CN214552813U - 一种云母粉生产用原料自动混合搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种云母粉生产用原料自动混合搅拌机构，涉及云母原料技术领域，针对云母原料搅拌时，由于人工搅拌不均匀，会导致生产出的云母粉合格率低，人工搅拌，比较耗费人力，搅拌过程中有可能污染原料，导致原料损坏的问题，现提出如下方案，所述搅拌箱的内部设有云母原料，所述搅拌箱的右侧固定有第一气缸，所述第一气缸的右侧固定有第一气泵，所述第一气泵泵头的左侧固定有第一气管，所述第一气管固定在第一气缸的右侧内部，所述第一气缸的内部活动套设有第一活塞，所述第一活塞的顶部固定有推杆。本实用新型自动化搅拌，减少人工干预，保护原料，提高生产合格率，速度快，耗时短，大大提高了生产效率。

Description

一种云母粉生产用原料自动混合搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及云母原料技术领域，尤其涉及一种云母粉生产用原料自动混合搅拌机构。

背景技术

云母粉是一种非金属矿物，含有多种成分，其中主要有SiO2，含量一般在49%左右，Al2O3含量在30%左右。云母粉具有良好的弹性、韧性。绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、附着力强等特性，是一种优良的添加剂。它广泛地应用于电器、电焊条、橡胶、塑料、造纸、油漆、涂料、颜料、陶瓷、化妆品、新型建材等行业，用途极其广泛。随着科学技术的不断发展，人们开辟出新的应用领域。

由于人工搅拌不均匀，会导致生产出的云母粉合格率低，人工搅拌，比较耗费人力，搅拌过程中有可能污染原料，导致原料损坏，为此我们提出了一种云母粉生产用原料自动混合搅拌机构。

实用新型内容

本实用新型提出的一种云母粉生产用原料自动混合搅拌机构，解决了由于人工搅拌不均匀，会导致生产出的云母粉合格率低，人工搅拌，比较耗费人力，搅拌过程中有可能污染原料，导致原料损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种云母粉生产用原料自动混合搅拌机构，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部设有云母原料，所述搅拌箱的右侧固定有第一气缸，所述第一气缸的右侧固定有第一气泵，所述第一气泵泵头的左侧固定有第一气管，所述第一气管固定在第一气缸的右侧内部，所述第一气缸的内部活动套设有第一活塞，所述第一活塞的顶部固定有推杆，所述推杆的顶部固定有第二气缸，所述第二气缸的顶部固定有第二气泵，所述第二气泵泵头的底部固定有第二气管，所述第二气管固定在第二气缸的顶部内部，所述第二气缸的内部活动套设有第二活塞，所述第二活塞的左侧固定有齿条，所述第二气缸的底部内部固定有第一轴承座，所述第一轴承座的内部固定有第一转轴，所述第一转轴的外部固定有齿轮，所述齿条与齿轮啮合传动，所述第一转轴的底端固定有第一搅拌板，所述第一搅拌板的内部开设有多个漏料口。

优选的，所述第一搅拌板的顶部固定有两个固定杆，所述固定杆的外部均固定有第二搅拌板。

优选的，所述第一搅拌板的两侧均固定有两个支撑板，所述支撑板的内部均固定有第二轴承座。

优选的，所述第二轴承座的内部均固定有第二转轴，所述第二转轴的外部固定有第三搅拌板。

优选的，所述齿轮套设在第二气缸的内部，所述漏料口的竖截面为漏斗型结构。

优选的，所述推杆与第二气缸通过螺栓连接，所述第一转轴与第一搅拌板通过螺栓连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一气泵、第二气泵、第一气缸、第二气缸、齿条和齿轮等结构，搅拌箱内部放入云母原料，启动第一气泵，推杆带动第二气缸等结构往下移动，启动第二气泵，齿条往左移动带动齿轮转动，第一搅拌杆对内部的云母原料进行搅拌，第二搅拌板旋转对内部的云母原料进行二次搅拌，第三搅拌板转动对内部云母原料进行搅拌，本装置设计新颖，操作简单自动化搅拌，减少人工干预，保护原料，提高生产合格率，速度快，耗时短，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种云母粉生产用原料自动混合搅拌机构的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种云母粉生产用原料自动混合搅拌机构的第一工作状态结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种云母粉生产用原料自动混合搅拌机构的第二工作状态结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种云母粉生产用原料自动混合搅拌机构的第一搅拌板俯视结构示意图。

图中：1搅拌箱、2第一气缸、3第一气泵、4推杆、5第二气缸、6第二气泵、7齿条、8第一转轴、9齿轮、10漏料口、11第三搅拌板、12第二转轴、13第二搅拌板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，本方案提供的一种实施例，一种云母粉生产用原料自动混合搅拌机构，包括搅拌箱1，搅拌箱1的内部设有云母原料，搅拌箱1的右侧固定有第一气缸2，第一气缸2的右侧固定有第一气泵3，第一气泵3泵头的左侧固定有第一气管，第一气管固定在第一气缸2的右侧内部，第一气缸2的内部活动套设有第一活塞，第一活塞的顶部固定有推杆4，推杆4的顶部固定有第二气缸5，第二气缸5的顶部固定有第二气泵6，第二气泵6泵头的底部固定有第二气管，第二气管固定在第二气缸5的顶部内部，第二气缸5的内部活动套设有第二活塞，第二活塞的左侧固定有齿条7，第二气缸5的底部内部固定有第一轴承座，第一轴承座的内部固定有第一转轴8，第一转轴8的外部固定有齿轮9，齿条7与齿轮9啮合传动，第一转轴8的底端固定有第一搅拌板，第一搅拌板的内部开设有多个漏料口10。

本实施例中，第一搅拌板的顶部固定有两个固定杆12，固定杆的外部均固定有第二搅拌板13。

本实施例中，第一搅拌板的两侧均固定有两个支撑板，支撑板的内部均固定有第二轴承座。

本实施例中，第二轴承座的内部均固定有第二转轴，第二转轴的外部固定有第三搅拌板11。

本实施例中，齿轮9套设在第二气缸5的内部，漏料口10的竖截面为漏斗型结构。

本实施例中，推杆4与第二气缸5通过螺栓连接，第一转轴8与第一搅拌板通过螺栓连接。

工作原理，首先，搅拌箱1内部放入云母原料，启动第一气泵3，第一气泵3将第一气缸2内部的气体抽出去，然后内部的活塞带动推杆4往下移动，推杆4带动第二气缸5等结构往下移动，下降到合适的位置时，启动第二气泵6，第二气泵6往第二气缸5的内部充气，气体推动活塞往左移动，活塞带动齿条7往左移动，齿条7往左移动带动齿轮9转动，齿轮9转动第一转轴8转动，第一转轴8转动带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆对内部的云母原料进行搅拌，第一搅拌板带动固定杆12旋转，固定杆12旋转带动第二搅拌板13旋转，第二搅拌板13旋转对内部的云母原料进行二次搅拌，第一搅拌板搅拌的时候同时带动第三搅拌板11转动，第三搅拌板11转动对内部云母原料进行搅拌，漏料口10的作用是防止搅拌结束，云母原料随着第一搅拌板带出来，导致原料浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种云母粉生产用原料自动混合搅拌机构，包括搅拌箱(1)，其特征在于，所述搅拌箱(1)的内部设有云母原料，所述搅拌箱(1)的右侧固定有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的右侧固定有第一气泵(3)，所述第一气泵(3)泵头的左侧固定有第一气管，所述第一气管固定在第一气缸(2)的右侧内部，所述第一气缸(2)的内部活动套设有第一活塞，所述第一活塞的顶部固定有推杆(4)，所述推杆(4)的顶部固定有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的顶部固定有第二气泵(6)，所述第二气泵(6)泵头的底部固定有第二气管，所述第二气管固定在第二气缸(5)的顶部内部，所述第二气缸(5)的内部活动套设有第二活塞，所述第二活塞的左侧固定有齿条(7)，所述第二气缸(5)的底部内部固定有第一轴承座，所述第一轴承座的内部固定有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的外部固定有齿轮(9)，所述齿条(7)与齿轮(9)啮合传动，所述第一转轴(8)的底端固定有第一搅拌板，所述第一搅拌板的内部开设有多个漏料口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种云母粉生产用原料自动混合搅拌机构，其特征在于，所述第一搅拌板的顶部固定有两个固定杆(12)，所述固定杆的外部均固定有第二搅拌板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种云母粉生产用原料自动混合搅拌机构，其特征在于，所述第一搅拌板的两侧均固定有两个支撑板，所述支撑板的内部均固定有第二轴承座。

4.根据权利要求3所述的一种云母粉生产用原料自动混合搅拌机构，其特征在于，所述第二轴承座的内部均固定有第二转轴，所述第二转轴的外部固定有第三搅拌板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种云母粉生产用原料自动混合搅拌机构，其特征在于，所述齿轮(9)套设在第二气缸(5)的内部，所述漏料口(10)的竖截面为漏斗型结构。

6.根据权利要求1所述的一种云母粉生产用原料自动混合搅拌机构，其特征在于，所述推杆(4)与第二气缸(5)通过螺栓连接，所述第一转轴(8)与第一搅拌板通过螺栓连接。

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