CN218794523U - 一种便于清理的污水治理用净化槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水净化槽技术领域,具体为一种便于清理的污水治理用净化槽。包括基座,所述基座的顶部固定安装有二级处理槽和两个一级沉淀槽,两个所述一级沉淀槽相互靠近的一侧均与二级处理槽固定连接,所述一级沉淀槽的底部固定安装并连通有矩形管,所述所述矩形管的底部固定并连通有排污管,所述排污管倾斜设置,所述排污管远离二级处理箱的一端延伸至基座外。本实用新型的有益效果为:通过简单的隔档和旋转机构,从而能够实现对净化槽内沉淀物的快速清理,避免了反复用水清洗的操作,省时省力,同时能够快速的对净化槽内壁的附着物进行快速刮除,从而减少细菌滋生和异味,有利于保证污水的治理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水净化槽技术领域,具体为一种便于清理的污水治理用净化槽。
背景技术
净化槽,是一种小型生活污水处理装置,用于分散型生活污水或者类似生活污水的处理,随着人们对环保的要求越来越高,大量的污水净化槽被投入使用,现有的污水净化槽一般为塑料材质,设有沉淀槽,其内设有滤网,能够对生活污水进行较好的处理,便于携带,被广泛应用于房车野营、夏令营、景区自驾游等户外活动使用。
但是,现有的污水治理用净化槽不便于对内部沉淀物进行快速有效清理,需要用水反复冲洗,且不便于对槽壁的附着物进行快速刮除清理,长期使用,容易导致净化槽内细菌滋生,产生异味,不利于保证污水治理效果。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型的目的在于:提供一种便于清理的污水治理用净化槽,解决现有的污水治理用净化槽不便于对内部沉淀物进行快速有效清理,需要用水反复冲洗,且不便于对槽壁的附着物进行快速刮除清理,长期使用,容易导致净化槽内细菌滋生,产生异味,不利于保证污水治理效果的问题。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案:一种便于清理的污水治理用净化槽,包括基座,所述基座的顶部固定安装有二级处理槽和两个一级沉淀槽,两个所述一级沉淀槽相互靠近的一侧均与二级处理槽固定连接,所述一级沉淀槽的底部固定安装并连通有矩形管,所述所述矩形管的底部固定并连通有排污管,所述排污管倾斜设置,所述排污管远离二级处理箱的一端延伸至基座外,所述矩形管的内壁上开设有环形卡槽,所述环形卡槽远离二级处理槽的一侧设为开口,所述基座上开设有两个腔室,所述腔室与对应的环形卡槽连通,所述腔室和环形卡槽内滑动安装有同一个挡板,所述挡板与矩形管相适配,所述挡板远离二级处理槽的一侧开设有螺纹凹槽,所述螺纹凹槽内螺纹安装有丝杆,所述丝杆转动能够贯穿腔室,所述一级沉淀槽和二级处理槽之间贯穿有圆孔,所述圆孔内固定安装有排液管和滤网,两个所述排液管相互靠近的一端均延伸至二级处理槽内,所述二级处理槽的顶部设有第一盖板,所述一级沉淀槽的顶端设有第二盖板。
本实用新型的有益效果为:通过这样设置,从而能够实现对塑料水马围栏的快速移动,方便根据实际需要进行快速摆放,避免了人工搬抬费时费力的问题。
为了使塑料水马便于快速组合或拆分使用:
作为上述技术方案的进一步改进:所述第二盖板还包括第一通孔,所述第一通孔开设于第二盖板的顶部,所述第一通孔内转动贯穿有转轴,所述转轴的一侧焊接有刮板,所述刮板与对应的一级沉淀槽的内壁滑动连接。
本改进的有益效果为:通过这样设置,从而能够实现对净化槽内沉淀物的快速清理,能够有效避免使用水反复清洗操作,省时省力。
为了便于对净化槽壁进行附着物刮除:
作为上述技术方案的进一步改进:所述一级沉淀槽的底端为锥形结构,所述第一盖板的顶部焊接有转动块。
本改进的有益效果为:通过这样设置,从而能够实现对净化槽内壁的快速清理,能够有效减少附着物,从而减少细菌滋生和异味,有利于保证污水治理效果。
为了防止污水通过矩形管溢出:
作为上述技术方案的进一步改进:所述环形卡槽的顶部和底部内壁上均固定安装有密封垫,所述密封垫与挡板滑动连接。
本改进的有益效果为:通过这样设置,从而能够有效避免污水通过矩形管溢出。
为了防止丝杆出现移动问题:
作为上述技术方案的进一步改进:所述腔室远离二级处理槽的一侧内壁上贯穿有第二通孔,所述丝杆转动贯穿第二通孔,所述丝杆远离二级处理槽的一端固定安装有第一把手,所述第二通孔内固定安装有第一密封圈,所述第一密封圈转动套设在丝杆上。
本改进的有益效果为:通过这样设置,从而能够使丝杆转动更加稳定,不会出现移动。
为了便于对排液管进行排液控制:
作为上述技术方案的进一步改进:所述排液管上设有阀门开关,所述二级处理槽的一侧固定并连通有出水管。
本改进的有益效果为:通过这样设置,从而能够对排液管进行排液控制。
为了防止污水溢出一级沉淀槽:
作为上述技术方案的进一步改进:所述第一通孔内固定安装有第二密封圈,所述第二密封圈转动套设在转轴上,所述转轴的顶端焊接有第二把手。
本改进的有益效果为:通过这样设置,从而能够有效避免一级沉淀槽内的水和污物溢出。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图;
图3为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图;
图4为本实用新型中矩形管的立体剖视结构示意图;
图5为本实用新型图1中C部分的放大结构示意图。
图中:1、基座;2、二级处理槽;3、一级沉淀槽;4、矩形管;5、排污管;6、环形卡槽;7、腔室;8、挡板;9、螺纹凹槽;10、丝杆;11、圆孔;12、排液管;13、滤网;14、第一盖板;15、第二盖板;16、第一通孔;17、转轴;18、刮板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
实施例1:
如图1-5所示,一种便于清理的污水治理用净化槽,包括基座1,所述基座1的顶部固定安装有二级处理槽2和两个一级沉淀槽3,两个所述一级沉淀槽3相互靠近的一侧均与二级处理槽2固定连接,所述一级沉淀槽3的底部固定安装并连通有矩形管4,所述所述矩形管4的底部固定并连通有排污管5,所述排污管5倾斜设置,所述排污管5远离二级处理箱2的一端延伸至基座1外,所述矩形管4的内壁上开设有环形卡槽6,所述环形卡槽6远离二级处理槽2的一侧设为开口,所述基座1上开设有两个腔室7,所述腔室7与对应的环形卡槽6连通,所述腔室7和环形卡槽6内滑动安装有同一个挡板8,所述挡板8与矩形管4相适配,所述挡板8远离二级处理槽2的一侧开设有螺纹凹槽9,所述螺纹凹槽9内螺纹安装有丝杆10,所述丝杆10转动能够贯穿腔室7,所述一级沉淀槽3和二级处理槽2之间贯穿有圆孔11,所述圆孔11内固定安装有排液管12和滤网13,两个所述排液管12相互靠近的一端均延伸至二级处理槽2内,所述二级处理槽2的顶部设有第一盖板14,所述一级沉淀槽3的顶端设有第二盖板15。
实施例2:
如图1和图5所示,作为上述实施例的进一步优化,一种便于清理的污水治理用净化槽,包括基座1,所述基座1的顶部固定安装有二级处理槽2和两个一级沉淀槽3,两个所述一级沉淀槽3相互靠近的一侧均与二级处理槽2固定连接,所述一级沉淀槽3的底部固定安装并连通有矩形管4,所述所述矩形管4的底部固定并连通有排污管5,所述排污管5倾斜设置,所述排污管5远离二级处理箱2的一端延伸至基座1外,所述矩形管4的内壁上开设有环形卡槽6,所述环形卡槽6远离二级处理槽2的一侧设为开口,所述基座1上开设有两个腔室7,所述腔室7与对应的环形卡槽6连通,所述腔室7和环形卡槽6内滑动安装有同一个挡板8,所述挡板8与矩形管4相适配,所述挡板8远离二级处理槽2的一侧开设有螺纹凹槽9,所述螺纹凹槽9内螺纹安装有丝杆10,所述丝杆10转动能够贯穿腔室7,所述一级沉淀槽3和二级处理槽2之间贯穿有圆孔11,所述圆孔11内固定安装有排液管12和滤网13,两个所述排液管12相互靠近的一端均延伸至二级处理槽2内,所述二级处理槽2的顶部设有第一盖板14,所述一级沉淀槽3的顶端设有第二盖板15。所述第二盖板15还包括第一通孔16,所述第一通孔16开设于第二盖板15的顶部,所述第一通孔16内转动贯穿有转轴17,所述转轴17的一侧焊接有刮板18,所述刮板18与对应的一级沉淀槽3的内壁滑动连接。
实施例3:
如图1所示,作为上述实施例的进一步优化,一种便于清理的污水治理用净化槽,包括基座1,所述基座1的顶部固定安装有二级处理槽2和两个一级沉淀槽3,两个所述一级沉淀槽3相互靠近的一侧均与二级处理槽2固定连接,所述一级沉淀槽3的底部固定安装并连通有矩形管4,所述所述矩形管4的底部固定并连通有排污管5,所述排污管5倾斜设置,所述排污管5远离二级处理箱2的一端延伸至基座1外,所述矩形管4的内壁上开设有环形卡槽6,所述环形卡槽6远离二级处理槽2的一侧设为开口,所述基座1上开设有两个腔室7,所述腔室7与对应的环形卡槽6连通,所述腔室7和环形卡槽6内滑动安装有同一个挡板8,所述挡板8与矩形管4相适配,所述挡板8远离二级处理槽2的一侧开设有螺纹凹槽9,所述螺纹凹槽9内螺纹安装有丝杆10,所述丝杆10转动能够贯穿腔室7,所述一级沉淀槽3和二级处理槽2之间贯穿有圆孔11,所述圆孔11内固定安装有排液管12和滤网13,两个所述排液管12相互靠近的一端均延伸至二级处理槽2内,所述二级处理槽2的顶部设有第一盖板14,所述一级沉淀槽3的顶端设有第二盖板15。所述一级沉淀槽3的底端为锥形结构,所述第一盖板14的顶部焊接有转动块。
实施例4:
如图2所示,作为上述实施例的进一步优化,一种便于清理的污水治理用净化槽,包括基座1,所述基座1的顶部固定安装有二级处理槽2和两个一级沉淀槽3,两个所述一级沉淀槽3相互靠近的一侧均与二级处理槽2固定连接,所述一级沉淀槽3的底部固定安装并连通有矩形管4,所述所述矩形管4的底部固定并连通有排污管5,所述排污管5倾斜设置,所述排污管5远离二级处理箱2的一端延伸至基座1外,所述矩形管4的内壁上开设有环形卡槽6,所述环形卡槽6远离二级处理槽2的一侧设为开口,所述基座1上开设有两个腔室7,所述腔室7与对应的环形卡槽6连通,所述腔室7和环形卡槽6内滑动安装有同一个挡板8,所述挡板8与矩形管4相适配,所述挡板8远离二级处理槽2的一侧开设有螺纹凹槽9,所述螺纹凹槽9内螺纹安装有丝杆10,所述丝杆10转动能够贯穿腔室7,所述一级沉淀槽3和二级处理槽2之间贯穿有圆孔11,所述圆孔11内固定安装有排液管12和滤网13,两个所述排液管12相互靠近的一端均延伸至二级处理槽2内,所述二级处理槽2的顶部设有第一盖板14,所述一级沉淀槽3的顶端设有第二盖板15。所述环形卡槽6的顶部和底部内壁上均固定安装有密封垫,所述密封垫与挡板8滑动连接。
实施例5:
如图2所示,作为上述实施例的进一步优化,一种便于清理的污水治理用净化槽,包括基座1,所述基座1的顶部固定安装有二级处理槽2和两个一级沉淀槽3,两个所述一级沉淀槽3相互靠近的一侧均与二级处理槽2固定连接,所述一级沉淀槽3的底部固定安装并连通有矩形管4,所述所述矩形管4的底部固定并连通有排污管5,所述排污管5倾斜设置,所述排污管5远离二级处理箱2的一端延伸至基座1外,所述矩形管4的内壁上开设有环形卡槽6,所述环形卡槽6远离二级处理槽2的一侧设为开口,所述基座1上开设有两个腔室7,所述腔室7与对应的环形卡槽6连通,所述腔室7和环形卡槽6内滑动安装有同一个挡板8,所述挡板8与矩形管4相适配,所述挡板8远离二级处理槽2的一侧开设有螺纹凹槽9,所述螺纹凹槽9内螺纹安装有丝杆10,所述丝杆10转动能够贯穿腔室7,所述一级沉淀槽3和二级处理槽2之间贯穿有圆孔11,所述圆孔11内固定安装有排液管12和滤网13,两个所述排液管12相互靠近的一端均延伸至二级处理槽2内,所述二级处理槽2的顶部设有第一盖板14,所述一级沉淀槽3的顶端设有第二盖板15。所述腔室7远离二级处理槽2的一侧内壁上贯穿有第二通孔,所述丝杆10转动贯穿第二通孔,所述丝杆10远离二级处理槽2的一端固定安装有第一把手,所述第二通孔内固定安装有第一密封圈,所述第一密封圈转动套设在丝杆10上。
实施例6:
如图3所示,作为上述实施例的进一步优化,一种便于清理的污水治理用净化槽,包括基座1,所述基座1的顶部固定安装有二级处理槽2和两个一级沉淀槽3,两个所述一级沉淀槽3相互靠近的一侧均与二级处理槽2固定连接,所述一级沉淀槽3的底部固定安装并连通有矩形管4,所述所述矩形管4的底部固定并连通有排污管5,所述排污管5倾斜设置,所述排污管5远离二级处理箱2的一端延伸至基座1外,所述矩形管4的内壁上开设有环形卡槽6,所述环形卡槽6远离二级处理槽2的一侧设为开口,所述基座1上开设有两个腔室7,所述腔室7与对应的环形卡槽6连通,所述腔室7和环形卡槽6内滑动安装有同一个挡板8,所述挡板8与矩形管4相适配,所述挡板8远离二级处理槽2的一侧开设有螺纹凹槽9,所述螺纹凹槽9内螺纹安装有丝杆10,所述丝杆10转动能够贯穿腔室7,所述一级沉淀槽3和二级处理槽2之间贯穿有圆孔11,所述圆孔11内固定安装有排液管12和滤网13,两个所述排液管12相互靠近的一端均延伸至二级处理槽2内,所述二级处理槽2的顶部设有第一盖板14,所述一级沉淀槽3的顶端设有第二盖板15。所述排液管12上设有阀门开关,所述二级处理槽2的一侧固定并连通有出水管。
实施例7:
如图1和图5所示,作为上述实施例的进一步优化,一种便于清理的污水治理用净化槽,包括基座1,所述基座1的顶部固定安装有二级处理槽2和两个一级沉淀槽3,两个所述一级沉淀槽3相互靠近的一侧均与二级处理槽2固定连接,所述一级沉淀槽3的底部固定安装并连通有矩形管4,所述所述矩形管4的底部固定并连通有排污管5,所述排污管5倾斜设置,所述排污管5远离二级处理箱2的一端延伸至基座1外,所述矩形管4的内壁上开设有环形卡槽6,所述环形卡槽6远离二级处理槽2的一侧设为开口,所述基座1上开设有两个腔室7,所述腔室7与对应的环形卡槽6连通,所述腔室7和环形卡槽6内滑动安装有同一个挡板8,所述挡板8与矩形管4相适配,所述挡板8远离二级处理槽2的一侧开设有螺纹凹槽9,所述螺纹凹槽9内螺纹安装有丝杆10,所述丝杆10转动能够贯穿腔室7,所述一级沉淀槽3和二级处理槽2之间贯穿有圆孔11,所述圆孔11内固定安装有排液管12和滤网13,两个所述排液管12相互靠近的一端均延伸至二级处理槽2内,所述二级处理槽2的顶部设有第一盖板14,所述一级沉淀槽3的顶端设有第二盖板15。所述第二盖板15还包括第一通孔16,所述第一通孔16开设于第二盖板15的顶部,所述第一通孔16内转动贯穿有转轴17,所述转轴17的一侧焊接有刮板18,所述刮板18与对应的一级沉淀槽3的内壁滑动连接。所述第一通孔16内固定安装有第二密封圈,所述第二密封圈转动套设在转轴17上,所述转轴17的顶端焊接有第二把手。
本实用新型的工作原理为:使用时,先打开第二盖板15,将污水倒入一级沉淀槽3内,随后盖上第二盖板15,污水在一级沉淀槽3内沉淀,一端时间后打开第一盖板14,随后打开两个排液管12的阀门开关,使得两个一级沉淀槽3内的上层污水通过滤网13和排液管12进入二级处理槽2内,并添加处理剂进行处理,随后转动第一把手,使得丝杆10被带动转动,同时丝杆10带动挡板8滑动退出对应的环形卡槽6,使得矩形管4被打开,一级沉淀槽3内的沉淀物通过矩形管4和排污管5自动排出,随后反向转动第一把手,使得挡板8被带动滑动进入对应的环形卡槽6内,矩形管4被封闭,通过这样设置,从而能够实现对净化槽内沉淀物的快速清理,能够有效避免使用水反复清洗操作,省时省力,使用一段时间后,转动第二把手,第二把手带动转轴17在第一通孔16内转动,同时转轴17带动刮板18转动并对一级沉淀槽3的内壁进行刮除,使得附着的沉淀物被挂下滑落至矩形管4内,等待下次清理,通过这样设置,从而能够实现对净化槽内壁的快速清理,能够有效减少附着物,从而减少细菌滋生和异味,有利于保证污水治理效果。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种便于清理的污水治理用净化槽,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶部固定安装有二级处理槽(2)和两个一级沉淀槽(3),两个所述一级沉淀槽(3)相互靠近的一侧均与二级处理槽(2)固定连接,所述一级沉淀槽(3)的底部固定安装并连通有矩形管(4),所述矩形管(4)的底部固定并连通有排污管(5),所述排污管(5)倾斜设置,所述排污管(5)远离二级处理槽(2)的一端延伸至基座(1)外,所述矩形管(4)的内壁上开设有环形卡槽(6),所述环形卡槽(6)远离二级处理槽(2)的一侧设为开口,所述基座(1)上开设有两个腔室(7),所述腔室(7)与对应的环形卡槽(6)连通,所述腔室(7)和环形卡槽(6)内滑动安装有同一个挡板(8),所述挡板(8)与矩形管(4)相适配,所述挡板(8)远离二级处理槽(2)的一侧开设有螺纹凹槽(9),所述螺纹凹槽(9)内螺纹安装有丝杆(10),所述丝杆(10)转动能够贯穿腔室(7),所述一级沉淀槽(3)和二级处理槽(2)之间贯穿有圆孔(11),所述圆孔(11)内固定安装有排液管(12)和滤网(13),两个所述排液管(12)相互靠近的一端均延伸至二级处理槽(2)内,所述二级处理槽(2)的顶部设有第一盖板(14),所述一级沉淀槽(3)的顶端设有第二盖板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理的污水治理用净化槽,其特征在于:所述第二盖板(15)还包括第一通孔(16),所述第一通孔(16)开设于第二盖板(15)的顶部,所述第一通孔(16)内转动贯穿有转轴(17),所述转轴(17)的一侧焊接有刮板(18),所述刮板(18)与对应的一级沉淀槽(3)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理的污水治理用净化槽,其特征在于:所述一级沉淀槽(3)的底端为锥形结构,所述第一盖板(14)的顶部焊接有转动块。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理的污水治理用净化槽,其特征在于:所述环形卡槽(6)的顶部和底部内壁上均固定安装有密封垫,所述密封垫与挡板(8)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理的污水治理用净化槽,其特征在于:所述腔室(7)远离二级处理槽(2)的一侧内壁上贯穿有第二通孔,所述丝杆(10)转动贯穿第二通孔,所述丝杆(10)远离二级处理槽(2)的一端固定安装有第一把手,所述第二通孔内固定安装有第一密封圈,所述第一密封圈转动套设在丝杆(10)上。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理的污水治理用净化槽,其特征在于:所述排液管(12)上设有阀门开关,所述二级处理槽(2)的一侧固定并连通有出水管。
7.根据权利要求2所述的一种便于清理的污水治理用净化槽,其特征在于:所述第一通孔(16)内固定安装有第二密封圈,所述第二密封圈转动套设在转轴(17)上,所述转轴(17)的顶端焊接有第二把手。
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GR01 | Patent grant | ||
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