CN114496615B - 一种喷口连接结构及灭弧室和断路器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种喷口连接结构及灭弧室和断路器，喷口连接结构包括固定座，固定座内设有用于安装喷口前端凸环的装配槽，装配槽整体呈U形，包括半圆弧槽段和两个直槽段，两直槽段端部之间形成装入口，半圆弧槽段和直槽段均包括与凸环的前侧端面挡止配合的第一槽侧壁、与凸环的后侧端面挡止配合的第二槽侧壁、连接在第一槽侧壁和第二槽侧壁之间且与凸环外周面挡止配合的槽底壁；喷口连接结构还包括与固定座固定连接并封堵装入口的封堵件，封堵件具有与凸环外周面挡止配合的第一挡止壁。本发明的喷口连接结构可实现喷口的可靠连接，防止喷口松动，结构简单，装配方便，同时可降低零部件的生产制造成本，提高产品装配效率，产品可靠性高。

Description

一种喷口连接结构及灭弧室和断路器

技术领域

本发明涉及高压开关设备技术领域，具体涉及断路器、断路器中的灭弧室以及灭弧室中的喷口连接结构。

背景技术

在断路器灭弧室中，喷口的装配方式一般有两种，一种是通过螺纹连接直接安装在动触头上，使用过程中，螺纹连接处不仅容易出现松动甚至脱落，而且受力苛刻，产品操作过程中喷口容易断裂，传动可靠性低。

另一种如申请公布号为CN105977073A的专利文献公开的喷口连接结构及使用该结构的灭弧室和断路器，喷口连接结构包括喷口和动触头，喷口外侧套装有导流环，导流环内设有阶梯孔，喷口后侧设有凸环，凸环被导流环和动触头夹紧在阶梯孔中，动触头和导流环之间通过多个周向分布的螺栓固定连接。其中，导流环起到喷口固定座的作用，动触头起到压板的作用。

再如授权公告号为CN214378215U的专利文献公开的一种双动灭弧室传动结构，包括大喷口，大喷口的前端设有外凸缘（即凸环），外凸缘夹装在大喷口固定座和压板之间，构成大喷口组件，大喷口固定座和压板通常是通过多个螺栓固定连接，并且大喷口固定座上设置有与主动连杆铰接相连的耳板。

以上两篇专利文献中的喷口装配方式均是在喷口端部设置凸环，使凸环夹装在固定座和压板之间，固定座和压板通过多个螺栓固定连接，因此需要在压板上加工多个螺栓穿孔，同时需要在固定座上加工多个螺纹孔，结构比较复杂，加工繁琐，当然较多的螺栓数量也会增加喷口连接结构的重量，加大灭弧室中传动部位的运动质量，同时在装配时，要进行多个螺栓的安装操作，影响装配效率。最重要的是，喷口在运动时主要承受轴向力，而螺栓的轴线与喷口的轴线平行，因此该轴向力会传递到螺栓上，久而久之会导致螺栓松动，进而导致喷口松动甚至脱落，无法保证产品的正常运行，产品可靠性低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷口连接结构，以解决现有喷口连接结构容易导致喷口松动甚至脱落的问题；本发明的目的还在于提供一种灭弧室，以解决现有灭弧室的喷口连接结构容易导致喷口松动甚至脱落的问题；本发明的目的还在于提供一种断路器，以解决现有断路器灭弧室的喷口连接结构容易导致喷口松动甚至脱落的问题。

为实现上述目的，本发明中的喷口连接结构采用如下技术方案：

一种喷口连接结构，包括固定座，固定座内设置有用于安装喷口轴向前端的凸环的装配槽，装配槽整体呈U形，装配槽包括半圆弧槽段和与半圆弧槽段两端相连且平行布置的直槽段，两个直槽段的端部之间形成供凸环沿径向装入装配槽中的装入口，半圆弧槽段和直槽段均包括用于与凸环的前侧端面挡止配合的第一槽侧壁、用于与凸环的后侧端面挡止配合的第二槽侧壁、连接在第一槽侧壁和第二槽侧壁之间且用于与凸环的外周面挡止配合的槽底壁；喷口连接结构还包括与固定座固定连接并封堵所述装入口的封堵件，封堵件具有用于与凸环的外周面挡止配合的第一挡止壁。

上述技术方案的有益效果在于：本发明的喷口连接结构包括固定座和封堵件，固定座内设置有整体呈U形的装配槽，也即装配槽包括半圆弧槽段和两个直槽段，两个直槽段的端部之间形成供凸环沿径向装入装配槽中的装入口，方便喷口轴向前端的凸环的安装。同时，半圆弧槽段和直槽段均包括用于与凸环的前侧端面挡止配合的第一槽侧壁、用于与凸环的后侧端面挡止配合的第二槽侧壁、连接在第一槽侧壁和第二槽侧壁之间且用于与凸环的外周面挡止配合的槽底壁，这样依靠第一槽侧壁和第二槽侧壁就可以对凸环的轴向端面进行挡止，也就是说喷口在移动时承受的轴向力会传递到第一槽侧壁和第二槽侧壁上，也即传递到固定座上。

封堵件与固定座固定连接并封堵所述装入口，同时封堵件具有用于与凸环的外周面挡止配合的第一挡止壁，第一挡止壁可以对凸环形成阻挡作用，防止凸环从装入口处脱出，再加上半圆弧槽段和直槽段的槽底壁的限位作用，就可以限制凸环的径向移动，达到良好的限位效果。

综上，通过本发明的固定座和封堵件，不仅方便了凸环的安装，而且喷口在移动时承受的轴向力直接传递到固定座上，由于喷口几乎不产生径向的移动，所以基本不会对封堵件施加径向力，能够最大程度保证封堵件和固定座之间的固定连接效果，因此可以防止凸环脱出，也即防止喷口松动甚至脱落，进而保证产品的正常运行，提高产品可靠性。

进一步地，固定座包括环形部、U形部以及连接在环形部和U形部之间的连接部，第一槽侧壁和第二槽侧壁分别由环形部和U形部彼此相对的侧面形成，槽底壁由连接部的内侧壁形成，装入口的轴向前侧被环形部封闭，环形部上与装入口对应的位置处设置有用于固定封堵件的固定孔。

上述技术方案的有益效果在于：固定座包括环形部、U形部以及连接部，方便第一槽侧壁、第二槽侧壁及槽底壁的形成，且装入口的轴向前侧被环形部封闭，方便在环形部上与装入口对应的位置处设置固定孔，从而方便对封堵件进行固定。

进一步地，封堵件为与装入口形状适配的弧形封堵块，弧形封堵块在弧长方向上的两端均具有与直槽段适配的平面，弧形封堵块包括与半圆弧槽段的槽底壁位于同一圆柱面上的第一弧形壁，第一弧形壁构成所述的第一挡止壁；弧形封堵块还包括用于与凸环的后侧端面挡止配合的第二挡止壁，第二挡止壁呈弧形，第二挡止壁所在圆周的中心轴线与半圆弧槽段的第二槽侧壁所在圆周的中心轴线同轴；弧形封堵块还包括与U形部的半圆弧形内周面位于同一圆柱面上的第二弧形壁。

上述技术方案的有益效果在于：弧形封堵块与装入口形状适配，在弧长方向上的两端均具有与直槽段适配的平面，方便将装入口完全堵上，保证美观和封堵效果。弧形封堵块包括与半圆弧槽段的槽底壁位于同一圆柱面上的第一弧形壁，第一弧形壁构成所述的第一挡止壁，与凸环外周面的接触面积大，提高挡止效果。弧形封堵块还包括用于与凸环的后侧端面挡止配合的第二挡止壁，第二挡止壁呈弧形，第二挡止壁所在圆周的中心轴线与半圆弧槽段的第二槽侧壁所在圆周的中心轴线同轴，也即第二挡止壁也参与对凸环后侧端面进行挡止的作用，能够避免仅由固定座挡止时受力不均的问题，从而起到更好的挡止作用。弧形封堵块还包括与U形部的半圆弧形内周面位于同一圆柱面上的第二弧形壁，这样可以方便喷口上与凸环相连接的部位穿出固定座和弧形封堵块。

进一步地，弧形封堵块的第二挡止壁与半圆弧槽段的第二槽侧壁位于同一圆锥面上。

上述技术方案的有益效果在于：弧形封堵块的第二挡止壁和半圆弧槽段的第二槽侧壁均为锥面，这样在凸环装入固定座中以后，凸环和固定座之间留下一个楔形的缺口，方便封堵件的装入。

进一步地，弧形封堵块还包括与连接部的外周面在同一圆柱面上的第三弧形壁，弧形封堵块还包括与U形部的外周面在同一圆柱面上的第四弧形壁。

上述技术方案的有益效果在于：第三弧形壁和第四弧形壁保证固定座和弧形封堵块能够组成完整的圆柱面，不仅美观，而且也方便将固定座安装到其他零部件结构中，便于固定座的移动。

进一步地，封堵件通过紧固件与环形部固定连接，所述固定孔用于安装紧固件，封堵件上设置有与固定孔对应的用于安装紧固件的安装孔。

上述技术方案的有益效果在于：通过紧固件连接，方便连接操作，同时固定连接效果好。

进一步地，紧固件为铆钉，所述安装孔和固定孔中的至少一个为供铆钉端部变形的阶梯孔。

上述技术方案的有益效果在于：采用铆钉可以防脱，避免封堵件脱离固定座，同时至少一个孔为阶梯孔，方便铆钉端部的变形，便于装配操作。

进一步地，紧固件仅有一个。

上述技术方案的有益效果在于：紧固件数量少，需要加工的固定孔和安装孔也比较少，结构简单，方便加工；同时可以减轻喷口连接结构的重量，减小灭弧室中传动部位的运动质量；装配时，只进行一个紧固件的安装操作，装配效率高。

为实现上述目的，本发明中的灭弧室采用如下技术方案：

一种灭弧室，包括喷口连接结构和安装在喷口连接结构上的喷口，喷口连接结构包括固定座，固定座内设置有用于安装喷口轴向前端的凸环的装配槽，装配槽整体呈U形，装配槽包括半圆弧槽段和与半圆弧槽段两端相连且平行布置的直槽段，两个直槽段的端部之间形成供凸环沿径向装入装配槽中的装入口，半圆弧槽段和直槽段均包括用于与凸环的前侧端面挡止配合的第一槽侧壁、用于与凸环的后侧端面挡止配合的第二槽侧壁、连接在第一槽侧壁和第二槽侧壁之间且用于与凸环的外周面挡止配合的槽底壁；喷口连接结构还包括与固定座固定连接并封堵所述装入口的封堵件，封堵件具有用于与凸环的外周面挡止配合的第一挡止壁。

上述技术方案的有益效果在于：本发明的喷口连接结构包括固定座和封堵件，固定座内设置有整体呈U形的装配槽，也即装配槽包括半圆弧槽段和两个直槽段，两个直槽段的端部之间形成供凸环沿径向装入装配槽中的装入口，方便喷口轴向前端的凸环的安装。同时，半圆弧槽段和直槽段均包括用于与凸环的前侧端面挡止配合的第一槽侧壁、用于与凸环的后侧端面挡止配合的第二槽侧壁、连接在第一槽侧壁和第二槽侧壁之间且用于与凸环的外周面挡止配合的槽底壁，这样依靠第一槽侧壁和第二槽侧壁就可以对凸环的轴向端面进行挡止，也就是说喷口在移动时承受的轴向力会传递到第一槽侧壁和第二槽侧壁上，也即传递到固定座上。

封堵件与固定座固定连接并封堵所述装入口，同时封堵件具有用于与凸环的外周面挡止配合的第一挡止壁，第一挡止壁可以对凸环形成阻挡作用，防止凸环从装入口处脱出，再加上半圆弧槽段和直槽段的槽底壁的限位作用，就可以限制凸环的径向移动，达到良好的限位效果。

综上，通过本发明的固定座和封堵件，不仅方便了凸环的安装，而且喷口在移动时承受的轴向力直接传递到固定座上，由于喷口几乎不产生径向的移动，所以基本不会对封堵件施加径向力，能够最大程度保证封堵件和固定座之间的固定连接效果，因此可以防止凸环脱出，也即防止喷口松动甚至脱落，进而保证产品的正常运行，提高产品可靠性。

进一步地，固定座包括环形部、U形部以及连接在环形部和U形部之间的连接部，第一槽侧壁和第二槽侧壁分别由环形部和U形部彼此相对的侧面形成，槽底壁由连接部的内侧壁形成，装入口的轴向前侧被环形部封闭，环形部上与装入口对应的位置处设置有用于固定封堵件的固定孔。

上述技术方案的有益效果在于：固定座包括环形部、U形部以及连接部，方便第一槽侧壁、第二槽侧壁及槽底壁的形成，且装入口的轴向前侧被环形部封闭，方便在环形部上与装入口对应的位置处设置固定孔，从而方便对封堵件进行固定。

进一步地，封堵件为与装入口形状适配的弧形封堵块，弧形封堵块在弧长方向上的两端均具有与直槽段适配的平面，弧形封堵块包括与半圆弧槽段的槽底壁位于同一圆柱面上的第一弧形壁，第一弧形壁构成所述的第一挡止壁；弧形封堵块还包括用于与凸环的后侧端面挡止配合的第二挡止壁，第二挡止壁呈弧形，第二挡止壁所在圆周的中心轴线与半圆弧槽段的第二槽侧壁所在圆周的中心轴线同轴；弧形封堵块还包括与U形部的半圆弧形内周面位于同一圆柱面上的第二弧形壁。

上述技术方案的有益效果在于：弧形封堵块与装入口形状适配，在弧长方向上的两端均具有与直槽段适配的平面，方便将装入口完全堵上，保证美观和封堵效果。弧形封堵块包括与半圆弧槽段的槽底壁位于同一圆柱面上的第一弧形壁，第一弧形壁构成所述的第一挡止壁，与凸环外周面的接触面积大，提高挡止效果。弧形封堵块还包括用于与凸环的后侧端面挡止配合的第二挡止壁，第二挡止壁呈弧形，第二挡止壁所在圆周的中心轴线与半圆弧槽段的第二槽侧壁所在圆周的中心轴线同轴，也即第二挡止壁也参与对凸环后侧端面进行挡止的作用，能够避免仅由固定座挡止时受力不均的问题，从而起到更好的挡止作用。弧形封堵块还包括与U形部的半圆弧形内周面位于同一圆柱面上的第二弧形壁，这样可以方便喷口上与凸环相连接的部位穿出固定座和弧形封堵块。

进一步地，弧形封堵块的第二挡止壁与半圆弧槽段的第二槽侧壁位于同一圆锥面上。

上述技术方案的有益效果在于：弧形封堵块的第二挡止壁和半圆弧槽段的第二槽侧壁均为锥面，这样在凸环装入固定座中以后，凸环和固定座之间留下一个楔形的缺口，方便封堵件的装入。

进一步地，弧形封堵块还包括与连接部的外周面在同一圆柱面上的第三弧形壁，弧形封堵块还包括与U形部的外周面在同一圆柱面上的第四弧形壁。

上述技术方案的有益效果在于：第三弧形壁和第四弧形壁保证固定座和弧形封堵块能够组成完整的圆柱面，不仅美观，而且也方便将固定座安装到其他零部件结构中，便于固定座的移动。

进一步地，封堵件通过紧固件与环形部固定连接，所述固定孔用于安装紧固件，封堵件上设置有与固定孔对应的用于安装紧固件的安装孔。

上述技术方案的有益效果在于：通过紧固件连接，方便连接操作，同时固定连接效果好。

进一步地，紧固件为铆钉，所述安装孔和固定孔中的至少一个为供铆钉端部变形的阶梯孔。

上述技术方案的有益效果在于：采用铆钉可以防脱，避免封堵件脱离固定座，同时至少一个孔为阶梯孔，方便铆钉端部的变形，便于装配操作。

进一步地，紧固件仅有一个。

上述技术方案的有益效果在于：紧固件数量少，需要加工的固定孔和安装孔也比较少，结构简单，方便加工；同时可以减轻喷口连接结构的重量，减小灭弧室中传动部位的运动质量；装配时，只进行一个紧固件的安装操作，装配效率高。

为实现上述目的，本发明中的断路器采用如下技术方案：

一种断路器，包括灭弧室，灭弧室包括喷口连接结构和安装在喷口连接结构上的喷口，喷口连接结构包括固定座，固定座内设置有用于安装喷口轴向前端的凸环的装配槽，装配槽整体呈U形，装配槽包括半圆弧槽段和与半圆弧槽段两端相连且平行布置的直槽段，两个直槽段的端部之间形成供凸环沿径向装入装配槽中的装入口，半圆弧槽段和直槽段均包括用于与凸环的前侧端面挡止配合的第一槽侧壁、用于与凸环的后侧端面挡止配合的第二槽侧壁、连接在第一槽侧壁和第二槽侧壁之间且用于与凸环的外周面挡止配合的槽底壁；喷口连接结构还包括与固定座固定连接并封堵所述装入口的封堵件，封堵件具有用于与凸环的外周面挡止配合的第一挡止壁。

上述技术方案的有益效果在于：本发明的喷口连接结构包括固定座和封堵件，固定座内设置有整体呈U形的装配槽，也即装配槽包括半圆弧槽段和两个直槽段，两个直槽段的端部之间形成供凸环沿径向装入装配槽中的装入口，方便喷口轴向前端的凸环的安装。同时，半圆弧槽段和直槽段均包括用于与凸环的前侧端面挡止配合的第一槽侧壁、用于与凸环的后侧端面挡止配合的第二槽侧壁、连接在第一槽侧壁和第二槽侧壁之间且用于与凸环的外周面挡止配合的槽底壁，这样依靠第一槽侧壁和第二槽侧壁就可以对凸环的轴向端面进行挡止，也就是说喷口在移动时承受的轴向力会传递到第一槽侧壁和第二槽侧壁上，也即传递到固定座上。

封堵件与固定座固定连接并封堵所述装入口，同时封堵件具有用于与凸环的外周面挡止配合的第一挡止壁，第一挡止壁可以对凸环形成阻挡作用，防止凸环从装入口处脱出，再加上半圆弧槽段和直槽段的槽底壁的限位作用，就可以限制凸环的径向移动，达到良好的限位效果。

综上，通过本发明的固定座和封堵件，不仅方便了凸环的安装，而且喷口在移动时承受的轴向力直接传递到固定座上，由于喷口几乎不产生径向的移动，所以基本不会对封堵件施加径向力，能够最大程度保证封堵件和固定座之间的固定连接效果，因此可以防止凸环脱出，也即防止喷口松动甚至脱落，进而保证产品的正常运行，提高产品可靠性。

进一步地，固定座包括环形部、U形部以及连接在环形部和U形部之间的连接部，第一槽侧壁和第二槽侧壁分别由环形部和U形部彼此相对的侧面形成，槽底壁由连接部的内侧壁形成，装入口的轴向前侧被环形部封闭，环形部上与装入口对应的位置处设置有用于固定封堵件的固定孔。

上述技术方案的有益效果在于：固定座包括环形部、U形部以及连接部，方便第一槽侧壁、第二槽侧壁及槽底壁的形成，且装入口的轴向前侧被环形部封闭，方便在环形部上与装入口对应的位置处设置固定孔，从而方便对封堵件进行固定。

进一步地，封堵件为与装入口形状适配的弧形封堵块，弧形封堵块在弧长方向上的两端均具有与直槽段适配的平面，弧形封堵块包括与半圆弧槽段的槽底壁位于同一圆柱面上的第一弧形壁，第一弧形壁构成所述的第一挡止壁；弧形封堵块还包括用于与凸环的后侧端面挡止配合的第二挡止壁，第二挡止壁呈弧形，第二挡止壁所在圆周的中心轴线与半圆弧槽段的第二槽侧壁所在圆周的中心轴线同轴；弧形封堵块还包括与U形部的半圆弧形内周面位于同一圆柱面上的第二弧形壁。

上述技术方案的有益效果在于：弧形封堵块与装入口形状适配，在弧长方向上的两端均具有与直槽段适配的平面，方便将装入口完全堵上，保证美观和封堵效果。弧形封堵块包括与半圆弧槽段的槽底壁位于同一圆柱面上的第一弧形壁，第一弧形壁构成所述的第一挡止壁，与凸环外周面的接触面积大，提高挡止效果。弧形封堵块还包括用于与凸环的后侧端面挡止配合的第二挡止壁，第二挡止壁呈弧形，第二挡止壁所在圆周的中心轴线与半圆弧槽段的第二槽侧壁所在圆周的中心轴线同轴，也即第二挡止壁也参与对凸环后侧端面进行挡止的作用，能够避免仅由固定座挡止时受力不均的问题，从而起到更好的挡止作用。弧形封堵块还包括与U形部的半圆弧形内周面位于同一圆柱面上的第二弧形壁，这样可以方便喷口上与凸环相连接的部位穿出固定座和弧形封堵块。

进一步地，弧形封堵块的第二挡止壁与半圆弧槽段的第二槽侧壁位于同一圆锥面上。

上述技术方案的有益效果在于：弧形封堵块的第二挡止壁和半圆弧槽段的第二槽侧壁均为锥面，这样在凸环装入固定座中以后，凸环和固定座之间留下一个楔形的缺口，方便封堵件的装入。

进一步地，弧形封堵块还包括与连接部的外周面在同一圆柱面上的第三弧形壁，弧形封堵块还包括与U形部的外周面在同一圆柱面上的第四弧形壁。

上述技术方案的有益效果在于：第三弧形壁和第四弧形壁保证固定座和弧形封堵块能够组成完整的圆柱面，不仅美观，而且也方便将固定座安装到其他零部件结构中，便于固定座的移动。

进一步地，封堵件通过紧固件与环形部固定连接，所述固定孔用于安装紧固件，封堵件上设置有与固定孔对应的用于安装紧固件的安装孔。

上述技术方案的有益效果在于：通过紧固件连接，方便连接操作，同时固定连接效果好。

进一步地，紧固件为铆钉，所述安装孔和固定孔中的至少一个为供铆钉端部变形的阶梯孔。

上述技术方案的有益效果在于：采用铆钉可以防脱，避免封堵件脱离固定座，同时至少一个孔为阶梯孔，方便铆钉端部的变形，便于装配操作。

进一步地，紧固件仅有一个。

上述技术方案的有益效果在于：紧固件数量少，需要加工的固定孔和安装孔也比较少，结构简单，方便加工；同时可以减轻喷口连接结构的重量，减小灭弧室中传动部位的运动质量；装配时，只进行一个紧固件的安装操作，装配效率高。

附图说明

图1为本发明中喷口连接结构与喷口的装配剖视图；

图2为本发明喷口连接结构中固定座的立体图；

图3为本发明喷口连接结构中固定座的剖视图（剖面过两个耳板中间）；

图4为本发明喷口连接结构中固定座的剖视图（剖面过装入口和固定孔）；

图5为本发明喷口连接结构中弧形封堵块的一个视角的立体图；

图6为本发明喷口连接结构中弧形封堵块的另一个视角的立体图；

图7为本发明喷口连接结构中弧形封堵块的又一个视角的立体图。

图中：1、固定座；11、半圆弧槽段；12、直槽段；13、装入口；14、环形部；15、U形部；16、连接部；17、第一槽侧壁；18、第二槽侧壁；19、槽底壁；110、固定孔；111、耳板；2、弧形封堵块；21、第一弧形壁；22、第二挡止壁；23、第二弧形壁；24、第三弧形壁；25、第四弧形壁；26、第一平面；27、第二平面；28、第三平面；29、安装孔；3、铆钉；4、喷口；41、凸环。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步地详细描述。

本发明中喷口连接结构的实施例1如图1所示，本实施例中的喷口连接结构所适用的喷口4属于双动灭弧室中的喷口（如专利文献CN214378215U中的喷口），喷口4的轴线沿前后方向延伸，喷口4的轴向前端设置有凸环41。

具体地，结合图1和图2所示，喷口连接结构包括固定座1，固定座1内设置有用于安装喷口4轴向前端的凸环41的装配槽，装配槽整体呈U形，因此装配槽包括半圆弧槽段11和与半圆弧槽段11两端相连且平行布置的直槽段12，两个直槽段12的端部之间形成供凸环41沿径向装入装配槽中的装入口13。

结合图1、图3和图4所示，半圆弧槽段11和直槽段12均包括用于与凸环41的前侧端面挡止配合的第一槽侧壁17、用于与凸环41的后侧端面挡止配合的第二槽侧壁18、连接在第一槽侧壁17和第二槽侧壁18之间且用于与凸环41的外周面挡止配合的槽底壁19。因此，半圆弧槽段11的第一槽侧壁、第二槽侧壁以及槽底壁均为弧形壁，而直槽段12的第一槽侧壁、第二槽侧壁以及槽底壁均为直壁。

具体地，如图2所示，固定座1包括环形部14、U形部15以及连接在环形部14和U形部15之间的连接部16，环形部14是整体呈圆环形，U形部15是整体呈U形，环形部14、U形部15以及连接部16一体相连，也即整个固定座1是一体加工成型的。第一槽侧壁17和第二槽侧壁18分别由环形部14和U形部15彼此相对的侧面形成，槽底壁19由连接部16的内侧壁形成，装入口13的轴向前侧被环形部14封闭。

如图1所示，喷口连接结构还包括与固定座1固定连接并封堵装入口13的封堵件，结合图5、图6和图7所示，封堵件为与装入口13形状适配的弧形封堵块2，因此弧形封堵块2在弧长方向上的两端均具有与直槽段12适配的平面，具体地，包括与直槽段12的槽底壁适配的第一平面26以及与直槽段12的第二槽侧壁适配的第二平面27。弧形封堵块2在弧长方向上的两端还具有与U形部15的平直内侧壁适配的第三平面28，从而将装入口13完美地封上。

由于凸环41是从装入口13装进固定座1内的装配槽中，因此为了避免凸环41脱出，同时也是为了对凸环41的径向移动形成限位，弧形封堵块2具有用于与凸环41的外周面挡止配合的第一挡止壁。具体地，如图5~图7所示，弧形封堵块2包括与半圆弧槽段11的槽底壁位于同一圆柱面上的第一弧形壁21，第一弧形壁21构成上述的第一挡止壁，这样与凸环41外周面的接触面积比较大，可以提高径向挡止效果。

弧形封堵块2还包括用于与凸环41的后侧端面挡止配合的第二挡止壁22，第二挡止壁22呈弧形，第二挡止壁22所在圆周的中心轴线与半圆弧槽段11的第二槽侧壁所在圆周的中心轴线同轴。也即，第二挡止壁22也参与对凸环41后侧端面进行挡止的作用，能够避免仅由固定座1挡止时受力不均的问题，从而起到更好的挡止作用。并且在本实施例中，第二挡止壁22与半圆弧槽段11的第二槽侧壁位于同一圆锥面上，也即第二槽侧壁与第一槽侧壁不是平行的，第二槽侧壁是倾斜的。这样当凸环41装入固定座1中以后，凸环41和固定座1之间留下一个楔形的缺口，相比将第二槽侧壁设置成与第一槽侧壁平行而言，本方案更加方便弧形封堵块2的装入。

弧形封堵块2还包括与U形部15的半圆弧形内周面位于同一圆柱面上的第二弧形壁23，结合图1所示，第二弧形壁23和U形部15的半圆弧形内周面共同围成供喷口4的主体部分穿出的穿孔，当然第二弧形壁23和U形部15的半圆弧形内周面对喷口4的主体部分也起到径向限位的作用。此外，如图5~图7所示，弧形封堵块2还包括与连接部16的外周面在同一圆柱面上的第三弧形壁24，弧形封堵块2还包括与U形部15的外周面在同一圆柱面上的第四弧形壁25，这样保证了固定座1和弧形封堵块2能够组成完整的圆柱面，不仅美观，而且也方便将固定座1安装到其他零部件结构中，便于固定座1的移动，例如在专利文献CN214378215U中，固定座需要在静触头座内滑动。因此，如图2、图3和图4所示，固定座1还包括固定在环形部14上的两个耳板111，方便与其他传动结构进行铰接。

为了方便对弧形封堵块2进行固定，如图2和图4所示，环形部14上与装入口13对应的位置处设置有用于固定弧形封堵块2的固定孔110，并且弧形封堵块2通过紧固件与环形部14固定连接，固定孔110用于安装紧固件，如图1、图5~图7所示，弧形封堵块2上设置有与固定孔110对应的用于安装紧固件的安装孔29。

具体地，如图1所示，紧固件为铆钉3，安装孔29为供铆钉3端部变形的阶梯孔，采用铆钉的固定连接效果好，可以防脱，避免弧形封堵块2脱离固定座1。并且，铆钉3仅有一个，也即固定孔110和安装孔29各仅有一个，需要加工的固定孔和安装孔比较少，结构简单，方便加工。同时可以减轻喷口连接结构的重量，减小灭弧室中传动部位的运动质量。并且在装配时，只进行一个紧固件的安装操作，装配效率高。

本发明的喷口连接结构在使用时，利用固定座1上的第一槽侧壁17和第二槽侧壁18、弧形封堵块2上的第二挡止壁22对凸环41的轴向端面进行挡止，固定座1内装配槽的尺寸以及弧形封堵块2的尺寸都是与凸环41适配的，凸环41装入后几乎不能相对于固定座1轴向移动，始终保证喷口被压紧，在轴向上与固定座1和弧形封堵块2同步移动，因此喷口4在移动时承受的轴向力会传递到固定座1和弧形封堵块2上。同时固定座1上的槽底壁19和弧形封堵块2上的第一弧形壁21可以限制凸环的径向移动，且由于喷口4在工作时主要是承受轴向力，几乎不产生径向的移动，所以基本不会对弧形封堵块2施加径向力，且即使弧形封堵块2受到径向力，一般紧固件的抗剪切能力就足以保证紧固件不会失效，因此能够最大程度保证弧形封堵块2和固定座1之间的固定连接效果，防止凸环41脱出，也即防止喷口4松动甚至脱落，进而保证产品的正常运行，提高产品可靠性。

本发明的喷口连接结构可实现喷口4的可靠连接，防止喷口4松动，结构简单，装配方便，安全可靠，降低了零部件的生产制造成本，提高了产品装配效率，产品可靠性高，便于推广应用。

在喷口连接结构的其他实施例中：喷口连接结构也可以用于单动灭弧室中喷口的连接固定。

在喷口连接结构的其他实施例中：当紧固件为铆钉时，可以将固定座上的固定孔设置成阶梯孔，以方便铆钉端部的变形，或者将固定孔和安装孔均设置为阶梯孔，方便铆钉两端的变形，根据铆钉的具体形式可做调整。

在喷口连接结构的其他实施例中：紧固件也可以是螺钉，此时安装孔和固定孔中其中一个为光孔，以供螺钉穿过，另一个为螺纹孔，以与螺钉螺纹连接；或者，紧固件也可以是螺栓，此时安装孔和固定孔均为光孔，螺栓穿过安装孔和固定孔后与螺母固定连接。

在喷口连接结构的其他实施例中：紧固件也可以设置两个或者更多。

在喷口连接结构的其他实施例中：封堵件也可以不是通过紧固件与环形部固定连接，例如是焊接或粘接，此时可以在固定座的固定孔中加入熔化的焊料或者是胶粘剂。

在喷口连接结构的其他实施例中：当固定座不是应用在双动灭弧室中，也即固定座不需要在另一部件中滑动时，弧形封堵块无需设置第三弧形壁和第四弧形壁，也即弧形封堵块的外周面与固定座的外周面可以不是在同一圆柱面上，而是在不同的圆柱面上，或者弧形封堵块的外周面根本不是弧形面，而是平面。

在喷口连接结构的其他实施例中：弧形封堵块的第二挡止壁与半圆弧槽段的第二槽侧壁也可以位于同一平面内，此时第二槽侧壁与第一槽侧壁是平行的。

在喷口连接结构的其他实施例中：弧形封堵块可以不包括第二弧形壁，也即弧形封堵块无需与U形部的半圆弧形内周面围成圆孔，只要能够供喷口主体穿出弧形封堵块和固定座之间的空间即可。

在喷口连接结构的其他实施例中：弧形封堵块可以不包括第二挡止壁，此时仅由半圆弧槽段和直槽段的第二槽侧壁与凸环的后侧端面挡止配合。

在喷口连接结构的其他实施例中：封堵件不是与装入口形状适配的弧形封堵块，例如封堵件上没有设置第一弧形壁，而是有一个朝内的平面，该平面构成第一挡止壁；或者封堵件是一个比装入口还要宽的弧形封堵板，弧形封堵板上设置有塞入装入口内的凸起，凸起内侧面构成第一挡止壁。

在喷口连接结构的其他实施例中：固定座可以整体呈U形，也即环形部不是整体的圆环形，而是有缺口，此时装入口的轴向前后两侧均是敞开的，且此时封堵件的两端与固定座的两端固定连接。

本发明中灭弧室的实施例为：灭弧室包括喷口连接结构和安装在喷口连接结构上的喷口，喷口连接结构的具体结构上述实施例中的喷口连接结构相同，在此不再重述。

本发明中断路器的实施例为：断路器包括灭弧室，灭弧室包括喷口连接结构和安装在喷口连接结构上的喷口，喷口连接结构的具体结构上述实施例中的喷口连接结构相同，在此不再重述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种喷口连接结构，其特征在于，包括固定座（1），固定座（1）内设置有用于安装喷口（4）轴向前端的凸环（41）的装配槽，装配槽整体呈U形，装配槽包括半圆弧槽段（11）和与半圆弧槽段（11）两端相连且平行布置的直槽段（12），两个直槽段（12）的端部之间形成供凸环（41）沿径向装入装配槽中的装入口（13），半圆弧槽段（11）和直槽段（12）均包括用于与凸环（41）的前侧端面挡止配合的第一槽侧壁、用于与凸环（41）的后侧端面挡止配合的第二槽侧壁、连接在第一槽侧壁和第二槽侧壁之间且用于与凸环（41）的外周面挡止配合的槽底壁；喷口连接结构还包括与固定座（1）固定连接并封堵所述装入口（13）的封堵件，封堵件具有用于与凸环（41）的外周面挡止配合的第一挡止壁。

2.根据权利要求1所述的喷口连接结构，其特征在于，固定座（1）包括环形部（14）、U形部（15）以及连接在环形部（14）和U形部（15）之间的连接部（16），第一槽侧壁和第二槽侧壁分别由环形部（14）和U形部（15）彼此相对的侧面形成，槽底壁由连接部（16）的内侧壁形成，装入口（13）的轴向前侧被环形部（14）封闭，环形部（14）上与装入口（13）对应的位置处设置有用于固定封堵件的固定孔（110）。

3.根据权利要求2所述的喷口连接结构，其特征在于，封堵件为与装入口（13）形状适配的弧形封堵块（2），弧形封堵块（2）在弧长方向上的两端均具有与直槽段（12）适配的平面，弧形封堵块（2）包括与半圆弧槽段（11）的槽底壁位于同一圆柱面上的第一弧形壁（21），第一弧形壁（21）构成所述的第一挡止壁；弧形封堵块（2）还包括用于与凸环（41）的后侧端面挡止配合的第二挡止壁（22），第二挡止壁（22）呈弧形，第二挡止壁（22）所在圆周的中心轴线与半圆弧槽段（11）的第二槽侧壁所在圆周的中心轴线同轴；弧形封堵块（2）还包括与U形部（15）的半圆弧形内周面位于同一圆柱面上的第二弧形壁（23）。

4.根据权利要求3所述的喷口连接结构，其特征在于，弧形封堵块（2）的第二挡止壁（22）与半圆弧槽段（11）的第二槽侧壁位于同一圆锥面上。

5.根据权利要求3所述的喷口连接结构，其特征在于，弧形封堵块（2）还包括与连接部（16）的外周面在同一圆柱面上的第三弧形壁（24），弧形封堵块（2）还包括与U形部（15）的外周面在同一圆柱面上的第四弧形壁（25）。

6.根据权利要求2~5任意一项所述的喷口连接结构，其特征在于，封堵件通过紧固件与环形部（14）固定连接，所述固定孔（110）用于安装紧固件，封堵件上设置有与固定孔（110）对应的用于安装紧固件的安装孔（29）。

7.根据权利要求6所述的喷口连接结构，其特征在于，紧固件为铆钉（3），所述安装孔（29）和固定孔（110）中的至少一个为供铆钉（3）端部变形的阶梯孔。

8.根据权利要求6所述的喷口连接结构，其特征在于，紧固件仅有一个。

9.一种灭弧室，包括喷口连接结构和安装在喷口连接结构上的喷口，其特征在于，喷口连接结构与权利要求1~8中任意一项所述的喷口连接结构相同。

10.一种断路器，包括灭弧室，灭弧室包括喷口连接结构和安装在喷口连接结构上的喷口，其特征在于，喷口连接结构与权利要求1~8中任意一项所述的喷口连接结构相同。