CN114505386A - 一种管件压扁成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管件压扁成型装置，其包括：安装在底座承载面上的承载板；可与冲压设备冲压端可拆卸式装配的且底部开设有与金属管件相适配的条形槽的压板；设置在承载板与压板之间用于限制金属管件位置的限位组件；设置在底座承载面上对压扁的金属管件端部两侧进行抵接限位的防护部；以及设置在承载板与压板之间用于成型金属管件端部至预定形状的成型部件。本申请在使用时，能够有效减少金属管件端部压扁成型过程中裂缝的产生，同时还可以提高金属管件端部压扁成型的精准度，减少材料浪费，提高产品质量。

Description

一种管件压扁成型装置

技术领域

本发明涉及管件加工装置领域，尤其是涉及一种管件压扁成型装置。

背景技术

在日常生活中，经常可以看到金属管件制作的各种产品，比如：常见的座椅与折叠床，其架体就是采用金属管件组装而成，在组装时，一般需要将金属管件的端部压扁成预定的形状，以使整个架体安装的比较牢固。

目前，金属管件端部压扁成型时，一般需要利用冲压设备进行冲压，但是，在金属管件端部被压扁过程中，金属管件很容易滑动，且压扁后的端部两侧边还很容易出现裂缝或直接裂开的情况，不仅浪费材料，还容易影响后续的产品质量。

发明内容

本申请的目的在于提供一种管件压扁成型装置，能够有效减少金属管件端部压扁成型过程中裂缝的产生，同时还可以提高金属管件端部压扁成型的精准度，减少材料浪费，提高产品质量。

本申请提供的一种管件压扁成型装置，采用如下的技术方案：

一种管件压扁成型装置，包括：安装在底座承载面上的承载板；可与冲压设备冲压端可拆卸式装配的且底部开设有与金属管件相适配的条形槽的压板；设置在承载板与压板之间用于限制金属管件位置的限位组件；设置在底座承载面上对压扁的金属管件端部两侧进行抵接限位的防护部；以及设置在承载板与压板之间用于成型金属管件端部至预定形状的成型部件。

通过采用上述技术方案，在对金属管件端部进行压扁过程中，设置的限位组件，可以将金属管件限制在承载板的预定位置，可以提高金属管件加工的精准度，随着压板往下抵压承载板的过程中，成型部件可以对金属管件的端部进行压扁操作，使得金属管件的端部被压扁，而设置的防护部，可以从两侧对压扁的金属管件端部进行抵接限制，减少金属管件端部出现裂痕或开裂的情况，从而可以节约材料成本，提高后续的产品质量。

本申请进一步设置: 所述成型部件包括：固定在底座上与承载板承载面相平齐的垫块；安装在压板底部与垫块位置相对应的压块；以及设置在压块与底座上用于成型金属管件的成型部。

通过采用上述技术方案，在压板加工金属管件时，设置的垫块可以对金属管件的端部进行支撑，随着压块往下运动时，压块可以与垫块一起相互配合以将金属管件的端部压扁，而成型部则可以将金属管件端部加工成预定的形状，以满足实际需要。

本申请进一步设置: 所述成型部包括：固定在底座承载面上且位于金属管件两侧的成型斜块；以及固定在垫块靠近成型斜块一侧的导向凸部，所述压块底部设有与导向凸部相适配的导向压面。

通过采用上述技术方案，在压块与垫块挤压金属管件时，设置的成型斜块可以从两侧对压扁的金属管件端部进行限制，使得金属管件压扁呈预定的形状，而设置的导向凸部与导向压面，可以对金属管件压扁的部位进行导向，使得金属管件压扁的端部更加平滑，具有一定的弧度，以提高产品的韧性。

本申请进一步设置: 所述防护部包括：可拆卸式安装在底座承载面上且位于垫块两侧的防护板；以及用于将防护板锁定在底座上的锁定件，所述防护板与垫块之间留有预定间隙。

通过采用上述技术方案，在金属管件端部被压扁时，设置的防护板可以从两侧对金属管件端部进行限制，使得压扁的金属管件边缘延伸至预定间隙中，从而阻断金属管件端部边缘继续被压扁而产生裂缝的情况。

本申请进一步设置: 所述防护板靠近垫块的一侧顶部边缘设置有倒角面，所述倒角面的底部边沿不高于垫块的顶部边沿。

通过采用上述技术方案，设置的倒角面，可以在金属管件端部被挤压时，对压扁的金属端部边缘进行导向，使得金属管件端部外侧朝倒角面的方向延伸，而限制倒角面的底部边沿高度，可以进一步提高倒角面的导向效果。

本申请进一步设置: 所述限位组件包括：可拆卸式安装在底座承载面上用于限制金属管件端部的限位座；可拆卸式安装在承载板承载面上用于限制金属管件两侧的多组限位块；以及设置在压板底端面上与限位块相适配的容纳槽。

通过采用上述技术方案，设置的限位座，可以对金属管件的端部进行限制，而设置的限位块，可以从两侧对金属管件的长度方向进行限制，限位座与限位块的相互配合，从而可以将金属管件稳固的限制在承载板的预定位置。

本申请进一步设置: 所述承载板承载面上开设有与条形槽位置相对应的置物槽，所述置物槽位于每组限位块之间且延伸方向与条形槽的延伸方向相一致，所述置物槽内活动放置有顶部与承载板顶部相平齐的条形板。

通过采用上述技术方案，在承载板上开设置物槽以及在置物槽内设置条形板，条形板与置物槽之间形成有预定空间，使得在成型金属管件过程中条形板将金属管件的底部垫起，以方便金属管件进行脱料操作。

本申请进一步设置: 所述压板的底部安装有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆的底部固定有定位块，所述定位伸缩杆上活动套设有压缩弹簧，所述底座承载面边缘设有与定位伸缩杆位置相对应的定位筒。

通过采用上述技术方案，在压板挤压承载板时，设置的定位伸缩杆可以带动定位块插入对应的定位筒内，整个过程可以提高金属管件压扁的精准度，同时，设置的压缩弹簧，既可以方便定位伸缩杆复位，还可以对压板起到缓冲减震作用，以对金属管件进行保护。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置成型部件与防护部，成型部件可以对金属管件端部进行预定形状的成型，而防护部则可以在金属管件端部压扁成型过程中，从两侧对压扁的金属管件端部边缘进行抵接限制，减少金属管件端部出现裂痕或开裂的情况；

通过设置限位组件，可以对金属管件位置进行限制，以减少金属管件出现滑动的情况，从而可以提高金属管件加工的精准度，而设置的定位块与定位筒，可以在限位组件的基础上进一步提高对金属管件加工的精准度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本申请实施例中压板的底部结构示意图；

图4是本申请实施例中压板的局部剖视图；

图5是本申请实施例中移动块与弧形块的位置示意图。

附图标记说明：1、承载板；10、底座；11、限位座；12、限位块；13、置物槽；130、条形板；2、压板；20、条形槽；21、容纳槽；3、防护板；30、倒角面；4、成型部件；41、垫块；42、压块；420、导向压面；43、成型斜块；44、导向凸部；5、定位伸缩杆；51、定位块；52、压缩弹簧；53、定位筒；6、伸缩槽；60、竖槽；61、伸缩杆；62、伸缩块；63、驱动弹簧；7、移动块；71、手指气缸；72、弧形块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管件压扁成型装置，如图1至图3所示，包括：底座10，在底座10的承载面上安装有承载板1，为了提高稳定性，承载板1的承载面积小于底座10的底部面积，还包括可以与冲压设备冲压端可拆卸式装配的压板2，在压板2的底部开设有条形槽20，条形槽20的内部尺寸与待加工的金属管件外径相适配，且条形槽20的两端为敞口设置。

其中，在承载板1与压板2的底部之间还设置有限位组件，限位组件可以对金属管件的位置进行限制，减少金属管件出现滑动的情况，此外，在承载板1与压板2之间还设置有成型部件4，成型部件4用于对金属管件端部进行成型，使得金属管件端部被挤压成型为预定形状。

当需要将金属管件端部压扁成预定形状时，可以预先将压板2通过螺栓等紧固件固定到冲压设备的冲压端，将承载板1放置到预定的地方，使得压板2与承载板1相互对齐，此时，再将待加工的金属管件放置到承载板1的承载面上，利用限位组件对金属管件进行限位，然后开启冲压设备带动压板2往下移动，压板2上的条形槽20会与限位组件相互配合，对金属管件的位置进行限制，而设置的成型部可以对金属管件的端部进行压扁成型，从而可以很方便的实现金属管件端部的成型工作。

在实际加工金属管件过程中，工作人员发现，金属管件端部被压扁后，压扁的两外侧边缘很容易出现裂缝或直接裂开的情况，导致后续产品的使用寿命降低，影响产品质量，对此，本实施例中，在底座10的承载面上设置有防护部，防护部可以对金属管件的端部两外侧进行抵接限制，抑制金属管件端部的两外侧持续被压裂。

本实施例中，成型部件4包括：固定在底座10承载面上与承载板1承载面相平齐的垫块41，在压板2靠近侧边的对应位置固定有压块42，在压板2向下运动时，压块42可以与垫块41相互配合，以对金属管件端部进行挤压，使得金属管件端部被压扁；为了使金属管件端部被成型的更加符合实际需要，在底座10的承载面两侧还固定有两成型斜块43，两成型斜块43位于金属管件的两侧。

考虑到金属管件端部的压扁部分与非压扁部分之间容易存在被压破损的情况，为了使得压扁部分与非压扁部分之间能平滑过渡，本实施例中，在垫块41靠近成型斜块43的一侧设置有导向凸部44，在压块42底部的对应位置设置有与导向凸部44相适配的导向压面420，在压板2向下运动时，压块42的导向压面420会与导向凸部44一起相互配合，对金属管件的压扁部分与非压扁部分之间位置进行挤压，从而可以使得压扁部分与非压扁部分之间形成较为平滑的曲面，以减少金属管件端部出现破损或裂缝的情况。

本实施例中，防护部包括：可拆卸式安装在底座10承载面上的防护板3，以及将防护板3锁定在底座10上的锁定件，本实施例的锁定件可以较为常见的是螺栓或螺杆，在防护板3被锁定在底座10上时，防护板3位于垫块41的两侧，且防护板3与垫块41之间留有预定间隙。

需要说明的是，压块42的底端面面积大于垫块41的承载面面积，在压块42向下运动时，压块42与垫块41一起对金属管件的端部进行挤压，金属管件端部上方受力会使得金属管件端部的两侧向外延展而变薄，此时，预留的预定间隙可以供金属管件端部的两侧延展预定的尺寸，通过此方案，可以减少金属管件端部被压扁开裂的情况。

另外，在防护板3靠近垫块41的一侧顶部边缘设置有倒角面30，且倒角面30的底部边沿不高于垫块41的顶部边沿，当金属管件端部被压扁时，金属管件端部的两外侧可以抵接在倒角面30上，此时的倒角面30可以对压扁的金属管件端部进行导向与限制，从而可以减少金属管件端部走形而不符合实际需要的情况。

本实施例中，限位组件包括：通过螺钉安装在底座10承载面上的限位座11，限位座11靠近垫块41的位置，主要用于限制金属管件的端部，同时，在承载板1的承载面上通过螺栓安装有多组限位块12，每组限位块12为两个，在金属管件加工时，每组限位块12分布在金属管件的两侧，从而可以对金属管件的两侧进行限制，而在压板2的底部预定位置设置有与限位块12相适配的容纳槽21，当压板2抵压承载板1时，限位块12的顶部刚好可以容纳在容纳槽21内。

此外，在承载板1的承载面上还开设有与条形槽20位置相对应的置物槽13，置物槽13的延伸方向与条形槽20的延伸方向相一致，且置物槽13位于每组限位块12之间，同时，在置物槽13内活动放置有顶部与承载板1顶部相平齐的条形板130，条形板130设置有多块，且相邻两条形板130之间留有预定空间。

在加工金属管件时，直接将金属管件放置在多个条形板130承载面即可，此时，限位块12会从两侧对金属管件进行限制，当金属管件被加工完后，由于条形板130的间隔设置，使得金属管件可以被很方便的从限位块12之间取出，而不至于卡在置物槽13内。

为了进一步提高压板2加工时的准确度，以提高整个金属管件的加工精准度，本实施例中，在靠近压板2的底部斜对角处安装有两定位伸缩杆5，在定位伸缩杆5的底部固定有定位块51，定位块51整体呈圆柱状，且在定位伸缩杆5外侧还套设有压缩弹簧52，压缩弹簧52的一端抵接在定位块51上、另一端抵接在压板2底部，另外，在底座10承载面的相应位置设置有定位筒53，定位筒53的内部尺寸与定位块51相适配。

当金属管件放置在条形板130上需要加工时，可以开启冲压设备带动压板2向下移动，此时，定位块51会插入对应的定位筒53内，不仅可以对压板2起到精准定位作用，同时，压缩弹簧52还能对压板2起到一定的缓冲减震作用，从而可以保护压板2，延长压板2的使用寿命。

在金属管件实际加工时，金属管件有时会出现晃动的情况，导致金属管件端部的压扁成型不精准，因此，本实施例中，如图4所示，在压板2的底部开设有若干组伸缩槽6，每组伸缩槽6位于条形槽20两侧，在伸缩槽6的内壁还竖直开设有竖槽60，在竖槽60与伸缩槽6内竖直安装有伸缩杆61，在伸缩杆61的底部螺纹连接有伸缩块62，在伸缩杆61上还套设有驱动弹簧63，驱动弹簧63的一端抵接在竖槽60的顶壁、另一端抵接在伸缩块62上。

正常状态时，伸缩块62会露出伸缩槽6预定的部分，在压板2向下抵压承载板1的过程中，每组伸缩块62会预先抵接在金属管件外侧上，从而对金属管件实现预先限位的作用，以提高金属管件加工的精准度，另外，为了更好的限制金属管件，在伸缩块62与金属管件接触的一侧设置有弧形面，弧形面可以与金属管件的外侧紧密的贴合在一起，以增加与金属管件的接触面积。

其中，如图1和图5所示，在底座10远离限位组件的一侧水平安装有驱动件，驱动件可以是气缸，气缸的输出端穿出底座10外侧，在驱动件的输出端安装有移动块7，驱动件可以驱动移动块7水平伸缩运动，在移动块7上竖直安装有手指气缸71，手指气缸71的夹持端安装均有弧形块72，弧形块72的弧形内侧可以与金属钢管外轮廓相适配。

当待加工的金属管件长度比承载板1的长度要长时，金属管件远离待加工的一端势必会延伸出承载板1，此时，在金属管件放置在承载板1的预定位置后，可以开启驱动件带动移动块7朝远离承载板1的方向移动，直至手指气缸71移动到预定位置，然后可以开启手指气缸71驱动两弧形块72夹持住金属管件端部，再利用驱动件驱动移动块7往回移动，此时，弧形块72可以夹持着金属管件朝限位组件的方向移动，直至金属管件待加工的端部抵接在限位座11上即可。

另外，为了精准的识别金属管件待加工的端部是否移动到接触限位座11的预定位置时，本实施例中，在限位座11靠近金属管件的一侧安装有感应器，感应器与驱动件电连接，感应器可以是距离感应器，当感应器感应到金属管件的端部抵接到限位座11时，会将信号传输给驱动件，驱动件会控制移动块7停止移动，从而可以精准的实现金属管件的加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管件压扁成型装置，其特征在于，包括：安装在底座（10）承载面上的承载板（1）；

可与冲压设备冲压端可拆卸式装配的且底部开设有与金属管件相适配的条形槽（20）的压板（2）；

设置在承载板（1）与压板（2）之间用于限制金属管件位置的限位组件；

设置在底座（10）承载面上对压扁的金属管件端部两侧进行抵接限位的防护部；

以及设置在承载板（1）与压板（2）之间用于成型金属管件端部至预定形状的成型部件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种管件压扁成型装置，其特征在于，所述成型部件（4）包括：固定在底座（10）上与承载板（1）承载面相平齐的垫块（41）；安装在压板（2）底部与垫块（41）位置相对应的压块（42）；以及设置在压块（42）与底座（10）上用于成型金属管件的成型部。

3.根据权利要求2所述的一种管件压扁成型装置，其特征在于，所述成型部包括：固定在底座（10）承载面上且位于金属管件两侧的成型斜块（43）；以及固定在垫块（41）靠近成型斜块（43）一侧的导向凸部（44），所述压块（42）底部设有与导向凸部（44）相适配的导向压面（420）。

4.根据权利要求1所述的一种管件压扁成型装置，其特征在于，所述防护部包括：可拆卸式安装在底座（10）承载面上且位于垫块（41）两侧的防护板（3）；以及用于将防护板（3）锁定在底座（10）上的锁定件，所述防护板（3）与垫块（41）之间留有预定间隙。

5.根据权利要求4所述的一种管件压扁成型装置，其特征在于，所述防护板（3）靠近垫块（41）的一侧顶部边缘设置有倒角面（30），所述倒角面（30）的底部边沿不高于垫块（41）的顶部边沿。

6.根据权利要求1所述的一种管件压扁成型装置，其特征在于，所述限位组件包括：可拆卸式安装在底座（10）承载面上用于限制金属管件端部的限位座（11）；可拆卸式安装在承载板（1）承载面上用于限制金属管件两侧的多组限位块（12）；以及设置在压板（2）底端面上与限位块（12）相适配的容纳槽（21）。

7.根据权利要求1所述的一种管件压扁成型装置，其特征在于，所述承载板（1）承载面上开设有与条形槽（20）位置相对应的置物槽（13），所述置物槽（13）位于每组限位块（12）之间且延伸方向与条形槽（20）的延伸方向相一致，所述置物槽（13）内活动放置有顶部与承载板（1）顶部相平齐的条形板（130）。

8.根据权利要求1所述的一种管件压扁成型装置，其特征在于，所述压板（2）的底部安装有定位伸缩杆（5），所述定位伸缩杆（5）的底部固定有定位块（51），所述定位伸缩杆（5）上活动套设有压缩弹簧（52），所述底座（10）承载面边缘设有与定位伸缩杆（5）位置相对应的定位筒（53）。

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