CN112775241A - 一种锅具的手动卷边压边装置 - Google Patents

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Abstract

一种锅具的手动卷边压边装置，包括机台、设置在机台中央的定位组件、设置在机台上且相对位于该定位组件左右两侧的卷边压边组件和压紧组件。卷边压边组件通过第一凹槽的导向来实现第一滚轮和第二滚轮的左右横移，通过第二凹槽的导向来实现第一滚轮和第二滚轮的升降切换，并通过第一滚轮来给锅具卷边，通过第二滚轮来给锅具压边。压紧组件包括固定设置在支撑圆台右侧的F型支架，该F型支架由上横板、下横板和第三立板组成；第三立板上设置有第三凹槽，上横板可在第三凹槽内升降；上横板的前部连接压头，压头位于支撑圆台的正上方，压头下降是可压紧锅具。本装置保证了锅具旋转的稳定性，减少了机械部件和气动控制部件的数量，成本低，故障率低。

Description

一种锅具的手动卷边压边装置
技术领域
本发明涉及五金制造领域，尤其是一种锅具的手动卷边压边装置。
背景技术
卷边是金属器皿成型后的一道重要工艺，也是不锈钢餐厨具生产过程中主要的生产工艺之一，经过卷边可以增加不锈钢锅体的强度，也解决加工过程中产生的锅口锋利伤人的问题。目前传统的不锈钢餐厨具卷边机主要通过气缸推动一个卷边滚轮及一个压边滚轮来对高速旋转的锅体进行强力导向卷边和压边，该卷边滚轮的圆周面上设置有导向弧面，弧面逐渐强力接近锅体的边条而使得锅体的边条翻卷起来，同时压边滚轮对翻卷起来的边条进行压平。由于卷边时锅体处于高速旋转的状态，为了控制好锅体在旋转时的稳定性，通常的做法是在锅体上增加可升降的压头来压住锅底，并增加一组动作气缸、电机及电磁阀等来控制压头的升降。传统的卷边机大量的使用了电机、电磁阀、气缸等这些电气设备来控制卷边滚轮和压边滚轮的上下左右移位，由于机械部件和电气控制部件繁多，卷边机的制作成本高，同时机器故障率也增大，维护量随之增多。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提出一种锅具的手动卷边压边装置，其通过第一凹槽的导向来实现第一滚轮和第二滚轮的左右横移；通过第二凹槽的导向来实现第一滚轮和第二滚轮的升降切换；第三凹槽的导向来使得压头压紧待加工的锅具，并通过第一滚轮来给锅具卷边，通过第二滚轮来给锅具压边，本装置减少了机械部件和电气控制部件的数量，制作成本低，故障率低，维护量少。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种锅具的手动卷边压边装置，包括机台、设置在机台中央的定位组件、设置在机台上且相对位于该定位组件左右两侧的卷边压边组件和压紧组件，进一步地：
所述机台，其包括一台面和四条支撑腿；
所述定位组件，其包括一支撑圆台，该支撑圆台的底部连接一转轴，该转轴上下贯穿机台的台面并连接设置在机台台面下的伺服电机；
所述卷边压边组件，其包括从左到右间隔竖立在机台上的第一立板和第二立板；该第一立板固定在机台台面上，该第二立板左右滑动安装在机台上且位于所述第一立板和所述支撑圆台之间；所述第二立板朝向所述支撑圆台的侧面的上部竖向开设有第二凹槽，该第二凹槽内安装有一滑轮安装座，该滑轮安装座上上下并排安装有第一滑轮和第二滑轮；
所述压紧组件，其包括固定设置在所述支撑圆台右侧的F型支架，该F型支架由上横板、下横板和第三立板连接而成；所述第三立板上端设置有一第三凹槽，上横板的后端部设置有凸出的第三凸块与所述第三凹槽匹配；所述上横板的前部设置有一压头，该压头位于所述支撑圆台的正上方。
进一步地，所述第二立板的底部向下凸出第一凸块，该第一凸块与左右方向开设在机台上的第一凹槽匹配，使得第二立板可安装在所述第一凹槽内。
进一步地，所述卷边压边组件还包括一第一螺杆和一第一复位弹簧，所述第一螺杆从左到右穿过所述第一立板和所述第二立板，并转动安装在在所述第一立板和第二立板上；所述第一复位弹簧套设在第一螺杆上，且第一复位弹簧的左端连接所述第一立板，第一复位弹簧的右端连接所述第二立板。
进一步地，所述压紧组件还包括一第二螺杆和一第二复位弹簧；所述第二螺杆由上而下穿过所述上横板和所述下横板；所述第二复位弹簧套设在第二螺杆上，且第二复位弹簧的上端连接所述上横板，第二复位弹簧的下端连接所述下横板。
进一步地，所述第二凹槽的槽底开设有第一销孔，所述滑轮安装座上上下间隔开设有第二销孔和第三销孔。
进一步地，所述下横板平行设置在所述上横板的正下方，下横板的长度是上横板的一半，且下横板固定在所述第三立板中部。
进一步地，所述第一滑轮的圆周面是内凹弧面。
进一步地，所述第一螺杆的左端设置有一第一手轮；所述第二螺杆的上端设置有一第二手轮。
进一步地，所述第一凹槽位于所述第一立板和所述支撑圆台之间。
相比于现有技术，本案的有益效果是：通过第一凹槽的导向来实现第一滚轮和第二滚轮的左右横移；通过第二凹槽的导向来实现第一滚轮和第二滚轮的升降切换；第三凹槽的导向来使得压头压紧待加工的锅具，并通过第一滚轮来给锅具卷边，通过第二滚轮来给锅具压边，本装置减少了机械部件和电气控制部件的数量，制作成本低，故障率低，维护量少。
为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的较佳的实施方式。
附图说明
图1、图2是本发明的立体的结构示意图；
图3是本发明的正视的结构示意图；
图4是本发明的卷边压边组件3的结构示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
请同时参阅图1至图4，一种锅具的手动卷边压边装置，包括机台1、设置在机台1中央的定位组件2、设置在机台1上且相对位于该定位组件2左右两侧的卷边压边组件3和压紧组件4。
所述机台1，其包括一台面和四条支撑腿。
所述定位组件2，其包括一支撑圆台21，该支撑圆台21匹配待加工的锅具倒扣上去并固定，该支撑圆台21的底部中央连接一转轴，该转轴上下贯穿机台的台面并连接一设置在机台台面下的伺服电机22，该伺服电机22旋转并驱动所述支撑圆台21旋转。
所述卷边压边组件3，其包括从左到右间隔竖立在机台上的第一立板31和第二立板32；该第一立板31固定在机台1台面上；该第二立板32滑动安装在机台1上且位于所述第一立板31和所述支撑圆台21之间，第二立板32的底部向下凸出第一凸块，该第一凸块与左右方向开设在机台1上的第一凹槽33匹配，该第一凹槽33位于所述第一立板31和所述支撑圆台21之间，第二立板32安装在所述第一凹槽33内并在所述第一立板31和所述支撑圆台21之间左右滑动。
进一步地，所述第二立板32朝向所述支撑圆台21的侧面的上部竖向开设有第二凹槽34，该第二凹槽34内安装有一滑轮安装座35，该滑轮安装座35可在第二凹槽34内升降；所述第二凹槽34的槽底开设有第一销孔，所述滑轮安装座35上上下间隔开设有第二销孔和第三销孔，滑轮安装座35上的任一个销孔均可与第二凹槽34槽底的销孔匹配，通过插销与销孔的配合可以调节滑轮安装座35在第二凹槽34内的安装高度。
进一步地，所述滑轮安装座35上上下并排安装有第一滑轮351和第二滑轮352，当插销插入第一销孔和第二销孔中时，所述第一滑轮351的安装高度与所述支撑圆台21底部边沿的高度齐平；当插销插入第一销孔和第三销孔中时，所述第二滑轮352的安装高度与所述支撑圆台21底部边沿的高度齐平。
进一步地，所述卷边压边组件3还包括一第一螺杆36和一第一复位弹簧37，所述第一螺杆36从左到右穿过所述第一立板31和所述第二立板32，并转动安装在在所述第一立板31和第二立板32上，该第一螺杆36的左端设置有一第一手轮38。所述第一复位弹簧37套设在第一螺杆36上，且第一复位弹簧37的左端连接所述第一立板31，第一复位弹簧37的右端连接所述第二立板32。顺时针转动第一手轮38时，第一螺杆36驱动所述第二立板32右行，进而使得所述第一滑轮351或第二滑轮352右行并逐渐压紧待卷边的锅具的边沿；逆时针转动第一手轮38时，所述第一复位弹簧37和所述第一螺杆36共同作用，使得第二立板32左行，所述第一滑轮351或第二滑轮352左行并与锅具的边沿分离。
进一步地，所述第一滑轮351的圆周面是内凹弧面，在该内凹弧面的导向下，高速旋转的锅具边沿会向上卷起，达到卷边的效果。
所述压紧组件4，其包括固定设置在所述支撑圆台21右侧的F型支架，该F型支架由上横板41、下横板42和第三立板43连接而成。其中所述第三立板43上端设置有一第三凹槽49，上横板41的后端部设置有凸出的第三凸块与所述第三凹槽49匹配，使得所述上横板41可在第三凹槽49的导向下上下滑动。所述上横板41的前部设置有一压头44，该压头44位于所述支撑圆台21的正上方。所述下横板42平行设置在所述上横板41的正下方，且下横板42固定在所述第三立板43中部，且该下横板42的长度是上横板41的一半。
进一步地，所述压紧组件4还包括一第二螺杆45和一第二复位弹簧46，所述第二螺杆45由上而下穿过所述上横板41和所述下横板42并转动安装在在所述上横板41和下横板42上，该第二螺杆45的上端设置有一第二手轮47。所述第二复位弹簧46套设在第二螺杆45上，且第二复位弹簧46的上端连接所述上横板41，第二复位弹簧46的下端连接所述下横板42。顺时针转动第二手轮47时，第二螺杆45驱动所述上横板41下行，进而使得所述压头44下行并将待卷边的锅具压紧在所述支撑圆台21上；逆时针转动第二手轮47时，所述第二复位弹簧46和所述第二螺杆45共同作用，使得上横板41上行，所述压头44组件升起并与待卷边的锅具分离，此时可将锅具从所述支撑圆台21上取下来。
进一步地，作为优选，本实施例中所述第一凹槽33、第二凹槽34、第三凹槽49均为燕尾凹槽；所述第一凸块、第二凸块、第三凸块均为燕尾凸块。
相比于现有技术，本案的有益效果为：通过第一凹槽的导向来实现第一滚轮和第二滚轮的左右横移；通过第二凹槽的导向来实现第一滚轮和第二滚轮的升降切换；第三凹槽的导向来使得压头压紧待加工的锅具，并通过第一滚轮来给锅具卷边，通过第二滚轮来给锅具压边，本装置减少了机械部件和电气控制部件的数量，制作成本低，故障率低，维护量少。
本装置的实际作业流程为：
1)摇动第二手轮，使压板下降并压紧支撑圆台上的锅具；
2)将插销插入第一销孔和第二销孔，使得第一滚轮对准锅具的边沿；
3)启动伺服电机，让锅具高速转动；
4)摇动第一手轮，使得第二立板带着第一滚轮逐渐压紧锅具的边沿，进行卷边作业；
5)将插销插入第一销孔和第三销孔，使得第二滚轮对准锅具的边沿；
6)摇动第一手轮，使得第二立板带着第二滚轮逐渐压紧锅具的边沿，进行压边作业。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种锅具的手动卷边压边装置，包括机台、设置在机台中央的定位组件、设置在机台上且相对位于该定位组件左右两侧的卷边压边组件和压紧组件，其特征在于：
所述机台，其包括一台面和四条支撑腿；
所述定位组件，其包括一支撑圆台，该支撑圆台的底部连接一转轴，该转轴上下贯穿机台的台面并连接设置在机台台面下的伺服电机；
所述卷边压边组件，其包括从左到右间隔竖立在机台上的第一立板和第二立板；该第一立板固定在机台台面上，该第二立板左右滑动安装在机台上且位于所述第一立板和所述支撑圆台之间；所述第二立板朝向所述支撑圆台的侧面的上部竖向开设有第二凹槽，该第二凹槽内安装有一滑轮安装座，该滑轮安装座上上下并排安装有第一滑轮和第二滑轮；
所述压紧组件，其包括固定设置在所述支撑圆台右侧的F型支架，该F型支架由上横板、下横板和第三立板连接而成；所述第三立板上端设置有一第三凹槽，上横板的后端部设置有凸出的第三凸块与所述第三凹槽匹配；所述上横板的前部设置有一压头，该压头位于所述支撑圆台的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种锅具的手动卷边压边装置，其特征在于：所述第二立板的底部向下凸出第一凸块，该第一凸块与左右方向开设在机台上的第一凹槽匹配，使得第二立板可安装在所述第一凹槽内。
3.根据权利要求2所述的一种锅具的手动卷边压边装置，其特征在于：所述卷边压边组件还包括一第一螺杆和一第一复位弹簧，所述第一螺杆从左到右穿过所述第一立板和所述第二立板，并转动安装在在所述第一立板和第二立板上；所述第一复位弹簧套设在第一螺杆上，且第一复位弹簧的左端连接所述第一立板，第一复位弹簧的右端连接所述第二立板。
4.根据权利要求3所述的一种锅具的手动卷边压边装置，其特征在于：所述压紧组件还包括一第二螺杆和一第二复位弹簧；所述第二螺杆由上而下穿过所述上横板和所述下横板；所述第二复位弹簧套设在第二螺杆上，且第二复位弹簧的上端连接所述上横板，第二复位弹簧的下端连接所述下横板。
5.根据权利要求4所述的一种锅具的手动卷边压边装置，其特征在于：所述第二凹槽的槽底开设有第一销孔，所述滑轮安装座上上下间隔开设有第二销孔和第三销孔。
6.根据权利要求5所述的一种锅具的手动卷边压边装置，其特征在于：所述下横板平行设置在所述上横板的正下方，下横板的长度是上横板的一半，且下横板固定在所述第三立板中部。
7.根据权利要求6所述的一种锅具的手动卷边压边装置，其特征在于：所述第一滑轮的圆周面是内凹弧面。
8.根据权利要求7所述的一种锅具的手动卷边压边装置，其特征在于：所述第一螺杆的左端设置有一第一手轮；所述第二螺杆的上端设置有一第二手轮。
9.根据权利要求8所述的一种锅具的手动卷边压边装置，其特征在于：所述第一凹槽位于所述第一立板和所述支撑圆台之间。
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