CN114498156A

CN114498156A - 连接器

Info

Publication number: CN114498156A
Application number: CN202111221716.0A
Authority: CN
Inventors: 大森亮; 铃木雅和
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2020-10-23
Filing date: 2021-10-20
Publication date: 2022-05-13
Also published as: US11646525B2; JP2022068907A; US20220131309A1; JP7459757B2

Abstract

本公开提供能抑制传递到壳体的电线的振动的连接器。连接器(10)具备端子零件(11)、壳体(12)、密封构件(13)以及装配构件(14)。端子零件(11)与电线(80)连接。密封构件(13)具有电线(80)液密地贯穿的密封孔(52)。装配构件(14)在与壳体(12)之间夹着保持密封构件(13)。装配构件(14)与密封构件(13)接触，并且相对于壳体(12)能移动地装配。

Description

连接器

技术领域

本公开涉及连接器。

背景技术

在专利文献1及专利文献2中公开了具备电线贯穿的密封构件的连接器。专利文献1的连接器具备壳体(内壳体)、外壳体、间隔件以及密封构件(防水橡胶栓)。壳体配置于外壳体的内部，与外壳体卡止。间隔件配置于壳体与外壳体之间，与外壳体卡止。密封构件被间隔件和外壳体夹着保持。

专利文献2的连接器具备壳体、罩以及密封构件(橡胶栓)。密封构件嵌入到在壳体的后表面形成的橡胶栓收纳室，由与壳体卡止的罩防止脱落。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-133367号公报

专利文献2：日本特开2002-305052号公报

发明内容

发明要解决的课题

在这种连接器中，优选电线的振动不传递到壳体。但是，在专利文献1的连接器中，壳体(内壳体)及间隔件分别相对于外壳体以不相对移位的方式卡止。因此，电线的振动在不会通过保持密封构件的间隔件及外壳体削减的情况下传递到壳体。另外，在专利文献2的连接器中，壳体也相对于罩以不相对移位的方式卡止。因此，电线的振动在不会通过密封构件削弱的情况下传递到壳体。

因此，本公开以提供能够抑制传递到壳体的电线的振动的技术为目的。

用于解决课题的方案

本公开的连接器具备，端子零件，与电线连接；壳体，收纳所述端子零件；密封构件，具有供所述电线液密地贯穿的密封孔；以及装配构件，与所述壳体之间夹住所述密封构件而保持所述密封构件，所述装配构件被装配成与所述密封构件接触且能够相对于所述壳体移动。

发明效果

根据本公开，能够抑制传递到壳体的电线的振动。

附图说明

图1是实施方式1的连接器及对方侧连接器的分解立体图。

图2是实施方式1的与对方侧连接器嵌合的连接器的立体图。

图3是实施方式1的与对方侧连接器嵌合的连接器的侧视图。

图4是实施方式1的与对方侧连接器嵌合的连接器的仰视图。

图5是实施方式1的与对方侧连接器嵌合的连接器的后视图。

图6是图5的A-A线剖视图。

图7是图5的B-B线剖视图。

图8是实施方式1的壳体的后视图。

图9是实施方式1的密封构件的立体图。

具体实施方式

[本公开的实施方式的说明]

首先列举本公开的实施方式进行说明。

本公开的连接器，

(1)具备，端子零件，与电线连接；壳体，收纳所述端子零件；密封构件，具有供所述电线液密地贯穿的密封孔；以及装配构件，与所述壳体之间夹着保持所述密封构件，所述装配构件与所述密封构件接触，并且相对于所述壳体能移动地装配。

在该连接器中，因为装配构件与密封构件接触所以贯穿密封构件的电线的振动通过密封构件传递到装配构件。但是，因为装配构件相对于壳体能移动，所以传递到装配构件的振动不易传递到壳体。因此，能够将电线的振动释放到装配构件，其结果是，能够抑制传递到壳体的电线的振动。

(2)优选的是，所述密封构件具有筒部，所述密封孔形成于所述筒部内，所述装配构件具有与所述筒部的外周面接触的贯穿孔。

根据该结构，电线的振动力能够通过筒部效率良好地传递到装配构件。因此，通过密封构件传递到壳体的电线的振动变小。另外，通过筒部传递到装配构件的振动如上所述不易传递到壳体。因此，能够进一步抑制传递到壳体的电线的振动。

(3)优选的是，所述壳体在外周的侧面具有将对方侧连接器卡止为嵌合状态的锁臂，所述装配构件具有将所述壳体的所述侧面覆盖的外壁，所述外壁具有：开口部，使所述锁臂露出；和保护壁，配置于所述外壁的隔着所述开口部的两侧，将所述锁臂从两侧覆盖。

根据该连接器，通过装配构件的保护壁，锁臂不易与外部的异物干涉。因此，能够防止例如锁臂意外地被解除。

(4)优选的是，所述壳体具有卡止部，所述密封构件具有被卡止部，所述被卡止部与所述卡止部卡止，限制所述密封构件从所述壳体脱离。

根据该连接器，在装配构件相对于壳体移动时，能够抑制密封构件和壳体的相对位置发生变化。

(5)优选的是，所述壳体具有卡合部，所述装配构件具有被卡合部，所述卡合部和所述被卡合部的至少一方在所述电线振动时能挠曲变形。

根据该连接器，在电线振动时，卡合部和被卡合部的至少一方挠曲变形，因此在卡合部与被卡合部之间不易传递振动。因此，通过密封构件传递到装配构件的振动进一步不易传递到壳体，其结果是，能够进一步抑制传递到壳体的电线的振动。

(6)优选的是，所述装配构件具有后壁，在所述后壁与所述壳体之间夹着所述密封构件，所述后壁在前表面具有限制所述密封构件向后方移位的密封件限制面、和限制所述壳体向后方移位的壳体限制面，所述壳体限制面配置于比所述密封件限制面靠后方。

根据该结构，例如在装配构件由于电线的振动而采取相对于壳体倾斜的姿势的情况下，壳体限制面能够限制壳体向后方移位，所以能够抑制装配构件和壳体进一步接近。其结果是，能够抑制密封构件被过度压缩。

[本公开的实施方式的详情]

以下一边参照附图一边说明本公开的实施方式的具体例。另外，本发明并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，意图包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。

<实施方式1>

实施方式1例示与对方侧连接器90嵌合的连接器10(参照图6)。对方侧连接器90设置于例如发动机等设备。另外，在以下说明中，将连接器10与对方侧连接器90相向的一侧作为前侧，将其相反侧作为后侧。关于上下方向，将图3、图5、图6及图8中所示的上下方向原样地作为上下方向。关于左右方向，将从前方观看连接器10时的左右方向作为左右方向。

连接器10是防水连接器。如图1所示，连接器10具备端子零件11、壳体12、密封构件13、装配构件14、密封环15以及前构件16。

端子零件11通过对导电性的金属板进行弯曲加工等而形成。如图1及图6所示，端子零件11是阴型，具有主体部20、线筒21以及绝缘筒22。主体部20形成在前后方向开放的筒状(详细为方筒状)。主体部20当连接器10与对方侧连接器90嵌合时与对方侧连接器90的突片91连接。线筒21配置于主体部20的后方。从电线80除去包覆部81的导体82压接于线筒21。绝缘筒22配置于线筒21的后方。电线80压接于绝缘筒22。由此，在端子零件11的后端侧连接电线80。

壳体12为合成树脂制。如图1所示，壳体12具有壳体主体30和锁臂31，锁臂31设置于壳体主体30的外周的侧面(在本实施方式1中为上表面)。锁臂31具有从壳体主体30的上表面立起的支承部32。锁臂31具有与支承部32的上端的左右两侧相连并在前方及后方延伸的左右一对臂部33。锁臂31在支承部32的前方具有使一对臂部33的下端侧相互连结的连接器锁定部34。锁臂31在支承部32的后方具有使一对臂部33的上端侧相互连结的解除操作部35。解除操作部35的上表面形成为高度位置朝向后方变高的阶梯状。

如图1所示，壳体主体30形成在左右方向比上下方向长的形状。如图6所示，壳体主体30具有在前后方向延伸的腔40。如图8所示，腔40在左右方向排列设置有多个(在本实施方式中为五个)。

如图6所示，壳体主体30具有从腔40的下侧突出到腔40内的矛状部41。矛状部41的顶端侧能挠曲变形。端子零件11从壳体主体30的后方插入，一边使矛状部41挠曲一边配置到腔40内，被弹性复原的矛状部41限制向后方的移位。

如图6所示，壳体主体30在腔40的前侧具有突片插入孔42。突片插入孔42在前后方向开放，与腔40连通。对方侧连接器90的突片91通过突片插入孔42插入到腔40内，与配置于腔40内的端子零件11连接。

如图6所示，壳体主体30具有在壳体主体30的后表面开口的收纳凹部43。收纳凹部43形成使壳体主体30的后表面凹陷的形状。收纳凹部43的内部空间与各腔40的后端部连通。在收纳凹部43内配置密封构件13。

如图6及图8所示，壳体主体30具有与密封构件13卡止的卡止部44。卡止部44具有从收纳凹部43的底面向后方突出的后方突出部45、和从后方突出部45的后端侧向下方突出的卡止爪部46。后方突出部45的后端配置于比收纳凹部43的后侧的开口端靠前方。后方突出部45在左右方向延伸。卡止爪部46的宽度尺寸小于后方突出部45的宽度尺寸。卡止爪部46在左右方向隔开间隔地设置有两个。

如图6及图7所示，壳体12具有与装配构件14卡合的第1被卡合部47及第2被卡合部48。第1被卡合部47形成从收纳凹部43的下表面向下方突出的形态。第2被卡合部48形成从收纳凹部43的左右两侧面向左右方向外方突出的形态。第1被卡合部47及第2被卡合部48的后表面分别以突出尺寸朝向后端变小的方式倾斜。第1被卡合部47及第2被卡合部48的前表面分别沿着上下方向配置。

如图1及图6所示，壳体12具有防止晃动肋49。防止晃动肋49设置于壳体主体30的上下。上侧的防止晃动肋49在壳体主体30的上端侧向上方突出。下侧的防止晃动肋49在壳体主体30的下端侧向下方突出。

密封构件13为橡胶制，构成为将多条电线80密封的总括橡胶栓。如图6、图7及图9所示，密封构件13具有多条电线80贯穿的密封主体50、从密封主体50的上部的后表面向后方突出并将各电线80单独地包围的筒部51。密封主体50形成在主视时在左右方向长的形状。密封主体50具有使各电线80液密地贯穿的密封孔52。密封孔52与各电线80单独对应地设置，形成贯穿密封主体50及筒部51的形态。在密封孔52的内周面形成有绕周向一圈的内周唇53。内周唇53仅配置于密封主体50侧，不配置于筒部51侧。在密封主体50的外周面形成有绕周向一圈的外周唇54。

如图6及图9所示，密封主体50具有与壳体12的卡止部44卡止的被卡止部55。被卡止部55配置于密封孔52的下方。被卡止部55具有在密封主体50的前表面开口的槽部56、和在槽部56的里侧的侧面形成的卡止凹部57。

如图5所示，筒部51以在宽度方向排成一列的方式配置于密封主体50的后表面。筒部51形成在内侧形成有密封孔52的后部的筒状，在后视时具有四个带圆角的角部。在筒部51的内周面及外周面没有形成唇。

如图6所示，装配构件14是与壳体12之间夹着保持密封构件13的构件。装配构件14具有沿着上下方向及左右方向配置的后壁60、和从后壁60的外周端部向前方突出的筒状的外壁61。

如图6及图7所示，后壁60具有在前后贯穿的多个贯穿孔62。贯穿孔62与密封构件13的各筒部51单独对应地设置，在内部以嵌合状态配置有筒部51。后壁60在前表面具有密封件限制面60A和壳体限制面60B。密封件限制面60A限制密封构件13向后方移位。壳体限制面60B配置于比密封件限制面60A靠后方，限制壳体12中的收纳凹部43向后方移位。

如图2所示，外壁61具有：开口部64，使锁臂31的上表面露出；保护壁65，配置于隔着开口部64的两侧，将锁臂31从两侧覆盖；以及架设部66，配置于开口部64的前侧，使两侧的保护壁65的前端侧彼此连结。保护壁65在后端侧的上表面具有高度位置朝向前方逐渐升高的上侧阶梯部67。上侧阶梯部67的前端在装配构件14组装于壳体12的状态下配置于比锁臂31的解除操作部35的前端靠前方。如图6所示，外壁61在后端侧的下表面具有向下方的突出量朝向后方变大的下侧阶梯部68。

如图3及图4所示，装配构件14具有与壳体12卡合的第1卡合部71及第2卡合部72。第1卡合部71及第2卡合部72能挠曲变形地配置于将外壁61切口的部位。

如图6所示，第1卡合部71具有从后壁60的下端侧的前表面向前方突出的第1板部73、和从第1板部73的前端侧向上方突出的第1卡合爪部74。如图4所示，第1板部73在仰视时形成在左右方向长的矩形。在第1卡合部71的左右两侧及前侧与外壁61之间形成有第1狭缝S1。因此，第1卡合部71即使挠曲变形也不与外壁61干涉。

如图7所示，第2卡合部72具有从后壁60的左右两侧的前表面向前方突出的第2板部75、和从第2板部75的前端侧向左右方向内方突出的第2卡合爪部76。如图3所示，第2板部75在侧视时形成在前后方向长的矩形。在第2卡合部72的上下两侧及前侧与外壁61之间形成有第2狭缝S2。因此，第2卡合部72即使挠曲变形也不与外壁61干涉。

密封环15为橡胶制，如图1所示，形成环状。在密封环15的外周面形成有绕周向一圈的唇。密封环15装配于壳体主体30的外周面。

前构件16为合成树脂制，作为前止动体执行功能。如图6所示，前构件16装配于壳体主体30的前侧，限制矛状部41的挠曲变形。由此，更可靠地防止端子零件11向后方脱落。

接着，对连接器10的作用及效果进行说明。

如图6所示，密封构件13的密封主体50收纳于壳体12的收纳凹部43内。通过壳体12的卡止部44与密封构件13的被卡止部55卡止，从而限制密封构件13从壳体12脱离。另外，筒部51向收纳凹部43的后方突出地配置。

接着，装配构件14相对于壳体12从后方装配。在将装配构件14装配于壳体12时，装配构件14的第1卡合部71被壳体12的第1被卡合部47向下方按压而挠曲变形，当进一步向前方前进时，则弹性复原，与第1被卡合部47卡合。第1被卡合部47向前方的移位被第1卡合部71的第1卡合爪部74限制。

另外，装配构件14的第2卡合部72如图7所示，前端侧被壳体12的第2被卡合部48向左右方向外方按压而挠曲变形，当进一步向前方前进时，则弹性复原，与第2被卡合部48卡合。第2被卡合部48向前方的移位被第2卡合部72的第2卡合爪部76限制。

接着，端子零件11插入到腔40内。如图6所示，在密封构件13的各密封孔52中液密地贯穿各电线80。

通过第1卡合部71与第1被卡合部47卡合，第2卡合部72与第2被卡合部48卡合，从而装配构件14装配于壳体12。在装配构件14装配于壳体12的状态下，如图6所示，密封主体50配置于收纳凹部43内，密封主体50的下部被收纳凹部43的底面和装配构件14的后壁60的前表面在前后夹着保持。也就是说，密封主体50的下部的前表面和收纳凹部43的底面接触，并且密封主体50的下部的后表面和密封件限制面60A接触。密封主体50的下部向后方的移位被密封件限制面60A限制，收纳密封主体50的收纳凹部43向后方的移位被配置于比密封件限制面60A靠后方的壳体限制面60B限制。

如图6及图7所示，壳体限制面60B在与壳体12之间具有间隙G1，并且配置于比密封件限制面60A靠后方。另外，在密封构件13处于自然状态时，在第1卡合部71的第1卡合爪部74与第1被卡合部47之间、及第2卡合部72的第2卡合爪部76与第2被卡合部48之间也形成间隙G2。因此，容许装配构件14相对于壳体12倾斜。另外，从密封主体50的上部向后方突出的筒部51配置于装配构件14的贯穿孔62内。如下，可制造连接器10。

连接器10相对于对方侧连接器90以不相对移位的方式嵌合。连接器10通过锁臂31的连接器锁定部34与对方侧连接器90的连接器被锁定部92卡止，从而相对于对方侧连接器90防脱。当连接器10与对方侧连接器90嵌合时，端子零件11与对方侧连接器90的突片91连接。对方侧连接器90的罩部93配置于连接器10的壳体12与外壁61之间。连接器10中的壳体12的防止晃动肋49的突出端在上下方向与对方侧连接器90的罩部93的内周面对置。因此，能够抑制壳体12相对于对方侧连接器90向上下方向的晃动。另外，在连接器10的外壁61的内周面与对方侧连接器90的罩部93的外周面之间形成间隙G3。因此，容许装配构件14相对于对方侧连接器90向上下倾斜。

另外，在连接器10与对方侧连接器90嵌合的状态下，壳体12的锁臂31的上表面经由装配构件14的开口部64露出，锁臂31的左右两侧被装配构件14的保护壁65覆盖。因此，锁臂31被保护壁65保护，不易与外部的异物干涉。因此，能够防止锁臂31意外地被解除。

连接器10在使用时，有时被传递电线80的振动。装配构件1隔着密封构件13与电线80接触。因此，电线80的振动隔着密封构件13传递到装配构件14。但是，因为装配构件14相对于壳体12能移动，所以传递到装配构件14的振动不易传递到壳体12。具体地，在装配构件14与壳体12之间形成有间隙G1、G2。另外，在装配构件14与和壳体12嵌合的对方侧连接器90之间也形成有间隙G3。因此，当电线80向上下左右振动时，装配构件14进入到间隙G1、G2、G3内，装配构件14的后端侧相对于壳体12向上下左右倾斜。因此，传递到装配构件14的振动不易传递到壳体12。因此，能够抑制传递到壳体12的电线80的振动。

特别是，密封构件13具有与各电线80单独对应的筒部51，在各筒部51内的密封孔52中液密地贯穿各电线80。并且，在电线80振动的情况下，将电线80单独地保持的筒部51的外周面摆动而与贯穿孔62的内周面接触。另外，密封主体50的下部的后表面也与密封件限制面60A接触。因此，电线80的振动通过筒部51效率良好地传递到装配构件14。由此，通过密封构件13传递到壳体12的电线80的振动变小。另外，通过筒部51传递到装配构件14的振动如上所述不易传递到壳体12。因此，能够进一步抑制传递到壳体12的电线80的振动。另外，电线80在本实施方式1中也可以设为如下结构：在电线80不振动的状态下，筒部51的外周面与装配构件14的贯穿孔62的内周面不接触，但是在振动前的时间点接触。

而且，第1卡合部71及第2卡合部72在电线80振动时能挠曲变形。因此，在电线80振动时，通过第1卡合部71及第2卡合部72挠曲变形，从而在第1卡合部71与第1被卡合部47之间、或者在第2卡合部72与第2被卡合部48之间不易传递振动。因此，通过密封构件13传递到装配构件14的振动进一步不易传递到壳体12，其结果是，能够进一步抑制传递到壳体12的电线80的振动。

[本公开的其他实施方式]

应认为本次公开的实施方式在所有方面是例示，而不是限制性的。

(1)在上述实施方式1中，设为密封构件具有筒部的结构，但是也可以设为不具有筒部的结构。

(2)在上述实施方式1中，设为具有保护壁的结构，但是也可以设为不具有保护壁的结构。

(3)在上述实施方式1中，设为具有相互卡止的卡止部及被卡止部的结构，但是也可以设为不具有卡止部及被卡止部的结构。

(4)在上述实施方式1中，在卡合部和被卡合部中仅有卡合部在电线振动时能挠曲变形，但是也可以仅被卡合部能挠曲变形，而且也可以双方能挠曲变形，还可以设为双方不挠曲变形的结构。

(5)在上述实施方式1中，设为在筒部的内周面不设置唇的结构，但是也可以在筒部的内周面设置唇。

(6)在上述实施方式1中，设为具有壳体限制面的结构，但是也可以设为不具有壳体限制面的结构。

(7)在上述实施方式1中，将密封构件设为将多条电线一并密封的总括橡胶栓，但是也可以设为仅将一条电线密封的橡胶栓。

(8)前后方向在连接器使用时可以相对于水平方向倾斜，而且也可以为垂直方向。

附图标记说明

10：连接器

11：端子零件

12：壳体

13：密封构件

14：装配构件

15：密封环

16：前构件

20：主体部

21：线筒

22：绝缘筒

30：壳体主体

31：锁臂

32：支承部

33：臂部

34：连接器锁定部

35：解除操作部

40：腔

41：矛状部

42：突片插入孔

43：收纳凹部

44：卡止部

45：后方突出部

46：卡止爪部

47：第1被卡合部(被卡合部)

48：第2被卡合部(被卡合部)

49：防止晃动肋

50：密封主体

51：筒部

52：密封孔

53：内周唇

54：外周唇

55：被卡止部

56：槽部

57：卡止凹部

60：后壁

60A：密封件限制面

60B：壳体限制面

61：外壁

62：贯穿孔

64：开口部

65：保护壁

66：架设部

67：上侧阶梯部

68：下侧阶梯部

71：第1卡合部(卡合部)

72：第2卡合部(卡合部)

73：第1板部

74：第1卡合爪部

75：第2板部

76：第2卡合爪部

80：电线

81：包覆部

82：导体

90：对方侧连接器

91：突片

92：连接器被锁定部

93：罩部

G1、G2、G3：间隙

S1：第1狭缝

S2：第2狭缝

Claims

1.一种连接器，具备，

端子零件，与电线连接；

壳体，收纳所述端子零件；

密封构件，具有供所述电线液密地贯穿的密封孔；以及

装配构件，与所述壳体之间夹住所述密封构件而保持所述密封构件，

所述装配构件被装配成与所述密封构件接触且能够相对于所述壳体移动。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述密封构件具有筒部，所述密封孔形成于所述筒部内，所述装配构件具有与所述筒部的外周面接触的贯穿孔。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器，其中，所述壳体在外周的侧面具有将对方侧连接器卡止为嵌合状态的锁臂，所述装配构件具有将所述壳体的所述侧面覆盖的外壁，所述外壁具有：开口部，使所述锁臂露出；和保护壁，配置于所述外壁的隔着所述开口部的两侧，将所述锁臂从两侧覆盖。

4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的连接器，其中，所述壳体具有卡止部，所述密封构件具有被卡止部，所述被卡止部与所述卡止部卡止，限制所述密封构件从所述壳体脱离。

5.根据权利要求1至权利要求4中的任一项所述的连接器，其中，所述壳体具有卡合部，所述装配构件具有被卡合部，所述卡合部和所述被卡合部的至少一方在所述电线振动时能挠曲变形。

6.根据权利要求1至权利要求5中的任一项所述的连接器，其中，所述装配构件具有后壁，在所述后壁与所述壳体之间夹着所述密封构件，

所述后壁在前表面具有限制所述密封构件向后方移位的密封件限制面、和限制所述壳体向后方移位的壳体限制面，

所述壳体限制面配置于比所述密封件限制面靠后方。