CN114507000A - 一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统 - Google Patents

一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统 Download PDF

Info

Publication number
CN114507000A
CN114507000A CN202011282981.5A CN202011282981A CN114507000A CN 114507000 A CN114507000 A CN 114507000A CN 202011282981 A CN202011282981 A CN 202011282981A CN 114507000 A CN114507000 A CN 114507000A
Authority
CN
China
Prior art keywords
control module
glass
bubbler
monitoring sensor
bubble
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011282981.5A
Other languages
English (en)
Inventor
刘法权
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Pharmaceutical Glass Co Ltd
Original Assignee
Shandong Pharmaceutical Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Pharmaceutical Glass Co Ltd filed Critical Shandong Pharmaceutical Glass Co Ltd
Priority to CN202011282981.5A priority Critical patent/CN114507000A/zh
Publication of CN114507000A publication Critical patent/CN114507000A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/18Stirring devices; Homogenisation
    • C03B5/193Stirring devices; Homogenisation using gas, e.g. bubblers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Abstract

本发明涉及一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统,包括喷气管以及控制模块,所述喷气管通过鼓泡器与定量配气罐内固定连接,所述控制模块与鼓泡器电性连接,且所述控制模块还与在线监测传感器电性连接,所述在线监测传感器设于玻璃熔窑内以测量玻璃液实时温度和粘度;通过鼓泡器即可按预先设置的固有周期频率间歇脉冲运行,将气泡间歇式输送至玻璃液内,通过在线监测传感器以及模拟量模块的相互配合,能够根据高温玻璃液温度和粘度波动,然后对气泡的泡径和泡频进行调节,让玻璃熔液液流稳定,均化程度高,且生产出的产品质量较好。

Description

一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统
技术领域
本发明涉及玻璃加工设备技术领域,具体为一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统。
背景技术
在玻璃生产中需要使用一种用于玻璃窑炉池底的鼓泡装置,通过鼓泡装置鼓入的气体在高温玻璃液中形成气泡,形成的气泡在上升过程中由于压力和温度的变化气泡膨胀,气泡达到玻璃液表面时破裂,对玻璃液具有澄清和均化的作用;
但是传统的玻璃窑炉池底鼓泡调节装置采用连续输送气体的方式进行鼓泡,不能够根据高温玻璃液温度、粘度波动对泡径和泡频进行调节,如果鼓泡气大了产生气泡,鼓泡气小了玻璃液对流小,容易产生条纹等缺陷;
综上所述,本申请现提出一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统,来解决上述出现的问题。
发明内容
本发明目的是提供一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统,以解决上述背景技术中提出的问题,本发明使用方便,操作简单,系统性高,实用性强。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统,包括喷气管以及控制模块,所述喷气管通过鼓泡器与定量配气罐内固定连接,所述控制模块与鼓泡器电性连接,且所述控制模块还与在线监测传感器电性连接,所述在线监测传感器设于玻璃熔窑内以测量玻璃液实时温度和粘度。
优选的,还包括压力传感器,所述压力传感器固定安装于定量配气罐内,且所述压力传感器与控制模块电性连接。
优选的,所述在线监测传感器以及压力传感器均通过模拟量模块与控制模块电性连接。
优选的,所述喷气管上还固定安装有流量控制阀,且所述流量控制阀与控制模块电性连接。
优选的,所述喷气管的一端还固定安装有喷头。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过设置喷气管、流量控制阀、控制模块、鼓泡器、在线监测传感器以及压力传感器的相互配合,通过鼓泡器即可按预先设置的固有周期频率间歇脉冲运行,将气泡间歇式输送至玻璃液内,同时通过流量控制阀用于控制通过喷气管内喷出的气体量,所以便可对泡径进行调节;在线监测传感器检测玻璃溶液的温度和粘度,然后控制模块根据接收到的温度和粘度的数据信号,能够自动调整相应鼓泡泡频的脉冲信号,所以通过在线监测传感器以及模拟量模块的相互配合,能够根据高温玻璃液温度和粘度波动,然后对气泡的泡径和泡频进行调节,让玻璃熔液液流稳定,均化程度高,且生产出的产品质量较好。
附图说明
图1为本发明喷气管的主视结构示意图;
图2为本发明中控制模块的电性连接结构示意图。
附图标记:1、喷气管;2、流量控制阀;3、喷头;4、控制模块;5、定量配气罐;6、鼓泡器;7、在线监测传感器;8、模拟量模块;9、压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2,本发明提供一种技术方案:一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统,包括喷气管1以及控制模块4,所述喷气管1通过鼓泡器6与定量配气罐5内固定连接,所述控制模块4与鼓泡器6电性连接,且所述控制模块4还与在线监测传感器7电性连接,所述在线监测传感器7设于玻璃熔窑内以测量玻璃液实时温度和粘度;
其中,喷气管1可根据实际情况设有若干个;
其中,鼓泡器6用于将定量配气罐5内的气体鼓入至喷气管1内,然后通过喷气管1喷入至玻璃熔窑的玻璃液内;
其中,控制模块4通过对鼓泡器6的控制,然后便可控制鼓泡的频率和气量;
其中,控制模块4可以是包括至少一个处理器在内的电路,还可以是包括至少一个单片机在内的电路,也可以为多种电路或者芯片的组合形式,只要可以实现相应功能即可;可以理解的是,对于本领域技术人员来说,控制模块4还可以为常见的由放大器、比较器、三极管、MOS管等组合起来的电路以纯粹硬件方式实现相应功能;
还包括压力传感器9,所述压力传感器9固定安装于定量配气罐5内,且所述压力传感器9与控制模块4电性连接;
所述在线监测传感器7以及压力传感器9均通过模拟量模块8与控制模块4电性连接;
其中,压力传感器9用于对定量配气罐5内的气体压力进行检测,且压力传感器9测得压力模拟信号经模拟量模块8转换为数据信号传递至控制模块4;
其中,在线监测传感器7检测出该处玻璃溶液的温度和粘度,形成模拟量信号,然后通过模拟量模块8将在线监测传感器7的模拟量信号转换成数据信号,控制模块4根据接收到的温度和粘度的数据信号,自动调整相应鼓泡泡频的脉冲信号;
所述喷气管1上还固定安装有流量控制阀2,且所述流量控制阀2与控制模块4电性连接;
其中,流量控制阀2用于控制通过喷气管1内喷出的气体量;
所述喷气管1的一端还固定安装有喷头3;喷头3位于玻璃熔窑的玻璃液内;
工作原理:使用时,首先通过控制模块4启动鼓泡器6以及流量控制阀2工作,鼓泡器6用于将定量配气罐5内的气体鼓入至喷气管1内,然后通过喷气管1喷入至玻璃熔窑的玻璃液内,鼓泡器6即可按预先设置的固有周期频率间歇脉冲运行,将气泡间歇式输送至玻璃液内,同时通过流量控制阀2用于控制通过喷气管1内喷出的气体量,所以便可对泡径进行调节;所以通过鼓泡器6以及流量控制阀2的相互配合,能够对鼓出气泡的泡径和泡频进行调节;同时在线监测传感器7检测出该处玻璃溶液的温度和粘度,形成模拟量信号,然后通过将在线监测传感器7的模拟量信号转换成数据信号,控制模块4根据接收到的温度和粘度数据信号,然后自动调整相应鼓泡泡频的脉冲信号,所以通过在线监测传感器7以及模拟量模块8的相互配合,能够根据高温玻璃液温度和粘度波动,对气泡的泡径和泡频进行调节,让玻璃熔液液流稳定,均化程度高,且生产出的产品质量较好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统,其特征在于:包括喷气管(1)以及控制模块(4),所述喷气管(1)通过鼓泡器(6)与定量配气罐(5)内固定连接,所述控制模块(4)与鼓泡器(6)电性连接,且所述控制模块(4)还与在线监测传感器(7)电性连接,所述在线监测传感器(7)设于玻璃熔窑内以测量玻璃液实时温度和粘度。
2.根据权利要求1所述的一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统,其特征在于:还包括压力传感器(9),所述压力传感器(9)固定安装于定量配气罐(5)内,且所述压力传感器(9)与控制模块(4)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统,其特征在于:所述在线监测传感器(7)以及压力传感器(9)均通过模拟量模块(8)与控制模块(4)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统,其特征在于:所述喷气管(1)上还固定安装有流量控制阀(2),且所述流量控制阀(2)与控制模块(4)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统,其特征在于:所述喷气管(1)的一端还固定安装有喷头(3)。
CN202011282981.5A 2020-11-17 2020-11-17 一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统 Withdrawn CN114507000A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011282981.5A CN114507000A (zh) 2020-11-17 2020-11-17 一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011282981.5A CN114507000A (zh) 2020-11-17 2020-11-17 一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114507000A true CN114507000A (zh) 2022-05-17

Family

ID=81547302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011282981.5A Withdrawn CN114507000A (zh) 2020-11-17 2020-11-17 一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114507000A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115010345A (zh) * 2022-05-20 2022-09-06 巨石集团有限公司 玻璃窑炉鼓泡监测系统
CN115710082A (zh) * 2022-12-07 2023-02-24 蚌埠中光电科技有限公司 一种高端电子浮法玻璃窑炉与锡槽的连接装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115010345A (zh) * 2022-05-20 2022-09-06 巨石集团有限公司 玻璃窑炉鼓泡监测系统
CN115710082A (zh) * 2022-12-07 2023-02-24 蚌埠中光电科技有限公司 一种高端电子浮法玻璃窑炉与锡槽的连接装置
CN115710082B (zh) * 2022-12-07 2023-12-05 蚌埠中光电科技有限公司 一种高端电子浮法玻璃窑炉与锡槽的连接装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114507000A (zh) 一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统
CN214244181U (zh) 一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统
CN2883362Y (zh) 一种医药玻璃管成型装置
CN201883025U (zh) 一种石英连熔炉
CN115196856B (zh) 一种用于玻璃基板生产的铂金通道
CN218766545U (zh) 一种五金工件的盐雾测试机
CN206940721U (zh) 玻璃液供料装置
CN104370437A (zh) 一种玻璃熔窑定量脉冲鼓泡装置
CN208660853U (zh) 饮料混合机
CN208305567U (zh) 一种提升铜线氧化的发泡机
CN215067903U (zh) 一种漏板控温系统
CN109879584A (zh) 一种用于锡槽的玻璃液流槽
CN102849928B (zh) 一种光学玻璃条料成型厚度自动控制装置
CN207362054U (zh) 一种可精确定位的西林瓶熔制喷灯
CN109399641B (zh) 一种进料流速可变的还原炉底盘装置
CN212920418U (zh) 一种集装袋拉丝设备
CN209034726U (zh) 一种封胶设备
CN209537308U (zh) 一种用于玻璃瓶制造中的冷却装置
CN209597109U (zh) 一种等静压石墨生产混捏沥青计量喷雾装置
CN206051577U (zh) 一种氟化氢铵湿法合成系统
CN209702546U (zh) 一种用于锡槽的玻璃液流槽
CN103394695A (zh) 一种喷射成型设备及其加工控制方法
CN209349514U (zh) 一种高速钢喷射成型装置
CN201458953U (zh) 一种单坩埚生产光学玻璃的出料管
CN208964789U (zh) 玻璃瓶成型模具冷却系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20220517

WW01 Invention patent application withdrawn after publication