CN114496057A - 固态硬盘的生产方法、生产设备及计算机可读存储介质 - Google Patents

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CN114496057A CN202210038103.1A CN202210038103A CN114496057A CN 114496057 A CN114496057 A CN 114496057A CN 202210038103 A CN202210038103 A CN 202210038103A CN 114496057 A CN114496057 A CN 114496057A
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Abstract

本发明公开了一种固态硬盘的生产方法，包括：检测到固态硬盘与所述生产设备的扩展槽连接时，将目标开卡程序写入所述固态硬盘，并控制所述生产设备的发热装置进行温度调节，以调节所述生产设备的壳体内形成的安装腔内的温度；在将所述安装腔内的温度调节至开卡测试所需的测试温度时，通过所述目标开卡程序对所述固态硬盘进行开卡测试；在所述开卡测试通过时，根据预设配置信息对所述固态硬盘进行开卡配置，以完成所述固态硬盘的开卡。本发明还公开了一种生产设备及计算机可读存储介质。通过生产设备自动完成固态硬盘的开卡，无需在不同设备之间来回切换，能够降低固态硬盘的生产成本。

Description

固态硬盘的生产方法、生产设备及计算机可读存储介质
技术领域
本发明涉及固态硬盘技术领域，尤其涉及一种固态硬盘的生产方法、生产设备及计算机可读存储介质。
背景技术
随着半导体技术的快速发展，固态硬盘的使用需求逐渐提高，导致对固态硬盘的生产效率也有了更高的要求。
现有技术中，固态硬盘的开卡至少需要经历以下几个步骤：通过开卡设备进行开卡后，通过测试设备进行RDT扫描，再通过开卡设备重新开卡，再通过测试设备进行老化测试等。然而，这些步骤的执行过程中，需要在开卡设备和测试设备之间来回切换。如此，无论从人员还是设备等角度来说，都会增加固态硬盘的生产成本。
发明内容
本发明主要目的在于提供一种固态硬盘的生产方法、生产设备及计算机可读存储介质，旨在提高固态硬盘的生产成本。
为实现上述目的，本发明提供一种生产设备，所述生产设备用于生产固态硬盘，所述生产设备包括：
壳体，所述壳体内形成有安装腔；
至少一个发热装置，所述发热装置设于所述安装腔内，用于调节所述安装腔内的温度；
工控机，所述工控机设于所述安装腔内，包括控制器和测试板，所述控制器与所述测试板和所述发热装置连接，所述测试板包括至少一个用于插接固态硬盘的扩展槽，所述控制器用于在检测到固态硬盘与所述扩展槽连接时，将目标开卡程序写入所述固态硬盘，并控制所述发热装置进行温度调节，以在将所述安装腔内的温度调节至开卡测试所需的温度时，通过所述目标开卡程序对所述固态硬盘进行开卡测试，并在所述开卡测试通过时，根据预设配置信息对所述固态硬盘进行开卡配置，以完成所述固态硬盘的开卡。
可选地，所述生产设备还包括：
网络模块，所述网络模块与所述控制器连接，所述网络模块用于接收外部设备发送的开卡配置指令，并将所述开卡配置指令发送至所述控制器，以供所述控制器根据所述开卡配置指令获取所述目标开卡程序和/或所述预设配置信息；
或者，所述网络模块用于根据预设地址信息获取所述目标开卡程序和预设配置信息，并将所述目标开卡程序和/或所述预设配置信息发送至所述控制器。
可选地，所述生产设备还包括：
至少一个指示灯，所述指示灯与所述控制器连接，所述指示灯用于对所述控制器反馈的测试结果和/或测试进度进行显示。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种固态硬盘的生产方法，应用于如上所述的生产设备，所述固态硬盘的生产方法包括以下步骤：
检测到固态硬盘与所述生产设备的扩展槽连接时，将目标开卡程序写入所述固态硬盘，并控制所述生产设备的发热装置进行温度调节，以调节所述生产设备的壳体内形成的安装腔内的温度；
在将所述安装腔内的温度调节至开卡测试所需的测试温度时，通过所述目标开卡程序对所述固态硬盘进行开卡测试；
在所述开卡测试通过时，根据预设配置信息对所述固态硬盘进行开卡配置，以完成所述固态硬盘的开卡。
可选地，所述在将所述安装腔内的温度调节至开卡测试所需的测试温度时，通过所述目标开卡程序对所述固态硬盘进行开卡测试的步骤包括：
将所述安装腔内的温度调节至扫描所需的测试温度后，通过所述扫描程序对所述固态硬盘进行扫描；
在所述扫描通过且所述安装腔内的温度达到老化测试所需的测试温度时，通过老化测试程序对所述固态硬盘进行老化测试；
在所述老化测试通过时，确定所述开卡测试通过，所述目标开卡程序包括扫描程序和老化测试程序。
可选地，所述控制所述生产设备的发热装置进行温度调节的步骤包括：
获取开卡测试所需的测试温度和所述安装腔内的当前温度；
根据所述测试温度和所述当前温度确定所述发热装置的目标参数；
控制所述发热装置以所述目标参数运行，以将所述安装腔内的温度调节至所述测试温度。
可选地，所述根据预设配置信息对所述固态硬盘进行开卡配置，以完成所述固态硬盘的开卡的步骤之前，还包括：
将所述开卡测试对应的存储数据从所述固态硬盘中清除。
可选地，所述在将所述安装腔内的温度调节至开卡测试所需的测试温度时，通过所述目标开卡程序对所述固态硬盘进行开卡测试的步骤之后，所述方法还包括：
获取所述固态硬盘的开卡测试进度和/或开卡测试结果；
控制所述生产设备的指示灯对所述开卡测试进度和/或开卡测试结果进行显示。
可选地，所述根据预设配置信息对所述固态硬盘进行开卡配置，以完成所述固态硬盘的开卡的步骤之前，还包括：
接收通过所述生产设备的网络模块发送的参数配置指令；
根据所述参数配置指令获取所述目标开卡程序和/或所述预设配置信息；
或者，接收通过所述生产设备的网络模块从预设地址信息下获取的目标开卡程序和/或预设配置信息。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有固态硬盘的生产程序，所述固态硬盘的生产程序被处理器执行时实现如上所述的固态硬盘的生产方法的步骤。
本发明实施例中，通过在检测到固态硬盘与生产设备的扩展槽连接时，将目标开卡程序写入固态硬盘，并控制生产设备的发热装置进行温度调节，以调节生产设备的壳体内形成的安装腔内的温度，在将安装腔内的温度调节至开卡测试所需的测试温度时，通过目标开卡程序对固态硬盘进行开卡测试，并在开卡测试通过时，根据预设配置信息对固态硬盘进行开卡配置，使得通过生产设备即可自动完成固态硬盘的开卡而无需在不同设备之间来回切换也无需借助上位机，能够节省固态硬盘的生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的生产设备结构示意图；
图2为本发明一实施例涉及的生产设备的系统结构示意图；
图3为现有技术中固态硬盘的生产方法的流程示意图；
图4是本发明固态硬盘的生产方法的第一实施例的流程示意图；
图5为本发明固态硬盘的生产方法的第二实施例的流程示意图；
图6为本发明固态硬盘的生产方法的第三实施例的流程示意图。
附图标号说明：
Figure BDA0003468902750000041
Figure BDA0003468902750000051
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的主要解决方案是：检测到固态硬盘与所述生产设备的扩展槽连接时，将目标开卡程序写入所述固态硬盘，并控制所述生产设备的发热装置进行温度调节，以调节所述生产设备的壳体内形成的安装腔内的温度；在将所述安装腔内的温度调节至开卡测试所需的测试温度时，通过所述目标开卡程序对所述固态硬盘进行开卡测试；在所述开卡测试通过时，根据预设配置信息对所述固态硬盘进行开卡配置，以完成所述固态硬盘的开卡。
由于现有技术中固态硬盘的生产过程涉及到开卡、扫描、重新开卡、老化测试以及重新开卡等多个步骤，而这些步骤的执行不仅需要借助上位机，而且需要在开卡设备和测试设备之间来回切换。如此，无论从人员配置的角度还是设备管理等角度来说，都会导致固态硬盘的生产成本增加。因而，本发明提供的上述解决方案旨在降低固态硬盘的生产成本。
参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的生产设备结构示意图。
可选地，所述生产设备用于生产固态硬盘。
如图1所示，该生产设备可以包括：通信总线1002，处理器1001，例如CPU，用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的生产设备结构并不构成对固态硬盘的开卡装置的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或组合某些部件，或者不同的部件布置。
在图1所示的生产设备中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接客户端(用户端)，与客户端进行数据通信；而处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的固态硬盘的生产程序，并执行以下固态硬盘的生产方法的各个实施例的相关步骤。
参照图2，图2本发明一具体的应用实例提出的生产设备的系统结构示意图。
需要说明的是，本实施例提出的生产设备用于生产固态硬盘。
现有技术中，如图3所示，在生产固态硬盘时，需要先插在开卡设备进行开卡后，再送入高温环境进行扫描，然后插回开卡设备进行开卡，再分发到高温环境下进行测试，再插回开卡设备进行开卡等。如此，由于需要人为将固态硬盘在开卡设备和测试设备之间来回切换，无论从人力的角度还是物力的角度来说，都会产生较高的生产成本。因而，本实施例提出的生产设备，可自动完成固态硬盘的开卡而无需在开卡设备和测试设备之间来回切换且无需分别配置开卡设备和测试设备，不仅能够节省人力成本和设备成本，以节省固态硬盘的生产成本，还能减少空间占用率。
具体地，如图3所示，所述生产设备可包括：壳体1，所述壳体1内形成有安装腔；至少一个发热装置3，所述发热装置3设于所述安装腔内，用于调节所述安装腔内的温度；工控机2，所述工控机2设于所述安装腔内，所述工控机2包括控制器4和测试板，所述控制器4与所述测试板和所述发热装置3连接，所述测试板包括至少一个用于插接固态硬盘的扩展槽；可选地，所述测试板可以是PCIE(peripheral component interconnect express，高速串行计算机扩展总线标准)扩展板，所述扩展槽可以是SATA(Serial Advanced TechnologyAttachment，串行高级技术附件)端口；其中，所述控制器4用于在检测到固态硬盘与所述扩展槽连接时，将目标开卡程序写入固态硬盘，并控制至少一个发热装置进行温度调节，以在将安装腔内的温度调节至开卡测试所需的温度时，通过目标开卡程序对固态硬盘进行开卡测试，并在开卡测试通过时，根据预设配置信息对固态硬盘进行开卡配置，以完成所述固态硬盘的开卡。
可选地，所述用于插接固态硬盘的扩展槽可与至少一个固态硬盘连接，以便于实现固态硬盘的量产开卡。可选地，所述发热装置可与所述工控机2有线连接和/或无线连接。为了提高连接的稳定性，以提高固态硬盘生产的可靠性，本实施例中优选将所述发热装置与所述工控机2通过USB接口进行有线连接。可选地，工控机2和发热装置3在安装腔内的安装位置，可根据实际需求进行设定，此处不作具体限定。例如，可将发热装置3设置在靠近扩展槽的位置，使得可以快速为固态硬盘提供相应的测试环境。可选地，为了快速为固态硬盘提供相应的测试环境，在将固态硬盘与扩展槽连接后，生产设备的壳体1处于密封状态。
需要说明的是，目标开卡程序指的是固态硬盘的开卡过程中所需用到的程序，可包括固态硬盘的扫描程序、老化测试程序和/或需要写入到成品中留存的开卡程序等。
现有技术中，固态硬盘的生产通常需要借助PC(Personal Computer)端(上位机)完成。例如，需要通过PC端运用量产工具向固态硬盘写入测试程序和开卡程序等以完成固态硬盘的开卡。然而，在通过PC端向固态硬盘写入相应的程序以供生产使用时，通常需要将固态硬盘通过通用串行总线转SATA接口的装置和PC机连接。如此，不仅需要配备专门用于固态硬盘开卡的PC，还需配备用于将固态硬盘与PC连接的通用串行总线转SATA接口的装置，这无疑会增加固态硬盘的生产成本。因而，一实施例中，所述生产设备还包括网络模块5，所述网络模块5与工控机2的控制器4连接，使得工控机2的控制器4可通过所述网络模块5与外部设备(如PC)交互，以完成固态硬盘的开卡。
可选地，工控机2的控制器4可通过网络模块5获取外部设备发送的开卡配置指令，以根据接收到的开卡配置指令获取需要写入固态硬盘的目标开卡程序和/或预设配置信息。或者，工控机2的控制器4可通过网络模块5直接从预设地址信息对应的存储位置获取目标开卡程序和/或预设配置信息。可选地，工控机2的控制器4还可通过网络模块5获取外部设备发送的配置更新指令，以获取更新后的目标开卡程序和/或更新后的预设配置信息。
一实施例中，在固态硬盘的开卡过程中，为了便于及时获知固态硬盘的测试结果和测试进度，所述生产设备还设置有指示灯6，所述指示灯6设有至少一个，用于对固态硬盘的测试结果和/或测试进度进行显示。具体地，可由控制器4根据测试结果和/或测试进度对指示灯6进行控制，以通过所述指示灯6对固态硬盘的测试结果和/或测试进度进行显示。例如，可通过不同的指示灯6数量、位置、颜色以及闪烁方式等对不同的测试结果和/或测试进度进行区分。可选地，所述指示灯6可安装在所述测试板上。如此，在无需借助PC端且无需在生产设备上设置显示屏的基础上，即可对固态硬盘的测试结果和/或测试进度进行显示，既能节省成本，也便于实时掌握固态硬盘的开卡情况。
基于上述生产设备的系统结构，一示例性实施例中，固态硬盘的作业流程可包括以下步骤：
1.将至少一个固态硬盘插入到生产设备的SATA端口板；
2.生产设备自动进行K1流程量产；其中，K1流程量产的过程中，会根据预先配置的配置容量和固态硬盘的标定容量对固态硬盘进行开卡，并在开卡完成后，将RDT(Reliability Demonstration Test，可靠性测试)扫描程序写入到固态硬盘的存储芯片中；
3.生产设备自动控制发热装置进行温度调节，以调节生产设备的壳体1内部的环境温度，并在生产设备的壳体1内部的环境温度达到测试所需的测试温度后通过RDT扫描程序进行RDT扫描；
4.RDT扫描完成后，生产设备会根据扫描结果和预设配置信息自动进行K2量产；
5.在生产设备查询到K2量产通过时，开始进行老化测试；
6.老化测试通过后，自动进行数据清除，以清除固态硬盘中之前用到的测试数据，仅留存开卡所需用到的开卡程序；
7.以上各个环节可通过指示灯6进行显示，以快速确认测试进度和/或测试结果；
8.在需要对开卡工具(如目标开卡程序)或开卡配置进行更新时，可通过网络进行部署和更新。
基于上述生产设备的硬件架构和系统结构，提出本发明固态硬盘的生产方法的第一实施例，参照图4。本实施例中，所述固态硬盘的生产方法包括以下步骤：
步骤S10：检测到固态硬盘与所述生产设备的扩展槽连接时，将目标开卡程序写入所述固态硬盘，并控制所述生产设备的发热装置进行温度调节，以调节所述生产设备的壳体内形成的安装腔内的温度；
步骤S20：在将所述安装腔内的温度调节至开卡测试所需的测试温度时，通过所述目标开卡程序对所述固态硬盘进行开卡测试；
步骤S30：在所述开卡测试通过时，根据预设配置信息对所述固态硬盘进行开卡配置，以完成所述固态硬盘的开卡。
需要说明的是，现有技术中，在完成固态硬盘的开卡时，需要先将固态硬盘插在开卡设备进行开卡(K1开卡)，然后将固态硬盘送入高温测试设备，以在高温测试环境下进行RDT扫描，扫描完成后再将固态硬盘插回开卡设备重新开卡(K2开卡)，而后将固态硬盘插到高温测试设备，以在高温测试环境下进行老化测试，并在老化测试完成后插回开卡设备重新进行开卡(K3开卡)等。如此，由于需要人为将固态硬盘在开卡设备和测试设备之间来回切换，且需要同时配备开卡设备和测试设备，无论从人力的角度还是物力的角度来说，都会产生较高的生产成本。因而，为了降低固态硬盘的生产成本，本实施例中，可在将固态硬盘插接到生产设备后，由生产设备自动完成后续的生产流程以完成固态硬盘的开卡，而无需将固态硬盘在开卡设备和测试设备之间来回切换，也需要同时配备开卡设备和测试设备，能够降低固态硬盘的生产成本；并且，只需将固态硬盘与生产设备进行一次插接即可，无需进行多次插接，能够显著提高固态硬盘的生产效率。
具体地，可在检测到固态硬盘与生产设备上用于插接固态硬盘的扩展槽连接后，先将完成固态硬盘的开卡所需的目标开卡程序写入到固态硬盘的存储芯片中，并控制生产设备的发热装置进行温度调节，以调节生产设备的壳体1内形成的安装腔内的温度，以在将安装腔内的温度调节至满足相应的测试条件时，使固态硬盘运行目标开卡程序进行开卡测试。并且，在开卡测试通过后，可将目标开卡程序写入到固态硬盘中，并根据预设配置信息对固态硬盘进行开卡配置，以完成固态硬盘的开卡。
需要说明的是，目标开卡程序指的是固态硬盘的开卡过程中所需用到的程序，可包括扫描程序、老化测试程序和/或需要写入到成品中的开卡程序等。
可选地，在开卡测试的过程中，可先通过生产设备对固态硬盘进行K1开卡。例如，可先由生产设备的控制器4将固态硬盘的标定容量与固态硬盘的配置容量进行比较。若标定容量大于或等于配置容量，则认为满足K1开卡条件。在满足K1开卡条件时，按照配置容量对固态硬盘进行K1开卡。
可选地，在对固态硬盘进行K1开卡时，可将目标开卡程序写入到固态硬盘的存储芯片中，以通过该目标开卡程序对固态硬盘进行开卡测试。具体地，可先控制发热装置3进行温度调节，以将生产设备的壳体1内部形成的安装腔内的温度调节至RDT扫描所需的测试温度；进而以安装腔内的温度达到RDT扫描所需的测试温度作为固态硬盘运行RDT扫描程序的触发条件，以在安装腔内的温度达到RDT扫描所需的测试温度时，通过RDT扫描程序对K1开卡后的固态硬盘进行RDT扫描，以检验固态硬盘的存储芯片内的坏块。可选地，在对K1开卡后的固态硬盘进行RDT扫描后，可根据固态硬盘的存储芯片内的坏块情况获取固态硬盘的逻辑容量。若固态硬盘的逻辑容量大于或等于固态硬盘的配置容量，则认为RDT扫描通过。此时，可在重新建立所述目标开卡程序中开卡程序的启动引导数据后，将重新建立启动引导数据后的开卡程序存储到固态硬盘的存储芯片上的新的存储区块中，并按照配置容量重新对固态硬盘进行开卡(K2开卡)。
可选地，在完成K2开卡后，可进一步对完成K2开卡后的固态硬盘进行老化测试。具体地，可先控制生产设备的发热装置3进行温度调节，以将生产设备的壳体1内部形成的安装腔内的温度调节至老化测试所需的测试温度，然后以安装腔内的温度达到老化测试所需的测试温度作为固态硬盘运行老化测试程序的触发条件，以在安装腔内的温度达到老化测试所需的测试温度时，通过老化测试程序对K2开卡后的固态硬盘进行老化测试，以测试所述固态硬盘的使用性能。在老化测试通过后，可根据预设配置信息重新对固态硬盘进行开卡(K3开卡)。如此，在K3开卡完成后，也即完成了固态硬盘的开卡。
可选地，仅重新建立启动引导数据后的开卡程序需要存储到固态硬盘的存储芯片上以供后续成品使用，因而，在根据预设配置信息进行K3开卡时，可自动清除固态硬盘中的目标开卡程序，仅将重新建立启动引导数据后的开卡程序留存在固态硬盘的存储芯片中。
可选地，目标开卡程序中的扫描程序、老化测试程序和开卡程序可在检测到固态硬盘与生产设备的扩展槽连接时同时写入，也可按照生产流程在不同的流程节点写入，此处不作具体限定。
可选地，由于安装腔内的温度是实时变化的，在将安装腔内的环境温度从当前温度调节至测试温度时，对应所需调节的发热装置的运行参数也会有所不同。例如，当前温度与测试温度的差值越越大，对应所需的电压和/或电流越大。因而，为了提高发热装置控制的准确性，在控制生产设备的发热装置进行温度调节时，可先获取开卡测试所需的测试温度和生产设备的壳体内部形成的安装腔内的当前温度，然后根据该测试温度和当前温度确定发热装置的目标参数，并控制发热装置按照该目标参数运行，以将安装腔内的温度调节至开卡测试所需的测试温度。
可选地，根据该测试温度和当前温度确定发热装置的目标参数时，具体可以是：获取安装腔内的当前温度和测试温度之间的温度差值；根据该温度差值确定发热装置的目标参数。例如，可预先建立温度产值与目标参数的对应关系，使得在获取到温度差值后，即可根据该对应关系获取到温度差值对应的目标参数，然后将发热装置的运行参数调节至该目标参数。可选地，发热装置的目标参数可包括发热装置的电压参数和/或电流参数等，此处不作具体限定。
本实施例通过在检测到固态硬盘与所述生产设备的扩展槽连接时，将目标开卡程序写入固态硬盘，并控制生产设备的发热装置进行温度调节，以调节生产设备的壳体1内形成的安装腔内的温度，使得在将安装腔内的温度调节至开卡测试所需的测试温度时，可通过目标开卡程序对固态硬盘进行开卡测试，进而在开卡测试通过时，根据预设配置信息对固态硬盘进行开卡配置，即可完成固态硬盘的开卡。如此，只需将固态硬盘插接到生产设备上，即可由生产设备自动完成固态硬盘的开卡，而无需人为将固态硬盘在开卡设备和测试设备之间来回插拔，能够节省固态硬盘的生产成本，提高固态硬盘开卡的便捷性，并且能够提高固态硬盘的开卡效率。
基于上述实施例，提出本发明固态硬盘的生产方法的第二实施例。参照图4，本实施例中，步骤S20之后，所述方法还包括：
步骤S21：获取所述固态硬盘的开卡测试进度和/或开卡测试结果；
步骤S22：控制所述生产设备的显示灯对所述开卡测试进度和/或开卡测试结果进行显示。
在固态硬盘的开卡过程中，为了便于及时获知固态硬盘的测试结果和测试进度，可通过生产设备的显示灯对固态硬盘的开卡测试进度和/或开卡测试结果进行可视化显示，使得在无需借助PC端且无需在生产设备上设置显示屏的基础上，即可对固态硬盘的测试结果和/或测试进度进行显示，既能节省成本，也便于实时掌握固态硬盘的开卡情况。
可选地，在控制生产设备的显示灯对开卡测试进度和/或开卡测试结果进行显示时，具体可以是：通过指示灯6的亮灭状态、数量、位置、颜色、形状以及闪烁方式等对不同的测试结果和/或测试进度进行区分。例如，不同的显示灯位置可对应不同的开卡测试进度，对应地，生产设备的控制器4可根据开卡测试进度控制不同位置的显示灯的亮灭以对开卡测试进度进行显示；不同的显示灯颜色可对应不同的测试结果，对应地，生产设备的控制器4可根据开卡测试结果控制不同位置的显示灯以不同的颜色进行显示，以对不同的开卡测试结果进行显示。可选地，可将指示灯6安装在工控机2的测试板上，而无需增设新的电路板，以节省生产设备的生产成本。
可选地，在其他一些实施例中，若在生产设备中增设集成有指示灯6的显示装置，则也由工控机2的控制器4将开卡测试进度和/或开卡测试结果发送给该显示装置，由显示装置对各个指示灯6的显示状态进行控制以对不同的开卡测试进度和/或开卡测试结果进行显示。
一具体的应用实例中，所述生产设备设置有红、黄、绿三个颜色的指示灯，其中，固态硬盘的生产过程中的任何一个环节出现错误时，红色指示灯都会亮起报红；在开卡测试通过，但开卡测试通过后得到的固态硬盘品质并非最优时，黄色指示灯会亮起；在开卡测试通过，但开卡测试通过后得到的固态硬盘的品质较优时，绿色指示灯会亮起。可选地，还可通过一个数码管将各个生产环节按照阶段定义成数值，然后配合错误指示灯，详细显示是哪一个生产环节出错。
本实施例通过控制生产设备的显示灯对开卡测试进度和/或开卡测试结果进行显示，能够有利于实时掌握固态硬盘的开卡情况，使得在存在异常开卡情况时，能够及时进行相应的异常处理。
基于上述实施例，提出本发明固态硬盘的生产方法的第三实施例。参照图5，本实施例中，步骤S10之前，还包括：
步骤S01：接收通过所述生产设备的网络模块发送的参数配置指令；
步骤S02：根据所述参数配置指令获取所述目标开卡程序和/或所述预设配置信息；
步骤S03：接收通过所述生产设备的网络模块从预设地址信息下获取的目标开卡程序和/或预设配置信息。
需要说明的是，现有技术中，固态硬盘的生产通常需要借助PC(PersonalComputer)端(上位机)完成。例如，需要通过PC端运用量产工具向固态硬盘写入测试程序和开卡程序等以完成固态硬盘的开卡。然而，在通过PC端向固态硬盘写入相应的程序以供生产使用时，通常需要将固态硬盘通过通用串行总线转SATA接口的装置和PC机连接。如此，不仅需要配备专门用于固态硬盘开卡的PC，还需配备用于将固态硬盘与PC连接的通用串行总线转SATA接口的装置，这无疑会增加固态硬盘的生产成本。因而，为了降低固态硬盘的生产成本，本实施例中，可通过生产设备内与工控机2的控制器4连接的网络模块5，实现工控机2的控制器4与外部设备(如PC)的交互，以完成固态硬盘的开卡。
可选地，工控机2的控制器4可通过网络模块5获取外部设备发送的开卡配置指令，以根据接收到的开卡配置指令获取需要写入固态硬盘的目标开卡程序和/或预设配置信息。
可选地，工控机2的控制器4也可通过网络模块5直接从预设地址信息对应的存储位置获取目标开卡程序和/或预设配置信息。
可选地，工控机2的控制器4还可通过网络模块5获取外部设备发送的配置更新指令，以获取更新后的目标开卡程序和/或更新后的预设配置信息。
可选地，控制器4还可通过网络模块5与外部设备进行其他类型的交互。例如，控制器4可通过网络模块5向外部设备反馈开卡测试进度和/或开卡测试结果，以便于实时和/或远程掌握固态硬盘的生产情况。
本实施例通过生产设备的网络模块5实现生产设备与外部设备之间的交互，以完成固态硬盘的开卡，无需配备专门用于固态硬盘开卡的PC，也无需配备用于将固态硬盘与PC连接的通用串行总线转SATA接口的装置，能够显著降低固态硬盘的开卡成本。
此外，本发明实施例还提供一种生产设备，所述生产设备包括存储器、处理器及存储在所述处理器上并可在处理器上运行的固态硬盘的生产程序，所述处理器执行所述固态硬盘的生产程序时实现如上所述固态硬盘的生产方法的步骤。
此外，本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有固态硬盘的生产程序，所述固态硬盘的生产程序被处理器执行时实现如上所述的固态硬盘的生产方法的步骤。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，电视，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种生产设备，其特征在于，所述生产设备用于生产固态硬盘，所述生产设备包括：
壳体，所述壳体内形成有安装腔；
至少一个发热装置，所述发热装置设于所述安装腔内，用于调节所述安装腔内的温度；
工控机，所述工控机设于所述安装腔内，包括控制器和测试板，所述控制器与所述测试板和所述发热装置连接，所述测试板包括至少一个用于插接固态硬盘的扩展槽，所述控制器用于在检测到固态硬盘与所述扩展槽连接时，将目标开卡程序写入所述固态硬盘，并控制所述发热装置进行温度调节，以在将所述安装腔内的温度调节至开卡测试所需的温度时，通过所述目标开卡程序对所述固态硬盘进行开卡测试，并在所述开卡测试通过时，根据预设配置信息对所述固态硬盘进行开卡配置，以完成所述固态硬盘的开卡。
2.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述生产设备还包括：
网络模块，所述网络模块与所述控制器连接，所述网络模块用于接收外部设备发送的开卡配置指令，并将所述开卡配置指令发送至所述控制器，以供所述控制器根据所述开卡配置指令获取所述目标开卡程序和/或所述预设配置信息；
或者，所述网络模块用于根据预设地址信息获取所述目标开卡程序和/或预设配置信息，并将所述目标开卡程序和/或所述预设配置信息发送至所述控制器。
3.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述生产设备还包括：
至少一个指示灯，所述指示灯与所述控制器连接，所述指示灯用于对所述控制器反馈的测试结果和/或测试进度进行显示。
4.一种固态硬盘的生产方法，应用于如权利要求1至3任一项所述的生产设备，其特征在于，所述固态硬盘的生产方法包括以下步骤：
检测到固态硬盘与所述生产设备的扩展槽连接时，将目标开卡程序写入所述固态硬盘，并控制所述生产设备的发热装置进行温度调节，以调节所述生产设备的壳体内形成的安装腔内的温度；
在将所述安装腔内的温度调节至开卡测试所需的测试温度时，通过所述目标开卡程序对所述固态硬盘进行开卡测试；
在所述开卡测试通过时，根据预设配置信息对所述固态硬盘进行开卡配置，以完成所述固态硬盘的开卡。
5.如权利要求4所述的固态硬盘的生产方法，其特征在于，所述在将所述安装腔内的温度调节至开卡测试所需的测试温度时，通过所述目标开卡程序对所述固态硬盘进行开卡测试的步骤包括：
将所述安装腔内的温度调节至扫描所需的测试温度后，通过所述扫描程序对所述固态硬盘进行扫描；
在所述扫描通过且所述安装腔内的温度达到老化测试所需的测试温度时，通过老化测试程序对所述固态硬盘进行老化测试；
在所述老化测试通过时，确定所述开卡测试通过，所述目标开卡程序包括扫描程序和老化测试程序。
6.如权利要求4所述的固态硬盘的生产方法，其特征在于，所述控制所述生产设备的发热装置进行温度调节的步骤包括：
获取开卡测试所需的测试温度和所述安装腔内的当前温度；
根据所述测试温度和所述当前温度确定所述发热装置的目标参数；
控制所述发热装置以所述目标参数运行，以将所述安装腔内的温度调节至所述测试温度。
7.如权利要求4所述的固态硬盘的生产方法，其特征在于，所述根据预设配置信息对所述固态硬盘进行开卡配置，以完成所述固态硬盘的开卡的步骤之前，还包括：
将所述开卡测试对应的存储数据从所述固态硬盘中清除。
8.如权利要求4所述的固态硬盘的生产方法，其特征在于，所述在将所述安装腔内的温度调节至开卡测试所需的测试温度时，通过所述目标开卡程序对所述固态硬盘进行开卡测试的步骤之后，所述方法还包括：
获取所述固态硬盘的开卡测试进度和/或开卡测试结果；
控制所述生产设备的指示灯对所述开卡测试进度和/或开卡测试结果进行显示。
9.如权利要求4所述的固态硬盘的生产方法，其特征在于，所述根据预设配置信息对所述固态硬盘进行开卡配置，以完成所述固态硬盘的开卡的步骤之前，还包括：
接收通过所述生产设备的网络模块发送的参数配置指令；
根据所述参数配置指令获取所述目标开卡程序和/或所述预设配置信息；
或者，接收通过所述生产设备的网络模块从预设地址信息下获取的目标开卡程序和/或预设配置信息。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有固态硬盘的生产程序，所述固态硬盘的生产程序被处理器执行时实现如权利要求4至9中任一项所述的固态硬盘的生产方法的步骤。
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