CN114507090A - 一种烟杆废弃物发酵处理装置及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种烟杆废弃物发酵处理装置及处理方法，该装置包括发酵处理罐，该发酵处理罐的底部设置有隔板，通过该隔板将发酵处理罐内的空间分为上方的发酵区和下方的腐熟区，且发酵处理罐上端还安装有进料管，发酵处理罐的上端至少安装有两组搅拌电机，搅拌电机的主轴向下伸入到发酵处理罐中，搅拌电机的主轴上还均安装有横向伸出的搅拌杆。本发明的发酵装置包含发酵区、腐熟区，其中发酵区装有搅拌电机、注气装置、进料口、注水装置；腐熟区内则相应设置有螺旋送料装置，本发明可将烟杆废弃物发酵处理后作为有机肥料，既能减少烟杆废弃物所造成的环境污染问题，又可以作为有机肥料利用，对烟杆废弃物的资源化利用增加了途径。
Description
技术领域
本发明涉及发酵处理技术设备领域；具体说是一种烟杆废弃物发酵处理装置。
背景技术
烟草种植在提高经济效益的同时，也带来一定的问题，那就是大量烟杆废弃物的处理，现有技术中，烟杆废弃物既不能作为有用的资源染料也不能比较方便的加工处理，多数地方处理的方式是就地焚烧，这样会严重影响和污染环境，带来很严重的后果，但是对烟杆废弃物进行发酵处理则是一种比较好的处理方式。
例如：CN213951017U的专利文件中就公开了“一种烟杆发酵装置”。该技术方案中设置有发酵罐，发酵罐内设置搅拌装置，并且在发酵罐内设置有多层分离隔板，将其空间分隔，并且设置温湿度传感器，而且在进料口设置粉碎器对烟杆废弃物进行粉碎处理，整体通过搅拌装置搅拌，通过温湿度传感器进行温度和湿度的控制，从而实现发酵。
该技术方案中，首先是物料进入到罐体内需要先通过进料口处的粉碎装置进行粉碎，使用起来就比较麻烦了，而且粉碎的尺寸也可能会不合格，并且进入至罐体内无法继续粉碎处理，如果尺寸不合格严重影响发酵效率。
另外该技术方案中搅拌装置的设置过于简单化，搅拌装置经通过一组搅拌杆进行搅拌，搅拌效率和质量都无法保证，而且该技术方案中，下端设置有螺旋送料装置，很可能发酵还没完成，就已经被下方的螺旋送料装置将物料送出，结构设置不合理。
因此，为了解决上述问题，亟需一种发酵效率好，质量高的烟杆废弃物发酵处理装置。
发明内容
发明目的：针对上述现有技术存在的不足，提供一种烟杆废弃物发酵处理装置。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：一种烟杆废弃物发酵处理装置，包括发酵处理罐，该发酵处理罐的底部设置有隔板，通过该隔板将发酵处理罐内的空间分为上方的发酵区和下方的腐熟区，且发酵处理罐上端还安装有进料管。
所述的发酵处理罐的上端至少安装有两组搅拌电机，所述搅拌电机的主轴向下伸入到发酵处理罐中，搅拌电机的主轴上还均安装有横向伸出的搅拌杆，相邻主轴上安装的搅拌杆互相配合使用，而所述的发酵处理罐的侧壁上还安装有横向伸出的内杆，所述的内杆与主轴上的搅拌杆同样配合使用。
所述隔板的一侧端还设置有一下料孔，且该下料孔的上端孔口处还放置有盖板，该盖板伸出到发酵处理罐的外部，向外侧移动可相应打开下料孔，向内侧移动则对应关闭下料孔；所述的腐熟区外部还安装有螺旋送料电机，该螺旋送料电机与下料孔设置在同一侧端，该螺旋送料电机的螺杆伸入到腐熟区内，并且螺杆上对应安装有螺旋送料叶片，腐熟区的另一侧又对应设置有出料口。
进一步地，所述的发酵处理罐上共安装有两组搅拌电机，两个主轴上均对应安装有搅拌杆，且所述的搅拌杆设置为梯形结构，梯形结构的底端两侧设置为锋利的切割端。
进一步地，两侧主轴上均对应设置有上下若干组的搅拌杆，且每一组均设置有若干搅拌杆，并且两侧主轴上对应高度位置处的搅拌杆组配合使用，左侧主轴上的搅拌杆正向设置，右侧主轴上对应的搅拌杆则反向设置，且两侧搅拌杆之间设置有1-2cm的高度差。
进一步地，所述发酵处理罐1侧壁上安装的内杆同样设置为梯形结构，内杆在发酵处理罐的左侧和右侧各安装有一组，并且左右侧的内杆与左右侧主轴上的搅拌杆对应安装，配合使用，且同样设置有1-2cm的高度差。
进一步地，所述发酵处理罐的外部还安装有注水装置以及注气装置，而所述内杆的内部还设置有内孔，内孔一直延伸到内杆的内侧端部，而注水装置和注气装置上均安装有管道分别连接至不同的内杆的内孔上，可相应向发酵处理罐的内部注水以及通气。
进一步地，所述发酵处理罐的上端还安装有排气管，所述主轴上的搅拌杆共设置有四组，每一组均设置有三个搅拌杆。
进一步地，所述的主轴通过轴承座安装在隔板上。
有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：
（1）本发明的发酵装置包含发酵区、腐熟区，其中发酵区装有搅拌电机、注气装置、进料口、注水装置；腐熟区内则相应设置有螺旋送料装置，本发明可将烟杆废弃物发酵处理后作为有机肥料，既能减少烟杆废弃物所造成的环境污染问题，又可以作为有机肥料利用，对烟杆废弃物的资源化利用增加了途径；
（2）本发明的发酵处理装置中搅拌电机可设置有多个，并且每一主轴上均相应设置有搅拌杆，并且设置搅拌杆的位置，使相邻主轴上的搅拌杆可以配合对应使用，搅拌质量和效率提高，整体发酵效果和质量也相应提高；
（3）本装置中在发酵处理罐内设置隔板，分为上层的发酵区和下层的腐熟区，两者之间通过下料孔连接，发酵完成后，在通过下料孔进入到腐熟区，腐熟区内设置有螺旋送料装置，可完成送料，并且腐熟区可利用发酵区的热量，整体结构合理。
（4）本发明中还在发酵处理罐的侧壁上设置内杆，同样设置内杆的形状以及安装位置，使得内杆可与搅拌杆对应配合使用，从而完成切割加搅拌功能；
（5）本发明中将注水和通气与内杆安装成一体，内杆上设置有内孔，外部的注水装置和注气装置通过管道均与内孔连接，可完成注水和通气功能，并且内杆向内部延伸，可以将液体和空气注入到内部，效果更好。。
附图说明
图1为本发明结构图；
图2为图1中A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1和图2所示，一种烟杆废弃物发酵处理装置，包括发酵处理罐1，该发酵处理罐1的底部设置有隔板2，通过该隔板2将发酵处理罐1内的空间分为上方的发酵区101和下方的腐熟区102，且发酵处理罐上端还安装有进料管103。
本装置通过隔板将罐体内分区，上方设置为发酵区，下方设置为腐熟区，两个区分开设置，只有当上方发酵区内的烟杆废弃物发酵弯沉过之后，才将上方的发酵物料转移到下方，保证发酵质量。
发酵处理罐1的上端至少安装有两组搅拌电机3，搅拌电机3的主轴4向下伸入到发酵处理罐1中，搅拌电机3的主轴4上还均安装有横向伸出的搅拌杆5，相邻主轴4上安装的搅拌杆5互相配合使用，而发酵处理罐1的侧壁上还安装有横向伸出的内杆6，内杆6与主轴4上的搅拌杆5同样配合使用。
本发明中在发酵处理罐上至少设置有两组搅拌电机，主轴上设置的搅拌杆也是可以对应使用的，可以较大幅度的增加搅拌效率和搅拌质量。
隔板2的一侧端还设置有一下料孔7，且该下料孔7的上端孔口处还放置有盖板8，该盖板8伸出到发酵处理罐1的外部，向外侧移动可相应打开下料孔7，向内侧移动则对应关闭下料孔7；腐熟区102外部还安装有螺旋送料电机9，该螺旋送料电机9与下料孔7设置在同一侧端，该螺旋送料电机9的螺杆10伸入到腐熟区102内，并且螺杆10上对应安装有螺旋送料叶片11，腐熟区102的另一侧又对应设置有出料口12。
本发明中通过隔板分为上下两个区，并且隔板上设置一个下料孔作为下料使用，另外下方的腐熟区内还设置有螺旋送料装置，并且将送料端设置在下料孔的位置处，下料孔下来的物料直接通过螺旋叶片送走，腐熟区内的物料通过上方发酵区产生的温度，可加快腐熟。
发酵处理罐1上共安装有两组搅拌电机3，两个主轴4上均对应安装有搅拌杆5，且搅拌杆5设置为梯形结构，梯形结构的底端两侧设置为锋利的切割端。
两侧主轴4上均对应设置有上下若干组的搅拌杆5，且每一组均设置有若干搅拌杆5，并且两侧主轴4上对应高度位置处的搅拌杆5组配合使用，左侧主轴4上的搅拌杆5正向设置，右侧主轴4上对应的搅拌杆5则反向设置，且两侧搅拌杆5之间设置有1-2cm的高度差。
本装置中相应设置搅拌杆的形状结构以及两个主轴之间搅拌的安装位置，使得搅拌杆不仅具有搅拌作用，同时还具有切割物料的作用；搅拌杆的竖向截面设置为梯形的，梯形结构下端两侧设置成锋利的切割端，两侧的搅拌配合时，是切割端面对应设置，并且设置一定的高度差，在搅拌杆旋转的时候，可以对物料进行相应切割，将烟杆废弃物进一步的粉碎，能够增加发酵效果。
发酵处理罐1侧壁上安装的内杆6同样设置为梯形结构，内杆6在发酵处理罐1的左侧和右侧各安装有一组，并且左右侧的内杆6与左右侧主轴4上的搅拌杆5对应安装，配合使用，且同样设置有1-2cm的高度差。
本发明中不仅主轴上的搅拌杆配合切割以及搅拌，侧壁上安装的内杆同样也可以配合搅拌杆进行切割和搅拌，内杆同样设置为梯形结构，内杆与搅拌杆的安装位置同样设置为切割端对接，并且设置高度差，那么搅拌杆旋转的时候，既可以旋转搅拌也可以切割。
发酵处理罐1的外部还安装有注水装置13以及注气装置14，而内杆6的内部还设置有内孔15，内孔15一直延伸到内杆6的内侧端部，而注水装置13和注气装置14上均安装有管道分别连接至不同的内杆6的内孔15上，可相应向发酵处理罐1的内部注水以及通气。
发酵处理罐1的上端还安装有排气管16，主轴4上的搅拌杆5共设置有四组，每一组均设置有三个搅拌杆5；主轴4通过轴承座安装在隔板2上。
在进行发酵的时候，需要向罐体内注水以及通入空气等，现有技术中多是直接注水以及通气即可，但是多数只是表面通气以及注水不能通入至物料的内部，而本发明是将注水和通气与内杆设置成一体，本发明中内杆的内部设置有内孔，内孔延伸到内侧端部，而注水装置和注气装置都通过管道与内孔连接，这样就可以直接向罐体内注水和通气，而且内杆是伸入至罐体内的，因此注水和通气的效果更好。
本装置具体使用时，先使用烟杆粉碎机将烟杆粉碎40mm；之后将粉碎后的烟杆与菜籽饼、水稻秸秆，按照体积比5-6：3-4：1-3的比例混匀后加入到发酵处理装置；然后添加质量浓度为3%的尿素溶液，质量浓度为1%嗜热淀粉酶链霉菌菌液，然后通过搅拌杆进行搅拌，搅拌的同时接着对物料进行粉碎切割，通气后开始发酵，同时每隔5天使用注水装置注入质量浓度为1%的小球藻处理液一次，发酵25-30天；发酵后的物料流入到下面的腐熟区，利用上层发酵区产生的温度，可促进物料的快速熟化，7-10天即可完成腐熟。
本发明的发酵装置包含发酵区、腐熟区，其中发酵区装有搅拌电机、注气装置、进料口、注水装置；腐熟区内则相应设置有螺旋送料装置，本发明可将烟杆废弃物发酵处理后作为有机肥料，既能减少烟杆废弃物所造成的环境污染问题，又可以作为有机肥料利用，对烟杆废弃物的资源化利用增加了途径。
具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。
Claims (8)
1.一种烟杆废弃物发酵处理装置，其特征在于：包括发酵处理罐（1），该发酵处理罐（1）的底部设置有隔板（2），通过该隔板（2）将发酵处理罐（1）内的空间分为上方的发酵区（101）和下方的腐熟区（102），且发酵处理罐上端还安装有进料管（103）；
所述的发酵处理罐（1）的上端至少安装有两组搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）的主轴（4）向下伸入到发酵处理罐（1）中，搅拌电机（3）的主轴（4）上还均安装有横向伸出的搅拌杆（5），相邻主轴（4）上安装的搅拌杆（5）互相配合使用，而所述的发酵处理罐（1）的侧壁上还安装有横向伸出的内杆（6），所述的内杆（6）与主轴（4）上的搅拌杆（5）同样配合使用；
所述隔板（2）的一侧端还设置有一下料孔（7），且该下料孔（7）的上端孔口处还放置有盖板（8），该盖板（8）伸出到发酵处理罐（1）的外部，向外侧移动可相应打开下料孔（7），向内侧移动则对应关闭下料孔（7）；所述的腐熟区（102）外部还安装有螺旋送料电机（9），该螺旋送料电机（9）与下料孔（7）设置在同一侧端，该螺旋送料电机（9）的螺杆（10）伸入到腐熟区（102）内，并且螺杆（10）上对应安装有螺旋送料叶片（11），腐熟区（102）的另一侧又对应设置有出料口（12）。
2.根据权利要求1所述的一种烟杆废弃物发酵处理装置，其特征在于：所述的发酵处理罐（1）上共安装有两组搅拌电机（3），两个主轴（4）上均对应安装有搅拌杆（5），且所述的搅拌杆（5）设置为梯形结构，梯形结构的底端两侧设置为锋利的切割端。
3.根据权利要求2所述的一种烟杆废弃物发酵处理装置，其特征在于：两侧主轴（4）上均对应设置有上下若干组的搅拌杆（5），且每一组均设置有若干搅拌杆（5），并且两侧主轴（4）上对应高度位置处的搅拌杆（5）组配合使用，左侧主轴（4）上的搅拌杆（5）正向设置，右侧主轴（4）上对应的搅拌杆（5）则反向设置，且两侧搅拌杆（5）之间设置有1-2cm的高度差。
4.根据权利要求3所述的一种烟杆废弃物发酵处理装置，其特征在于：所述发酵处理罐（1）侧壁上安装的内杆（6）同样设置为梯形结构，内杆（6）在发酵处理罐（1）的左侧和右侧各安装有一组，并且左右侧的内杆（6）与左右侧主轴（4）上的搅拌杆（5）对应安装，配合使用，且同样设置有1-2cm的高度差。
5.根据权利要求4所述的一种烟杆废弃物发酵处理装置，其特征在于：所述发酵处理罐（1）的外部还安装有注水装置（13）以及注气装置（14），而所述内杆（6）的内部还设置有内孔（15），内孔（15）一直延伸到内杆（6）的内侧端部，而注水装置（13）和注气装置（14）上均安装有管道分别连接至不同的内杆（6）的内孔（15）上，可相应向发酵处理罐（1）的内部注水以及通气。
6.根据权利要求5所述的一种烟杆废弃物发酵处理装置，其特征在于：所述发酵处理罐（1）的上端还安装有排气管（16），所述主轴（4）上的搅拌杆（5）共设置有四组，每一组均设置有三个搅拌杆（5）。
7.根据权利要求1所述的一种烟杆废弃物发酵处理装置，其特征在于：所述的主轴（4）通过轴承座安装在隔板（2）上。
8.一种烟杆废弃物的处理方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
1）烟杆废弃物的粉碎，使用烟杆粉碎机将烟杆粉碎至40mm；
2）将粉碎后的烟杆与菜籽饼、水稻秸秆，按照体积比5-6：3-4：1-3的比例混匀后加入到权利要求1所述的发酵处理装置；
3）添加3%的尿素溶液，1%嗜热淀粉酶链霉菌菌液，通气后开始发酵，同时每隔5天使用自动喷淋装置喷洒1%的小球藻处理液一次，发酵25-30天；
4）发酵后的物料流入到下面的腐熟区，利用上层发酵区产生的温度，可促进物料的快速熟化，7-10天即可完成腐熟。
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