同时将置于其内部的磁芯倾倒，相较于传统冲压装置，避免了在完成冲压动作后人工拿取成型磁芯时所带来的安全问题。

附图说明

图1为轨道型磁芯成型设备一种实施例的结构示意图。

图2为轨道型磁芯成型设备一种实施例的又一角度结构示意图。

图3为轨道型磁芯成型设备一种实施例的爆炸结构示意图。

图4为轨道型磁芯成型设备一种实施例中下压机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、竖板；3、安装板；4、驱动装置；5、凸轮；6、滑轮；7、升降杆；8、连接板；9、冲压头；10、立杆；11、弹簧；12、齿形带；13、转盘；14、凸起；15、导向杆；16、驱动杆；17、导槽；18、安装架；19、承接模具；20、齿轮；21、齿条板；22、转动套板；23、滑动杆；24、限位件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种轨道型磁芯成型设备，包括：

架体结构，所述架体结构上活动设置有可升降的冲压头9，所述冲压头9与活动设置在所述架体结构上并可旋转的承接模具19配合，可对置于所述承接模具19上的材料进行冲压，所述承接模具19上还对称设置有多个用于固定材料的限位件24，其中所述架体结构包括水平设置的底座1、与所述底座1垂直设置的竖板2、通过竖板2与所述底座1连接并与之平行设置的安装板3。

其中，底座1与竖板2以及安装板3之间均为通过螺栓进行连接的可拆卸连接方式，以使在需要对装置进行检修时，使检修人员更加容易操作。

下压机构，所述下压机构设置在所述架体结构上并与所述冲压头9连接，用于驱动所述冲压头9在空间垂直方向上上升或者下降，所述下压机构包括固定安装在所述竖板2上的驱动装置4、安装于所述竖板2与所述安装板3之间的复位组件、连接所述驱动装置4的输出轴以及所述复位组件的连接结构，所述驱动装置4的输出轴还通过所述齿形带12连接所述升降旋转机构，所述复位组件通过连接板8连接所述冲压头9，所述复位组件包括对称安装在所述竖板2与所述安装板3之间的立杆10、滑动设置在所述立杆10上的升降杆7、套设在所述立杆10上的弹簧11，所述弹簧11的一端与所述安装板3连接，另一端与所述升降杆7连接，且所述升降杆7与所述连接结构连接，所述连接结构包括转动安装在所述竖板2上并与所述驱动装置4的输出轴连接的凸轮5、转动安装在所述升降杆7上并与所述凸轮5滚动连接的滑轮6。

在使用时，控制驱动装置4转动，带动凸轮5转动，而升降杆7上的滑轮6由于弹簧11的存在，可始终保持与凸轮5的滚动连接状态，当凸轮5与滑轮6连接的部位由凸轮5的短轴变为其长轴时，滑轮6带动升降杆7向下运动，并压缩弹簧11，使冲压头9向下运动，并在凸轮5与滑轮6连接的部位由凸轮5的长轴变为其短轴时，弹簧11释放弹性势能，驱使升降杆7向上运动。

升降旋转机构，所述升降旋转机构与所述下压机构之间通过齿形带12连接，所述升降旋转机构安装在所述架体结构上，且所述升降旋转机构与所述承接模具19连接，所述升降旋转机构在所述下压机构驱动所述冲压头9在空间垂直方向上上升或者下降时，带动所述承接模具19下降或者上升，同时所述承接模具19在上升或者下降的过程中旋转，将其内部的磁芯倾倒；

其中所述升降旋转机构包括通过所述齿形带12与所述驱动装置4输出轴连接且设置在所述底座1和所述竖板2之间的往复组件、与所述承接模具19连接且固定在所述底座1上的齿合结构，所述往复组件与所述承接模具19之间通过安装架18连接，所述往复组件包括通过所述齿形带12与所述驱动装置4的输出轴连接且转动安装在所述竖板2上的转盘13、对称安装于所述竖板2和所述底座1之间的两个导向杆15、滑动设置在所述导向杆15上的驱动杆16，所述驱动杆16沿其长度方向上设置有导槽17，并在所述转盘13的偏心位置处设置有与所述导槽17适配的凸起14，所述齿合结构包括垂直安装在所述底座1上的齿条板21、与所述承接模具19的转轴连接且与所述齿条板21啮合的齿轮20，所述承接模具19远离所述齿轮20的一侧还设置有转动套板22，所述转动套板22与垂直安装在所述安装板3上的滑动杆23适配。

为了方便理解，我们将冲压头9在其行程末端的最高位置称为初始状态进行详细描述，此时承接模具19处于倾斜状态，且倾斜角度大于180°，在冲压头9向上运动的过程中，由于齿形带12的存在，带动转盘13转动，并在凸起14以及导槽17的作用下，使驱动杆16向上运动，进而使承接模具19向上运动，此时齿轮20与齿条板21啮合，进而带动齿轮20和承接模具19旋转，直至承接模具19旋转至水平位置，齿轮20与齿条板21脱离的同时，转动套板22与滑动杆23配合，使承接模具19始终保持水平状态，此时将材料放置在承接模具19上，承接模具19与冲压头9继续相互靠近，完成冲压动作。

完成冲压动作后，承接模具19向下运动，至转动套板22与滑动杆23分离，在齿轮20和齿条板21的作用下，承接模具19旋转，将其内部的磁芯倾倒。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种轨道型磁芯成型设备，其特征在于，包括：

架体结构，所述架体结构上活动设置有可升降的冲压头(9)，所述冲压头(9)与活动设置在所述架体结构上并可旋转的承接模具(19)配合，可对置于所述承接模具(19)上的材料进行冲压，所述承接模具(19)上还对称设置有多个用于固定材料的限位件(24)；

下压机构，所述下压机构设置在所述架体结构上并与所述冲压头(9)连接，用于驱动所述冲压头(9)在空间垂直方向上上升或者下降；

升降旋转机构，所述升降旋转机构安装在所述架体结构上，且所述升降旋转机构与所述承接模具(19)连接，所述升降旋转机构在所述下压机构驱动所述冲压头(9)在空间垂直方向上上升或者下降时，带动所述承接模具(19)下降或者上升，同时所述承接模具(19)在上升或者下降的过程中旋转，将其内部的磁芯倾倒。

2.根据权利要求1所述的一种轨道型磁芯成型设备，其特征在于，所述下压机构与所述升降旋转机构之间通过齿形带(12)连接。

3.根据权利要求2所述的一种轨道型磁芯成型设备，其特征在于，所述架体结构包括水平设置的底座(1)、与所述底座(1)垂直设置的竖板(2)、通过竖板(2)与所述底座(1)连接并与之平行设置的安装板(3)。

4.根据权利要求3所述的一种轨道型磁芯成型设备，其特征在于，所述下压机构包括固定安装在所述竖板(2)上的驱动装置(4)、安装于所述竖板(2)与所述安装板(3)之间的复位组件、连接所述驱动装置(4)的输出轴以及所述复位组件的连接结构；

所述驱动装置(4)的输出轴还通过所述齿形带(12)连接所述升降旋转机构，所述复位组件通过连接板(8)连接所述冲压头(9)。

5.根据权利要求4所述的一种轨道型磁芯成型设备，其特征在于，所述复位组件包括对称安装在所述竖板(2)与所述安装板(3)之间的立杆(10)、滑动设置在所述立杆(10)上的升降杆(7)、套设在所述立杆(10)上的弹簧(11)；

所述弹簧(11)的一端与所述安装板(3)连接，另一端与所述升降杆(7)连接，且所述升降杆(7)与所述连接结构连接。

6.根据权利要求5所述的一种轨道型磁芯成型设备，其特征在于，所述连接结构包括转动安装在所述竖板(2)上并与所述驱动装置(4)的输出轴连接的凸轮(5)、转动安装在所述升降杆(7)上并与所述凸轮(5)滚动连接的滑轮(6)。

7.根据权利要求4所述的一种轨道型磁芯成型设备，其特征在于，所述升降旋转机构包括通过所述齿形带(12)与所述驱动装置(4)输出轴连接且设置在所述底座(1)和所述竖板(2)之间的往复组件、与所述承接模具(19)连接且固定在所述底座(1)上的齿合结构；

所述往复组件与所述承接模具(19)之间通过安装架(18)连接。

8.根据权利要求7所述的一种轨道型磁芯成型设备，其特征在于，所述往复组件包括通过所述齿形带(12)与所述驱动装置(4)的输出轴连接且转动安装在所述竖板(2)上的转盘(13)、对称安装于所述竖板(2)和所述底座(1)之间的两个导向杆(15)、滑动设置在所述导向杆(15)上的驱动杆(16)；

所述驱动杆(16)沿其长度方向上设置有导槽(17)，并在所述转盘(13)的偏心位置处设置有与所述导槽(17)适配的凸起(14)。

9.根据权利要求7所述的一种轨道型磁芯成型设备，其特征在于，所述齿合结构包括垂直安装在所述底座(1)上的齿条板(21)、与所述承接模具(19)的转轴连接且与所述齿条板(21)啮合的齿轮(20)。

10.根据权利要求9所述的一种轨道型磁芯成型设备，其特征在于，所述承接模具(19)远离所述齿轮(20)的一侧还设置有转动套板(22)，所述转动套板(22)与垂直安装在所述安装板(3)上的滑动杆(23)适配。

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