CN114505547A - 一种用于车床进行细长螺纹轴车削装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于车床进行细长螺纹轴车削装置，涉及细长螺纹轴车削技术领域，解决了未进行加工的细长螺纹轴部位在移动时，常会由于自身长度较长且内径较小的缘由而发生位置的偏移，导致加工时产生的误差或撞刀情况问题。一种用于车床进行细长螺纹轴车削装置，包括活动基座，所述活动基座的顶端活动安装有固定台，所述固定台的一侧表面固定安装有固定圆筒。本发明通过限位圆筒和螺纹轴限位扣的配合，可通过限位圆筒对加工台装夹套和活动圆筒进行固定，通过四个螺纹轴限位扣对螺纹轴的位置进行限位，防止加工过程中，螺纹轴会由于自身长度较长且内径较小的缘由而发生位置的偏移，进而导致加工时产生的误差或撞刀情况。
Description
技术领域
本发明涉及细长螺纹轴车削技术领域，具体为一种用于车床进行细长螺纹轴车削装置。
背景技术
随着社会经济的快速发展，螺纹件的使用已成为人们日常生活中必不可少的零件之一，螺纹切削加工(Screw Machining)或生产是指用自动的多轴机床加工大批量的螺纹零件的工艺或生产。螺纹切削是加工螺纹件效率最高、经济性最好的加工方法。其中细长螺纹轴的使用较为常见，而细长螺纹轴在加工时，通常需要专用的车削装置。
根据专利号CN201610861172.7提出的一种用于车床进行细长螺纹轴车削装置，可提供一种用在车床进行能减少加工变形、且能对细长轴中部进行螺纹车削的装置，但是，其装置中未进行加工的细长螺纹轴部位在移动时，常会由于自身长度较长且内径较小的缘由而发生位置的偏移，进而导致加工时产生的误差或撞刀情况，且装置的零部件都难以拆卸，导致维护起来非常不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于车床进行细长螺纹轴车削装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于车床进行细长螺纹轴车削装置，以解决上述背景技术中提出的未进行加工的细长螺纹轴部位在移动时，常会由于自身长度较长且内径较小的缘由而发生位置的偏移，进而导致加工时产生的误差或撞刀情况，且装置的零部件都难以拆卸，导致维护起来非常不便等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于车床进行细长螺纹轴车削装置，包括活动基座，所述活动基座的顶端活动安装有固定台，所述固定台的一侧表面固定安装有固定圆筒，所述固定圆筒的一侧表面活动安装有活动圆筒，所述固定台的另一侧活动安装有加工台，所述加工台的外表面活动安装有三个刀具活动台，所述刀具活动台的内部均活动安装有切削刀具，所述加工台靠近固定台的一侧表面固定安装有加工台装夹套，所述加工台装夹套的外表面活动安装有限位圆筒，所述限位圆筒的内部活动安装有四个螺纹轴限位扣，所述固定台内部的中间位置活动贯穿有螺纹轴，所述螺纹轴贯穿加工台、加工台装夹套、固定圆筒和活动圆筒的中心延伸至活动圆筒的外侧。
优选的，所述固定圆筒的内部设有固定圆筒内槽，所述加工台装夹套的一端卡入固定圆筒内槽的内部，所述活动圆筒的一端活动贯穿固定圆筒内槽的内部延伸至加工台装夹套的内部，所述加工台装夹套内部靠近加工台的一侧活动安装有第二行程弹簧，所述活动圆筒的一端与第二行程弹簧的表面贴合。
优选的，所述活动圆筒的外表面设有四个活动圆筒外槽，所述限位圆筒的内部表面设有四个弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有第二压缩弹簧，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有螺纹轴限位扣，所述螺纹轴限位扣均卡入活动圆筒外槽的内部，所述螺纹轴限位扣的表面均与螺纹轴的表面贴合,所述螺纹轴限位扣的两侧表面均设有圆弧槽。
优选的，所述加工台的外表面设有三个加工台外槽，所述刀具活动台均卡入加工台外槽的内部，所述刀具活动台的顶端表面固定安装有活动台顶斜块，所述活动台顶斜块的底端表面与加工台的顶端表面贴合，所述刀具活动台位于加工台外槽内部的表面固定安装有活动台外凸块，所述活动台外凸块的内部设有凸块内槽，所述凸块内槽的内部活动安装有第一压缩弹簧，所述加工台的外表面活动安装有刀具阻挡环，所述刀具阻挡环的表面设有三个斜孔，所述活动台顶斜块均卡入斜孔的内部。
优选的，所述加工台外槽的内部均活动安装有导向限位杆，所述导向限位杆的一端均贯穿加工台和固定台的内部延伸至固定台的外侧，所述导向限位杆位于加工台内部的位置活动安装有第一行程弹簧。
优选的，所述固定台的底端固定安装有两个装配板，所述装配板的表面均设有装配孔，所述固定台的外表面固定安装有两个固定板。
优选的，所述螺纹轴外表面位于切削刀具的位置设有螺纹槽。
优选的，所述加工台装夹套的外表面设有装夹套外槽，所述限位圆筒卡入装夹套外槽的内部。
优选的，所述活动基座的底端活动安装有两个导轨，所述活动基座底端表面的两侧均固定安装有导轨固定弧板，所述导轨均卡入导轨固定弧板的内部。
优选的，所述活动台外凸块的顶端表面均设有斜槽，所述导向限位杆位于加工台外槽内部的一端表面均设有斜槽，所述活动台外凸块的顶端表面均与导向限位杆一端表面的斜槽贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过限位圆筒和螺纹轴限位扣的配合，使装置在使用时，可通过限位圆筒对加工台装夹套和活动圆筒进行固定，通过第二压缩弹簧的弹性势能使螺纹轴限位扣可紧贴在螺纹轴的外表面上，从而通过四个螺纹轴限位扣对螺纹轴的位置进行限位，防止加工过程中，螺纹轴会由于自身长度较长且内径较小的缘由而发生位置的偏移，进而导致加工时产生的误差或撞刀情况，减少意外的发生。通过第二行程弹簧的设置，使螺纹轴在加工过程中，活动圆筒可跟随着螺纹轴进行移动，当活动圆筒移动至第二行程弹簧的位置后，会通过第二行程弹簧的弹性势能将活动圆筒回弹至原位，从而降低螺纹轴在移动时产生的摩擦，且提高了螺纹轴移动时的稳定性，减少螺纹轴倾斜或偏移现象的产生；
2、本发明通过导轨和导轨固定弧板的配合，使装置在导轨上移动时，可通过导轨固定弧板将导轨紧固在内部，防止活动基座在导轨上移动时出现脱离导轨的现象，防止加工时可能产生的意外。通过限位圆筒和导向限位杆的配合，使装置在使用时，当需要对内部的零件进行维护的时候，可先将三个导向限位杆从固定台的表面向外拔出，从而解除加工台和加工台装夹套的限位，从而可向外拔出加工台和加工台装夹套，使内部的表面挤压螺纹轴限位扣的表面，从而使螺纹轴限位扣回缩至凹槽的内部，进而可将加工台装夹套拔出，随后还可将活动圆筒向外拔出，从而可方便的对加工台表面的零件及对活动圆筒内部表面的维护。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的侧视图；
图3为本发明整体的剖面正视图；
图4为本发明整体的剖面侧视图；
图5为本发明A部分的局部结构示意图；
图6为本发明B部分的局部结构示意图。
图中：1、活动基座；2、固定台；3、装配板；4、装配孔；5、固定板；6、固定圆筒；7、活动圆筒；8、螺纹轴；9、加工台；10、刀具阻挡环；11、刀具活动台；12、切削刀具；13、螺纹槽；14、导轨；15、导轨固定弧板；16、导向限位杆；17、加工台装夹套；18、固定圆筒内槽；19、活动圆筒外槽；20、装夹套外槽；21、限位圆筒；22、活动台顶斜块；23、活动台外凸块；24、第一压缩弹簧；25、凸块内槽；26、加工台外槽；27、第一行程弹簧；28、第二行程弹簧；29、弹簧凹槽；30、第二压缩弹簧；31、螺纹轴限位扣。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种用于车床进行细长螺纹轴车削装置，包括活动基座1，活动基座1的顶端活动安装有固定台2，固定台2的一侧表面固定安装有固定圆筒6，固定圆筒6的一侧表面活动安装有活动圆筒7，固定台2的另一侧活动安装有加工台9，加工台9的外表面活动安装有三个刀具活动台11，刀具活动台11的内部均活动安装有切削刀具12，加工台9靠近固定台2的一侧表面固定安装有加工台装夹套17，加工台装夹套17的外表面活动安装有限位圆筒21，限位圆筒21的内部活动安装有四个螺纹轴限位扣31，固定台2内部的中间位置活动贯穿有螺纹轴8，螺纹轴8贯穿加工台9、加工台装夹套17、固定圆筒6和活动圆筒7的中心延伸至活动圆筒7的外侧。
进一步，固定圆筒6的内部设有固定圆筒内槽18，加工台装夹套17的一端卡入固定圆筒内槽18的内部，活动圆筒7的一端活动贯穿固定圆筒内槽18的内部延伸至加工台装夹套17的内部，加工台装夹套17内部靠近加工台9的一侧活动安装有第二行程弹簧28，活动圆筒7的一端与第二行程弹簧28的表面贴合，通过第二行程弹簧28的设置，使螺纹轴8在加工过程中，活动圆筒7可跟随着螺纹轴8进行移动，当活动圆筒7移动至第二行程弹簧28的位置后，会通过第二行程弹簧28的弹性势能将活动圆筒7回弹至原位，从而降低螺纹轴8在移动时产生的摩擦，且提高了螺纹轴8移动时的稳定性，减少螺纹轴8倾斜或偏移现象的产生。
进一步，活动圆筒7的外表面设有四个活动圆筒外槽19，限位圆筒21的内部表面设有四个弹簧凹槽29，弹簧凹槽29的内部均活动安装有第二压缩弹簧30，弹簧凹槽29的内部均活动安装有螺纹轴限位扣31，螺纹轴限位扣31均卡入活动圆筒外槽19的内部，螺纹轴限位扣31的表面均与螺纹轴8的表面贴合,螺纹轴限位扣31的两侧表面均设有圆弧槽，通过限位圆筒21和螺纹轴限位扣31的配合，使装置在使用时，可通过限位圆筒21对加工台装夹套17和活动圆筒7进行固定，通过第二压缩弹簧30的弹性势能使螺纹轴限位扣31可紧贴在螺纹轴8的外表面上，从而通过四个螺纹轴限位扣31对螺纹轴8的位置进行限位，防止加工过程中，螺纹轴8会由于自身长度较长且内径较小的缘由而发生位置的偏移，进而导致加工时产生的误差或撞刀情况，减少意外的发生。
进一步，加工台9的外表面设有三个加工台外槽26，刀具活动台11均卡入加工台外槽26的内部，刀具活动台11的顶端表面固定安装有活动台顶斜块22，活动台顶斜块22的底端表面与加工台9的顶端表面贴合，刀具活动台11位于加工台外槽26内部的表面固定安装有活动台外凸块23，活动台外凸块23的内部设有凸块内槽25，凸块内槽25的内部活动安装有第一压缩弹簧24，加工台9的外表面活动安装有刀具阻挡环10，刀具阻挡环10的表面设有三个斜孔，活动台顶斜块22均卡入斜孔的内部。
进一步，加工台外槽26的内部均活动安装有导向限位杆16，导向限位杆16的一端均贯穿加工台9和固定台2的内部延伸至固定台2的外侧，导向限位杆16位于加工台9内部的位置活动安装有第一行程弹簧27。
进一步，固定台2的底端固定安装有两个装配板3，装配板3的表面均设有装配孔4，固定台2的外表面固定安装有两个固定板5，通过装配板3和装配孔4的配合，提高固定台2的稳固性，通过两个固定板5提高装置的重量而提高稳固性。
进一步，螺纹轴8外表面位于切削刀具12的位置设有螺纹槽13。
进一步，加工台装夹套17的外表面设有装夹套外槽20，限位圆筒21卡入装夹套外槽20的内部，通过装夹台外槽20的设置，使限位圆筒21可同时对活动圆筒7和加工台装夹套17进行限位，防止其由于晃动而脱落。
进一步，活动基座1的底端活动安装有两个导轨14，活动基座1底端表面的两侧均固定安装有导轨固定弧板15，导轨14均卡入导轨固定弧板15的内部，通过导轨14和导轨固定弧板15的配合，使装置在导轨14上移动时，可通过导轨固定弧板15将导轨14紧固在内部，防止活动基座1在导轨14上移动时出现脱离导轨14的现象，防止加工时可能产生的意外。
进一步，活动台外凸块23的顶端表面均设有斜槽，导向限位杆16位于加工台外槽26内部的一端表面均设有斜槽，活动台外凸块23的顶端表面均与导向限位杆16一端表面的斜槽贴合。
工作原理：使用时，通过限位圆筒21和螺纹轴限位扣31的配合，使装置在使用时，可通过限位圆筒21对加工台装夹套17和活动圆筒7进行固定，通过第二压缩弹簧30的弹性势能使螺纹轴限位扣31可紧贴在螺纹轴8的外表面上，从而通过四个螺纹轴限位扣31对螺纹轴8的位置进行限位，防止加工过程中，螺纹轴8会由于自身长度较长且内径较小的缘由而发生位置的偏移，进而导致加工时产生的误差或撞刀情况，减少意外的发生。通过第二行程弹簧28的设置，使螺纹轴8在加工过程中，活动圆筒7可跟随着螺纹轴8进行移动，当活动圆筒7移动至第二行程弹簧28的位置后，会通过第二行程弹簧28的弹性势能将活动圆筒7回弹至原位，从而降低螺纹轴8在移动时产生的摩擦，且提高了螺纹轴8移动时的稳定性，减少螺纹轴8倾斜或偏移现象的产生。
通过导轨14和导轨固定弧板15的配合，使装置在导轨14上移动时，可通过导轨固定弧板15将导轨14紧固在内部，防止活动基座1在导轨14上移动时出现脱离导轨14的现象，防止加工时可能产生的意外。通过限位圆筒21和导向限位杆16的配合，使装置在使用时，当需要对内部的零件进行维护的时候，可先将三个导向限位杆16从固定台2的表面向外拔出，从而解除加工台9和加工台装夹套17的限位，从而可向外拔出加工台9和加工台装夹套17，使17内部的表面挤压螺纹轴限位扣31的表面，从而使螺纹轴限位扣31回缩至1凹槽29的内部，进而可将加工台装夹套7拔出，随后还可将活动圆筒7向外拔出，从而可方便的对加工台9表面的零件及对活动圆筒7内部表面的维护。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种用于车床进行细长螺纹轴车削装置，包括活动基座(1)，其特征在于：所述活动基座(1)的顶端活动安装有固定台(2)，所述固定台(2)的一侧表面固定安装有固定圆筒(6)，所述固定圆筒(6)的一侧表面活动安装有活动圆筒(7)，所述固定台(2)的另一侧活动安装有加工台(9)，所述加工台(9)的外表面活动安装有三个刀具活动台(11)，所述刀具活动台(11)的内部均活动安装有切削刀具(12)，所述加工台(9)靠近固定台(2)的一侧表面固定安装有加工台装夹套(17)，所述加工台装夹套(17)的外表面活动安装有限位圆筒(21)，所述限位圆筒(21)的内部活动安装有四个螺纹轴限位扣(31)，所述固定台(2)内部的中间位置活动贯穿有螺纹轴(8)，所述螺纹轴(8)贯穿加工台(9)、加工台装夹套(17)、固定圆筒(6)和活动圆筒(7)的中心延伸至活动圆筒(7)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于车床进行细长螺纹轴车削装置，其特征在于：所述固定圆筒(6)的内部设有固定圆筒内槽(18)，所述加工台装夹套(17)的一端卡入固定圆筒内槽(18)的内部，所述活动圆筒(7)的一端活动贯穿固定圆筒内槽(18)的内部延伸至加工台装夹套(17)的内部，所述加工台装夹套(17)内部靠近加工台(9)的一侧活动安装有第二行程弹簧(28)，所述活动圆筒(7)的一端与第二行程弹簧(28)的表面贴合。
3.根据权利要求1所述的一种用于车床进行细长螺纹轴车削装置，其特征在于：所述活动圆筒(7)的外表面设有四个活动圆筒外槽(19)，所述限位圆筒(21)的内部表面设有四个弹簧凹槽(29)，所述弹簧凹槽(29)的内部均活动安装有第二压缩弹簧(30)，所述弹簧凹槽(29)的内部均活动安装有螺纹轴限位扣(31)，所述螺纹轴限位扣(31)均卡入活动圆筒外槽(19)的内部，所述螺纹轴限位扣(31)的表面均与螺纹轴(8)的表面贴合，所述螺纹轴限位扣(31)的两侧表面均设有圆弧槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于车床进行细长螺纹轴车削装置，其特征在于：所述加工台(9)的外表面设有三个加工台外槽(26)，所述刀具活动台(11)均卡入加工台外槽(26)的内部，所述刀具活动台(11)的顶端表面固定安装有活动台顶斜块(22)，所述活动台顶斜块(22)的底端表面与加工台(9)的顶端表面贴合，所述刀具活动台(11)位于加工台外槽(26)内部的表面固定安装有活动台外凸块(23)，所述活动台外凸块(23)的内部设有凸块内槽(25)，所述凸块内槽(25)的内部活动安装有第一压缩弹簧(24)，所述加工台(9)的外表面活动安装有刀具阻挡环(10)，所述刀具阻挡环(10)的表面设有三个斜孔，所述活动台顶斜块(22)均卡入斜孔的内部。
5.根据权利要求4所述的一种用于车床进行细长螺纹轴车削装置，其特征在于：所述加工台外槽(26)的内部均活动安装有导向限位杆(16)，所述导向限位杆(16)的一端均贯穿加工台(9)和固定台(2)的内部延伸至固定台(2)的外侧，所述导向限位杆(16)位于加工台(9)内部的位置活动安装有第一行程弹簧(27)。
6.根据权利要求1所述的一种用于车床进行细长螺纹轴车削装置，其特征在于：所述固定台(2)的底端固定安装有两个装配板(3)，所述装配板(3)的表面均设有装配孔(4)，所述固定台(2)的外表面固定安装有两个固定板(5)。
7.根据权利要求1所述的一种用于车床进行细长螺纹轴车削装置，其特征在于：所述螺纹轴(8)外表面位于切削刀具(12)的位置设有螺纹槽(13)。
8.根据权利要求1所述的一种用于车床进行细长螺纹轴车削装置，其特征在于：所述加工台装夹套(17)的外表面设有装夹套外槽(20)，所述限位圆筒(21)卡入装夹套外槽(20)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种用于车床进行细长螺纹轴车削装置，其特征在于：所述活动基座(1)的底端活动安装有两个导轨(14)，所述活动基座(1)底端表面的两侧均固定安装有导轨固定弧板(15)，所述导轨(14)均卡入导轨固定弧板(15)的内部。
10.根据权利要求5所述的一种用于车床进行细长螺纹轴车削装置，其特征在于：所述活动台外凸块(23)的顶端表面均设有斜槽，所述导向限位杆(16)位于加工台外槽(26)内部的一端表面均设有斜槽，所述活动台外凸块(23)的顶端表面均与导向限位杆(16)一端表面的斜槽贴合。
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