CN114505974A - 一种塑料管道注塑成型挤出机的全自动原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种塑料管道注塑成型挤出机的全自动原料混合装置，包括壳体、顶盖和三个支腿，所述壳体位于顶盖底部，且与顶盖底部固定连接，三个所述支腿位于壳体底部三角。本发明通过驱动机构、清理机构和排污机构的配合使用，通过驱动电机转动带动固定柱、第一固定杆和提升板将原料提升，达到上下转换的目的，能够快速的将原料进行混合，当混合完成后，清理机构带动橡胶刮板与壳体的内壁接触，对壳体的内壁进行清理，解决现有的原料混合装置在使用过程中并不能很好的实现上下原料的交换，同时混合一种原料过后，混合设备的内腔中会残留染料，导致下次混合时出现变色的情况，无法满足自动化生产需求的问题。
Description
技术领域
本发明涉及塑料管道生产技术领域，尤其涉及为一种塑料管道注塑成型挤出机的全自动原料混合装置。
背景技术
塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称，塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。
现有的技术中，塑料管道加工生产需要使用到注塑成型挤出机，注塑成型挤出机使用需要先将塑料颗粒加入配比的料粉进行充分混合，从而混合得出一种不同颜色的塑料，但现有的原料混合装置在使用过程中并不能很好的实现上下原料的交换，同时混合一种原料过后，混合设备的内腔中会残留染料，导致下次混合时出现变色的情况，无法满足自动化生产的需求，降低了原料混合设备的使用效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料管道注塑成型挤出机的全自动原料混合装置，能够便于实现上下原料的交换，能够内腔中会残留染料，以解决现有的原料混合装置在使用过程中并不能很好的实现上下原料的交换，同时混合一种原料过后，混合设备的内腔中会残留染料，导致下次混合时出现变色的情况，无法满足自动化生产需求的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料管道注塑成型挤出机的全自动原料混合装置，包括壳体、顶盖和三个支腿，所述壳体位于顶盖底部，且与顶盖底部固定连接，三个所述支腿位于壳体底部三角，所述壳体一侧底部连通有排料口，所述壳体内部设置有驱动机构，所述驱动机构顶部贯穿顶盖并延伸至顶盖顶部，所述驱动机构表面活动连接有清理机构，所述清理机构表面与壳体内壁配合使用，所述顶盖顶部另一侧连通有进料仓，所述壳体底部另一侧连通有排污机构。
进一步地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机底部与顶盖顶部固定连接，所述驱动电机底部固定连接有固定柱，所述固定柱底部贯穿顶盖并延伸至壳体内部，所述固定柱表面顶部和底部四角均固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆一边固定连接有提升板，所述固定柱表面顶部与清理机构内部配合使用。
进一步地，所述固定柱表面底部固定连接有第一轴承，所述第一轴承底部与壳体内壁底部固定连接，所述驱动电机表面设置有防护壳，所述防护壳底部与顶盖顶部固定连接。
进一步地，所述清理机构包括传动轮、传动圈和传动齿轮，所述传动轮内壁与固定柱表面顶部固定连接，所述传动圈套设于传动轮表面，所述传动齿轮位于传动圈内圈远离传动轮一侧，所述传动齿轮内部设置有定位柱，所述定位柱顶部与顶盖底部固定连接，所述传动齿轮一侧啮合有齿圈，所述齿圈表面与壳体内壁活动连接，所述齿圈底部四角均固定连接有清洁L型杆，所述清洁L型杆表面与壳体内壁配合使用。
进一步地，所述清洁L型杆靠近固定柱一侧顶部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离清洁L型杆一侧和清洁L型杆靠近固定柱一侧底部均固定连接有限位环，所述限位环套设于固定柱表面，且于固定柱表面活动连接。
进一步地，所述清洁L型杆内部活动连接有橡胶刮板，所述橡胶刮板表面与壳体内壁配合使用，所述橡胶刮板内圈固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离橡胶刮板一侧与清洁L型杆内壁固定连接。
进一步地，所述排污机构包括排污管和导管，所述排污管位于壳体底部另一侧，所述排污管顶部与壳体底部连通，所述导管套设于排污管表面，且与排污管表面固定连接，所述排污管内壁固定连接有固定板，所述固定板底部设置有伺服电机，所述伺服电机顶部固定连接有螺杆，所述螺杆顶部贯穿固定板并延伸至固定板顶部，所述螺杆表面与固定板内部螺纹连接，所述螺杆表面顶部固定连接有第二轴承，所述第二轴承顶部固定连接有密封板，所述密封板表面与排污管内壁活动连接，且密封板顶部与橡胶刮板底部配合使用。
进一步地，所述伺服电机两侧均固定连接有导杆，所述导杆顶部贯穿固定板并延伸至固定板顶部，所述导杆顶部固定连接有限位块，所述限位块底部与固定板顶部配合使用，所述排污管表面开设有若干排污孔，所述排污孔分别与密封板和导管配合使用。
本发明的有益效果：本发明通过驱动机构、清理机构和排污机构的配合使用，通过驱动电机转动带动固定柱转动，固定柱带动第一固定杆转动，第一固定杆带动提升板将原料提升，达到上下转换的目的，能够快速的将原料进行混合，当混合完成后，清理机构带动橡胶刮板与壳体的内壁接触，对壳体的内壁进行清理，排污机构能够将清理机构刮下的杂质进行排出，解决现有的原料混合装置在使用过程中并不能很好的实现上下原料的交换，同时混合一种原料过后，混合设备的内腔中会残留染料，导致下次混合时出现变色的情况，无法满足自动化生产需求的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为壳体内部的立体剖视图；
图3为驱动机构和清理机构的立体图；
图4为排污机构的立体剖视图；
图5为图2中A的放大图；
图6为图2中B的放大图。
图中：1、壳体；2、顶盖；3、支腿；4、排料口；5、驱动机构；51、驱动电机；52、固定柱；53、第一固定杆；54、提升板；6、清理机构；61、传动轮；62、传动圈；63、传动齿轮；64、定位柱；65、齿圈；66、清洁L型杆；7、进料仓；8、排污机构；81、排污管；82、导管；83、固定板；84、伺服电机；85、螺杆；86、第二轴承；87、密封板；9、第一轴承；10、防护壳；11、第二固定杆；12、限位环；13、橡胶刮板；14、复位弹簧；15、导杆；16、限位块；17、排污孔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。
一种塑料管道注塑成型挤出机的全自动原料混合装置，包括壳体1、顶盖2和三个支腿3，壳体1位于顶盖2底部，且与顶盖2底部固定连接，三个支腿3位于壳体1底部三角，壳体1一侧底部连通有排料口4，壳体1内部设置有驱动机构5，驱动机构5顶部贯穿顶盖2并延伸至顶盖2顶部，驱动机构5表面活动连接有清理机构6，清理机构6表面与壳体1内壁配合使用，顶盖2顶部另一侧连通有进料仓7，壳体1底部另一侧连通有排污机构8。
请参阅图2、图3、图4、图5和图6，图2为壳体内部的立体剖视图；图3为驱动机构和清理机构的立体图；图4为排污机构的立体剖视图；
图5为图2中A的放大图；图6为图2中B的放大图。
驱动机构5包括驱动电机51，驱动电机51底部与顶盖2顶部固定连接，驱动电机51底部固定连接有固定柱52，固定柱52底部贯穿顶盖2并延伸至壳体1内部，固定柱52表面顶部和底部四角均固定连接有第一固定杆53，第一固定杆53一边固定连接有提升板54，固定柱52表面顶部与清理机构6内部配合使用，通过驱动机构5的设置，通过启动驱动电机51，驱动电机51带动固定柱52转动，固定柱52带动第一固定杆53转动，第一固定杆53带动提升板54转动，提升板54带动底部的原料向上升，实现上下原料的转换，达到快速混合的目的。
固定柱52表面底部固定连接有第一轴承9，第一轴承9底部与壳体1内壁底部固定连接，驱动电机51表面设置有防护壳10，防护壳10底部与顶盖2顶部固定连接，通过第一轴承9的设置，能够有效增加固定柱52的稳定性，减少固定柱52的晃动，防护壳10能够对驱动电机51起到防护作用，避免杂质的进入。
清理机构6包括传动轮61、传动圈62和传动齿轮63，传动轮61内壁与固定柱52表面顶部固定连接，传动圈62套设于传动轮61表面，传动齿轮63位于传动圈62内圈远离传动轮61一侧，传动齿轮63内部设置有定位柱64，定位柱64顶部与顶盖2底部固定连接，传动齿轮63一侧啮合有齿圈65，齿圈65表面与壳体1内壁活动连接，齿圈65底部四角均固定连接有清洁L型杆66，清洁L型杆66表面与壳体1内壁配合使用，通过清理机构6的设置，固定柱52转动带动传动轮61转动，传动轮61通过传动圈62带动传动齿轮63转动，使传动齿轮63围绕定位柱64转动，传动齿轮63带动齿圈65转动，齿圈65带动清洁L型杆66转动，从而使清洁L型杆66对壳体1的内壁进行初步清洁，增加结构的稳定性，同时减少能源的浪费，方便使用者的使用。
清洁L型杆66靠近固定柱52一侧顶部固定连接有第二固定杆11，第二固定杆11远离清洁L型杆66一侧和清洁L型杆66靠近固定柱52一侧底部均固定连接有限位环12，限位环12套设于固定柱52表面，且于固定柱52表面活动连接，通过第二固定杆11和限位环12的设置，能够有效增加清洁L型杆66的稳定性，减少清洁L型杆66的晃动，从而方便清洁L型杆66清理壳体1的内壁。
清洁L型杆66内部活动连接有橡胶刮板13，橡胶刮板13表面与壳体1内壁配合使用，橡胶刮板13内圈固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14远离橡胶刮板13一侧与清洁L型杆66内壁固定连接，通过橡胶刮板13和复位弹簧14的设置，能够使橡胶刮板13始终与壳体1的内壁接触，方便对壳体1内壁的细小粉料进行清理，避免串色的情况发生。
排污机构8包括排污管81和导管82，排污管81位于壳体1底部另一侧，排污管81顶部与壳体1底部连通，导管82套设于排污管81表面，且与排污管81表面固定连接，排污管81内壁固定连接有固定板83，固定板83底部设置有伺服电机84，伺服电机84顶部固定连接有螺杆85，螺杆85顶部贯穿固定板83并延伸至固定板83顶部，螺杆85表面与固定板83内部螺纹连接，螺杆85表面顶部固定连接有第二轴承86，第二轴承86顶部固定连接有密封板87，密封板87表面与排污管81内壁活动连接，且密封板87顶部与橡胶刮板13底部配合使用，通过排污机构8的设置，能够通过启动伺服电机84，伺服电机84带动螺杆85转动，使螺杆85在固定板83的内部上下移动，从而使螺杆85带动第二轴承86上下移动，第二轴承86带动密封板87上下移动，当密封板87移动到下面时，将杂质排除，当密封板87移动到上面时，方便原料的混合。
伺服电机84两侧均固定连接有导杆15，导杆15顶部贯穿固定板83并延伸至固定板83顶部，导杆15顶部固定连接有限位块16，限位块16底部与固定板83顶部配合使用，排污管81表面开设有若干排污孔17，排污孔17分别与密封板87和导管82配合使用，通过导杆15的设置，能够增加伺服电机84上下移动的稳定性，限位块16能够方便对导杆15进行限位，避免导杆15出现脱离固定板83内部的情况发生。
工作原理：当需要对原料进行混合时，通过提升设备将需要混合的原料提升到进料仓7，使原料落入到壳体1的内部，启动驱动电机51，驱动电机51带动固定柱52转动，固定柱52带动第一固定杆53转动，第一固定杆53带动提升板54转动，提升板54带动底部的原料向上升，实现上下原料的转换，达到快速混合的目的，当混合完成后，自动打开排料口4，通过提升设备将混合好的原料进行提升到注塑成型挤出机的料仓中，同时固定柱52转动带动传动轮61转动，传动轮61通过传动圈62带动传动齿轮63转动，使传动齿轮63围绕定位柱64转动，传动齿轮63带动齿圈65转动，齿圈65带动清洁L型杆66转动，从而使清洁L型杆66对壳体1的内壁进行初步清洁，复位弹簧14反弹橡胶刮板13，使橡胶刮板13始终与壳体1的内壁接触，方便对壳体1内壁的细小粉料进行清理，当粉料需要排出时，启动伺服电机84，伺服电机84带动螺杆85转动，使螺杆85在固定板83的内部向下移动，从而使螺杆85带动第二轴承86向下移动，第二轴承86带动密封板87向下移动，当密封板87移动到与排污孔17平齐时，杂质通过排污孔17排入到导管82的内部然后排出，当清理完成后，伺服电机84反向转动，伺服电机84带动螺杆85反向转动，使螺杆85在固定板83的内部向上移动，从而使螺杆85带动第二轴承86向上移动，第二轴承86带动密封板87向上移动，当密封板87的顶部与壳体1的底部平齐时，从而再次进行混合，达到往复使用的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种塑料管道注塑成型挤出机的全自动原料混合装置，包括壳体(1)、顶盖(2)和三个支腿(3)，其特征在于：所述壳体(1)位于顶盖(2)底部，且与顶盖(2)底部固定连接，三个所述支腿(3)位于壳体(1)底部三角，所述壳体(1)一侧底部连通有排料口(4)，所述壳体(1)内部设置有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)顶部贯穿顶盖(2)并延伸至顶盖(2)顶部，所述驱动机构(5)表面活动连接有清理机构(6)，所述清理机构(6)表面与壳体(1)内壁配合使用，所述顶盖(2)顶部另一侧连通有进料仓(7)，所述壳体(1)底部另一侧连通有排污机构(8)。
2.根据权利要求1所述一种塑料管道注塑成型挤出机的全自动原料混合装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)，所述驱动电机(51)底部与顶盖(2)顶部固定连接，所述驱动电机(51)底部固定连接有固定柱(52)，所述固定柱(52)底部贯穿顶盖(2)并延伸至壳体(1)内部，所述固定柱(52)表面顶部和底部四角均固定连接有第一固定杆(53)，所述第一固定杆(53)一边固定连接有提升板(54)，所述固定柱(52)表面顶部与清理机构(6)内部配合使用。
3.根据权利要求2所述一种塑料管道注塑成型挤出机的全自动原料混合装置，其特征在于：所述固定柱(52)表面底部固定连接有第一轴承(9)，所述第一轴承(9)底部与壳体(1)内壁底部固定连接，所述驱动电机(51)表面设置有防护壳(10)，所述防护壳(10)底部与顶盖(2)顶部固定连接。
4.根据权利要求2所述一种塑料管道注塑成型挤出机的全自动原料混合装置，其特征在于：所述清理机构(6)包括传动轮(61)、传动圈(62)和传动齿轮(63)，所述传动轮(61)内壁与固定柱(52)表面顶部固定连接，所述传动圈(62)套设于传动轮(61)表面，所述传动齿轮(63)位于传动圈(62)内圈远离传动轮(61)一侧，所述传动齿轮(63)内部设置有定位柱(64)，所述定位柱(64)顶部与顶盖(2)底部固定连接，所述传动齿轮(63)一侧啮合有齿圈(65)，所述齿圈(65)表面与壳体(1)内壁活动连接，所述齿圈(65)底部四角均固定连接有清洁L型杆(66)，所述清洁L型杆(66)表面与壳体(1)内壁配合使用。
5.根据权利要求4所述一种塑料管道注塑成型挤出机的全自动原料混合装置，其特征在于：所述清洁L型杆(66)靠近固定柱(52)一侧顶部固定连接有第二固定杆(11)，所述第二固定杆(11)远离清洁L型杆(66)一侧和清洁L型杆(66)靠近固定柱(52)一侧底部均固定连接有限位环(12)，所述限位环(12)套设于固定柱(52)表面，且于固定柱(52)表面活动连接。
6.根据权利要求4所述一种塑料管道注塑成型挤出机的全自动原料混合装置，其特征在于：所述清洁L型杆(66)内部活动连接有橡胶刮板(13)，所述橡胶刮板(13)表面与壳体(1)内壁配合使用，所述橡胶刮板(13)内圈固定连接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)远离橡胶刮板(13)一侧与清洁L型杆(66)内壁固定连接。
7.根据权利要求6所述一种塑料管道注塑成型挤出机的全自动原料混合装置，其特征在于：所述排污机构(8)包括排污管(81)和导管(82)，所述排污管(81)位于壳体(1)底部另一侧，所述排污管(81)顶部与壳体(1)底部连通，所述导管(82)套设于排污管(81)表面，且与排污管(81)表面固定连接，所述排污管(81)内壁固定连接有固定板(83)，所述固定板(83)底部设置有伺服电机(84)，所述伺服电机(84)顶部固定连接有螺杆(85)，所述螺杆(85)顶部贯穿固定板(83)并延伸至固定板(83)顶部，所述螺杆(85)表面与固定板(83)内部螺纹连接，所述螺杆(85)表面顶部固定连接有第二轴承(86)，所述第二轴承(86)顶部固定连接有密封板(87)，所述密封板(87)表面与排污管(81)内壁活动连接，且密封板(87)顶部与橡胶刮板(13)底部配合使用。
8.根据权利要求7所述一种塑料管道注塑成型挤出机的全自动原料混合装置，其特征在于：所述伺服电机(84)两侧均固定连接有导杆(15)，所述导杆(15)顶部贯穿固定板(83)并延伸至固定板(83)顶部，所述导杆(15)顶部固定连接有限位块(16)，所述限位块(16)底部与固定板(83)顶部配合使用，所述排污管(81)表面开设有若干排污孔(17)，所述排污孔(17)分别与密封板(87)和导管(82)配合使用。
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