CN114507985A - 一种熔融金属飞溅防护织物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熔融金属飞溅防护织物及其制备方法，采用两道涂层整理对织物进行处理，本发明通过涂层处理使织物的导热系数显著降低且熔融铝液接触织物后可迅速滑落，其中SiO2气凝胶粉末与六钛酸钾晶须是低导热粒子，显著降低了织物的导热系数，后者还具有高红外反射特性和负导热系数，能隔绝并反射由高温熔融金属散发出的高温热射线。氮化硼粒子为鳞片层状结构，能通过粒子片层间的滑移实现润滑作用，避免熔融金属在织物表面的粘附与持续散热。本发明工艺流程简单，便于生产，节约成本，且无污染，是一种绿色环保的制备工艺。
Description
技术领域
本发明涉及防护服的技术领域，尤其涉及熔融金属飞溅防护织物及其制备方法的技术领域。
背景技术
冶金行业的工作环境中充斥着大量高温熔融金属与热辐射，较为典型的职业伤害包括各种熔融金属及其液态炉渣等高温金属液体给作业人员造成的烧伤及烫伤等。即使科技水平的进步不断带动冶金行业向自动化方向发展，但与此相关的安全事故仍时有发生，严重威胁行业工作人员的生命安全。
熔融金属飞溅防护织物的主要应用环境为金属冶炼厂的高温环境及易飞溅熔融金属的工作环境，要求用于这些场合的熔融金属飞溅防护织物首先具有高隔热性以隔绝作业环境中的危险高温，其次具有阻燃性，避免接触高温熔融金属后起火燃烧，第三，防护织物表面应具有润滑性质，使得熔融金属接触织物表面后能够迅速、干净地滑落，减少其在织物表面的黏附和放热时间，保护作业人员安全。传统的冶金防护服存在容易被熔融金属粘附、热量传入人体导致烫伤、及织物烧穿损坏的问题。
发明内容
本发明目的是提供一种熔融金属飞溅防护织物，在解决现有技术问题的同时，具有阻燃、隔热、防熔融金属飞溅的功能。
为实现上述发明目的，本发明提供了如下技术方案：
一种熔融金属飞溅防护织物，包括基布、隔热涂层、防熔融金属飞溅涂层，先在基布的表面涂覆隔热涂层，而后再涂覆防熔融金属飞溅涂层。
优选的是，本发明的基布包括阻燃再生纤维素纤维A、羊毛B、间位芳纶C，其中阻燃再生纤维素纤维A的含量30~60%，羊毛B的含量10~30%，间位芳纶C的含量10~20%。
优选的是，本发明的基布还包括混用0~10%的阻燃纤维，所述阻燃纤维包括阻燃涤纶、阻燃锦纶、宝德纶中的至少一种，面料平方米克重在180~450g/m2之间。
优选的是，本发明隔热涂层的组分为：隔热粒子、去离子水、消泡剂、分散剂、阻燃聚丙烯酸酯涂层剂、增稠剂，且去离子水与阻燃聚丙烯酸酯涂层剂的质量比为8:2，隔热粒子的质量份数为5%~30%。
优选的是，本发明隔热粒子的质量份数为15%，具体为六钛酸钾晶须与SiO2气凝胶粉末的混合物，且二者的质量比为7:3。
优选的是，本发明防熔融金属飞溅涂层的组分为润滑粒子、去离子水、分散剂、消泡剂、阻燃聚丙烯酸酯涂层剂、增稠剂，其中去离子水与阻燃聚丙烯酸酯涂层剂的质量比为8:2，润滑粒子的质量份数为10%~40%。
优选的是，本发明润滑粒子的质量份数为20%，润滑粒子为氮化硼。
制备本发明的熔融金属飞溅防护织物的方法，包括如下步骤：在基布刮涂隔热涂层胶→第一次烘干制得隔热涂层→二次涂覆隔热涂层胶→第二次烘干制得隔热涂层→刮涂防熔融金属飞溅涂层胶→第三次烘干制得防熔融金属飞溅涂层→二次涂覆防熔融金属飞溅涂层胶→第四次烘干制得防熔融金属飞溅涂层→焙烘；刮涂隔热涂层胶、二次涂覆隔热涂层胶、刮涂防熔融金属飞溅涂层胶、二次涂覆防熔融金属飞溅涂层胶分别为2-4次；每次烘干温度为120℃，烘干时长为3min；焙烘温度为150℃，烘焙时长为1min。
优选的是，本发明制备隔热涂层：先将分散剂与消泡剂加入到去离子水中，随后搅拌均匀；一边搅拌一边依次加入隔热粒子、阻燃聚丙烯酸酯涂层剂、增稠剂，最后经机械搅拌均匀后得到隔热涂层胶；机械搅拌时间为30min，搅拌后静置30min，去离子水与阻燃聚丙烯酸酯涂层剂的质量比为8:2，隔热粒子占去离子水与聚丙烯酸酯涂层剂总质量的15%，增稠剂占隔热涂层胶总质量的0.8%。
优选的是，本发明制备防熔融金属飞溅涂层：先将分散剂与消泡剂加入到去离子水中，随后搅拌均匀；一边搅拌一边依次加入润滑粒子、阻燃聚丙烯酸酯涂层剂、增稠剂，最后经机械搅拌均匀后得到防熔融金属飞溅涂层胶；机械搅拌时间为30min，搅拌后静置30min，去离子水与阻燃聚丙烯酸酯涂层剂的质量比为8:2，润滑粒子占去离子水与阻燃聚丙烯酸酯涂层剂总质量的20%，增稠剂占防熔融金属飞溅涂层胶总质量的0.8%。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点：
1.本发明采用涂层整理的方法使隔热粒子和润滑粒子先后覆盖于织物表面从而与织物结合，其中SiO2气凝胶粉末与六钛酸钾晶须都是低导热粒子，显著降低了织物的导热系数，特别是六钛酸钾晶须还具有高红外反射特性和负导热系数，能够隔绝并反射由高温熔融金属散发出的高温热射线。而氮化硼粒子为鳞片层状结构，能通过粒子片层间的滑移作用实现润滑作用，避免熔融金属在织物表面的粘附与持续散热。
2.本发明工艺流程简单，便于生产，节约成本，且无污染，是一种绿色环保的制备工艺。
附图说明
图1为本发明熔融金属飞溅防护织物的结构示意图。
其中：1、基布，2、隔热涂层，3、防熔融金属飞溅涂层。
具体实施方式
下面结合实施例和对比例，对本发明作进一步的描述，但绝不限制本发明的范围。
如图1所示，本发明的一种熔融金属飞溅防护织物，包括基布1、隔热涂层2、防熔融金属飞溅涂层3，在基布1的表面先涂覆隔热涂层2，而后再涂覆防熔融金属飞溅涂层3。
本发明的基布1包括阻燃再生纤维素纤维A、羊毛B、间位芳纶C，其中阻燃再生纤维素纤维A的含量30~60%，羊毛B的含量10~30%，间位芳纶C的含量10~20%。基布1还包括混用0~10%的阻燃纤维，所述阻燃纤维包括阻燃涤纶、阻燃锦纶、宝德纶中的至少一种，面料平方米克重在180~450g/m2之间。
本发明隔热涂层2的组分为：隔热粒子、去离子水、消泡剂、分散剂、阻燃聚丙烯酸酯涂层剂、增稠剂，且去离子水与阻燃聚丙烯酸酯涂层剂的质量比为8:2，隔热粒子的质量份数为5%~30%。
本发明隔热粒子的质量份数为15%，具体为六钛酸钾晶须与SiO2气凝胶粉末的混合物，且二者的质量比为7:3。
本发明的防熔融金属飞溅涂层的组分为润滑粒子、去离子水、分散剂、消泡剂、阻燃聚丙烯酸酯涂层剂、增稠剂，其中去离子水与阻燃聚丙烯酸酯涂层剂的质量比为8:2，润滑粒子的质量份数为10%~40%。
本发明润滑粒子的质量份数为20%，润滑粒子为氮化硼。
一种熔融金属飞溅防护织物的制备方法，包括如下步骤：在基布刮涂隔热涂层胶→第一次烘干制得隔热涂层→二次涂覆隔热涂层胶→第二次烘干制得隔热涂层→刮涂防熔融金属飞溅涂层胶→第三次烘干制得防熔融金属飞溅涂层→二次涂覆防熔融金属飞溅涂层胶→第四次烘干制得防熔融金属飞溅涂层→焙烘；刮涂隔热涂层胶、二次涂覆隔热涂层胶、刮涂防熔融金属飞溅涂层胶、二次涂覆防熔融金属飞溅涂层胶分别为2-4次；每次烘干温度为120℃，烘干时长为3min；焙烘温度为150℃，烘焙时长为1min。
本发明在制备隔热涂层时：先将分散剂与消泡剂加入到去离子水中，随后搅拌均匀；一边搅拌一边依次加入隔热粒子、阻燃聚丙烯酸酯涂层剂、增稠剂，最后经机械搅拌均匀后得到隔热涂层胶；机械搅拌时间为30min，搅拌后静置30min，去离子水与阻燃聚丙烯酸酯涂层剂的质量比为8:2，隔热粒子占去离子水与阻燃聚丙烯酸酯涂层剂总质量的15%，增稠剂占隔热涂层胶总质量的0.8%。
本发明在制备防熔融金属飞溅涂层时：先将分散剂与消泡剂加入到去离子水中，随后搅拌均匀；一边搅拌一边依次加入润滑粒子、阻燃聚丙烯酸酯涂层剂、增稠剂，最后经机械搅拌均匀后得到防熔融金属飞溅涂层胶；机械搅拌时间为30min，搅拌后静置30min，去离子水与阻燃聚丙烯酸酯涂层剂的质量比为8:2，润滑粒子占去离子水与阻燃聚丙烯酸酯涂层剂总质量的20%，增稠剂占防熔融金属飞溅涂层胶总质量的0.8%。
本发明先采用隔热粒子作为填料对织物进行涂层整理赋予织物优异的隔热性能，再采用具有润滑功能的粒子作为填料对织物进行二次涂层使得熔融金属与防护织物接触后能迅速滑落。
本发明采用涂层整理的方法处理织物。所用隔热涂层的主要成分为SiO2气凝胶粉末、六钛酸钾晶须、去离子水、消泡剂、分散剂、阻燃聚丙烯酸酯涂层剂、增稠剂，所用防熔融金属飞溅涂层的主要成分为氮化硼、去离子水、分散剂、消泡剂、阻燃聚丙烯酸酯涂层剂、增稠剂。首先采用刮涂法在织物表面涂覆隔热涂层，烘干后再采用刮涂法在织物表面涂覆防熔融金属飞溅涂层并烘干，再对涂层后的织物进行导热系数和防熔融金属飞溅测试。
本发明的技术方案包括以下步骤：
（1）隔热涂层整理：先将分散剂与消泡剂加入到溶剂去离子水中，随后搅拌均匀，一边搅拌一边依次加入隔热粒子、阻燃聚丙烯酸酯涂层剂、增稠剂，最后经机械搅拌均匀后得到隔热涂层胶，分散剂与隔热粒子的质量比为1:100，消泡剂与去离子水的质量比为1:100。优选的，机械搅拌时间为30min，搅拌后静置30min，去离子水与阻燃聚丙烯酸酯涂层剂的质量比为8:2，隔热粒子占去离子水与阻燃聚丙烯酸酯涂层剂总质量的15%，增稠剂占体系总质量的0.8%。
基布的主要成分为阻燃再生纤维素纤维A/羊毛B/间位芳纶C，其中阻燃再生纤维素纤维含量30~60%，羊毛含量10~30%，间位芳纶含量10~20%，此外也可以添加混用0~10%的一些其他阻燃纤维如阻燃涤纶、阻燃锦纶、宝德纶、阻燃粘胶等，面料平方米克重在180~450g/m2之间，采用刮涂法对基布织物单面涂覆，然后在120℃下烘干3min，此步骤重复两次。
（2）防熔融金属飞溅涂层整理：先将分散剂与消泡剂加入到溶剂去离子水中，随后搅拌均匀，一边搅拌一边依次加入润滑粒子、阻燃聚丙烯酸酯涂层剂、增稠剂，最后经机械搅拌均匀后得到防熔融金属飞溅涂层胶，分散剂与功能粒子的质量比为1:100，消泡剂与去离子水的质量比为1:100。优选的，机械搅拌时间为30min，搅拌后静置30min，去离子水与阻燃聚丙烯酸酯涂层剂的质量比为8:2，润滑粒子占去离子水与阻燃聚丙烯酸酯涂层剂总质量的20%，增稠剂占体系总质量的0.8%。采用刮涂法对隔热涂层整理后的织物单面涂覆，然后在120℃下烘干3min，此步骤重复两次，最终得到熔融金属飞溅防护织物。
（3）性能测试：对涂层后的织物进行导热系数及防熔融金属飞溅测试，使用DRE-III多功能快速导热系数测试仪进行导热系数测试，按照ISO 9185-2007标准对织物进行耐熔融铝飞溅防护实验，铝液质量为300克。
实施例1
（1）取80克去离子水向其中添加0.8克消泡剂与0.15克分散剂并搅拌均匀，然后一边搅拌一边依次加入1.5克SiO2气凝胶、13.5克六钛酸钾晶须、20克阻燃聚丙烯酸酯涂层剂、1克增稠剂，随后机械搅拌30分钟，搅拌完毕后静置30分钟得到隔热涂层胶。基布成分为阻燃再生纤维素纤维A/羊毛B/间位芳纶C，其中阻燃再生纤维素纤维含量50%，羊毛含量30%，间位芳纶含量20%，平方米克重为210g/m2，采用刮涂法对织物单面涂覆，然后在120℃下烘干3分钟，此步骤重复两次。
（2）取80克去离子水向其中添加0.8克消泡剂与0.2克分散剂并搅拌均匀，然后一边搅拌一边依次加入20克氮化硼、20克阻燃聚丙烯酸酯涂层剂、1克增稠剂，随后机械搅拌30分钟，搅拌完毕后静置30分钟得到防熔融金属飞溅涂层胶。采用刮涂法对隔热涂层整理后的织物单面涂覆，然后在120℃下烘干3分钟，此步骤重复两次，最终得到熔融金属飞溅防护织物。对涂层后的织物进行导热系数与防熔融金属飞溅测试，结果如表1所示，隔热整理后涂层织物的导热系数显著降低，在300克熔融铝飞溅后，接触织物表面后熔融铝能迅速滑落，织物表面无燃烧现象，且无洞穿和金属附着现象，PVC薄膜无损毁。
实施例2
（1）取80克去离子水向其中添加0.8克消泡剂与0.15克分散剂并搅拌均匀，然后一边搅拌一边依次加入3克SiO2气凝胶、12克六钛酸钾晶须、20克阻燃聚丙烯酸酯涂层剂、1克增稠剂，随后机械搅拌30分钟，搅拌完毕后静置30分钟得到隔热涂层胶。基布成分为阻燃再生纤维素纤维A/羊毛B/间位芳纶C，其中阻燃再生纤维素纤维含量50%，羊毛含量30%，间位芳纶含量20%，平方米克重为210g/m2，采用刮涂法对织物单面涂覆，然后在120℃下烘干3分钟，此步骤重复两次。
（2）取80克去离子水向其中添加0.8克消泡剂与0.2克分散剂并搅拌均匀，然后一边搅拌一边依次加入20克氮化硼、20克阻燃聚丙烯酸酯涂层剂、1克增稠剂，随后机械搅拌30分钟，搅拌完毕后静置30分钟得到防熔融金属飞溅涂层胶。采用刮涂法对隔热涂层整理后的织物单面涂覆，然后在120℃下烘干3分钟，此步骤重复两次，最终得到熔融金属飞溅防护织物。对涂层后的织物进行导热系数与防熔融金属飞溅测试，结果如表1所示，隔热整理后涂层织物的导热系数显著降低，在300克熔融铝飞溅后，接触织物表面后熔融铝能迅速滑落，织物表面无燃烧现象，且无洞穿和金属附着现象，PVC薄膜无损毁。
实施例3
（1）取80克去离子水向其中添加0.8克消泡剂与0.15克分散剂并搅拌均匀，然后一边搅拌一边依次加入4.5克SiO2气凝胶、10.5克六钛酸钾晶须、20克阻燃聚丙烯酸酯涂层剂、1克增稠剂，随后机械搅拌30分钟，搅拌完毕后静置30分钟得到隔热涂层胶。基布成分为阻燃再生纤维素纤维A/羊毛B/间位芳纶C，其中阻燃再生纤维素纤维含量50%，羊毛含量30%，间位芳纶含量20%，平方米克重为210g/m2，采用刮涂法对织物单面涂覆，然后在120℃下烘干3分钟，此步骤重复两次。
（2）取80克去离子水向其中添加0.8克消泡剂与0.2克分散剂并搅拌均匀，然后一边搅拌一边依次加入20克氮化硼、20克阻燃聚丙烯酸酯涂层剂、1克增稠剂，随后机械搅拌30分钟，搅拌完毕后静置30分钟得到防熔融金属飞溅涂层胶。采用刮涂法对隔热涂层整理后的织物单面涂覆，然后在120℃下烘干3分钟，此步骤重复两次，最终得到熔融金属飞溅防护织物。对涂层后的织物进行导热系数与防熔融金属飞溅测试，结果如表1所示，隔热整理后涂层织物的导热系数显著降低，在300克熔融铝飞溅后，接触织物表面后熔融铝能迅速滑落，织物表面无燃烧现象，且无洞穿和金属附着现象，PVC薄膜无损毁。
实施例4
（1）取80克去离子水向其中添加0.8克消泡剂与0.15克分散剂并搅拌均匀，然后一边搅拌一边依次加入6克SiO2气凝胶、9克六钛酸钾晶须、20克阻燃聚丙烯酸酯涂层剂、1克增稠剂，随后机械搅拌30分钟，搅拌完毕后静置30分钟得到隔热涂层胶。基布成分为阻燃再生纤维素纤维A/羊毛B/间位芳纶C，其中阻燃再生纤维素纤维含量50%，羊毛含量30%，间位芳纶含量20%，平方米克重为210g/m2，采用刮涂法对织物单面涂覆，然后在120℃下烘干3分钟，此步骤重复两次。
（2）取80克去离子水向其中添加0.8克消泡剂与0.2克分散剂并搅拌均匀，然后一边搅拌一边依次加入20克氮化硼、20克阻燃聚丙烯酸酯涂层剂、1克增稠剂，随后机械搅拌30分钟，搅拌完毕后静置30分钟得到防熔融金属飞溅涂层胶。采用刮涂法对隔热涂层整理后的织物单面涂覆，然后在120℃下烘干3分钟，此步骤重复两次，最终得到熔融金属飞溅防护织物，对涂层后的织物进行导热系数与防熔融金属飞溅测试，结果如表1所示，隔热整理后涂层织物的导热系数显著降低，在300克熔融铝飞溅后，接触织物表面后熔融铝能迅速滑落，织物表面无燃烧现象，且无洞穿和金属附着现象，PVC薄膜无损毁。
实施例5
（1）取80克去离子水向其中添加0.8克消泡剂与0.15克分散剂并搅拌均匀，然后一边搅拌一边依次加入7.5克SiO2气凝胶、7.5克六钛酸钾晶须、20克阻燃聚丙烯酸酯涂层剂、1克增稠剂，随后机械搅拌30分钟，搅拌完毕后静置30分钟得到隔热涂层胶。基布成分为阻燃再生纤维素纤维A/羊毛B/间位芳纶C，其中阻燃再生纤维素纤维含量50%，羊毛含量30%，间位芳纶含量20%，平方米克重为210g/m2，采用刮涂法对织物单面涂覆，然后在120℃下烘干3分钟，此步骤重复两次。
（2）取80克去离子水向其中添加0.8克消泡剂与0.2克分散剂并搅拌均匀，然后一边搅拌一边依次加入20克氮化硼、20克阻燃聚丙烯酸酯涂层剂、1克增稠剂，随后机械搅拌30分钟，搅拌完毕后静置30分钟得到防熔融金属飞溅涂层胶。采用刮涂法对隔热涂层整理后的织物单面涂覆，然后在120℃下烘干3分钟，此步骤重复两次，最终得到熔融金属飞溅防护织物。对涂层后的织物进行导热系数与防熔融金属飞溅测试，结果如表1所示，隔热整理后涂层织物的导热系数显著降低，在300克熔融铝飞溅后，接触织物表面后熔融铝能迅速滑落，织物表面无燃烧现象，且无洞穿和金属附着现象，PVC薄膜无损毁。
对比例1
对比例1为不做任何处理的基布，其主要成分为阻燃再生纤维素纤维A/羊毛B/间位芳纶C，其中阻燃再生纤维素纤维含量50%，羊毛含量30%，间位芳纶含量20%，平方米克重为210g/m2，对基布进行导热系数测试及耐熔融铝飞溅防护实验，结果如表1所示。
对比例2
对比例2为某企业生产的防熔融金属飞溅服装产品，成分及工艺不详，对其进行耐熔融铝飞溅防护实验，结果如表1所示。
对比例3
对比例3为某企业生产的防熔融金属飞溅服装产品，成分及工艺不详，对其进行耐熔融铝飞溅防护实验，结果如表1所示。
表1
从表1结果可知，经过隔热涂层整理的实施例1~5的导热系数均显著小于原布，即对比例1，其中实施例3相比对比例1导热系数降低了18.6%，隔热效果最好，而进一步涂覆防熔融金属飞溅涂层的实施例1~5在耐熔融铝飞溅防护实验中的表现较好，在300克铝液的冲击下，涂层织物表面无金属粘附，织物未发生燃烧且无洞穿现象，织物背面用于模拟皮肤的PVC膜未发生损毁，而对比例1~3均无法有效防护300克铝液的冲击，织物及PVC膜均发生了明显损坏，防护效果较差。
为了例证与说明的目的，前文中对本发明的具体示例性实施方案进行了详细描述，但这些描述并非是想穷尽本发明，或是将本发明限定为所公开的精确形式，且根据上述教导，可进行很多改变与变化。并且为了解释本发明的特定原理及其实际应用，还对示例性实施例进行了选择和描述，以便本领域的其它技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由所附的权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.一种熔融金属飞溅防护织物，其特征在于：包括基布（1）、隔热涂层（2）、防熔融金属飞溅涂层（3），在基布（1）上先涂覆隔热涂层（2），而后涂覆防熔融金属飞溅涂层（3）。
2.根据权利要求1所述的熔融金属飞溅防护织物，其特征在于：上述基布（1）包括阻燃再生纤维素纤维A、羊毛B、间位芳纶C，其中阻燃再生纤维素纤维A的含量30~60%，羊毛B的含量10~30%，间位芳纶C的含量10~20%。
3.根据权利要求2所述的熔融金属飞溅防护织物，其特征在于：上述基布（1）还包括混用0~10%的阻燃纤维，所述阻燃纤维包括阻燃涤纶、阻燃锦纶、宝德纶中的至少一种，面料平方米克重在180~450g/m2之间。
4.根据权利要求1所述的熔融金属飞溅防护织物，其特征在于：所述的隔热涂层（2）的组分为：隔热粒子、去离子水、消泡剂、分散剂、阻燃聚丙烯酸酯涂层剂、增稠剂，且去离子水与阻燃聚丙烯酸酯涂层剂的质量比为8:2，隔热粒子的质量份数为5%~30%。
5.根据权利要求4所述的一种熔融金属飞溅防护织物，其特征在于：所述的隔热粒子的质量份数为15%，具体为六钛酸钾晶须与SiO2气凝胶粉末，且二者的质量比为7:3。
6.根据权利要求1所述的一种熔融金属飞溅防护织物，其特征在于：所述的防熔融金属飞溅涂层的组分为润滑粒子、去离子水、分散剂、消泡剂、阻燃聚丙烯酸酯涂层剂、增稠剂，其中去离子水与阻燃聚丙烯酸酯涂层剂的质量比为8:2，润滑粒子的质量份数为10%~40%。
7.根据权利要求6所述的一种熔融金属飞溅防护织物，其特征在于：所述的润滑粒子质量份数为20%，润滑粒子为氮化硼。
8.制备权利要求1所述的熔融金属飞溅防护织物的方法，其特征在于：包括如下步骤：在基布刮涂隔热涂层胶→第一次烘干制得隔热涂层→二次涂覆隔热涂层胶→第二次烘干制得隔热涂层→刮涂防熔融金属飞溅涂层胶→第三次烘干制得防熔融金属飞溅涂层→二次涂覆防熔融金属飞溅涂层胶→第四次烘干制得防熔融金属飞溅涂层→焙烘；刮涂隔热涂层胶、二次涂覆隔热涂层胶、刮涂防熔融金属飞溅涂层胶、二次涂覆防熔融金属飞溅涂层胶分别为2-4次；每次烘干温度为120℃，烘干时长为3min；焙烘温度为150℃，烘焙时长为1min。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：制备隔热涂层：先将分散剂与消泡剂加入到去离子水中，随后搅拌均匀；一边搅拌一边依次加入隔热粒子、阻燃聚丙烯酸酯涂层剂、增稠剂，最后经机械搅拌均匀后得到隔热涂层胶；机械搅拌时间为30min，搅拌后静置30min，去离子水与阻燃聚丙烯酸酯涂层剂的质量比为8:2，隔热粒子占去离子水与阻燃聚丙烯酸酯涂层剂总质量的15%，增稠剂占隔热涂层胶总质量的0.8%。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：制备防熔融金属飞溅涂层：先将分散剂与消泡剂加入到去离子水中，随后搅拌均匀；一边搅拌一边依次加入润滑粒子、阻燃聚丙烯酸酯涂层剂、增稠剂，最后经机械搅拌均匀后得到防熔融金属飞溅涂层胶；机械搅拌时间为30min，搅拌后静置30min，去离子水与阻燃聚丙烯酸酯涂层剂的质量比为8:2，润滑粒子占去离子水与阻燃聚丙烯酸酯涂层剂总质量的20%，增稠剂占防熔融金属飞溅涂层胶总质量的0.8%。
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