CN114506374A - 一种焊丝盘转运装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊丝盘转运技术领域，公开了一种焊丝盘转运装置，包括底板，底板的左侧设有支撑板，支撑板的上端转动连接转动板的左端，转动板的中部转连接第二丝杆的底端，第二丝杆的上部螺纹连接螺纹套，螺纹套的上端设有让位槽，让位槽的内部设有复位轴承座，复位轴承座转动连接转动杆的一端，转动杆的另一端设有与螺纹套配合的卡头，所述支撑板的中部转动连接第一丝杆，第一丝杆的左侧螺纹连接滑块，滑块的上部转动连接支撑杆的下端，支撑杆的上端转动连接转动板。本发明适用于一种焊丝盘转运装置，通过螺纹套和第二丝杆的配合，使得不同的焊丝盘可以分类放置，避免了相互碰撞损坏焊丝盘。

Description

一种焊丝盘转运装置
技术领域
本发明涉及焊丝盘转运技术领域，具体是一种焊丝盘转运装置。
背景技术
在工业领域中各类金属丝线、金属丝带的生产都需要缠绕，特别是金属焊丝生产厂家，必须使用数量众多的层绕机，因此层绕机(又称精绕机、缠绕机)就成为焊丝生产厂家的必备设备。
焊丝完成生产之后都是缠绕在焊丝盘上，对于焊丝运输就是对于焊丝盘的运输，特别是对于一些使用焊丝的企业，内部焊丝在转运时需要避免焊丝盘之间的相互碰撞，因此就需要设置一种专有的焊丝盘转运装置。
发明内容
本发明提供一种焊丝盘转运装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种焊丝盘转运装置，包括底板，底板的左侧设有支撑板，支撑板的上端转动连接转动板的左端，转动板的中部转连接第二丝杆的底端，第二丝杆的上部螺纹连接螺纹套，螺纹套的上端设有让位槽，让位槽的内部设有复位轴承座，复位轴承座转动连接转动杆的一端，转动杆的另一端设有与螺纹套配合的卡头，所述支撑板的中部转动连接第一丝杆，第一丝杆的左侧螺纹连接滑块，滑块的上部转动连接支撑杆的下端，支撑杆的上端转动连接转动板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二丝杆成排设置于转动板上。
作为本发明的一种优选技术方案，同一排相邻两个所述第二丝杆的下部设有相互啮合传动的从动齿轮。
作为本发明的一种优选技术方案，转动板的左侧转动连接第二转轴，第二转轴的下部设有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的上表面中部设有滑槽，滑槽的左侧滑动连接滑块的下部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一丝杆的左右两侧设有旋向相反的螺纹，第一丝杆的右侧螺纹连接配重座左侧，配重座的底部滑动连接滑槽的右侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的中部设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第一丝杆的左端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的下表面左右两侧设有转动座，转动座转动连接第一转轴的两侧，第一转轴的端部设有车轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述配重座的高度高于滑块的高度。
本发明具有以下有益之处：
本发明适用于一种焊丝盘转运装置，通过设置可以转动的转动板，使得整个装置在移动时可以保持转动板水平的状态，使得焊丝盘的重力可以直接传递给底板，保证运输过程的稳定性，同时当需要拿取焊丝盘时转动板可以趋于垂直的状态，可以更好的使用，同时通过螺纹套和第二丝杆的配合，使得不同的焊丝盘可以分类放置，避免了相互碰撞损坏焊丝盘。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种焊丝盘转运装置的结构示意图。
图2为图1中A的局部放大示意图。
图3为图1的主视图。
图4为一种焊丝盘转运装置中滑槽的结构示意图。
图5为一种焊丝盘转运装置中转动板的结构示意图。
图6为图5的正视图。
图7为一种焊丝盘转运装置中卡头与螺纹套配合的结构示意图。
图8为图7的正视图。
图中：1、车轮；2、转动座；3、第一转轴；4、底板；5、支撑板；6、转动板；7、驱动电机；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、第一丝杆；11、滑块；12、支撑杆；13、配重座；14、滑槽；15、从动齿轮；16、第二丝杆；17、螺纹套；18、第二转轴；19、主动齿轮；20、转轮；21、让位槽；22、复位轴承座；23、转动杆；24、卡头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在一个实施例中，请参阅图1-8，一种焊丝盘转运装置，包括底板4，所述底板4的下表面左右两侧设有转动座2，转动座2转动连接第一转轴3的两侧，第一转轴3的端部设有车轮1。可以在第一转轴3上连接动力装置，从而使得车轮1可以自行的进行转动，从而使得整个装置可以主动的进行移动。底板4的左侧设有支撑板5，支撑板5的上端转动连接转动板6的左端，通过设置支撑板5，使得转动板6在转动到水平状态时距离底板4依然有一定的间距，为下方的支撑杆12和第一丝杆10留存有足够的空间。
在本实施例的一种情况中，所述支撑板5的中部转动连接第一丝杆10，第一丝杆10的左侧螺纹连接滑块11，滑块11的上部转动连接支撑杆12的下端，支撑杆12的上端转动连接转动板6。所述底板4的上表面中部设有滑槽14，滑槽14的左侧滑动连接滑块11的下部。所述第一丝杆10的左右两侧设有旋向相反的螺纹，第一丝杆10的右侧螺纹连接配重座13左侧，配重座13的底部滑动连接滑槽14的右侧。所述支撑板5的中部设有驱动电机7，驱动电机7的输出轴固定连接第一锥齿轮8，第一锥齿轮8啮合连接第二锥齿轮9，第二锥齿轮9固定连接第一丝杆10的左端，所述配重座13的高度高于滑块11的高度。由于转动板6逆时针转动后整个装置的重心会发生变化，此时在装置的右侧设置配重座13，并且由于第一丝杆10的两侧设置了旋向相反的螺纹，因此当第一丝杆10进行转动时，滑块11向左侧移动从而通过支撑杆12推动转动板6逆时针转动，同时第一丝杆10的右侧推动滑块11向右侧移动，从而使得滑块11移动到装置的右侧，通过配重座13实现调节整个装置重心的效果，使得转动板6竖直后，整个装置的重心依然保持在装置中心的位置，提高了整个装置的稳定性，并且当转动板6顺时针转动后，转动板6的右端可以落在配重座13上，从而通过配重座13和支撑板5起到支撑的效果，使得转动板6的重量可以稳定的传递到底板4上，避免了支撑杆12和滑块11长时间受力出现损伤。
在本实施例的一种情况中，转动板6的中部转连接第二丝杆16的底端，第二丝杆16的上部螺纹连接螺纹套17，螺纹套17的上端设有让位槽21，让位槽21的内部设有复位轴承座22，复位轴承座22转动连接转动杆23的一端，转动杆23的另一端设有与螺纹套17配合的卡头24，在最边角的卡头24并不需要与螺纹套17配合。转动板6上设置了数量较多的第二丝杆16，并且第二丝杆16成排设置于转动板6，同一排相邻两个所述第二丝杆16的下部设有相互啮合传动的从动齿轮15。同一排的第二丝杆16通过相互啮合的从动齿轮15进行同步转动，并且通过不同第二丝杆16的螺纹旋向的配合，使得同一排第二丝杆16同步转动时，同一排的螺纹套17可以同步的进行上升和下降。转动板6的左侧转动连接第二转轴18，第二转轴18的下部设有与从动齿轮15啮合连接的主动齿轮19。第二转轴18通过啮合连接的主动齿轮19和从动齿轮15使得整排的第二丝杆16都进行转动，并且在第二转轴18的上端设置转轮20，通过转轮20可以很好的转动第二转轴18。
本实施例在实施过程中，首先通过车轮1实现整个装置的移动，当需要装卸焊丝盘时，可以停止整个装置，启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴通过啮合连接的第一锥齿轮8和第二锥齿轮9带动第一丝杆10进行转动，第一丝杆10带动滑块11进行移动，滑块11通过支撑杆12推动转动板6进行转动，当支撑杆12转动到垂直状态时，此时停止驱动电机7，转动转轮20，转轮20带动主动齿轮19转动，主动齿轮19带动从动齿轮15转动，从动齿轮15带动同一排的第二丝杆16进行转动，并且由于上方的卡头24与螺纹套17的配合，使得螺纹套17本身无法进行转动，从而使得螺纹套17沿着第二丝杆16上下移动，从而调节螺纹套17和第二丝杆16的总长，也就是可以放置焊丝盘的高度，相当于调节整个装置的容量，可以针对性的挨个调节不同排的高度，实现分类放置，调节完成之后，当需要放入焊丝盘时，可以向外侧拉出转动杆23，使得转动杆23转动到与螺纹套17平行的状态，此时可以将需要运输的焊丝盘套在螺纹套17的外部，并且可以根据焊丝盘的种类不同套在不同的螺纹套17上，如果是取出焊丝盘时，可以直接握住焊丝盘向外侧拉动，焊丝盘与转动杆23接触后会带动转动杆23转动，使得焊丝盘可以从螺纹套17上取出，并且由于设置了复位轴承座22，内部设有扭力弹簧，因此当转动杆23不与焊丝盘接触时，在复位轴承座22的作用下，转动杆23又会恢复到与螺纹套17垂直的状态，此时卡头24贴在相邻的螺纹套17上。
本发明适用于一种焊丝盘转运装置，通过设置可以转动的转动板6，使得整个装置在移动时可以保持转动板6水平的状态，使得焊丝盘的重力可以直接传递给底板4，保证运输过程的稳定性，同时当需要拿取焊丝盘时转动板6可以趋于垂直的状态，可以更好的使用，同时通过螺纹套17和第二丝杆16的配合，使得不同的焊丝盘可以分类放置，避免了相互碰撞损坏焊丝盘。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种焊丝盘转运装置，包括底板（4），底板（4）的左侧设有支撑板（5），支撑板（5）的上端转动连接转动板（6）的左端，其特征在于，转动板（6）的中部转连接第二丝杆（16）的底端，第二丝杆（16）的上部螺纹连接螺纹套（17），螺纹套（17）的上端设有让位槽（21），让位槽（21）的内部设有复位轴承座（22），复位轴承座（22）转动连接转动杆（23）的一端，转动杆（23）的另一端设有与螺纹套（17）配合的卡头（24），所述支撑板（5）的中部转动连接第一丝杆（10），第一丝杆（10）的左侧螺纹连接滑块（11），滑块（11）的上部转动连接支撑杆（12）的下端，支撑杆（12）的上端转动连接转动板（6）。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝盘转运装置，其特征在于，所述第二丝杆（16）成排设置于转动板（6）上。
3.根据权利要求2所述的一种焊丝盘转运装置，其特征在于，同一排相邻两个所述第二丝杆（16）的下部设有相互啮合传动的从动齿轮（15）。
4.根据权利要求3所述的一种焊丝盘转运装置，其特征在于，转动板（6）的左侧转动连接第二转轴（18），第二转轴（18）的下部设有与从动齿轮（15）啮合连接的主动齿轮（19）。
5.根据权利要求1所述的一种焊丝盘转运装置，其特征在于，所述底板（4）的上表面中部设有滑槽（14），滑槽（14）的左侧滑动连接滑块（11）的下部。
6.根据权利要求5所述的一种焊丝盘转运装置，其特征在于，所述第一丝杆（10）的左右两侧设有旋向相反的螺纹，第一丝杆（10）的右侧螺纹连接配重座（13）左侧，配重座（13）的底部滑动连接滑槽（14）的右侧。
7.根据权利要求1所述的一种焊丝盘转运装置，其特征在于，所述支撑板（5）的中部设有驱动电机（7），驱动电机（7）的输出轴固定连接第一锥齿轮（8），第一锥齿轮（8）啮合连接第二锥齿轮（9），第二锥齿轮（9）固定连接第一丝杆（10）的左端。
8.根据权利要求1所述的一种焊丝盘转运装置，其特征在于，所述底板（4）的下表面左右两侧设有转动座（2），转动座（2）转动连接第一转轴（3）的两侧，第一转轴（3）的端部设有车轮（1）。
9.根据权利要求6所述的一种焊丝盘转运装置，其特征在于，所述配重座（13）的高度高于滑块（11）的高度。
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