CN114505977A - 粉粒体处理装置以及冷却旋流器的运转方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粉粒体处理装置以及冷却旋流器的运转方法，能够抑制从粉粒体挥发的挥发成分液化或固化而附着堆积在管路的壁面等。干燥再生鼓风机(32)可进行正转动作及反转动作。通过正转动作产生供给至干燥料斗(11)的气流，该气流被干燥加热器(33)加热。供给至干燥料斗的气流通过吸附器(31)，此时由于水分被吸附器的吸附材料(35)吸附成为低湿度状态的气流。另一方面，通过干燥再生鼓风机的反转动作，再生空气通过吸附器，再生空气从吸附材料夺取水分，吸附材料再生为低湿度状态。此外，在粉粒体处理装置(1)中设有冷却旋流器(51)，从干燥料斗排出的气流所包含的挥发成分被回收至冷却旋流器。

Description

粉粒体处理装置以及冷却旋流器的运转方法

技术领域

本发明涉及处理树脂材料等的粉粒体的装置以及该装置所具备的冷却旋流器的运转方法。

背景技术

例如，在将塑料材料(树脂材料)投入成形机前，进行用于从塑料材料中去除水分的预干燥。

提供有各种用于预干燥的干燥机，其中脱湿干燥机的干燥性能较高而被广泛地利用。在脱湿干燥机中，通过将由加热器加热的干燥空气供给至塑料材料，从而使干燥空气从塑料材料中夺取水分。然后，由于该水分被吸附材料吸附，使干燥空气得到再生，干燥空气被加热器再次加热后将经过加热的干燥空气再次供给至塑料材料。这样，在脱湿干燥机中，在循环管路内循环的空气成为经过加热的低湿度的干燥空气并供给至塑料材料，因此干燥性能较高。

此外，塑料材料中混合有紫外线防止剂、阻燃剂等各种添加剂。在添加剂中包含挥发性的成分，由于塑料材料的干燥，使其挥发性的添加剂的一部分挥发。使脱湿干燥机停止后，若循环管路内残留有包含来自塑料材料的挥发成分的空气，则挥发成分会液化或者固化而附着在循环管路的壁面、吸附材料等，由于该挥发成分的附着、堆积，有可能导致使空气在循环管路中循环的鼓风机的动作不良、塑料材料所需要的干燥空气的风量降低等，使得干燥性能降低。

因此，有时在收容有塑料材料的干燥料斗和吸附材料之间的管路上设置用于去除挥发成分的机构。例如，在冷却旋流器式的机构中，将包含来自塑料材料的挥发成分的空气导入旋流器状的容器内，从而在该容器内回旋的空气被冷却，挥发成分液化从而成为液滴被回收，去除了挥发成分的空气从容器中被排出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2017-190921号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

另一方面，在脱湿干燥机中，需要从吸附材料中去除吸附材料所吸附的水分，使吸附材料再生为低湿度状态。在吸附材料的再生时，例如，外部气体被吸入经由吸附材料的再生线路。然后，外部气体被加热器加热，在该被加热的外部气体通过吸附材料时，外部气体从吸附材料夺取水分，吸附材料被再生为可吸湿的低湿度状态。从吸附材料夺取了水分的外部气体被排放至大气。

根据脱湿干燥机的机型不同，有在停止使塑料材料干燥的干燥运转后，进行使吸附材料再生的再生运转。若干燥运转停止，则包含挥发成分的空气残留在干燥料斗和吸附材料之间的管路内，因此在再生运转中，有可能该残留的空气冷却，挥发成分附着并堆积在管路的壁面等。

此外，即使是干燥运转和再生运转并行进行的机型，在脱湿干燥机整体的运转停止时，若包含挥发成分的空气残留在干燥料斗和吸附材料之间的管路内，则在运转停止中，有可能该残留的空气冷却，挥发成分附着并堆积在管路的壁面等。

本发明的目的在于提供一种粉粒体处理装置以及冷却旋流器的运转方法，该粉粒体处理装置能够抑制从粉粒体挥发的挥发成分液化或者固化而附着、堆积在管路的壁面等。

用于解决上述技术问题的方案

为了达成所述目的，本发明的一方案的粉粒体处理装置包含：收容部，收容粉粒体；加热部，对供给至收容部的气流进行加热；吸附部，供给至收容部的气流通过，在其通过时吸附该气流所包含的水分；气流生成部，可以进行正转动作以及反转动作，通过正转动作以及反转动作中的一方，产生供给至收容部的气流，通过另一方，产生通过吸附部使吸附部再生为低湿度状态的再生气流；回收部，从由收容部排出的气流中，对从收容于收容部的粉粒体挥发的挥发成分进行回收。

根据该构成，气流生成部可以进行正转动作以及反转动作。通过正转动作以及反转动作中的一方，产生供给至收容部的气流，利用加热部加热该气流。此外，供给至收容部的气流通过吸附部，此时由于水分被吸附部吸附而成为低湿度状态的气流。其结果为，向收容部供给低露点(低湿度高温度)的气流。因此，气流从收容于收容部的粉粒体夺取水分，粉粒体进行干燥。

另一方面，通过气流生成部的正转动作以及反转动作中的另一方，产生再生气流。由于再生气流通过吸附部，从而再生气流从吸附部夺取水分，使吸附部被再生为低湿度状态。

例如，在粉粒体的添加剂中包含挥发性的成分的情况下，该挥发性的成分随着粉粒体的干燥而挥发，因此在从收容部排出的气流中包含从粉粒体挥发的挥发成分。因此，设置回收部，将从收容部排出的气流所包含的挥发成分回收至回收部。因此，能够抑制包含挥发成分的气体残留在气流流通的管路内，能够抑制挥发成分液化或者固化而附着、堆积在管路的壁面等。

因此，即使是气流生成部进行正转动作以及反转动作的方式的粉粒体处理装置、例如是正转反转脱湿干燥机，也能够抑制从粉粒体挥发的挥发成分液化或者固化而附着、堆积在管路的壁面等上。

粉粒体处理装置也可以构成为进一步包含：再生加热部，在供给至吸附部之前加热再生气流；导入部，将从收容部排出的气流导入回收部，利用通过吸附部后的再生气流即再生废气，使导入部被加热。

根据该构成，通过吸附部的再生气流在供给至吸附部之前被加热。因此，再生气流能够良好地从吸附部夺取水分，能够使吸附部再生为良好的低湿度状态。

但是，在对吸附部进行再生的再生运转时，气流不会从收容部排出。因此，若停止再生运转，则在将从收容部排出的气流导入回收部的导入部中残留包含挥发成分的气体，在再生运转的停止中，挥发成分有可能液化或者固化而附着在导入部的管路的壁面等。被加热的再生气流通过吸附部而成为再生废气，通过利用该再生废气使导入部被加热，能够抑制导入部中的挥发成分的液化以及固化。

优选为，粉粒体处理装置进一步包含连接部，与吸附部和导入部连接，使再生废气流入导入部，通过使再生废气在导入部流通而对导入部进行加热。

根据该构成，通过连接部连接吸附部和导入部，再生废气流通连接部并流入至导入部，使导入部流通有再生废气。由此，导入部被加热，能够抑制导入部中的挥发成分的固化，并且能够以再生废气将包含该挥发成分的气体从导入部推出。因此，能够抑制包含挥发成分的气体残留在导入部，能够进一步抑制导入部中的挥发成分的液化以及固化。

本发明的另一方案的粉粒体处理装置包含：收容部，收容粉粒体；加热部，对供给至收容部的气流进行加热；吸附部，供给至收容部的气流通过，在其通过时吸附该气流所包含的水分；第1气流生成部，产生供给至收容部的气流；第2气流生成部，产生通过吸附部而使吸附部再生为低湿度状态的再生气流；回收部，从由收容部排出的气流中，对从收容于收容部的粉粒体挥发的挥发成分进行回收；再生加热部，在供给至吸附部之前对再生气流进行加热；导入部，将从收容部排出的气流导入回收部，利用通过吸附部后的再生气流即再生废气，使导入部被加热。

根据该构成，通过第1气流生成部的动作，产生供给至收容部的气流，该气流被加热部加热。此外，供给至收容部的气流通过吸附部，此时水分被吸附部吸附从而成为低湿度状态的气流。其结果为，向收容部供给低露点(低湿度高温度)的气流。因此，气流从收容于收容部的粉粒体夺取水分，使粉粒体进行干燥。

例如，在粉粒体的添加剂中包含挥发性的成分的情况下，该挥发性的成分随着粉粒体的干燥而挥发，因此从收容部排出的气流中包含从粉粒体挥发的挥发成分。因此，设置回收部，将从收容部排出的气流所包含的挥发成分回收至回收部。因此，能够抑制包含挥发成分的气体残留在气流流通的管路内，能够抑制挥发成分液化或者固化而附着、堆积在管路的壁面等。

另一方面，通过第2气流生成部的动作，产生再生气流。再生气流通过吸附部，从而使再生水流从吸附部夺取水分，使吸附部再生为低湿度状态。

此外，被加热的再生气流通过吸附部从而成为再生废气，利用该再生废气使导入部被加热。因此，能够抑制导入部中的挥发成分的液化以及固化。

因此，能够抑制从粉粒体挥发的挥发成分液化或者固化而附着、堆积在包含导入部的各部分的管路的壁面等。

粉粒体处理装置也可以构成为进一步包含：加热路径，使再生废气朝向导入部流通；切换阀，将再生废气的路径切换为加热路径和向大气排放再生废气的路径。

根据该构成，通过切换阀的切换，能够在利用再生废气加热导入部时，使再生废气向加热路径流通，除此以外时，向大气排放再生废气。因此，能够在回收部进行挥发成分的回收时抑制导入部被加热，能够实现回收部对挥发成分的回收效率的提高。

粉粒体处理装置也可以构成为进一步包含控制部，在规定的时机以规定的期间切换切换阀，从而利用再生废气使导入部被加热。

回收部也可以是冷却旋流器，该冷却旋流器使从收容部排出的气流回旋同时冷却，回收挥发成分，将去除了挥发成分的气流排出。

在该情况下优选为，冷却旋流器具备：旋流器主体，使从收容部排出的气流回旋；冷却机构，从外部冷却旋流器主体。

根据该构成，通过冷却机构从外部冷却旋流器主体，因此能够良好地冷却在旋流器主体内回旋的气流。

冷却机构是设置在旋流器主体的外部且朝向旋流器主体输送冷却风的冷却风扇，可以将导入部相对于旋流器主体配置在冷却风扇的相反侧、来自冷却风扇的冷却风穿过的位置。

根据该构成，由于来自冷却风扇的冷却风穿过导入部，从而能够从包含挥发成分的气流在导入部流通的阶段起冷却该气流。其结果为，能够促进旋流器主体内的挥发成分的液化，能够提高冷却旋流器对挥发成分的回收性能。

优选为，在使导入部被加热时，停止由冷却机构进行的冷却。

因此，在使导入部被加热时，能够省去冷却机构将导入部和旋流器主体一起冷却的浪费。

本发明的又一方案的冷却旋流器的运转方法使冷却旋流器运转，该冷却旋流器具备旋流器主体和从外部冷却旋流器主体的冷却机构，且从由粉粒体气化的水分以及包含挥发成分的气流中，回收挥发成分，进行回收工序：在旋流器主体内使从粉粒体气化的水分以及包含挥发成分的气流回旋，同时通过冷却机构从外部冷却旋流器主体，经由旋流器主体对回旋的气流进行冷却，将挥发成分液化回收，在不进行回收工序时，停止由冷却机构进行的冷却。

根据该方法，通过冷却机构从旋流器主体的外部进行冷却，因此能够对在旋流器主体内回旋的气流进行良好地冷却。其结果为，能够促进旋流器主体内的挥发成分的液化，能够提高冷却旋流器对挥发成分的回收性能。

另一方面，在未进行挥发成分的回收时，停止由冷却机构进行的冷却，因此能够抑制浪费的能量消耗。此外，在不进行挥发成分的回收时，对将从粉粒体气化的水分以及包含挥发成分的气流导入旋流器主体的导入部进行加热，从而抑制从粉粒体挥发的挥发成分在导入部的管路的壁面等固化而固接、堆积，在这样的构成中，能够在使导入部被加热时，省去由冷却机构将导入部和旋流器主体一起冷却这样的浪费。

发明效果

根据本发明，能够抑制从粉粒体挥发的挥发成分液化或者固化而附着、堆积在管路的壁面、吸附材料等，能够抑制由于该固着、堆积而导致的性能的降低。

附图说明

图1是示出本发明的一实施方式(第1实施方式)的粉粒体处理装置的构成的图解性剖视图。

图2是示出图1所示的粉粒体处理装置的运转动作的流程的流程图。

图3是示出本发明的另一实施方式(第2实施方式)的粉粒体处理装置的构成的图解性剖视图。

图4是示出图1所示的粉粒体处理装置的运转动作的流程的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。

<粉粒体处理装置的构成>

图1是示出本发明的一实施方式(第1实施方式)的粉粒体处理装置1的构成的图解性剖视图。

粉粒体处理装置1是用于对成为塑料产品的材料的树脂颗粒等粉粒体进行处理的装置，具体而言，是用于从粉粒体中去除水分而使粉粒体干燥的装置。

粉粒体处理装置1具备贮留粉粒体的干燥料斗11。在干燥料斗11的上方设置有装载料斗12。在装载料斗12连接有抽吸线路13的一端。抽吸线路13的另一端与输送鼓风机(未图示)的吸入口连接。此外，在装载料斗12连接有粉粒体供给线路14的一端。粉粒体供给线路14朝向贮留粉粒体的外部材料罐延伸，其另一端与配置在外部材料罐内的吸入管15连接。

若驱动输送鼓风机，则装载料斗12内的空气被吸出至抽吸线路13内，利用空气输送，使外部材料罐内的粉粒体经由吸入管15以及粉粒体供给线路14被供给至装载料斗12内。然后，若打开设置在干燥料斗11和装载料斗12之间的供给阀，则粉粒体从装载料斗12被供给至干燥料斗11。

在干燥料斗11的下端形成有粉粒体排出口16，且设置有对该粉粒体排出口16进行开闭的闸门(Gate shutter)17。在关闭闸门17的状态下，能够使从装载料斗12供给的粉粒体贮留在干燥料斗11内。若打开闸门17，则干燥料斗11内的粉粒体从粉粒体排出口16排出。从粉粒体排出口16排出的粉粒体被送至成形机。

在干燥料斗11连接有使空气在干燥料斗11的内外循环的循环管路21。具体而言，空气排出管22贯通侧壁地设置在干燥料斗11的上部。空气排出管22的一端以及另一端分别在干燥料斗11的内外开放。循环管路21的一端与空气排出管22的另一端连接。此外，在干燥料斗11内设置有空气供给管23。空气供给管23的一端贯通干燥料斗11的侧壁而向外部引出，循环管路21的另一端与空气供给管23的一端连接。空气供给管23的另一端部形成为向下方扩展的圆锥状，其前端(下端)作为空气供给口24开放。

在循环管路21中，从相对于空气供给管23较远侧起依次安装有吸附器31、干燥再生鼓风机32以及干燥加热器33。

吸附器31具备具有圆筒状的周壁的吸附筒34。在循环管路21中流通的空气在吸附筒34内沿吸附筒34的中心线方向流动。在吸附筒34内收容有吸附材料35。对于吸附材料35的材料，使用具有从在吸附筒34内流动的空气中吸附水分、通过加热使水分分离的性质的材料，例如沸石。

干燥再生鼓风机32采用可以进行正转动作以及反转动作的鼓风机。通过干燥再生鼓风机32的正转动作，空气从吸附器31侧被吸入至干燥再生鼓风机32，并将该空气从干燥再生鼓风机32向干燥加热器33侧吹出。另一方面，通过干燥再生鼓风机32的反转动作，空气从干燥加热器33侧被吸入至干燥再生鼓风机32，并将该空气从干燥再生鼓风机32向吸附器31侧吹出。

干燥加热器33配置在循环管路21的另一端部、即配置在与空气供给管23的连接部的附近。在干燥再生鼓风机32进行正转动作时，干燥加热器33对从干燥再生鼓风机32朝向干燥料斗11(空气供给管23)向干燥加热器33侧送风的空气进行加热。

通过干燥再生鼓风机32的正转动作，空气在循环管路21中从干燥再生鼓风机32经过干燥加热器33朝向干燥料斗11流动。因此，在干燥料斗11内，由干燥加热器33加热的空气从空气供给口24朝向下方扩散同时吹出。空气的温度例如为60～180℃。从空气供给口24向下方吹出的空气通过在干燥料斗11内贮留的粉粒体之间，而向该贮留的粉粒体的上方排出。因此，粉粒体的水分被空气夺取，粉粒体进行干燥，包含湿气的空气通过空气排出管22向循环管路21排出。

排出至循环管路21的包含湿气的空气在循环管路21中流动而流入吸附器31。在空气在吸附器31(吸附筒34)内流动时，空气与吸附材料35的表面接触，空气所包含的水分被吸附材料35吸附。因此，空气成为低湿度且低露点的空气。在干燥再生鼓风机32进行正转动作时，该空气被吸入至干燥再生鼓风机32，并从干燥再生鼓风机32朝向干燥加热器33吹出。然后，通过利用干燥加热器33加热空气，从而向干燥料斗11供给饱和水蒸气量较大、且低湿度低露点的空气作为干燥空气。因此，作为脱湿干燥机的粉粒体处理装置1在干燥粉粒体的性能方面优异。

为了将吸附器31的吸附材料35所吸附的水分从吸附材料35去除而使吸附材料35再生为低湿度状态，在吸附器31的干燥再生鼓风机32侧结合有再生加热器41。此外，在干燥再生鼓风机32和干燥加热器33之间的循环管路21中分支并连接有外部气体导入管路42。

通过干燥再生鼓风机32的反转动作，外部的空气(外部气体)通过再生过滤器43被吸入至外部气体导入管路42，并从外部气体导入管路42经由循环管路21被吸入至干燥再生鼓风机32。然后，该吸入的空气从干燥再生鼓风机32向吸附器31侧吹出，在循环管路21中朝向吸附器31流动的空气被再生加热器41加热而成为再生空气，该再生空气通过吸附器31。因此，吸附材料35所吸附的水分被再生空气夺取，吸附材料35被再生为低湿度状态。再生空气的温度例如为180～250℃。

在循环管路21中的外部气体导入管路42的分支点和干燥加热器33之间安装有止回阀44。止回阀44允许空气向干燥加热器33侧流通，阻止空气向其反方向、即向干燥再生鼓风机32侧流通。因此，在利用干燥再生鼓风机32的反转动作进行吸附材料35的再生时，能够抑制干燥料斗11内的空气从空气供给口24被吸出至空气供给管23。

此外，在外部气体导入管路42安装有阻止空气向再生过滤器43侧流通的止回阀45。因此，在利用干燥再生鼓风机32的反转动作进行吸附材料35的再生时，能够允许空气向干燥再生鼓风机32侧流通，在利用干燥再生鼓风机32的正转动作进行粉粒体的干燥时，能够抑制从干燥再生鼓风机32吹出的空气向外部放出。

另外，也可以使干燥加热器33兼用在再生空气的加热中，而省略再生加热器41。在该情况下，例如只要以下述方式构成即可：即，省略外部气体导入管路42(包含再生过滤器43、止回阀45)以及止回阀44，使将外部气体吸入至干燥加热器33和干燥料斗11之间的管路的外部气体吸入线路与该管路分支连接，该外部气体吸入线路在干燥再生鼓风机32进行正转动作而干燥粉粒体时被封闭，在干燥再生鼓风机32进行反转动作使吸附材料35再生时被开放，从而将外部气体吸入至外部气体吸入线路。例如，通过在外部气体吸入线路上设置阻止空气从管路向该线路流通的止回阀，并在该管路中的外部气体吸入的分支连接点和干燥料斗11之间设置阻止空气从干燥料斗11向干燥再生鼓风机32侧流通的止回阀，从而能够得到下述构成，即外部气体吸入线路在利用干燥再生鼓风机32的正转动作进行粉粒体的干燥时被封闭，在利用干燥再生鼓风机32的反转动作进行吸附材料35的再生时被开放。

在循环管路21上进一步设置有冷却旋流器51以及干燥过滤器52。从空气排出管22侧起，在空气排出管22和吸附器31之间依次将冷却旋流器51以及干燥过滤器52安装于循环管路21。

冷却旋流器51具备：旋流器主体53；旋流器导入管54，将从空气排出管22向循环管路21排出的空气导入旋流器主体53内；冷却机构55，从外部对旋流器主体53进行冷却。

旋流器主体53的上部侧壁56形成为圆筒状，与该上部侧壁56的下方连续的下部侧壁57形成为越向下侧越缩径的大致圆锥状。在上部侧壁56形成有旋流器导入口。在旋流器主体53的上壁58贯穿设置有旋流器排出管59。旋流器排出管59的下端在旋流器主体53内朝向下方开口。在旋流器主体53的上方配置有干燥过滤器52，旋流器排出管59的上端与干燥过滤器52的过滤器导入口连接。

旋流器导入管54由铝制的配管组成。旋流器导入管54为了争取更多的管路长度而形成为螺旋状且沿上下延伸，并以从旋流器主体53的旋流器导入口沿上部侧壁56的切线方向吹出空气的方式，沿其切线方向延伸而与旋流器导入口连接。从旋流器导入口沿切线方向吹出的空气沿着旋流器主体53的内表面回旋下降后，在旋流器主体53的中央线附近上升，通过旋流器排出管59排出。

冷却机构55具备朝向旋流器主体53输送冷却风的冷却风扇61和驱动冷却风扇61的电动机M。由于来自冷却风扇61的冷却风遇到旋流器主体53，因此旋流器主体53被冷却，经由旋流器主体53，沿着旋流器主体53的内表面回旋的空气被冷却。此外，旋流器导入管54的形成为螺旋状的部分相对于旋流器主体53配置在冷却风扇61的相反侧、来自冷却风扇61的冷却风沿着螺旋状的中心线穿过的位置。因此，旋流器导入管54被冷却，从循环管路21通过旋流器导入管54被导入旋流器主体53内的空气在通过旋风导入管54时，也经由旋流器导入管54被冷却。

从旋流器排出管59排出的空气通过干燥过滤器52，在由干燥过滤器52去除异物后，从干燥过滤器52的过滤器排出口向循环管路21排出。

在吸附器31连接有排出再生空气的再生空气排出管62的一端。再生空气排出管62的另一端在干燥料斗11的空气排出管22和冷却旋流器51之间分支连接于循环管路21。在再生空气排出管62上安装有阻止空气向吸附器31侧流通的止回阀63。因此，在利用干燥再生鼓风机32的正转动作进行粉粒体的干燥时，能够抑制从空气排出管22向循环管路21排出的空气在再生空气排出管62中流通。在利用干燥再生鼓风机32的反转动作进行吸附材料35的再生时，再生空气在再生空气排出管62中流通，该再生空气从再生空气排出管62流入循环管路21。

在循环管路21上，在干燥料斗11的空气排出管22和再生空气排出管62的分支连接点之间安装有阻止空气向空气排出管22侧流通的止回阀64。因此，从再生空气排出管62流入循环管路21的再生空气在循环管路21中朝向冷却旋风分离器51流动。

此外，在循环管路21中，在吸附器31和干燥过滤器52之间分支连接有大气开放管65。在大气开放管65的前端设置有阻止从外部向大气开放管62吸入空气(外部气体)的止回阀66。

此外，在循环管路21上，在吸附器31和干燥过滤器52之间安装有阻止空气向干燥过滤器52侧流通的止回阀67。

此外，粉粒体处理装置1具备包含微型控制器(Micro Controller)的构成的控制部71。微型控制器中内置有例如CPU、闪存等非易失性存储器以及DRAM(Dynamic RandomAccess Memory：动态随机存取存储器)等易失性存储器。通过控制部71，控制干燥再生鼓风机32、干燥加热器33、再生加热器41以及冷却风扇61的电动机M等粉粒体处理装置1的各部的动作。

<运转动作>

图2是示出粉粒体处理装置1的运转动作的流程的流程图。

在粉粒体处理装置1的运转时，交替进行使粉粒体干燥的干燥运转(步骤S11)和使吸附器31的吸附材料35再生为低湿度状态的再生运转(步骤S12)。

在干燥运转时，控制干燥再生鼓风机32的驱动，以使干燥再生鼓风机32进行正转动作。通过干燥再生鼓风机32的正转动作，从干燥再生鼓风机32朝向干燥加热器33吹出空气。在干燥再生鼓风机32的正转动作时，干燥加热器33被接通。因此，由干燥加热器33加热的空气作为干燥空气从空气供给管23被供给至干燥料斗11内。在干燥料斗11内从粉粒体夺取水分的空气通过空气排出管22向循环管路21排出。排出至循环管路21的空气在循环管路21中朝向冷却旋流器51流动，通过冷却旋流器51的旋流器导入管54被导入旋流器主体53内。

在粉粒体的添加剂中包含挥发性添加剂的情况下，该挥发性成分随着粉粒体的干燥而挥发。因此，从干燥料斗11向循环管路21排出的空气中包含从粉粒体挥发的挥发成分。在干燥再生鼓风机32进行正转动作时，驱动冷却风扇61的电动机M，从冷却风扇61朝向旋流器主体53输送冷却风。因此，从旋流器导入管54导入旋流器主体53内的空气在通过旋流器导入管54时经由旋流器导入管54被冷却，进而在沿着旋流器主体53的内表面回旋时经由旋流器主体53被冷却。通过使空气被冷却，从而使空气所包含的挥发成分、水蒸气液化，并通过在旋流器主体53内回旋的空气的离心力的作用，该液化的挥发成分等聚集在空气的流动的外侧成为液滴。液滴由于重力的作用下降，被回收至与旋流器主体53的下端连接的回收盒72。

从旋流器主体53通过旋流器排出管59被排出的空气在通过了干燥过滤器52后，在循环管路21中朝向吸附器31流动。然后，空气通过吸附器31，从而使空气所包含的水分被吸附材料35吸附。通过了吸附器31的空气被干燥再生鼓风机32吸入，并从干燥再生鼓风机32朝向干燥加热器33吹出，被干燥加热器33再次加热后，从空气供给管23向干燥料斗11内供给。这样，使空气在干燥料斗11和循环管路21中循环，该空气从干燥料斗11内的粉粒体夺取水分，循环管路21上的吸附材料35从空气夺取水分，通过重复这样的作用，使粉粒体进行干燥。

以规定时间进行了的干燥运转后，进行再生运转。在再生运转时，控制干燥再生鼓风机32的驱动，以使干燥再生鼓风机32进行反转动作。通过干燥再生鼓风机32的反转动作，外部的空气通过外部气体导入管路42被吸入至干燥再生鼓风机32，并从干燥再生鼓风机32朝向吸附器31吹出空气。在干燥再生鼓风机32进行反转动作时，再生加热器41被接通。因此，空气在通过吸附器31之前被再生加热器41加热而成为再生空气。再生空气的温度例如为180～230℃。由于被加热的再生空气通过吸附器31，因此吸附材料35所吸附的水分被再生空气夺取，吸附材料35被再生为低湿度状态。

通过吸附器31后的再生空气保持适度的高温状态，通过再生空气排出管62流入至循环管路21，从循环管路21流入至冷却旋流器51的旋流器导入管54。因此，在干燥运转停止后，残留于循环管路21以及旋流器导入管54的空气从循环管路21以及旋流器导入管54被赶出。此外，高温状态的再生空气在循环管路21以及旋流器导入管54中流通，因此，循环管路21以及旋流器导入管54被加热，将液化并附着于旋流器导入管54等的壁面的挥发成分等气化。再生空气依次通过旋流器主体53、旋流器排出管59以及干燥过滤器52，并通过大气开放管65向大气排放。因此，能够抑制在旋流器导入管54等残留包含挥发成分的空气，此外，能够去除附着于旋流器导入管54等的壁面的挥发成分，能够抑制挥发成分在壁面等固化而固着、堆积。

以规定时间进行了的再生运转后，再生运转结束，在继续粉粒体处理装置1的运转的情况下(步骤S13为“否”)，再次进行干燥运转(步骤S11)。在结束粉粒体处理装置1的运转的情况下(步骤S13为“是”)，结束再生运转，并且结束粉粒体处理装置1的运转。

<效果>

如上所述，在干燥运转时，能够使干燥料斗11内的粉粒体良好地干燥。此外，通过冷却旋流器51，能够回收从干燥料斗11向循环管路21排出的空气所包含的挥发成分，能够抑制包含挥发成分的空气残留在循环管路21，能够抑制挥发成分液化或者固化而附着、堆积在管路的壁面、吸附材料等中。

然后，在再生运转时，由于被再生加热器41加热的再生空气通过吸附器31，因此能够使吸附材料35再生为良好的低湿度状态。而且，由于高温状态的再生空气在循环管路21以及旋流器导入管54等包含挥发成分的干燥空气通过的管路中流通，因此能够抑制包含挥发成分的空气残留在旋流器导入管54等，此外，能够去除附着于旋流器导入管54等的壁面的挥发成分，能够抑制挥发成分液化或者固化而附着、堆积在壁面等。

<其他的实施方式>

图3是示出本发明的另一实施方式(第2实施方式)的粉粒体处理装置101的构成的图解性剖视图。在图3中，对与图1所示出的各部相当的部分标注与这些各部相同的附图标记。此外，以下，省略标注了该相同的附图标记的部分的说明，对于图3所示出的构成，仅说明与图1所示的构成的不同点。

在图1所示的粉粒体处理装置1中，设置有干燥再生鼓风机32，通过干燥再生鼓风机32的正转动作以及反转动作，分别进行干燥运转以及再生运转。与此相对，在图3所示的粉粒体处理装置101中，代替干燥再生鼓风机32而设置有干燥鼓风机111以及再生鼓风机112。

在循环管路21上，从相对于空气供给管23的较远侧起依次安装有干燥鼓风机111、吸附器31以及干燥加热器33。在吸附器31中，吸附筒34存在的区域被分为吸附区域、再生区域以及冷却区域。此外，在吸附筒34设置有旋转机构，通过该旋转机构，吸附筒34绕中心线横穿吸附区域、再生区域以及冷却区域而旋转。

干燥鼓风机111朝向吸附器31吹出从干燥过滤器52侧吸入的空气。从干燥鼓风机111吹出的空气通过吸附器31的吸附区域。此时，在吸附区域中，空气所包含的水分被吸附材料35吸附，空气成为低湿度且低露点的空气。并且，该低湿度且低露点的空气被干燥加热器33加热后，作为干燥空气被供给至干燥料斗11。

再生鼓风机112从外部通过再生过滤器43以及外部气体导入管路42吸入空气(外部气体)，并朝向吸附器31吹出该空气。从再生鼓风机112吹出的空气被再生加热器41加热而成为再生空气，通过吸附器31的再生区域。因此，在再生区域中，吸附材料35所吸附的水分被再生空气夺取，吸附材料35被再生为低湿度状态。

在再生区域被加热再生的部分随着由旋转机构实现的吸附筒34的旋转而移动至冷却区域。在冷却区域中，由于冷却气体的供给，在吸附材料35的再生区域被加热再生的部分被冷却。由于该冷却，吸附材料35中的被加热再生部分的水分的吸附性能提高，因此，通过将该部分配置在吸附区域，能够使吸附材料35良好地吸附空气所包含的水分。另外，冷却气体也可以是使来自干燥鼓风机111的空气部分分支而导入的气体。

另外，冷却区域也可以根据干燥对象、运转条件而省略。

在吸附器31上连接有从再生区域排出再生空气的再生空气排出管113的一端。再生空气排出管113的另一端向大气开放。此外，再生空气排出管113以包围冷却旋流器51的旋流器导入管54的周围的方式卷绕成螺旋状。在再生空气排出管113上，在卷绕成该螺旋状的部分和吸附器31之间，安装有切换阀114，用于使再生空气的流通目的地在卷绕成螺旋状的部分和大气间切换。

另外，再生空气排出管113不限定于螺旋状的管，只要构成为能够对循环管路21以及旋流器导入管54等包含挥发成分的干燥空气通过的管路进行加热，也可以是其他的构成。再生空气排出管113例如可以是双重管构成，也可以是使再生空气以及干燥空气分别通过热交换器的构成。

此外，在粉粒体处理装置101中设置有除雾器(demister)115。除雾器115安装在循环管路21的干燥过滤器52和干燥鼓风机111之间。

<运转动作>

图4是示出粉粒体处理装置101的运转动作的流程的流程图。

在粉粒体处理装置101运转时，并行进行使粉粒体干燥的干燥运转和使吸附器31的吸附材料35再生为低湿度状态的再生运转(步骤S21)。

即，在粉粒体处理装置101运转时，同时驱动干燥鼓风机111以及再生鼓风机112。通过干燥鼓风机111的动作，从干燥鼓风机111朝向干燥加热器33吹出干燥空气。来自干燥鼓风机111的空气通过吸附器31，从而是空气所包含的水分被吸附材料35吸附。在驱动干燥鼓风机111时，干燥加热器33被接通。因此，通过吸附器31后的空气被干燥加热器33加热，成为干燥空气，该干燥空气从空气供给管23被供给至干燥料斗11内。在干燥料斗11内从粉粒体夺取水分的空气通过空气排出管22向循环管路21排出。排出至循环管路21的空气在循环管路21中朝向冷却旋流器51流动，通过冷却旋流器51的旋流器导入管54被导入旋流器主体53内。

驱动冷却旋流器51的冷却风扇61的电动机M，从冷却风扇61朝向旋流器主体53输送冷却风。因此，从旋流器导入管54导入旋流器主体53内的空气在通过旋流器导入管54时经由旋流器导入管54被冷却，进而在沿着旋流器主体53的内表面回旋时，经由旋流器主体53被冷却。由于空气被冷却，因此空气所包含的挥发成分、水蒸气液化，通过在旋流器主体53内回旋的空气的离心力的作用，该液化的挥发成分等聚集在空气的流动的外侧成为液滴。液滴由于重力的作用下降，被回收至与旋流器主体53的下端连接的回收盒72。

从旋流器主体53通过旋风排出管59排出的空气在通过了干燥过滤器52之后，在循环管路21中朝向除雾器115流动。然后，由于空气通过除雾器115，因此通过除雾器115去除空气所包含的液体的微粒。通过了除雾器115的空气被吸入至干燥鼓风机111，从干燥鼓风机111朝向干燥加热器33吹出，由吸附器31再次除湿，由干燥加热器33再次加热后，从空气供给管23供给至干燥料斗11内。这样，空气在干燥料斗11和循环管路21中循环，使该空气从干燥料斗11内的粉粒体夺取水分，循环管路21上的吸附材料35从空气夺取水分，通过重复这样的作用，对粉粒体进行干燥。另外，也可以根据需要省略除雾器115。

另一方面，通过再生鼓风机112的动作，外部的空气通过外部气体导入管路42被吸入至再生鼓风机112，从再生鼓风机112朝向吸附器31的再生区域吹出空气。在再生鼓风机112动作时，再生加热器41被接通。因此，空气在通过吸附器31之前被再生加热器41加热而成为再生空气。由于被加热的再生空气通过吸附器31，因此吸附材料35所吸附的水分被再生空气夺取，吸附材料35被再生为低湿度状态。此时，通过切换阀114将再生空气的流通目的地设定为大气，使通过了吸附器31的再生空气向大气排放。

在继续粉粒体处理装置1的运转的情况下(步骤S22为“否”)，继续进行干燥运转以及再生运转(步骤S21)。在结束粉粒体处理装置1的运转的情况下(步骤S22为“是”)，在干燥运转结束后，继续规定时间的再生运转。此时，通过切换阀114将再生空气的流通目的地设定为卷绕成螺旋状的部分，通过了吸附器31的再生空气在卷绕成螺旋状的部分流通，从再生空气排出管113的前端向大气排放。

通过吸附器31后的再生空气保持适度的高温状态。因此，再生空气在再生空气排出管62的卷绕成螺旋状的部分流通，因此冷却旋流器51的旋流器导入管54被加热(步骤S23)。此时，冷却风扇61的驱动被停止。通过加热旋流器导入管54，能够去除附着于旋流器导入管54等的壁面的挥发成分，能够抑制挥发成分液化或者固化而附着、堆积在壁面等。特别是能够抑制在干燥运转结束时残留在管内的挥发成分冷却而附着在管内。

<效果>

在粉粒体处理装置101中，也能够起到与粉粒体处理装置1相同的效果。

<变形例>

以上，对本发明的2个实施方式进行了说明，但本发明也能够进一步以其他的方式实施。

例如，在第2实施方式中，设为在粉粒体处理装置1的运转结束时，以规定时间继续再生运转，通过切换阀114将再生空气的流通目的地从大气切换为卷绕成螺旋状的部分，从而冷却旋流器51的旋流器导入管54被加热，但也可以在粉粒体处理装置1的运转开始时，以规定时间进行再生运转。由此，能够去除来自旋流器导入管54等的挥发成分，而且具备干燥运转以及与其并行进行的再生运转，能够加热吸附器31。

此外，也可以在粉粒体处理装置1的运转开始前以及运转结束时双方以规定时间进行再生运转。

此外，也可以每次以规定时间进行干燥运转后就停止干燥运转，并且通过切换阀114将再生空气的流通目的地从大气切换为卷绕成螺旋状的部分，从而加热冷却旋流器51的旋流器导入管54。

此外，冷却旋流器51所具备的冷却机构55不限于包含冷却风扇61的构成，也可以是包含供冷却水流通的通路(水套)的构成。

此外，在上述的构成中，可以在权利要求书的范围所记载的事项的范围内实施各种设计变更。

附图标记说明

1、101 粉粒体处理装置

11 干燥料斗(收容部)

31 吸附器(吸附部)

32 干燥再生鼓风机(气流生成部)

33 干燥加热器(加热部)

41 再生加热器(再生加热部)

51 冷却旋流器

53 旋流器主体

54 旋流器导入管(导入部)

55 冷却机构

61 冷却风扇

71 控制部

111 干燥鼓风机(第1气流生成部)

112 再生鼓风机(第2气流生成部)

113 再生空气排出管(加热路径)

114 切换阀。

Claims (11)

1.一种粉粒体处理装置，其特征在于，包含：

收容部，收容粉粒体；

加热部，对供给至所述收容部的气流进行加热；

吸附部，供给至所述收容部的气流通过，在其通过时吸附该气流所包含的水分；

气流生成部，可以进行正转动作以及反转动作，通过所述正转动作以及所述反转动作中的一方产生供给至所述收容部的气流，通过另一方产生通过所述吸附部使所述吸附部再生为低湿度状态的再生气流；

回收部，从由所述收容部排出的气流中，回收从收容于所述收容部的粉粒体挥发的挥发成分。

2.如权利要求1所述的粉粒体处理装置，其特征在于，进一步包含：

再生加热部，在所述再生气流向所述吸附部供给之前加热所述再生气流；

导入部，将从所述收容部排出的气流导入所述回收部，

利用通过所述吸附部后的所述再生气流即再生废气，使所述导入部被加热。

3.如权利要求2所述的粉粒体处理装置，其特征在于，

进一步包含连接部，与所述吸附部和所述导入部连接，使所述再生废气流入所述导入部，

通过使所述再生废气在所述导入部中流通，使所述导入部被加热。

4.一种粉粒体处理装置，其特征在于，包含：

收容部，收容粉粒体；

加热部，对供给至所述收容部的气流进行加热；

吸附部，供给至所述收容部的气流通过，在其通过时吸附该气流所包含的水分；

第1气流生成部，产生供给至所述收容部的气流；

第2气流生成部，产生通过所述吸附部使所述吸附部再生为低湿度状态的再生气流；

回收部，从由所述收容部排出的气流中，回收从收容于所述收容部的粉粒体挥发的挥发成分；

再生加热部，在所述再生气流向所述吸附部供给之前加热所述再生气流；

导入部，将从所述收容部排出的气流导入所述回收部，

利用通过所述吸附部后的所述再生气流即再生废气，使所述导入部被加热。

5.如权利要求4所述的粉粒体处理装置，其特征在于，进一步包含：

加热路径，使所述再生废气朝向所述导入部流通；

切换阀，将所述再生废气的路径在所述加热路径和向大气放出所述再生废气的路径之间切换。

6.如权利要求5所述的粉粒体处理装置，其特征在于，

进一步包含控制部，在规定的时机以规定的期间切换所述切换阀，从而利用所述再生废气使所述导入部被加热。

7.如权利要求2～6中任一项所述的粉粒体处理装置，其特征在于，

所述回收部是冷却旋流器，所述冷却旋流器使从所述收容部排出的气流回旋同时冷却，回收所述挥发成分，排出去除了所述挥发成分的气流。

8.如权利要求7所述的粉粒体处理装置，其特征在于，

所述冷却旋流器具备：

旋流器主体，使从所述收容部排出的气流回旋；

冷却机构，从外部冷却所述旋流器主体。

9.如权利要求8所述的粉粒体处理装置，其特征在于，

所述冷却机构是设置在所述旋流器主体的外部且朝向所述旋流器主体输送冷却风的冷却风扇，

所述导入部相对于所述旋流器主体配置在与所述冷却风扇相反侧、来自所述冷却风扇的冷却风穿过的位置。

10.如权利要求8或9所述的粉粒体处理装置，其特征在于，

在使所述导入部被加热时，停止由所述冷却机构进行的冷却。

11.一种冷却旋流器的运转方法，使所述冷却旋流器运转，所述冷却旋流器具备旋流器主体和从外部冷却所述旋流器主体的冷却机构，且从包含由粉粒体气化的水分以及挥发成分的气流中回收所述挥发成分，其特征在于，

进行回收工序：在所述旋流器主体内使包含从粉粒体气化的水分以及挥发成分的气流回旋，同时通过所述冷却机构从外部冷却所述旋流器主体，经由所述旋流器主体冷却回旋的气流，将所述挥发成分液化回收，

在不进行所述回收工序时，停止由所述冷却机构进行的冷却。

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