CN114507081A - 一种保持高光度的无机生态石制备工艺及无机生态石 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保持高光度的无机生态石制备工艺及无机生态石，涉及无机石制备技术领域，该制备工艺包括如下步骤：（1）大颗粒预处理液填充处理步骤、（2）小颗粒高光纳米液高光处理步骤、（3）增光防水液增光防水处理步骤。本发明的无机生态石制备工艺制得的无机生态石在光泽度、光泽保持度、防污防水能力、石材表面的泛白，起尘防护能力上均能取得优异的成效。

Description

一种保持高光度的无机生态石制备工艺及无机生态石
技术领域
本发明涉及一种无机石领域，尤其涉及一种保持高光度的无机生态石制备工艺及无机生态石。
背景技术
目前，石材是建筑装饰领域使用、需求量很大的一类建筑材料。天然石材（花岗岩、大理石）自然庄重及较好的抗风化、耐久性好，广泛用于建筑物的室外地面、墙面、柱面、勒脚、基座和台阶处，相对于瓷砖等建筑材料而言，人造石材原料易得、易成型、成本低，在建筑装饰领域的应用越来越受重视。无机生态石是仿石材类中最接近天然石的一种人造石材，其内部结构是一种类似水泥凝固的晶体结构，主要以由二氧化硅、钙粉、水泥及其他硅酸盐类等为主，配以胶黏合剂，经配料混合、压制，再经过机械设备的水磨抛而成。
但是，现有的无机生态石的光泽度低，使其应用场景受限。另外，由于无机生态石内部硅酸盐及钙粉的存在，在遇到空气或者地层内上渗的水汽，硅酸盐和钙粉会发生缓慢的水解，生成溶解度较小的碱性化合物；遇到气温的升高，水蒸气蒸发，就会将这些碱性化合物从内部析出，随着水分的进一步挥发，难溶的碱性化合物就会析出在无机石材表面，逐渐造成石材表面的泛白，起尘的现象，不但降低了产品耐用质量而且影响产品美观。
发明内容
无机生态石由于其是直接采用压制成型的方式，其内部不可避免的会有很多大小不一的毛孔或细微裂缝，经过抛光的处理，这些微小缺陷就会裸露在表面。为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种保持高光度的无机生态石制备工艺及其应用。本发明的无机生态石制备工艺制得的无机生态石在光泽度、光泽保持度、防污防水能力、石材表面的泛白，起尘防护能力上均能取得优异的成效。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种保持高光度的无机生态石制备工艺，包括如下步骤：
（1）大颗粒预处理液填充处理步骤：
利用打磨设备对无机生态石进行表面预抛光磨削，使无机生态石表面平整，清扫无机生态石表面的碎屑，对无机生态石进行初步预热；借助无机生态石的温度，将大颗粒预处理I液滴入并涂覆在无机生态石的表面，控制滴入速度和打磨涂覆时间，使其渗透入无机生态石的粗大毛孔内；然后滴入大颗粒预处理II液继续打磨，控制滴入速度和打磨涂覆时间，使其与大颗粒预处理I液反应，充分固化填充粗大毛孔，并在无机生态石的表面形成一层均匀固化隔断层；
（2）小颗粒高光纳米液高光处理步骤：
添加小颗粒高光纳米液，利用纳米打磨机继续对步骤（1）得到的无机生态石表面进行打磨，控制打磨涂覆时间，使其无机生态石表面形成一层高光靓透结晶层；
（3）增光防水液增光防水处理步骤：
利用打磨设备继续对步骤（2）得到的无机生态石表面滴入并涂覆增光防水液，控制滴入速度和打磨涂覆时间，使其无机生态石表面形成一层增光防水保护层。
进一步地，所述的保持高光度的无机生态石制备工艺，在步骤（1）中，所述大颗粒预处理I液包括质量百分数为1.5-3%的硅烷偶联剂；所述大颗粒预处理II液由多种粒径不同的硅溶胶填充剂组成，具体包括质量百分数为2.5-5%的粒径范围为155-175nm的硅溶胶、质量百分数为6-8%的粒径范围为85-95nm的硅溶胶、质量百分数为8-10%的粒径范围为45-65nm的硅溶胶。
进一步地，所述的保持高光度的无机生态石制备工艺，所述硅烷偶联剂选自杭州杰西卡化工有限公司牌号为KH270、KH1732的硅烷偶联剂；所述硅溶胶购自北京德科岛金科技有限公司提供的纳米硅溶胶。
进一步地，所述的保持高光度的无机生态石制备工艺，在步骤（1）中，所述初步预热的温度控制在55-65℃；所述大颗粒预处理I液添加量为10-15g/m2；大颗粒预处理I液滴入时间控制在5-7s，打磨涂覆时间30-45s；打磨设备的磨盘公转速度为90-135r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为900-1100r/min；所述大颗粒预处理II液的添加量为25-35g/m2；大颗粒预处理II液滴入时间控制在15-25s，打磨涂覆时间55-80s；打磨设备的磨盘公转速度为90-135r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为900-1100r/min。
进一步地，所述的保持高光度的无机生态石制备工艺，在步骤（2）中，所述小颗粒高光纳米液包括质量百分数为15-25%的粒径范围为10-20nm的硅溶胶、质量百分数为0.1-0.5%的丙烯酸树脂、质量百分数为0.1-0.2%的硼砂。
进一步地，所述的保持高光度的无机生态石制备工艺，在步骤（2）中，所述小颗粒高光纳米液的添加量为75-85g/m2；小颗粒高光纳米液供给流速为100mL/min，打磨涂覆时间55-80s；纳米打磨机的磨盘公转速度为115-140r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为850-1050r/min；无机生态石表面温度为不高于40℃。
进一步地，所述的保持高光度的无机生态石制备工艺，在步骤（3）中，所述增光防水液选自质量百分数为15-30%的油乳液。
进一步地，所述油乳液选自棕榈蜡、苯丙乳液、黄蜂蜡乳中的一种或两种以上的混合物。
进一步地，所述的保持高光度的无机生态石制备工艺，在步骤（3）中，所述增光防水液的添加量为15-25g/m2；增光防水液滴入时间控制在10-15s，打磨涂覆时间25-35s；打磨设备的磨盘公转速度为100-115r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为900-1100r/min。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种保持高光度的无机生态石，由如上所述的保持高光度的无机生态石制备工艺制备而得。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明的无机生态石制备工艺制得的无机生态石在光泽度、光泽保持度、防污防水能力、石材表面的泛白，起尘防护能力上均能取得优异的成效。具体分析如下：本发明的无机生态石制备工艺首先第一道工序采用复合改性的大颗粒度的二氧化硅研磨材料在表面进行研磨填充，大颗粒度二氧化硅能够阻塞毛孔、裂缝，并与石材基材内部的结晶体发生反应，从而牢牢结合在一起，进而能够从内部阻塞水汽的上渗。在上道工艺的基础上，第二道工序再用小颗粒度改性的高光乳液进一步进行表面修复，其不仅能进一步填充存在更细微的毛孔与裂缝，还能在石材表面形成一层透亮的结晶膜，增加并维持其高光装饰效果，而且该硅结晶膜具有防水防污的效果。在第二道工序基础上，第三道工序再涂覆一层蜡油乳液，该乳液会进一步锁住细微毛孔，经打磨后也能形成一层蜡质保护膜，增加其光泽保持度以及防水性能。经过二、三道工序的处理，能充分阻隔石材表面与空气的接触，避免水存在下的细微化学反应，增加其持久装饰效果。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
一种保持高光度的无机生态石制备工艺，包括如下步骤：
（1）大颗粒预处理液填充处理步骤：
利用打磨设备对无机生态石进行表面预抛光磨削，使无机生态石表面平整，清扫无机生态石表面的碎屑，对无机生态石进行初步预热；借助无机生态石的温度，将大颗粒预处理I液滴入并涂覆在无机生态石的表面，控制滴入速度和打磨涂覆时间，使其渗透入无机生态石的粗大毛孔内；然后滴入大颗粒预处理II液继续打磨，控制滴入速度和打磨涂覆时间，使其与大颗粒预处理I液反应，充分固化填充粗大毛孔，并在无机生态石的表面形成一层均匀固化隔断层；
（2）小颗粒高光纳米液高光处理步骤：
添加小颗粒高光纳米液，利用纳米打磨机继续对步骤（1）得到的无机生态石表面进行打磨，控制打磨涂覆时间，使其无机生态石表面形成一层高光靓透结晶层；
（3）增光防水液增光防水处理步骤：
利用打磨设备继续对步骤（2）得到的无机生态石表面滴入并涂覆增光防水液，控制滴入速度和打磨涂覆时间，使其无机生态石表面形成一层增光防水保护层。
作为进一步优选方案，在步骤（1）中，所述大颗粒预处理I液包括质量百分数为1.5-3%的硅烷偶联剂；所述大颗粒预处理II液由多种粒径不同的硅溶胶填充剂组成，具体包括质量百分数为2.5-5%的粒径范围为155-175nm的硅溶胶、质量百分数为6-8%的粒径范围为85-95nm的硅溶胶、质量百分数为8-10%的粒径范围为45-65nm的硅溶胶和余量的水，上述组分的质量百分数之和为100%。
作为最优选方案，所述大颗粒预处理I液包括质量百分数为2%的硅烷偶联剂；所述大颗粒预处理II液由多种粒径不同的硅溶胶填充剂组成，具体包括质量百分数为3%的粒径范围为155-175nm的硅溶胶、质量百分数为7%的粒径范围为85-95nm的硅溶胶、质量百分数为9%的粒径范围为45-65nm的硅溶胶。
所述大颗粒预处理I液制备方法如下：将配方量的硅烷偶联剂和水加入分散缸内，启动搅拌，搅拌速度为400-600r/min，搅拌时间为5-10min；再用研磨机研磨至无粗粒，转速为700r/min，研磨时间为10-15min。
所述大颗粒预处理II液制备方法如下：将配方量的不同粒径范围的硅溶胶和水加入分散缸内中，启动搅拌，搅拌速度为450-500r/min，搅拌时间为15-20min；再用研磨机研磨至无粗粒，转速为600r/min，研磨时间为10-15min。
作为进一步优选方案，所述硅烷偶联剂选自杭州杰西卡化工有限公司牌号为KH270、KH1732的硅烷偶联剂；所述硅溶胶购自北京德科岛金科技有限公司提供的纳米硅溶胶。
作为进一步优选方案，在步骤（1）中，所述初步预热的温度控制在55-65℃；所述大颗粒预处理I液添加量为10-15g/m2；大颗粒预处理I液滴入时间控制在5-7s，打磨涂覆时间30-45s；打磨设备的磨盘公转速度为90-135r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为900-1100r/min；所述大颗粒预处理II液的添加量为25-35g/m2；大颗粒预处理II液滴入时间控制在15-25s，打磨涂覆时间55-80s；打磨设备的磨盘公转速度为90-135r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为900-1100r/min。
作为进一步优选方案，在步骤（2）中，所述小颗粒高光纳米液包括质量百分数为15-25%的粒径范围为10-20nm的硅溶胶、质量百分数为0.1-0.5%的丙烯酸树脂、质量百分数为0.1-0.2%的硼砂。
所述小颗粒高光纳米液制备方法如下：将配方量的硅溶胶、丙烯酸树脂、硼砂和水加入分散缸内中，启动搅拌，搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为5-10min；再用研磨机研磨至无粗粒，转速为700r/min，研磨时间为20-25min。
作为进一步优选方案，在步骤（2）中，所述小颗粒高光纳米液的添加量为75-85g/m2；小颗粒高光纳米液供给流速为100mL/min，打磨涂覆时间55-80s；纳米打磨机的磨盘公转速度为115-140r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为850-1050r/min；无机生态石表面温度为不高于40℃。
作为进一步优选方案，在步骤（3）中，所述增光防水液选自质量百分数为15-30%的油乳液；所述油乳液选自棕榈蜡、苯丙乳液、黄蜂蜡乳中的一种或两种以上的混合物。
作为最优选方案，油乳液以复合油乳液的效果最佳，具体油乳液以棕榈蜡、苯丙乳液以质量比为1:（1-2）混合而成；或者棕榈蜡、黄蜂蜡乳以质量比为1:（2-3）混合而成。
作为进一步优选方案，在步骤（3）中，所述增光防水液的添加量为15-25g/m2；增光防水液滴入时间控制在10-15s，打磨涂覆时间25-35s；打磨设备的磨盘公转速度为100-115r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为900-1100r/min。
所述增光防水液制备方法如下：将配方量的油乳液和水加入分散缸内中，启动搅拌，搅拌速度为400-450r/min，搅拌时间为8-10min；再用研磨机研磨至无粗粒，转速为500r/min，研磨时间为15-20min。
本发明还提供一种保持高光度的无机生态石，该无机生态石由如上所述的保持高光度的无机生态石制备工艺制备而得。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
【准备实施例】
按照下表1-3中的配方取各组分，分别根据下述制备方法制得大颗粒预处理I液、大颗粒预处理II液、小颗粒高光纳米液、增光防水液，供各个实施例使用。表1-3中硅烷偶联剂选自杭州杰西卡化工有限公司牌号为KH270的硅烷偶联剂；硅溶胶购自北京德科岛金科技有限公司提供的纳米硅溶胶。
表1为各个实施例大颗粒预处理液的配方组成
Figure 718167DEST_PATH_IMAGE002
表2为各个实施例小颗粒高光纳米液的配方组成
Figure 41832DEST_PATH_IMAGE004
表3为各个实施例增光防水液的配方组成
Figure DEST_PATH_IMAGE006
大颗粒预处理I液制备方法如下：将配方量的硅烷偶联剂和水加入分散缸内，启动搅拌，搅拌速度为400-600r/min，搅拌时间为5-10min；再用研磨机研磨至无粗粒，转速为700r/min，研磨时间为10-15min。
大颗粒预处理II液制备方法如下：将配方量的不同粒径范围的硅溶胶和水加入分散缸内中，启动搅拌，搅拌速度为450-500r/min，搅拌时间为15-20min；再用研磨机研磨至无粗粒，转速为600r/min，研磨时间为10-15min。
小颗粒高光纳米液制备方法如下：将配方量的硅溶胶、丙烯酸树脂、硼砂和水加入分散缸内中，启动搅拌，搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为5-10min；再用研磨机研磨至无粗粒，转速为700r/min，研磨时间为20-25min。
增光防水液制备方法如下：将配方量的油乳液和水加入分散缸内中，启动搅拌，搅拌速度为400-450r/min，搅拌时间为8-10min；再用研磨机研磨至无粗粒，转速为500r/min，研磨时间为15-20min。
【实施例1-3以及对比例1-7】
取市面上某公司生产的同一批次的无机生态石，分别按照实施例1-3及对比例1-7的制备工艺对上述无机生态石进行高光表面处理。
【实施例1】
一种保持高光度的无机生态石制备工艺，包括如下步骤：
（1）大颗粒预处理液填充处理步骤：
利用打磨设备对无机生态石进行表面预抛光磨削，使无机生态石表面平整，清扫无机生态石表面的碎屑，对无机生态石进行初步预热，温度控制在55℃；借助无机生态石的温度，将大颗粒预处理I液滴入并涂覆在无机生态石的表面，大颗粒预处理I液添加量为10g/m2，大颗粒预处理I液滴入时间控制在5s，打磨涂覆时间30s，打磨设备的磨盘公转速度为90r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为900r/min，使其渗透入无机生态石的粗大毛孔内；然后滴入大颗粒预处理II液继续打磨，大颗粒预处理II液的添加量为25g/m2，大颗粒预处理II液滴入时间控制在15s，打磨涂覆时间55s；打磨设备的磨盘公转速度为90r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为900r/min，使其与大颗粒预处理I液反应，充分固化填充粗大毛孔，并在无机生态石的表面形成一层均匀固化隔断层；
（2）小颗粒高光纳米液高光处理步骤：
添加小颗粒高光纳米液，小颗粒高光纳米液的添加量为75g/m2，利用纳米打磨机继续对步骤（1）得到的无机生态石表面进行打磨，小颗粒高光纳米液供给流速为100mL/min，打磨涂覆时间55s；纳米打磨机的磨盘公转速度为115r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为850r/min，无机生态石表面温度为不高于40℃，使其无机生态石表面形成一层高光靓透结晶层；
（3）增光防水液增光防水处理步骤：
利用打磨设备继续对步骤（2）得到的无机生态石表面滴入并涂覆增光防水液，增光防水液的添加量为15g/m2；增光防水液滴入时间控制在10s，打磨涂覆时间25s；打磨设备的磨盘公转速度为100r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为900r/min，使其无机生态石表面形成一层增光防水保护层。
【实施例2】
一种保持高光度的无机生态石制备工艺，包括如下步骤：
（1）大颗粒预处理液填充处理步骤：
利用打磨设备对无机生态石进行表面预抛光磨削，使无机生态石表面平整，清扫无机生态石表面的碎屑，对无机生态石进行初步预热，温度控制在60℃；借助无机生态石的温度，将大颗粒预处理I液滴入并涂覆在无机生态石的表面，大颗粒预处理I液添加量为13g/m2，大颗粒预处理I液滴入时间控制在6s，打磨涂覆时间40s，打磨设备的磨盘公转速度为115r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为1000r/min，使其渗透入无机生态石的粗大毛孔内；然后滴入大颗粒预处理II液继续打磨，大颗粒预处理II液的添加量为30g/m2，大颗粒预处理II液滴入时间控制在20s，打磨涂覆时间75s；打磨设备的磨盘公转速度为120r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为1050r/min，使其与大颗粒预处理I液反应，充分固化填充粗大毛孔，并在无机生态石的表面形成一层均匀固化隔断层；
（2）小颗粒高光纳米液高光处理步骤：
添加小颗粒高光纳米液，小颗粒高光纳米液的添加量为80g/m2，利用纳米打磨机继续对步骤（1）得到的无机生态石表面进行打磨，小颗粒高光纳米液供给流速为100mL/min，打磨涂覆时间70s；纳米打磨机的磨盘公转速度为125r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为950r/min，无机生态石表面温度为不高于40℃，使其无机生态石表面形成一层高光靓透结晶层；
（3）增光防水液增光防水处理步骤：
利用打磨设备继续对步骤（2）得到的无机生态石表面滴入并涂覆增光防水液，增光防水液的添加量为20g/m2；增光防水液滴入时间控制在12s，打磨涂覆时间30s；打磨设备的磨盘公转速度为110r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为1050r/min，使其无机生态石表面形成一层增光防水保护层。
【实施例3】
一种保持高光度的无机生态石制备工艺，包括如下步骤：
（1）大颗粒预处理液填充处理步骤：
利用打磨设备对无机生态石进行表面预抛光磨削，使无机生态石表面平整，清扫无机生态石表面的碎屑，对无机生态石进行初步预热，温度控制在65℃；借助无机生态石的温度，将大颗粒预处理I液滴入并涂覆在无机生态石的表面，大颗粒预处理I液添加量为15g/m2，大颗粒预处理I液滴入时间控制在7s，打磨涂覆时间45s，打磨设备的磨盘公转速度为135r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为1100r/min，使其渗透入无机生态石的粗大毛孔内；然后滴入大颗粒预处理II液继续打磨，大颗粒预处理II液的添加量为35g/m2，大颗粒预处理II液滴入时间控制在25s，打磨涂覆时间80s；打磨设备的磨盘公转速度为135r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为1100r/min，使其与大颗粒预处理I液反应，充分固化填充粗大毛孔，并在无机生态石的表面形成一层均匀固化隔断层；
（2）小颗粒高光纳米液高光处理步骤：
添加小颗粒高光纳米液，小颗粒高光纳米液的添加量为85g/m2，利用纳米打磨机继续对步骤（1）得到的无机生态石表面进行打磨，小颗粒高光纳米液供给流速为100mL/min，打磨涂覆时间80s；纳米打磨机的磨盘公转速度为140r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为1050r/min，无机生态石表面温度为不高于40℃，使其无机生态石表面形成一层高光靓透结晶层；
（3）增光防水液增光防水处理步骤：
利用打磨设备继续对步骤（2）得到的无机生态石表面滴入并涂覆增光防水液，增光防水液的添加量为25g/m2；增光防水液滴入时间控制在15s，打磨涂覆时间35s；打磨设备的磨盘公转速度为115r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为1100r/min，使其无机生态石表面形成一层增光防水保护层。
【对比例1】
取市面上与上述各个实施例相同的公司生产的同一批次的无机生态石，不按照实施例2的制备工艺对无机生态石进行高光表面处理，即不作任何高光处理，作空白对照实例。
【对比例2】
在实施例2无机生态石的制备工艺中缺少步骤（1）之外，其余步骤、条件与所用试剂配方与实施例2基本相同。
【对比例3】
在实施例2无机生态石的制备工艺中缺少步骤（2）之外，其余步骤、条件与所用试剂配方与实施例2基本相同。
【对比例4】
在实施例2无机生态石的制备工艺中缺少步骤（3）之外，其余步骤、条件与所用试剂配方与实施例2基本相同。
【对比例5】
在实施例2无机生态石的制备工艺中缺少步骤（2）-（3）之外，其余步骤、条件与所用试剂配方与实施例2基本相同。
【对比例6】
无机生态石的制备工艺的步骤、条件与实施例2基本相同，唯有不同的是步骤（2）中小颗粒高光纳米液未添加丙烯酸树脂和硼砂。
【对比例7】
无机生态石的制备工艺的步骤、条件与实施例2基本相同，唯有不同的是步骤（3）中增光防水液为复合油乳液，油乳液以棕榈蜡、苯丙乳液以质量比为1:1混合而成。
效果评价及性能检测
1.对实施例1-3以及对比例1-7制得的无机生态石其性能进行检测，然后将各个实例制得的无机生态石放置一定天数（30天）后，对光泽度、石材表面的泛白起尘程度再进行检测，其中性能检测项目包括光泽度、防污防水能力、石材表面的泛白，起尘防护性能进行检测，其中光泽度依据GB/T13891-2008标准检测，检测项目及结果参见下表结果如表4所示。
表4为实施例1-3以及对比例1-7无机生态石的性能检测结果
Figure DEST_PATH_IMAGE008
备注：石材表面的泛白，起尘程度是指无机生态石经过填充处理、高光处理、增光防水处理三个步骤后，对无机生态石表面进行填充与修复，使其内部晶体结构稳定存在于石材内部，不会造成石材表面的泛白，起尘，并有助于保持高光泽度的保护能力；以对比例1的一块无机生态石作为空白对照（即未经修复），记录放置一段时间后其表面的泛白，起尘现状记为100%。光泽保持度是指经过填充、高光、增光防水处理后的无机生态石经放置一段时间后的光泽度/未经放置的同一无机生态石的光泽度×100%。
从上表可得，与对比例1相比，实施例1-3的无机生态石在光泽保持度、防污防水能力、石材表面的泛白，起尘防护能力上均能取得优异的成效，光泽保持度高，且石材表面的泛白，起尘降低程度高，尤其是实施例3，其无机生态石的光泽保持度高、防污防水能力很好、石材表面的泛白，起尘防护能力最优异，为最优实施方式。将实施例2与对比例2比较，对比例2缺少了步骤（1），说明了大颗粒预处理液填充处理的步骤对后面高光效果的保持度以及石材表面的泛白，起尘防护能力有很大影响。将实施例2与对比例3比较，对比例3缺少了步骤（2），说明了小颗粒高光纳米液高光处理的步骤对高光保持度有很大影响。将实施例2与对比例4比较，对比例4缺少了步骤（3），说明了增光防水液增光防水处理的步骤对后面高光效果的保持度以及石材表面的泛白，起尘防护能力有很大影响。将实施例2与对比例5比较，对比例5缺少了步骤（2）-（3），说明了虽然步骤（1）对石材表面的泛白，起尘防护能力有一定的作用，但效果有所下降，结合对比例2-5，可以看出步骤（1）-（3）之间在高光、高光保持度、不泛白等各个性能提升上有一定的相辅相成、协同增效的作用。将实施例2与对比例6比较，对比例6缺少了步骤（2）中的丙烯酸树脂和硼砂，高光保持度下降明显，说明了丙烯酸树脂和硼砂对后面高光效果的保持度有很大影响。将实施例2与对比例7比较，对比例7步骤（3）中的增光防水液为复合油乳液，以油乳液以棕榈蜡、苯丙乳液以质量比为1:1混合而成，复合油乳液的设计，对防水防污功能影响很大，也进一步提高了泛白，起尘防护效果。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种保持高光度的无机生态石制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）大颗粒预处理液填充处理步骤：
利用打磨设备对无机生态石进行表面预抛光磨削，使无机生态石表面平整，清扫无机生态石表面的碎屑，对无机生态石进行初步预热；借助无机生态石的温度，将大颗粒预处理I液滴入并涂覆在无机生态石的表面，控制滴入速度和打磨涂覆时间，使其渗透入无机生态石的粗大毛孔内；然后滴入大颗粒预处理II液继续打磨，控制滴入速度和打磨涂覆时间，使其与大颗粒预处理I液反应，充分固化填充粗大毛孔，并在无机生态石的表面形成一层均匀固化隔断层；
（2）小颗粒高光纳米液高光处理步骤：
添加小颗粒高光纳米液，利用纳米打磨机继续对步骤（1）得到的无机生态石表面进行打磨，控制打磨涂覆时间，使其无机生态石表面形成一层高光靓透结晶层；
（3）增光防水液增光防水处理步骤：
利用打磨设备继续对步骤（2）得到的无机生态石表面滴入并涂覆增光防水液，控制滴入速度和打磨涂覆时间，使其无机生态石表面形成一层增光防水保护层。
2.如权利要求1所述的保持高光度的无机生态石制备工艺，其特征在于，在步骤（1）中，所述大颗粒预处理I液包括质量百分数为1.5-3%的硅烷偶联剂；所述大颗粒预处理II液由多种粒径不同的硅溶胶填充剂组成，具体包括质量百分数为2.5-5%的粒径范围为155-175nm的硅溶胶、质量百分数为6-8%的粒径范围为85-95nm的硅溶胶、质量百分数为8-10%的粒径范围为45-65nm的硅溶胶。
3.如权利要求2所述的保持高光度的无机生态石制备工艺，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自杭州杰西卡化工有限公司牌号为KH270、KH1732的硅烷偶联剂；所述硅溶胶购自北京德科岛金科技有限公司提供的纳米硅溶胶。
4.如权利要求1所述的保持高光度的无机生态石制备工艺，其特征在于，在步骤（1）中，所述初步预热的温度控制在55-65℃；所述大颗粒预处理I液添加量为10-15g/m2；大颗粒预处理I液滴入时间控制在5-7s，打磨涂覆时间30-45s；打磨设备的磨盘公转速度为90-135r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为900-1100r/min；所述大颗粒预处理II液的添加量为25-35g/m2；大颗粒预处理II液滴入时间控制在15-25s，打磨涂覆时间55-80s；打磨设备的磨盘公转速度为90-135r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为900-1100r/min。
5.如权利要求1所述的保持高光度的无机生态石制备工艺，其特征在于，在步骤（2）中，所述小颗粒高光纳米液包括质量百分数为15-25%的粒径范围为10-20nm的硅溶胶、质量百分数为0.1-0.5%的丙烯酸树脂、质量百分数为0.1-0.2%的硼砂。
6.如权利要求1所述的保持高光度的无机生态石制备工艺，其特征在于，在步骤（2）中，所述小颗粒高光纳米液的添加量为75-85g/m2；小颗粒高光纳米液供给流速为100mL/min，打磨涂覆时间55-80s；纳米打磨机的磨盘公转速度为115-140r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为850-1050r/min；无机生态石表面温度为不高于40℃。
7.如权利要求1所述的保持高光度的无机生态石制备工艺，其特征在于，在步骤（3）中，所述增光防水液选自质量百分数为15-30%的油乳液。
8.如权利要求7所述的保持高光度的无机生态石制备工艺，其特征在于，所述油乳液选自棕榈蜡、苯丙乳液、黄蜂蜡乳中的一种或两种以上的混合物。
9.如权利要求1所述的保持高光度的无机生态石制备工艺，其特征在于，在步骤（3）中，所述增光防水液的添加量为15-25g/m2；增光防水液滴入时间控制在10-15s，打磨涂覆时间25-35s；打磨设备的磨盘公转速度为100-115r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为900-1100r/min。
10.一种保持高光度的无机生态石，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的保持高光度的无机生态石制备工艺制备而得。
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